CN106065298A - 一种计算机用粘结剂 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种计算机用粘结剂，由以下质量份数的组分组成：二苯甲酮14～18份、十溴二苯乙烷16～20份、绢云母粉12～16份、蓖麻油10～14份、氢化丁腈橡胶16～20份、碳酸钙12～16份、凹凸棒粘土粉10～14份、氮化硅粉末16～20份、黄豆油12～16份、十二水合硫酸铝钾10～14份、丙烯酸乳液16～20份、碳化硼粉体12～16份、二异氰酸酯12～16份、铝粉10～14份、甲基乙烯基MQV型硅树脂16～20份、氧化锆粉末12～16份、聚乙烯醇缩丁醛10～14份、羧甲基纤维素钠16～20份、硅酸铝纤维12～16份、尿素10～14份、蜂蜡16～20份、对苯二甲醇12～16份。本发明所采用的原料产生协同作用，大大提升了粘结剂的抗老化性能、提升了粘结剂的温度适应范围。

Description

一种计算机用粘结剂
技术领域
本发明涉及一种计算机用粘结剂，属于计算机技术领域。
背景技术
计算机俗称电脑，是一种用于高速计算的电子计算机器，可以进行数值计算，又可以进行逻辑计算，还具有存储记忆功能。是能够按照程序运行，自动、高速处理海量数据的现代化智能电子设备。由硬件系统和软件系统所组成，没有安装任何软件的计算机称为裸机。可分为超级计算机、工业控制计算机、网络计算机、个人计算机、嵌入式计算机五类，较先进的计算机有生物计算机、光子计算机、量子计算机等。计算机安装过程中，有时候需要用到粘结剂，以便更好的安装组装计算机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种计算机用粘结剂，以便更好地实现计算机用粘结剂的功能。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
一种计算机用粘结剂，由以下质量份数的组分组成：二苯甲酮14～18份、十溴二苯乙烷16～20份、绢云母粉12～16份、蓖麻油10～14份、氢化丁腈橡胶16～20份、碳酸钙12～16份、凹凸棒粘土粉10～14份、氮化硅粉末16～20份、黄豆油12～16份、十二水合硫酸铝钾10～14份、丙烯酸乳液16～20份、碳化硼粉体12～16份、二异氰酸酯12～16份、铝粉10～14份、甲基乙烯基MQV型硅树脂16～20份、氧化锆粉末12～16份、聚乙烯醇缩丁醛10～14份、羧甲基纤维素钠16～20份、硅酸铝纤维12～16份、尿素10～14份、蜂蜡16～20份、对苯二甲醇12～16份。
进一步地，上述计算机用粘结剂，由以下质量份数的组分组成：二苯甲酮14份、十溴二苯乙烷16份、绢云母粉12份、蓖麻油10份、氢化丁腈橡胶16份、碳酸钙12份、凹凸棒粘土粉10份、氮化硅粉末16份、黄豆油12份、十二水合硫酸铝钾10份、丙烯酸乳液16份、碳化硼粉体12份、二异氰酸酯12份、铝粉10份、甲基乙烯基MQV型硅树脂16份、氧化锆粉末12份、聚乙烯醇缩丁醛10份、羧甲基纤维素钠16份、硅酸铝纤维12份、尿素10份、蜂蜡16份、对苯二甲醇12份。
进一步地，上述计算机用粘结剂，由以下质量份数的组分组成：二苯甲酮16份、十溴二苯乙烷18份、绢云母粉14份、蓖麻油12份、氢化丁腈橡胶18份、碳酸钙14份、凹凸棒粘土粉12份、氮化硅粉末18份、黄豆油14份、十二水合硫酸铝钾12份、丙烯酸乳液18份、碳化硼粉体14份、二异氰酸酯14份、铝粉12份、甲基乙烯基MQV型硅树脂18份、氧化锆粉末14份、聚乙烯醇缩丁醛12份、羧甲基纤维素钠18份、硅酸铝纤维14份、尿素12份、蜂蜡18份、对苯二甲醇14份。
进一步地，上述计算机用粘结剂，由以下质量份数的组分组成：二苯甲酮18份、十溴二苯乙烷20份、绢云母粉16份、蓖麻油14份、氢化丁腈橡胶20份、碳酸钙16份、凹凸棒粘土粉14份、氮化硅粉末20份、黄豆油16份、十二水合硫酸铝钾14份、丙烯酸乳液20份、碳化硼粉体16份、二异氰酸酯16份、铝粉14份、甲基乙烯基MQV型硅树脂20份、氧化锆粉末16份、聚乙烯醇缩丁醛14份、羧甲基纤维素钠20份、硅酸铝纤维16份、尿素14份、蜂蜡20份、对苯二甲醇16份。
进一步地，所述碳酸钙由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为3～7∶4～8∶1。
进一步地，所述氮化硅粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为3～8∶2～8∶1。
进一步地，所述蓖麻油的粘度在25℃为12000～14000mpa.s。
进一步地，所述铝粉由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为20～50目、50～70目、70～90目，上述三种粉体的混合质量比例为2～4∶3～5∶1。
进一步地，所述黄豆油的粘度在25℃为8000～10000mpa.s。
进一步地，上述计算机用粘结剂制备方法步骤如下：
(1)将所述质量份数的二苯甲酮、十溴二苯乙烷、绢云母粉、蓖麻油、氢化丁腈橡胶、碳酸钙、二异氰酸酯、铝粉、甲基乙烯基MQV型硅树脂、氧化锆粉末、聚乙烯醇缩丁醛、羧甲基纤维素钠、硅酸铝纤维、尿素、蜂蜡、对苯二甲醇予以混合，依次加入搅拌罐中，以200rpm的速度充分搅拌30分钟；
(2)加入所述质量份数的黄豆油、十二水合硫酸铝钾、丙烯酸乳液，以300rpm的速度充分搅拌60分钟；
(3)加入所述质量份数的凹凸棒粘土粉、氮化硅粉末、碳化硼粉体，以400rpm的速度充分搅拌90分钟，得到粘结剂产品。
该发明的有益效果在于：本计算机用粘结剂制备工艺方法简单，所制备的产品通过合理的配比和混合，使各组分之间产生协同作用，克服了各自单独使用时的不足，形成了具有优良的耐高温、抗腐蚀、高粘结性、机械性等性能的交联结构。本发明提供的室温下剪切强度可以达到45MPa以上，250℃时的剪切强度为16MPa以上，能够满足被粘接件在250℃下长期工作的要求。本发明所采用的原料产生协同作用，大大提升了粘结剂的抗老化性能、提升了粘结剂的温度适应范围，其温度适应范围为-80～250℃。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。
实施例1
本实施例中的计算机用粘结剂，由以下质量份数的组分组成：二苯甲酮14份、十溴二苯乙烷16份、绢云母粉12份、蓖麻油10份、氢化丁腈橡胶16份、碳酸钙12份、凹凸棒粘土粉10份、氮化硅粉末16份、黄豆油12份、十二水合硫酸铝钾10份、丙烯酸乳液16份、碳化硼粉体12份、二异氰酸酯12份、铝粉10份、甲基乙烯基MQV型硅树脂16份、氧化锆粉末12份、聚乙烯醇缩丁醛10份、羧甲基纤维素钠16份、硅酸铝纤维12份、尿素10份、蜂蜡16份、对苯二甲醇12份。
所述碳酸钙由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为3∶4∶1。
所述氮化硅粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为3∶2∶1。
所述蓖麻油的粘度在25℃为12000mpa.s。
所述铝粉由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为20～50目、50～70目、70～90目，上述三种粉体的混合质量比例为2∶3∶1。
所述黄豆油的粘度在25℃为8000mpa.s。
上述计算机用粘结剂制备方法步骤如下：
(1)将所述质量份数的二苯甲酮、十溴二苯乙烷、绢云母粉、蓖麻油、氢化丁腈橡胶、碳酸钙、二异氰酸酯、铝粉、甲基乙烯基MQV型硅树脂、氧化锆粉末、聚乙烯醇缩丁醛、羧甲基纤维素钠、硅酸铝纤维、尿素、蜂蜡、对苯二甲醇予以混合，依次加入搅拌罐中，以200rpm的速度充分搅拌30分钟；
(2)加入所述质量份数的黄豆油、十二水合硫酸铝钾、丙烯酸乳液，以300rpm的速度充分搅拌60分钟；
(3)加入所述质量份数的凹凸棒粘土粉、氮化硅粉末、碳化硼粉体，以400rpm的速度充分搅拌90分钟，得到粘结剂产品。
实施例2
本实施例中的计算机用粘结剂，由以下质量份数的组分组成：二苯甲酮16份、十溴二苯乙烷18份、绢云母粉14份、蓖麻油12份、氢化丁腈橡胶18份、碳酸钙14份、凹凸棒粘土粉12份、氮化硅粉末18份、黄豆油14份、十二水合硫酸铝钾12份、丙烯酸乳液18份、碳化硼粉体14份、二异氰酸酯14份、铝粉12份、甲基乙烯基MQV型硅树脂18份、氧化锆粉末14份、聚乙烯醇缩丁醛12份、羧甲基纤维素钠18份、硅酸铝纤维14份、尿素12份、蜂蜡18份、对苯二甲醇14份。
所述碳酸钙由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为5∶6∶1。
所述氮化硅粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为5∶5∶1。
所述蓖麻油的粘度在25℃为13000mpa.s。
所述铝粉由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为20～50目、50～70目、70～90目，上述三种粉体的混合质量比例为3∶4∶1。
所述黄豆油的粘度在25℃为9000mpa.s。
上述计算机用粘结剂制备方法步骤如下：
(1)将所述质量份数的二苯甲酮、十溴二苯乙烷、绢云母粉、蓖麻油、氢化丁腈橡胶、碳酸钙、二异氰酸酯、铝粉、甲基乙烯基MQV型硅树脂、氧化锆粉末、聚乙烯醇缩丁醛、羧甲基纤维素钠、硅酸铝纤维、尿素、蜂蜡、对苯二甲醇予以混合，依次加入搅拌罐中，以200rpm的速度充分搅拌30分钟；
(2)加入所述质量份数的黄豆油、十二水合硫酸铝钾、丙烯酸乳液，以300rpm的速度充分搅拌60分钟；
(3)加入所述质量份数的凹凸棒粘土粉、氮化硅粉末、碳化硼粉体，以400rpm的速度充分搅拌90分钟，得到粘结剂产品。
实施例3
本实施例中的计算机用粘结剂，由以下质量份数的组分组成：二苯甲酮18份、十溴二苯乙烷20份、绢云母粉16份、蓖麻油14份、氢化丁腈橡胶20份、碳酸钙16份、凹凸棒粘土粉14份、氮化硅粉末20份、黄豆油16份、十二水合硫酸铝钾14份、丙烯酸乳液20份、碳化硼粉体16份、二异氰酸酯16份、铝粉14份、甲基乙烯基MQV型硅树脂20份、氧化锆粉末16份、聚乙烯醇缩丁醛14份、羧甲基纤维素钠20份、硅酸铝纤维16份、尿素14份、蜂蜡20份、对苯二甲醇16份。
所述碳酸钙由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为7∶8∶1。
所述氮化硅粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为8∶8∶1。
所述蓖麻油的粘度在25℃为14000mpa.s。
所述铝粉由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为20～50目、50～70目、70～90目，上述三种粉体的混合质量比例为4∶5∶1。
所述黄豆油的粘度在25℃为10000mpa.s。
上述计算机用粘结剂制备方法步骤如下：
(1)将所述质量份数的二苯甲酮、十溴二苯乙烷、绢云母粉、蓖麻油、氢化丁腈橡胶、碳酸钙、二异氰酸酯、铝粉、甲基乙烯基MQV型硅树脂、氧化锆粉末、聚乙烯醇缩丁醛、羧甲基纤维素钠、硅酸铝纤维、尿素、蜂蜡、对苯二甲醇予以混合，依次加入搅拌罐中，以200rpm的速度充分搅拌30分钟；
(2)加入所述质量份数的黄豆油、十二水合硫酸铝钾、丙烯酸乳液，以300rpm的速度充分搅拌60分钟；
(3)加入所述质量份数的凹凸棒粘土粉、氮化硅粉末、碳化硼粉体，以400rpm的速度充分搅拌90分钟，得到粘结剂产品。
对比例1
1)分别称取重均分子量为70000～75000的热塑性丙烯酸树脂25份，有机硅改性丙烯酸树脂20份，依次加入搅拌罐中，以100rpm的速度充分搅拌40分钟；
b)继续加入三聚氰胺树脂10份，苯基三氯硅烷7份，，乙烯基三甲氧基硅烷5份，以100rpm的速度充分搅拌60分钟；
c)向步骤b)的混合物中继续加入钛白粉7份，凹凸棒粉5份，二氯四氟乙烷5份，乙二醇单丁醚20份，以100rpm的速度充分搅拌60分钟，得到本对比例中的粘结剂产品。
对比例2
1)分别称取环氧改性羟基丙烯酸树脂25份，重均分子量为70000～75000的热塑性丙烯酸树脂25份，依次加入搅拌罐中，以100rpm的速度充分搅拌40分钟；
2)继续加入三聚氰胺树脂10份，苯基三氯硅烷7份，乙烯基三甲氧基硅烷5份，以100rpm的速度充分搅拌60分钟；
3)向步骤b)的混合物中继续加入钛白粉7份，凹凸棒粉5份，二氯四氟乙烷5份，乙二醇单丁醚20份，以100rpm的速度充分搅拌60分钟，得到粘结剂产品。
将实施例1、实施例2、实施例3和对比例1、对比例2所制备的粘结剂在-80～280℃下测试各自的剪切强度以及耐受时间，测试时间为360天，具体结果如下表1-5所示：
表1 -80℃下粘结剂性能测试结果
组别 耐受时间 剪切强度
实施例1 50天不碎裂，不脱落 15MPa
实施例2 52天不碎裂，不脱落 17MPa
实施例3 48天不碎裂，不脱落 16MPa
对比例1 0天，粘结剂碎裂脱落 0
对比例2 0天，粘结剂碎裂脱落 0
表2 0℃下粘结剂性能测试结果
组别 耐受时间 剪切强度
实施例1 50天不碎裂，不脱落 25MPa
实施例2 52天不碎裂，不脱落 28MPa
实施例3 48天不碎裂，不脱落 24MPa
对比例1 30天后粘结剂碎裂脱落 10MPa
对比例2 20天后粘结剂碎裂脱落 8MPa
表3 20℃下粘结剂性能测试结果
组别 耐受时间 剪切强度
实施例1 360天不碎裂，不脱落 45MPa
实施例2 360天不碎裂，不脱落 46MPa
实施例3 360天不碎裂，不脱落 47MPa
对比例1 360天不碎裂，不脱落 18MPa
对比例2 360天不碎裂，不脱落 16MPa
表4 150℃下粘结剂性能测试结果
组别 耐受时间 剪切强度
实施例1 360天不软化脱落 22MPa
实施例2 360天不软化脱落 24MPa
实施例3 360天不软化脱落 23MPa
对比例1 10天后粘结剂软化 10MPa
对比例2 10天后粘结剂软化 8MPa
表5 250℃下粘结剂性能测试结果
组别 耐受时间 剪切强度
实施例1 280天不软化脱落 16MPa
实施例2 280天不软化脱落 17MPa
实施例3 280天不软化脱落 16MPa
对比例1 3天后粘结剂软化 4MPa
对比例2 3天后粘结剂软化 3MPa
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种计算机用粘结剂，其特征在于：由以下质量份数的组分组成：二苯甲酮14～18份、十溴二苯乙烷16～20份、绢云母粉12～16份、蓖麻油10～14份、氢化丁腈橡胶16～20份、碳酸钙12～16份、凹凸棒粘土粉10～14份、氮化硅粉末16～20份、黄豆油12～16份、十二水合硫酸铝钾10～14份、丙烯酸乳液16～20份、碳化硼粉体12～16份、二异氰酸酯12～16份、铝粉10～14份、甲基乙烯基MQV型硅树脂16～20份、氧化锆粉末12～16份、聚乙烯醇缩丁醛10～14份、羧甲基纤维素钠16～20份、硅酸铝纤维12～16份、尿素10～14份、蜂蜡16～20份、对苯二甲醇12～16份。
2.根据权利要求1所述的计算机用粘结剂，其特征在于：所述计算机用粘结剂由以下质量份数的组分组成：二苯甲酮14份、十溴二苯乙烷16份、绢云母粉12份、蓖麻油10份、氢化丁腈橡胶16份、碳酸钙12份、凹凸棒粘土粉10份、氮化硅粉末16份、黄豆油12份、十二水合硫酸铝钾10份、丙烯酸乳液16份、碳化硼粉体12份、二异氰酸酯12份、铝粉10份、甲基乙烯基MQV型硅树脂16份、氧化锆粉末12份、聚乙烯醇缩丁醛10份、羧甲基纤维素钠16份、硅酸铝纤维12份、尿素10份、蜂蜡16份、对苯二甲醇12份。
3.根据权利要求1所述的计算机用粘结剂，其特征在于：所述计算机用粘结剂由以下质量份数的组分组成：二苯甲酮16份、十溴二苯乙烷18份、绢云母粉14份、蓖麻油12份、氢化丁腈橡胶18份、碳酸钙14份、凹凸棒粘土粉12份、氮化硅粉末18份、黄豆油14份、十二水合硫酸铝钾12份、丙烯酸乳液18份、碳化硼粉体14份、二异氰酸酯14份、铝粉12份、甲基乙烯基MQV型硅树脂18份、氧化锆粉末14份、聚乙烯醇缩丁醛12份、羧甲基纤维素钠18份、硅酸铝纤维14份、尿素12份、蜂蜡18份、对苯二甲醇14份。
4.根据权利要求1所述的计算机用粘结剂，其特征在于：所述计算机用粘结剂由以下质量份数的组分组成：二苯甲酮18份、十溴二苯乙烷20份、绢云母粉16份、蓖麻油14份、氢化丁腈橡胶20份、碳酸钙16份、凹凸棒粘土粉14份、氮化硅粉末20份、黄豆油16份、十二水合硫酸铝钾14份、丙烯酸乳液20份、碳化硼粉体16份、二异氰酸酯16份、铝粉14份、甲基乙烯基MQV型硅树脂20份、氧化锆粉末16份、聚乙烯醇缩丁醛14份、羧甲基纤维素钠20份、硅酸铝纤维16份、尿素14份、蜂蜡20份、对苯二甲醇16份。
5.根据权利要求1所述的计算机用粘结剂，其特征在于：所述碳酸钙由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目 ，上述三种粉体的混合质量比例为3～7:4～8:1。
6.根据权利要求1所述的计算机用粘结剂，其特征在于：所述氮化硅粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目 ，上述三种粉体的混合质量比例为3～8:2～8:1。
7.根据权利要求1所述的计算机用粘结剂，其特征在于：所述蓖麻油的粘度在25℃为12000～14000mpa.s。
8.根据权利要求1所述的计算机用粘结剂，其特征在于：所述铝粉由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为20～50目、50～70目、70～90目 ，上述三种粉体的混合质量比例为2～4:3～5:1。
9.根据权利要求1所述的计算机用粘结剂，其特征在于：所述黄豆油的粘度在25℃为8000～10000mpa.s。
10.根据权利要求1所述的计算机用粘结剂，其特征在于：所述计算机用粘结剂制备方法步骤如下：
（1）将所述质量份数的二苯甲酮、十溴二苯乙烷、绢云母粉、蓖麻油、氢化丁腈橡胶、碳酸钙、二异氰酸酯、铝粉、甲基乙烯基MQV型硅树脂、氧化锆粉末、聚乙烯醇缩丁醛、羧甲基纤维素钠、硅酸铝纤维、尿素、蜂蜡、对苯二甲醇予以混合，依次加入搅拌罐中，以200rpm 的速度充分搅拌30 分钟；
（2）加入所述质量份数的黄豆油、十二水合硫酸铝钾、丙烯酸乳液，以300rpm的速度充分搅拌60 分钟；
（3）加入所述质量份数的凹凸棒粘土粉、氮化硅粉末、碳化硼粉体，以400rpm 的速度充分搅拌90 分钟，得到粘结剂产品。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106701007A (zh) * 2016-12-15 2017-05-24 中山市得高行知识产权中心（有限合伙） 一种太阳能电池板组装用粘结剂
CN108251048A (zh) * 2018-01-19 2018-07-06 佛山市陶琦新型材料有限公司 干粒釉料胶水、干粒釉料、干粒釉面砖及其制备方法

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