CN104530625A

CN104530625A - 一种电动汽车充电桩用无卤阻燃绝缘电缆料及其制备方法

Info

Publication number: CN104530625A
Application number: CN201410848704.4A
Authority: CN
Inventors: 周庭; 宋刚; 程金星
Original assignee: SHANGHAI ZHIZHENG DAOHUA POLYMER MATERIALS Co Ltd
Current assignee: Shanghai Fu Zi Dao Enterprise Management Co., Ltd
Priority date: 2014-12-26
Filing date: 2014-12-26
Publication date: 2015-04-22
Anticipated expiration: 2034-12-26
Also published as: CN104530625B

Abstract

本发明提供一种电动汽车充电桩用无卤阻燃电缆料，所述电缆料包含弹性体树脂A，所述弹性体树脂由线型结构和星形结构的氢化聚苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物组成；弹性体树脂B，所述弹性体树脂B为聚酯类弹性体；聚烯烃树脂基体；增塑剂；以及氮磷复合型无卤阻燃剂。采用本发明的无卤阻燃电缆料制备得到的制品柔性好、耐热冲击性好、具有高强度、高伸长率、高阻燃性能。

Description

一种电动汽车充电桩用无卤阻燃绝缘电缆料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种无卤阻燃电缆料及其制备方法，更具体地涉及一种采用弹性体制备的电动汽车充电桩用无卤阻燃电缆料及其制备方法。本发明的无卤阻燃电缆料不仅可应用于电动汽车充电桩绝缘线缆，还可应用于通讯、汽车、船舶、家电以及消费电子类的线缆制备。

背景技术

随着人们对气候变化、能源和环境问题的关注日益增多，在解决温室气体排放、能源消耗和尾气排放三大问题占有明显优势的电动汽车也就应运而生并蓬勃发展，相应地，对电动汽车线缆材料的要求与需要也就日益凸显出来了。

同时，近年来全球环保意识大增，电线电缆行业对含卤素材料使用的限制越来越严格，欧盟于2002年制订了《关于在电子电器设备中禁止使用某些有害物质指令》(ROHS)。ROHS指令要求，2006年7月1日以后投放欧盟市场的电气和电子产品不得含有铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴联苯醚等6种有害物质。同时，我国2004年初，国家信息产业部制订《电子信息产品污染防治管理办法》(简称《办法》)，《办法》规定，2006年7月1日电子信息产品中不得含有铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴联苯醚等6种有害物质，同时规定进入中国的电子电器产品不得含有以上6种有害物质。因此研制与开发不含上述指令中规定的6种有害物质的无卤阻燃电缆料具有重要意义。目前市场上新能源汽车行业以及消费性电子产品的用量不断增加，为弹性体类电缆线的发展提供了空间。

目前采用弹性体制备无卤阻燃电缆料的公开技术方案有：

一种高阻燃的TPE材料中，采用SEBS，茂金属PP，白油为主体，加特种改性PPO，氮磷阻燃剂，但这种材料的耐热开裂性差；在一种无卤阻燃TPE电缆料及其制备方法中，采用弹性体类树脂SEBS、聚烯烃树脂POE、无卤膨胀型阻燃剂、相容剂以及加工助剂等共混制得电缆料，适用于柔软的阻燃电子电器线缆，但这种材料强度较低；还有在耐高温无卤阻燃热塑性弹性体电缆料及其制备方法中，采用苯乙烯系弹性体、聚苯醚树脂、聚烯烃化合物、阻燃剂、抑烟剂等，制备了一种耐高温电缆料，但这种材料均匀性较低。

综上，上述这些弹性体制备的无卤阻燃材料均难以制备出在柔性佳耐热冲击性好的情况下同时具有高强度、高伸长率、高阻燃的无卤阻燃电线电缆。

因此，本领域迫切需要开发一种采用弹性体制备的电动汽车充电桩用无卤阻燃绝缘电线电缆料，该电缆料具有良好的柔性、良好的韧性、良好的耐低温性的同时具有高强度、高伸长率、高阻燃性能。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种柔性好、耐热冲击性好、低温性能好、高强度、高伸长率、高阻燃的电动汽车充电桩用无卤阻燃绝缘电缆料。

本发明的第二目的在于提供一种柔性好、耐热冲击性好、低温性能好、高强度、高伸长率、高阻燃的电动汽车充电桩用无卤阻燃绝缘电缆料的制备方法。

本发明的第三目的在于提供一种柔性好、耐热冲击性好、低温性能好、高强度、高伸长率、高阻燃的电动汽车充电桩用无卤阻燃绝缘电缆制品。

因此，本发明的第一方面提供了一种无卤阻燃电缆料，所述电缆料包含如下组份：

弹性体树脂A，所述弹性体树脂由线型结构和星形结构的氢化聚苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物组成；

弹性体树脂B，所述弹性体树脂B为聚酯类弹性体；

聚烯烃树脂基体；

增塑剂；以及

氮磷复合型无卤阻燃剂。

在本发明一个优选的实施方式中，所述线型结构和星形结构的氢化聚苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物中，线型结构氢化聚苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物与星形结构的氢化聚苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物的重量比为：(1～10)：1，优选为(2～8)：1，更优选(2～4)：1。

在本发明一个优选的实施方式中，所述线型结构和星形结构的氢化聚苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物的氢化度高于99.9％。

在本发明一个优选的实施方式中，所述线型结构和星形结构的氢化聚苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物由茂系催化剂体系催化加氢制备。

在本发明一个优选的实施方式中，所述线型结构和星形结构的氢化聚苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物的苯乙烯含量为28重量％～35重量％。

在本发明一个优选的实施方式中，所述线型结构和星形结构的氢化聚苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物的分子量为7～22万。

在本发明一个优选的实施方式中，所述聚烯烃树脂基体由聚乙烯树脂或聚丙烯树脂组成。

在本发明一个优选的实施方式中，所述聚烯烃树脂基体由低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、共聚丙烯以及均聚丙烯中的一种或几种共混所得。

在本发明一个优选的实施方式中，所述氮磷复合型无卤阻燃剂由聚磷酸铵、次磷酸盐、三聚氰胺氰尿酸盐和三聚氰胺聚磷酸盐中的一种或几种共混得到。

在本发明一个优选的实施方式中，所述增塑剂选自环氧植物油、环烷油或白油中的一种或多种。

在本发明一个优选的实施方式中，所述环氧植物油、环烷油或白油的运动粘度为9～35m²/s。

在本发明一个优选的实施方式中，所述电缆料包含20-50重量份弹性体树脂A，2-15重量份弹性体树脂B，10-40重量份树脂基体、5-30重量份增塑剂和20-60重量份氮磷复合型无卤阻燃剂。

在本发明一个优选的实施方式中，所述电缆料还包含阻燃助剂、加工助剂、复合抗氧剂和无卤色母粒。

在本发明一个优选的实施方式中，所述复合抗氧剂是由下列重量比的抗氧剂组成：受阻酚类抗氧剂：硫酯类抗氧剂＝1：(2～6)。

在本发明一个优选的实施方式中，所述受阻酚类抗氧剂是1，3，5-三甲基-2，4，6-三(3，5-二特丁基-4-羟基苄基)苯(抗氧剂330)、1，1，3-三(2-甲基-4-羟基-5-特丁基苯基)丁烷(抗氧剂CA)、季戊四醇酯(抗氧剂1010)、β-(3，5-二特丁基-4-羟基苯基)丙酸十八酯(抗氧剂1076)或其组合。

在本发明一个优选的实施方式中，所述硫酯类抗氧剂选自硫代二丙酸二月桂酯(抗氧剂DLTP)、硫代二丙酸(十八酯)(抗氧剂DSTP)、硫代二丙酸二(十四酯)(抗氧剂DMTDP)或其组合。

在本发明一个优选的实施方式中，所述电缆料包含：

本发明的第二方面提供了一种无卤阻燃电缆料的制备方法，所述方法包括如下步骤：

(a)将弹性体树脂A、弹性体树脂B、聚烯烃树脂基体和增塑剂进行混合、静置，所述弹性体树脂A由线型结构和星形结构的氢化聚苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物组成，所述弹性体树脂B为聚酯类弹性体，所述聚烯烃树脂基体由聚乙烯树脂、聚丙烯树脂中的一种或两种共混得到；

(b)将步骤(a)得到的共混物和氮磷复合型无卤阻燃剂以及任选的其它组分混合并挤出造粒，所述任选的其它组分包括阻燃助剂、加工助剂、复合抗氧剂；

制得所述无卤阻燃电缆料。

在本发明一个优选的实施方式中，所述方法包括如下步骤：

(a)将20-50重量份弹性体树脂A、5-15重量份弹性体树脂B、4-10重量份聚烯烃树脂基体和5-30重量份增塑剂进行混合、静置，所述弹性体树脂A由线型结构和星形结构的氢化聚苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物组成，所述弹性体树脂B为聚酯类弹性体，所述聚烯烃树脂基体由聚乙烯树脂、聚丙烯树脂中的一种或两种共混得到；

(b)将步骤(a)得到的共混物和以下组分混合并挤出造粒；

20-60重量份氮磷复合型无卤阻燃剂；5-10重量份阻燃助剂；1-5重量份加工助剂；0.5-4重量份复合抗氧剂；以及0-5重量份无卤色母粒；

制得所述无卤阻燃电缆料。

本发明的第三方面提供了一种采用权利要求1所述的无卤阻燃电缆料制备得到的电缆制品。

具体实施方式

本发明人经过广泛而深入的研究，通过改进制备工艺，获得了一种采用弹性体制备的无卤阻燃电线电缆料，该电缆料在具有良好柔性、良好韧性的同时具有高强度、高伸长率、高阻燃性能。

本发明的具体构思如下：采用SEBS弹性体树脂、聚酯弹性体树脂、聚烯烃树脂基体(由聚乙烯树脂、聚丙烯树脂中的一种或两种共混得到)、增塑剂(环氧植物油、环烷油或白油)、氮磷复合型无卤阻燃剂(由聚磷酸铵、次磷酸盐以及三聚氰胺氰尿酸盐、三聚氰胺聚磷酸盐中的一种或几种共混所得)和任选的阻燃助剂、加工助剂、复合抗氧剂、无卤色母粒制备无卤阻燃电线电缆料。

本发明的无卤阻燃电缆料包含弹性体树脂A，所述弹性体树脂由线型结构和星形结构的氢化聚苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物组成；弹性体树脂B，所述弹性体树脂B为聚酯类弹性体；聚烯烃树脂基体；增塑剂；以及氮磷复合型无卤阻燃剂。

以下对本发明的无卤阻燃电缆料的各组分进行详细描述：

弹性体树脂

在本发明中，使用两种弹性体树脂A和B。本发明的无卤阻燃电缆料中含有20～50重量份弹性体树脂A和2～15重量份弹性体树脂B。

所述弹性体树脂A由线型结构和星形结构的氢化聚苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物SEBS组成，线型结构氢化聚苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物与星形结构的氢化聚苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物的重量比为：(1～10)：1；优选为(2～8)：1，更优选(2～4)：1；所述弹性体树脂B为聚酯类弹性体。

本发明电缆料中弹性体树脂可以为电缆料提供良好的柔性以及耐热开裂性，可使得电缆料的柔性、韧性、强度、伸长率大为提高，从而有可能得到一种柔性好、耐热冲击性好、低温性能好、高强度、高伸长率、高阻燃的无卤阻燃电缆料。

优选地，所述弹性体树脂A中苯乙烯含量为28重量％～35重量％，氢化聚苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物的氢化度高于99.9％，是由茂系催化剂体系催化加氢制备，其分子量在7～22万。

所述弹性体树脂SEBS需要与增塑剂共混静置一定时间后，方可以其他原料共混进行加工，这对于本领域技术人员是已知的。

所述弹性体树脂SEBS的分子量选择以及线型结构与星型结构之间的相互比例还可以根据最终产品的柔性、韧性、强度、伸长率等进行调整，不会对本发明的发明目的产生限制即可。

聚烯烃树脂基体

本发明电缆料中含有4～10重量份树脂基体，所述聚烯烃树脂基体由聚乙烯树脂或聚丙烯树脂组成。较佳地，所述聚烯烃树脂基体由低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、共聚丙烯以及均聚丙烯中的一种或几种共混得到。

所述共混方法没有具体限制，可以采用常规的共混方法，这对于本领域技术人员是已知的。

优选地，所述低密度聚乙烯(LDPE)的熔融指数MI＝0.1～2g/10min。优选地，所述线形低密度聚乙烯(LLDPE)的熔融指数MI＝0.1～2.5g/10min。所述低密度聚乙烯(LLDPE)和线形低密度聚乙烯(LLDPE)的分子量和型号没有具体限制，只要熔融指数符合所需要求即可。

优选地，所述均聚丙烯的熔融指数MI＝20～40g/10min。优选地，所述共聚丙烯的熔融指数MI＝1～20g/10min。对所述均聚丙烯和共聚丙烯的分子量和型号没有具体限制，只要熔融指数符合所需要求即可。

增塑剂

本发明电缆料中含有5～30重量份增塑剂。所述增塑剂用来增加SEBS的流动性，降低SEBS的塑化温度，所述增塑剂选自环氧植物油、环烷油或白油中的一种或多种。所述增塑剂的运动粘度为9～35m²/s，以运动粘度15～32m²/s为较佳。

优选地，所述增塑剂为环烷油，其运动粘度为30m²/s。

所述增塑剂需与弹性体树脂共混静置一定时间后，方可以其他原料共混进行加工，这对于本领域技术人员是已知的。

氮磷复合型无卤阻燃剂

本发明电缆料包含20～60重量份氮磷复合型无卤阻燃剂，所述氮磷复合型无卤阻燃剂由聚磷酸铵、次磷酸盐以及三聚氰胺氰尿酸盐、三聚氰胺聚磷酸盐中的一种或几种共混所得。

优选地，所述氮磷复合型阻燃剂由三聚氰胺氰尿酸盐与聚磷酸酯共混制得，其中三聚氰胺氰尿酸盐：聚磷酸酯的重量比为1:1.5。

任选的其他组分

复合抗氧剂

复合抗氧剂能提高产品的抗氧化性能。本发明使用的抗氧剂没有具体限制，可以采用各种可用的抗氧剂，只要不对本发明的发明目的产生限制即可。例如受阻酚类抗氧剂，硫酯类抗氧剂。

所述受阻酚类抗氧剂的例子包括1，3，5-三甲基-2，4，6-三(3，5-二特丁基-4-羟基苄基)苯(抗氧剂330)、1，1，3-三(2-甲基-4-羟基-5-特丁基苯基)丁烷(抗氧剂CA)、季戊四醇酯(抗氧剂1010)、β-(3，5-二特丁基-4-羟基苯基)丙酸十八酯(抗氧剂1076)或其组合。还可以使用其他常规的受阻酚类抗氧剂。

所述硫酯类抗氧剂是硫代二丙酸二月桂酯(抗氧剂DLTP)、硫代二丙酸(十八酯)(抗氧剂DSTP)、硫代二丙酸二(十四酯)(抗氧剂DMTDP)或其组合。还可以使用其他常规的硫酯类抗氧剂。

本发明的电缆料可含有0.5～4重量份复合抗氧剂，所述复合抗氧剂由受阻酚类抗氧剂和硫酯类抗氧剂组成。

优选地，本发明使用的复合抗氧剂中所述受阻酚类抗氧剂与硫酯类抗氧剂的重量比为1：2至1：6，优选为1：2-1：4。

在本发明的一个具体实施例中，所述复合抗氧剂是季戊四醇酯(抗氧剂1010)和硫酯类抗氧剂是硫代二丙酸二月桂酯(抗氧剂DLTP)的组合，其重量比为1:2-1：6，优选为1：2-1：4。

其它助剂

本发明的电缆料还可以含有其他可接受的助剂，包括：

5～10重量份阻燃助剂；

1～5重量份的加工助剂；以及

0～5重量份的无卤色母粒。

在本发明中，阻燃助剂是指有一定成炭能力可以辅助阻燃的原料或成炭剂类。

在本发明中，加工助剂是指在加工过程中添加的以改善电缆料可加工性能的添加剂，本发明使用的加工助剂包括聚硅氧烷类硅酮母粒。

在本发明中，无卤色母粒是指不含卤素的色母粒子，根据最终产品对颜色的需求来决定是否添加无卤色母粒。

在一个具体实例中，所述阻燃助剂为硼酸锌，所述阻燃助剂的含量为5～10重量份，所述加工助剂为聚硅氧烷类加工助剂，所述加工助剂的含量为1～5份。

本发明的电缆料还可以包含其他可接受的助剂，例如本领域可以接受的脱模剂、抗老化剂等，只要不对本发明的发明目的产生限制即可。

在本发明的一个实例中，所述电缆料包含的各组分及重量份数如下：

20～50重量份弹性体树脂A，所述弹性体树脂A由线型结构和星形结构的SEBS组成，所述线型结构和星型结构的SEBS中，线型SEBS：星型SEBS的重量比为(2～4)：1；

2～15重量份弹性体树脂B，所述弹性体树脂B为聚酯类弹性体；

4～10重量份树脂基体，所述聚烯烃树脂基体由聚乙烯树脂或聚丙烯树脂组成；

5～30重量份增塑剂；

20～60重量份氮磷复合型无卤阻燃剂，所述氮磷复合型无卤阻燃剂由聚磷酸铵、次磷酸盐以及三聚氰胺氰尿酸盐、三聚氰胺聚磷酸盐中的一种或几种共混所得；

5～10重量份阻燃助剂；

1～5重量份加工助剂；

1～5重量份复合抗氧剂，所述的复合抗氧剂是由下列重量比的抗氧剂组成：受阻酚类抗氧剂：硫酯类抗氧剂＝1：(2～6)；

0～5重量份无卤色母粒。

电缆制品

本发明还提供了一种采用本发明所述的无卤阻燃电缆料制备的电缆制品。所述电缆制品包括电线或电缆。所述电缆制品具有优异的阻燃性能、非常柔软，同时还具有强度好和延伸率好的机械性能。

制备方法

以下对本发明的无卤阻燃电缆料的制备方法进行详细描述：

本发明还提供了一种制备本发明所述的无卤阻燃电缆料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

(b)将步骤(a)得到的混合物和以下组分混合造粒；

制得所述无卤阻燃电缆料。

在本发明一个具体实例中，步骤(a)的混合物在密炼机中完成密炼，然后加料入双螺杆挤出机中风冷造粒。

在本发明一个具体实例中，由弹性体制备无卤电缆料的方法包括将a)20～50重量份弹性体树脂SEBS(弹性体树脂苯乙烯含量为28％～35％，SEBS氢化度高于99.9％，由茂系催化剂体系催化加氢制备，其分子量在7～22万)，所述弹性体树脂由线型结构和星形结构的氢化聚苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)组成，其中线型SEBS与星型SEBS的重量比为(1～10)：1；b)5～15重量份弹性体树脂B，所述弹性体树脂B为聚酯类弹性体；c)4～10重量份聚烯烃树脂基体，由低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、共聚丙烯以及均聚丙烯中的一种或几种共混所得；d)5～30重量份增塑剂(环氧植物油、环烷油或白油，其运动粘度为9～35m2/s)共混静置一段时间，然后加入20～60重量份氮磷复合型无卤阻燃剂(由聚磷酸铵、次磷酸盐以及三聚氰胺氰尿酸盐、三聚氰胺聚磷酸盐中的一种或几种共混所得)；5～10重量份阻燃助剂(硼酸锌等)，1～5重量份加工助剂(聚硅氧烷类加工型助剂)，0.5～4重量份复合抗氧剂(所述复合抗氧剂是由下述重量比的抗氧剂组成，受阻酚类抗氧剂：硫酯类抗氧剂＝1：2～6)，以及0～5重量份无卤色母粒共混密炼充分后再在双螺杆挤出机挤出，风冷造粒制得无卤阻燃电缆料。

本发明的有益效果在于：

采用本发明所述方法制备的无卤阻燃电缆料可用于制备一种柔性好、耐热冲击性好、高强度、高伸长率、高阻燃的电动汽车充电桩用无卤阻燃绝缘电缆料。

本发明中，术语“含有”或“包括”或“采用”表示各种成分可一起应用于本发明的混合物或组合物中。因此，术语“主要由...组成”和“由...组成”包含在术语“含有”或“包括”或“采用”中。

如无具体说明，本发明的各种原料均可以通过市售得到；或根据本领域的常规方法制备得到。除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。本发明的其他方面由于本文的公开内容，对本领域的技术人员而言是显而易见的。

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照国家标准测定。若没有相应的国家标准，则按照通用的国际标准、常规条件、或按照制造厂商所建议的条件进行。除非另外说明，否则所有的份数为重量份，所有的百分比为重量百分比，所述的聚合物分子量为数均分子量。

除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。

原料：

(1)弹性体树脂SEBS：

实施例1～3所采用的弹性体树脂SEBS为巴陵岳阳石化的YH503(线型结构)和YH602(星形结构)，线型结构SEBS和星形结构SEBS的配比为4:1；

实施例4～6所采用的弹性体树脂为美国科腾Kraton G-1650(线型结构)和巴陵岳阳石化YH602(星形结构)，线型结构SEBS和星形结构SEBS的配比为4:1；

(2)弹性体树脂TPEE：

实施例1～6所采用的弹性体树脂TPEE为台湾长春CCP系列TPEE树脂，牌号为1163-201ML；

(3)聚烯烃树脂

实施例1～3所采用的聚烯烃树脂为独山子石化DFDA-7042树脂；

实施例4～6所采用的聚烯烃树脂为燕山石化K4912树脂；

(4)增塑剂

增塑剂为杭州炼化公司26号白油，闪电不低于190℃；

(5)阻燃剂

阻燃剂为聚磷酸铵APP与三聚氰胺氰尿酸盐MCA按照1:1复配所制得，其中APP的粒度是5～15微米，三聚氰胺氰尿酸盐MCA的粒度为2～6微米；

(5)复合抗氧剂

复合抗氧剂为β(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸季戊四醇酯与硫代二丙酸二月桂酸酯按照1:2复配制得；

(6)阻燃助剂

硼酸锌；

(7)加工助剂

聚硅氧烷类加工型助剂；

产品性能测试：

(1)密度测试：

根据ASTM D-792所述方法测试无卤阻燃护套料的密度；

(2)老化性能测试：

根据ASTM D-638所述方法测试无卤阻燃护套料的热老化性能；无卤阻燃护套料热老化前后的抗张强度和断裂伸长率示于表2；

(3)体积电阻测试：

根据GB/T1410-2006所述方法测试无卤阻燃护套料的体积电阻，体积电阻越高，绝缘性能越好；

(4)氧指数测试

根据ASTM D-2883所述方法测试无卤阻燃护套料的氧指数，氧指数说明材料在一定程度上的耐燃能力，氧指数越高，阻燃性能越好；

(5)耐热开裂性测试

根据GB/T5470的方法测定无卤阻燃护套料的耐热开裂性；

(6)硬度测试

采用GB2411-80所述方法测试无卤阻燃护套料的硬度；

(7)垂直燃烧测试

根据UL1581进行线缆燃烧性能测试。

具体实施例

根据以下表1所示的组分和配比制备无卤阻燃护套料，将弹性体树脂SEBS、弹性体树脂TPEE、聚烯烃树脂和增塑剂按照表1所示比例进行混合、静置，再将得到的混合物和其它组分按表1所示比例混合并挤出造粒，得到电缆料。

表1：无卤阻燃电缆料配方

将上述无卤阻燃电缆料制备成线缆电缆制品，并对制品进行测试，对其中两组较优产品性能参数列于下表2：

表2：电缆制品性能数据

从表2中数据可以看出，本发明的无卤阻燃电缆料的断裂伸长率高，柔软性非常好，同时具有高强度、高伸长率以及高阻燃性能。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用以限定本发明的实质技术内容范围，本发明的实质技术内容是广义地定义于申请的权利要求范围中，任何他人完成的技术实体或方法，若是与申请的权利要求范围所定义的完全相同，也或是一种等效的变更，均将被视为涵盖于该权利要求范围之中。

在本发明提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本发明的上述内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims

1.一种无卤阻燃电缆料，所述电缆料包含如下组份：

弹性体树脂B，所述弹性体树脂B为聚酯类弹性体；

聚烯烃树脂基体；

增塑剂；以及

氮磷复合型无卤阻燃剂。

2.如权利要求1所述的无卤阻燃电缆料，其特征在于，所述线型结构和星形结构的氢化聚苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物中，线型结构氢化聚苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物与星形结构的氢化聚苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物的重量比为：(1～10)：1。

3.如权利要求1所述的无卤阻燃电缆料，其特征在于，所述聚烯烃树脂基体由聚乙烯树脂或聚丙烯树脂组成。

4.如权利要求1所述的无卤阻燃电缆料，其特征在于，所述氮磷复合型无卤阻燃剂由聚磷酸铵、次磷酸盐、三聚氰胺氰尿酸盐和三聚氰胺聚磷酸盐中的一种或几种共混得到。

5.如权利要求1所述的无卤阻燃电缆料，其特征在于，所述增塑剂选自环氧植物油、环烷油或白油中的一种或多种。

6.如权利要求1所述的无卤阻燃电缆料，其特征在于，所述电缆料包含20-50重量份弹性体树脂A，2-15重量份弹性体树脂B，10-40重量份树脂基体、5-30重量份增塑剂和20-60重量份氮磷复合型无卤阻燃剂。

7.如权利要求1所述的无卤阻燃电缆料，其特征在于，所述电缆料还包含阻燃助剂、加工助剂和复合抗氧剂。

8.如权利要求1所述的无卤阻燃电缆料，所述电缆料包含：

9.一种无卤阻燃电缆料的制备方法，所述方法包括如下步骤：

(b)将步骤(a)得到的共混物和氮磷复合型无卤阻燃剂以及任选的其它组分混合并挤出造粒，所述任选的其它组分包括阻燃助剂、加工助剂、复合抗氧剂和无卤色母粒；

制得所述无卤阻燃电缆料。

10.一种采用权利要求1-8中任一项所述的无卤阻燃电缆料制备得到的制品。