CN104262773B - 一种耐油耐寒高阻燃低烟无卤电缆料及制备方法 - Google Patents
一种耐油耐寒高阻燃低烟无卤电缆料及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104262773B CN104262773B CN201410554006.3A CN201410554006A CN104262773B CN 104262773 B CN104262773 B CN 104262773B CN 201410554006 A CN201410554006 A CN 201410554006A CN 104262773 B CN104262773 B CN 104262773B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- resistant
- vinyl acetate
- low
- oil
- content
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/08—Copolymers of ethene
- C08L23/0846—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing other atoms than carbon or hydrogen atoms
- C08L23/0853—Vinylacetate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
- H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/22—Halogen free composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
- C08L2203/202—Applications use in electrical or conductive gadgets use in electrical wires or wirecoating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Abstract
本发明提供一种耐油耐寒高阻燃低烟无卤电缆料,所述电缆料各组分及重量份为:基础树脂80~85份;相容剂15~20份;阻燃剂120~150份;加工助剂0~18份;抗氧剂0~2份;润滑剂0~2份;偶联剂1~3份;所述基础树脂为低VA含量乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物(EVA)和高VA含量乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物(EVA)的组合,其重量比为(25~40):(45~60);低VA含量乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物(EVA)的VA含量为14%~28%,以低VA含量乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物的总量计;高VA含量乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物(EVA)的VA含量为35%~50%,以高VA含量乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物的总量计。本发明提供一种克服现有技术不足,低烟无卤阻燃电缆材料耐寒且耐油性能好,阻燃性能好,机械性能优越的电缆料。
Description
技术领域
本发明涉及一种无卤阻燃电缆料及其制备方法,更具体地涉及一种耐油耐寒高阻燃低烟无卤电缆料及制备方法。
背景技术
随着电线电缆应用的快速增长以及经济的迅速发展,各领域对电线电缆料的质量和性能的要求都在提高,特别是对电缆料的耐高温耐低温性,以及耐油性的要求。
目前,耐油电缆在我国的石油,化工,海洋工程及轨道交通领域中已有大量应用,然而,随着耐油电缆的普遍需求,每年因电缆耐油性能差引起的事故也在呈上升趋势。
在电线电缆行业中,制造无卤阻燃料的聚合物大多采用聚烯烃材料,尤以乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)为主,其优点是价格低,工艺操作简便,且制得的产品发烟量小,毒性低。但是,EVA的耐油性能与VA含量是相关的,VA含量越高,耐油性越好,可耐低温性能及机械性能又会随着降低。
因此,耐油耐寒电缆在配方的设计上和材料的选用上存在一定的缺陷,一直没有得到很好的解决。
综上所述,本领域缺乏一种能满足上述综合性能要求的无卤高阻燃耐油耐寒电缆料及制备方法。
为此,本领域迫切需要一种克服现有技术的不足,电缆材料耐油性能好,阻燃性能好,机械性能优越,耐高低温的低烟无卤阻燃电缆料及制备方法。
发明内容
本发明的第一目的在于获得一种克服现有技术的不足,低烟无卤阻燃电缆材料耐寒且耐油性能好,阻燃性能好,机械性能优越的电缆料。
本发明的第二目的在于获得一种克服现有技术的不足,低烟无卤阻燃电缆材料耐寒且耐油性能好,阻燃性能好,机械性能优越的电缆。
本发明的第三目的在于获得一种克服现有技术的不足,低烟无卤阻燃电缆材料耐寒且耐油性能好,阻燃性能好,机械性能优越的电缆料的制备方法。
在本发明的第一方面,提供了一种耐油耐寒高阻燃低烟无卤电缆料,其中,所述电缆料的各组分及重量份数包括:
所述的基础树脂为低VA含量乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)和高VA含量乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)的组合,其重量组分比为(25~40):(45~60);
低VA含量乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)的VA含量为14%~28%,以低VA含量乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的总重量计算;
高VA含量乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)的VA含量为35%~50%,以高VA含量乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的总重量计算。
在本发明的一个具体实施方式中,所述的相容剂为马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物。
在本发明的一个具体实施方式中,所述的阻燃剂为氢氧化铝和氢氧化镁的组合,其重量组分比为(80~100):(40~50)。
在本发明的一个具体实施方式中,所述的加工助剂为硅酮母粒。
在本发明的一个具体实施方式中,所述抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)、亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯(抗氧剂168)的组合,其重量组分比为(0.4~1):(0.4~1)。
在本发明的一个具体实施方式中,所述的润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸镁、聚乙烯蜡中的一种或其组合。
在本发明的一个具体实施方式中,所述的偶联剂为硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂、磷酸酯偶联剂、硼酸酯偶联剂中的一种或其组合。
本发明的第二方面提供一种如本发明所述的耐油耐寒高阻燃低烟无卤电缆料制得的电缆。
在本发明的一个具体实施方式中,包括如下步骤:
提供本发明所述的组分;
所述组分进行混合后挤出造粒,得到所述的耐油耐寒高阻燃低烟无卤电缆料。
在一个具体的实施方式中,将低VA含量乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、高VA含量乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、相容剂、加工助剂按照权利要求1所述的比例混合4~5min,出料放置;将阻燃剂、抗氧剂、润滑剂按照权利要求1所述的比例混合8~10min,出料放置;再将两部分混好的料和偶联剂按配比挤出造粒。得到所述的耐油耐寒高阻燃低烟无卤电缆料。
在一个具体的实施方式中,所述的挤出机的各段温度自加料口开始,依次为100~110℃、110~115℃、115~120℃、120~125℃、125~130℃、130~135℃、135~140℃,挤出机的机头温度为140~150℃。
本发明的第三方面提供一种如本发明所述的耐油耐寒高阻燃低烟无卤电缆料的应用。
具体实施方式
本发明人经过广泛而深入的研究,通过改进配方,获得了一种电缆材料耐低温且耐油性能好,阻燃性能好,机械性能优越的低烟无卤阻燃电缆料及制备方法。在此基础上完成了本发明。
本发明中,术语“含有”或“包括”表示各种成分可一起应用于本发明的混合物或组合物中。因此,术语“主要由...组成”和“由...组成”包含在术语“含有”或“包括”中。
以下对本发明的各个方面进行详述:
耐油耐寒高阻燃低烟无卤电缆料
在本发明的第一方面,提供了一种耐油耐寒高阻燃低烟无卤电缆料,所述电缆料的各组分及重量份数如下:
所述基础树脂为基础材料为低VA含量乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)和高VA含量乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)的组合,其重量组分比为(25~40):(45~60)。
所述的相容剂为马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物。
所述的阻燃剂为氢氧化铝和氢氧化镁的组合,其重量组分比为(80~100):(40~50)。
所述的加工助剂为硅酮母粒。
乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)
在本发明的一个具体实施方式中,所述低VA含量乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)的VA含量为14%~28%,所述高VA含量乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)的VA含量为35%~50%。
相容剂
在本发明的一个具体实施方式中,所述相容剂有具体限制,只能使用马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物。
抗氧剂
本发明的抗氧剂没有具体限制,可以采用各种可用的抗氧剂,只要不对本发明的发明目的产生限制即可。例如受阻酚类抗氧剂,芳胺类抗氧剂。
在本发明的一个具体实施方式中,所述抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)、亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯(抗氧剂168)的组合,其重量组分比为(0.4~1):(0.4~1)。
润滑剂
本发明的润滑剂没有具体限制,可以采用各种可用的润滑剂,只要不对本发明的发明目的产生限制即可。例如硬脂酸盐、聚乙烯蜡、硅树脂。
在本发明的一个具体实施方式中,所述的润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸镁、聚乙烯蜡中的一种或某些组合。
偶联剂
本发明的偶联剂没有具体限制,可以采用各种可用的偶联剂,只要不对本发明的发明目的产生限制即可。例如钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂。
在本发明的一个具体实施方式中,所述的偶联剂为硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂、磷酸酯偶联剂、鹏酸酯偶联剂中的一种。
电缆
本发明的第二方面提供一种本发明所述的耐油耐寒高阻燃低烟无卤电缆料制得的电缆。
所述电缆的制备方法可采用本领域的常规技术。
制备方法
本发明的第三方面提供一种本发明所述的耐油耐寒高阻燃低烟无卤电缆料的制备方法,所述的制备方法包括以下步骤:
将低VA含量乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、高VA含量乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、相容剂、加工助剂按照所述的比例混合4~5min,出料放置;将阻燃剂、抗氧剂、润滑剂按照所述的比例混合8~10min,出料放置;再将两部分混好的料和偶联剂按配比挤出造粒。得到所述的耐油耐寒高阻燃低烟无卤电缆料。
在本发明的一个具体实施方式中,所述的制备方法为采用双螺杆造粒机进行挤出造粒,挤出机的各段温度自加料口开始,依次为100~110℃、110~115℃、115~120℃、120~125℃、125~130℃、130~135℃、135~140℃,挤出机的机头温度为140~150℃。
优点
本发明所述的一种耐油耐寒高阻燃低烟无卤电缆料及制备方法具有如下优点:
1.本发明采用低VA含量的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、高VA含量的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)以及马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物为树脂体系,制备的电缆料既满足的耐油性能又保证了耐寒性能;而且机械性能也比较优越,耐候性能也非常好。
2.在优选方式中,本发明采用的阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁,且加入了一定量的加工助剂,制备的电缆料有高阻燃特性。电缆料垂直燃烧能通过FV-0级。而且用该电缆料制备的电缆,其阻燃性能能通过VW-1级。
如无具体说明,本发明的各种原料均可以通过市售得到;或根据本领域的常规方法制备得到。除非另有定义或说明,本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。
本发明的其他方面由于本文的公开内容,对本领域的技术人员而言是显而易见的。
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法,通常按照国家标准测定。若没有相应的国家标准,则按照通用的国际标准、常规条件、或按照制造厂商所建议的条件进行。除非另外说明,否则所有的份数为重量份,所有的百分比为重量百分比,所述的聚合物分子量为数均分子量。
除非另有定义或说明,本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。
实施例1
表一、具体实施例
上述发明的制备方法,其包括以下工艺步骤:
将VA含量14%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、VA含量40%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、相容剂、加工助剂按照实施例中的比例混合4~5min,出料放置;将氢氧化铝、氢氧化镁、抗氧剂1010、抗氧剂168、硬脂酸锌、聚乙烯蜡按照实施例中的比例混合8~10min,出料放置;再将两部分混好的料和硅烷偶联剂按配比挤出造粒。得到所述的耐油耐寒高阻燃低烟无卤电缆料。
另外,挤出机的各段温度自加料口开始,依次为100~110℃、110~115℃、115~120℃、120~125℃、125~130℃、130~135℃、135~140℃,挤出机的机头温度为140~150℃。
对表一中的各实施例产品进行性能检测试验,各性能数值如表二所示
表二、各实施例产品性能测试结果
结论
本发明克服现有技术的不足,所生产出来的电缆料,阻燃性能好,机械性能优越,耐油性能极佳,能通过低温-60℃冲击脆化。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并非用以限定本发明的实质技术内容范围,本发明的实质技术内容是广义地定义于申请的权利要求范围中,任何他人完成的技术实体或方法,若是与申请的权利要求范围所定义的完全相同,也或是一种等效的变更,均将被视为涵盖于该权利要求范围之中。
在本发明提及的所有文献都在本申请中引用作为参考,就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解,在阅读了本发明的上述内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (4)
1.一种耐油耐寒高阻燃低烟无卤电缆料,其特征在于,所述电缆料的各组分及重量份数包括:
所述的基础树脂为低VA含量乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)和高VA含量乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)的组合,其重量组分比为(25~40):(45~60);
低VA含量乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)的VA含量为14%~28%,以低VA含量乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的总重量计算;
高VA含量乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)的VA含量为35%~50%,以高VA含量乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的总重量计算;
所述的相容剂为马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物;
所述的阻燃剂为氢氧化铝和氢氧化镁的组合,其重量组分比为(80~100):(40~50);
所述的加工助剂为硅酮母粒;
所述抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)、亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯(抗氧剂168)的组合,其重量组分比为(0.4~1):(0.4~1);
所述的润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸镁、聚乙烯蜡中的一种或其组合;
所述的偶联剂为硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂、磷酸酯偶联剂、硼酸酯偶联剂中的一种或其组合。
2.一种如权利要求1所述的耐油耐寒高阻燃低烟无卤电缆料制得的电缆。
3.如权利要求1所述的耐油耐寒高阻燃低烟无卤电缆料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
提供如权利要求1所述的组分;
所述组分进行混合后挤出造粒,得到所述的耐油耐寒高阻燃低烟无卤电缆料。
4.一种如权利要求1所述的耐油耐寒高阻燃低烟无卤电缆料的应用。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410554006.3A CN104262773B (zh) | 2014-10-17 | 2014-10-17 | 一种耐油耐寒高阻燃低烟无卤电缆料及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410554006.3A CN104262773B (zh) | 2014-10-17 | 2014-10-17 | 一种耐油耐寒高阻燃低烟无卤电缆料及制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104262773A CN104262773A (zh) | 2015-01-07 |
CN104262773B true CN104262773B (zh) | 2016-08-03 |
Family
ID=52154372
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410554006.3A Active CN104262773B (zh) | 2014-10-17 | 2014-10-17 | 一种耐油耐寒高阻燃低烟无卤电缆料及制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104262773B (zh) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105273297B (zh) * | 2015-11-17 | 2017-12-15 | 中广核三角洲(江苏)塑化有限公司 | 抗撕裂高强度低烟无卤阻燃电缆护套料及其制备工艺 |
CN105885315A (zh) * | 2016-05-10 | 2016-08-24 | 安徽华海特种电缆集团有限公司 | 一种高阻燃防腐改性聚乙烯醇树脂控制电缆料 |
CN106009447B (zh) * | 2016-07-07 | 2018-11-16 | 中广核三角洲(苏州)高聚物有限公司 | 125℃机车电缆用辐照交联耐低温柔软耐油无卤阻燃电缆料 |
CN106349555B (zh) * | 2016-08-31 | 2018-02-02 | 杭州万瑞达塑化有限公司 | 无卤高阻燃电缆料、电缆及其制备方法 |
CN106700214A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-05-24 | 杭州万瑞达塑化有限公司 | 一种无卤低烟高阻燃耐火电缆料及制备方法 |
CN106519409B (zh) * | 2016-10-27 | 2017-09-12 | 肇庆中乔电气实业有限公司 | 一种辐照交联低烟无卤阻燃电缆材料及其制备方法 |
CN107286450A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-10-24 | 上海欧伯尔塑胶有限公司 | 无卤低烟防火电缆料组合物及其制备方法 |
CN107383570A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-11-24 | 上海欧伯尔塑胶有限公司 | 无卤低烟高阻燃型防火电缆料组合物及其制备方法 |
CN107513208B (zh) * | 2017-09-21 | 2020-10-23 | 欧宝聚合物江苏有限公司 | 一种耐油高阻燃辐照交联低烟无卤电缆料的制备方法 |
CN108084628A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-05-29 | 常州思宇知识产权运营有限公司 | 一种无卤阻燃耐油型热缩管的制备方法 |
CN108329570A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-07-27 | 上海欧伯尔塑胶有限公司 | 无卤低烟防火防开裂电缆料组合物及其制备方法 |
CN109575418A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-04-05 | 中广核三角洲(苏州)高聚物有限公司 | 105℃耐油型辐照交联低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法 |
CN109971067A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-07-05 | 江苏馨德高分子材料股份有限公司 | 一种中压电缆用低烟无卤高阻燃隔氧层电缆料 |
CN112280142B (zh) * | 2020-10-10 | 2022-07-12 | 安徽新亚特电缆集团有限公司 | 一种低烟无卤阻燃防鼠耐油聚烯烃电缆料及其制备方法和用途 |
CN112574493A (zh) * | 2020-11-12 | 2021-03-30 | 江苏上上电缆集团有限公司 | 一种耐油无卤低烟阻燃电缆护套料及其制备方法 |
CN116120653A (zh) * | 2021-11-12 | 2023-05-16 | 南京喜悦科技股份有限公司 | 一种耐油无卤无红磷阻燃聚烯烃热收缩材料及由其制得的热收缩管 |
CN114316417A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-04-12 | 中广核拓普(湖北)新材料有限公司 | 无卤高阻燃聚烯烃护套料及其制备方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100644490B1 (ko) * | 2005-07-01 | 2006-11-10 | 엘에스전선 주식회사 | 난연성 전선 피복재료 조성물 및 이를 이용한 해양 케이블 |
CN102485782B (zh) * | 2010-12-03 | 2014-03-19 | 上海特缆电工科技有限公司 | 一种交联耐油耐低温型低烟无卤阻燃电缆材料及其制备方法 |
-
2014
- 2014-10-17 CN CN201410554006.3A patent/CN104262773B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104262773A (zh) | 2015-01-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104262773B (zh) | 一种耐油耐寒高阻燃低烟无卤电缆料及制备方法 | |
CN103627074B (zh) | 一种低烟无卤高阻燃耐油耐寒电缆料及制备方法和电缆 | |
CN104893088B (zh) | 一种紫外光交联低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法 | |
CN103756283B (zh) | 一种低烟无卤阻燃耐油特柔软弹性体电缆料及制备方法 | |
CN102295835B (zh) | 一种无卤阻燃热塑性聚氨酯弹性体护套料及其制备与应用 | |
CN103897256B (zh) | 一种4g光缆用高速低收缩低烟无卤紧套料及其制备方法 | |
CN104479232B (zh) | 一种125℃低烟无卤阻燃乙丙橡胶电缆料及其制备方法 | |
CN106380869A (zh) | 一种125度辐照交联新能源汽车高压线用弹性体电缆料及其制备方法 | |
CN103881229A (zh) | 一种高阻燃无卤聚烯烃电缆料及其制备方法 | |
CN106398083A (zh) | 一种耐油无卤阻燃tpe电缆料及其制备方法 | |
CN104231420B (zh) | 105℃耐温等级辐照交联低烟无卤阻燃绝缘料及其制备方法 | |
CN102492211B (zh) | 一种密度极低阻燃无卤电缆料及制备方法 | |
CN103937086A (zh) | 125℃辐照交联耐油低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法 | |
CN108586908A (zh) | 一种125℃辐照交联无卤低烟阻燃耐油耐寒电缆料及其制备方法 | |
CN106366425A (zh) | 一种超高压电缆用耐候级低烟无卤聚烯烃护套料及其制备方法 | |
CN103739927B (zh) | 耐温等级为150℃的辐照交联低烟无卤电缆料配方及制备方法 | |
CN103739928A (zh) | 一种硅树脂增效的高性能低烟无卤电力电缆护套料及其制造方法 | |
CN109651691B (zh) | 一种耐低温耐油耐扭转低烟无卤阻燃风能电缆护套料及其制备方法及其用途 | |
CN108164781B (zh) | 一种布电线用无卤低烟阻燃聚乙烯电缆料及其制备方法 | |
CN105462050A (zh) | 一种石墨烯改性低烟无卤阻燃护套料及其制备方法 | |
CN109096640A (zh) | 一种高耐热老化高绝缘电阻的聚氯乙烯合金弹性体聚合物 | |
CN108203546B (zh) | 能在175℃长期使用的化学交联的新能源汽车高压线用弹性体电缆料及其制备方法和电缆 | |
CN109705510B (zh) | 一种耐刮磨薄壁机车用低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法 | |
CN111303528A (zh) | 一种电力电缆用无卤低烟高阻燃高隔氧电缆料及其制备方法 | |
CN104530625A (zh) | 一种电动汽车充电桩用无卤阻燃绝缘电缆料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210326 Address after: 268 beihengshahe Road, Minhang District, Shanghai 201108 Patentee after: Shanghai Zhizheng New Material Co., Ltd Address before: 5050 Yuanjiang Road, Xinzhuang Industrial Zone, Minhang District, Shanghai 201108 Patentee before: SHANGHAI ORIGINALDOW ADVANCED COMPOUNDS Co.,Ltd. |
|
TR01 | Transfer of patent right |