CN104231451A - 一种耐拉伸耐磨耐油改性电缆料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐拉伸耐磨耐油改性电缆料，其原料按重量份包括：氯丁橡胶8-12份，氢化丁腈橡胶25-28份，三元乙丙橡胶70-73份，三聚氰胺甲醛树脂17-20份，预处理植物粉末13-16份，硼酸铝晶须8-11份，氮化钛2-5份，氧化铝4-8份，方解石27-30份，炉法炭黑24-27份，石英粉18-21份，邻苯二甲酸二乙酯DEP6-8份，磷酸甲苯二苯酯CDPP3-4份，三氧化二锑3.4-5.3份，红磷胶囊5.3-6.2份，过氧化物硫化体系6-8份，防老剂D-500.4-0.8份，防老剂SP1.2-1.8份。本发明还公开了一种耐拉伸耐磨耐油改性电缆料的制备方法。

Description

一种耐拉伸耐磨耐油改性电缆料及其制备方法
技术领域
本发明涉及电缆料技术领域，尤其涉及一种耐拉伸耐磨耐油改性电缆料及其制备方法。
背景技术
近几年，随着国民经济的增长和电缆工业的发展，我国电缆使用日益增多，电缆在使用过程中往往受到摩擦，这对保护电缆的电缆料提出了提高耐磨要求。保护电缆的电缆料一般采用橡胶材料，属于非极性物质，根据相似相溶原理，电缆料往往易在油液中溶解，这样不利于电缆料在充满油液环境中使用。而电缆需要架设在高空中，此时对于电缆料要求能够克服自身和缆芯导体的重力，往往需要电缆料具有优异的耐拉伸性能。为了提高橡胶材料的耐磨、耐拉伸和耐油的性能，人们在生胶制成橡胶制品的过程中，添加了各种配合组分，各种配合剂对橡胶制品的耐磨、耐拉伸和耐油性能影响甚大，但目前的电缆料仍然满足不了需求，如何制备一种耐磨、耐拉伸、耐油性能优异的橡胶材料成为目前需要解决的技术问题。
发明内容
基本背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种耐拉伸耐磨耐油改性电缆料及其制备方法，具有优异的耐拉伸、耐磨、耐油性能，而且耐腐蚀、耐热阻燃性能和抗压缩永久变形性能优秀，还大大降低了制备成本。
本发明提出的一种耐拉伸耐磨耐油改性电缆料，其原料按重量份包括：氯丁橡胶8-12份，氢化丁腈橡胶25-28份，三元乙丙橡胶70-73份，三聚氰胺甲醛树脂17-20份，预处理植物粉末13-16份，硼酸铝晶须8-11份，氮化钛2-5份，氧化铝4-8份，方解石27-30份，炉法炭黑24-27份，石英粉18-21份，邻苯二甲酸二乙酯DEP6-8份，磷酸甲苯二苯酯CDPP3-4份，三氧化二锑3.4-5.3份，红磷胶囊5.3-6.2份，过氧化物硫化体系6-8份，防老剂D-500.4-0.8份，防老剂SP1.2-1.8份；
其中预处理植物粉末的制备过程包括：将30-35份甘蔗渣、12-16份豆粕、34-38份木屑和23-26份棉粕共混后，干燥至水分含量为2-3wt％，置于粉碎机中粉碎得到150-180目的植物粉末A，加入PH值为1.0-1.4的盐酸溶液中后，水浴加热至75-80℃并以50-55rpm的搅拌速度搅拌3-3.3h，植物粉末A与盐酸溶液的重量体积比为1-2：42-44，过滤后将滤渣洗涤、干燥得到植物粉末B；将植物粉末加入浓度为2-2.5mol/L的氢氧化钠溶液中，植物粉末B与氢氧化钠溶液的重量体积比为1：15-18，以15-20rpm的搅拌速度搅拌23-25h，过滤后将滤渣水洗至中性，置于超声波处理器中进行超声波处理8-10min，超声波处理的功率为400-450W，取出干燥后再加入硅烷偶联剂以30-35rpm的搅拌速度搅拌2.5-2.8h得到预处理植物粉末。
优选地，过氧化物硫化体系按重量百分比包括：80-84wt％二叔丁基过氧化物，5-10wt％N，N’-间苯撑双马来酰亚胺，3-5wt％丁炔二酸钠，5-10wt％硫磺粉。
优选地，三元乙丙橡胶的乙烯丙烯比为63-70：30-37。
优选地，氯丁橡胶、氢化丁腈橡胶和三元乙丙橡胶的重量比为9-10：26-27：71-72。
优选地，预处理植物粉末和硼酸铝晶须的重量比为14-15：9-10。
优选地，其原料按重量份包括：氯丁橡胶9-10份，氢化丁腈橡胶26-27份，三元乙丙橡胶71-72份，三聚氰胺甲醛树脂18-19份，预处理植物粉末14-15份，硼酸铝晶须9-10份，氮化钛3-4份，氧化铝5-7份，方解石28-29份，炉法炭黑25-26份，石英粉19-20份，邻苯二甲酸二乙酯DEP6.7-7.1份，磷酸甲苯二苯酯CDPP3.2-3.5份，三氧化二锑3.6-4.8份，红磷胶囊5.8-6份，过氧化物硫化体系6.5-7.5份，防老剂D-500.5-0.7份，防老剂SP1.4-1.6份。
优选地，预处理植物粉末的制备过程包括：将32-33份甘蔗渣、13-15份豆粕、36-37份木屑和24-25份棉粕共混后，干燥至水分含量为2-3wt％，置于粉碎机中粉碎得到160-170目的植物粉末A，加入PH值为1.2-1.3的盐酸溶液中后，水浴加热至77-79℃并以52-54rpm的搅拌速度搅拌3.1-3.2h，植物粉末A与盐酸溶液的重量体积比为1.2-1.6：42.4-43，过滤后将滤渣洗涤、干燥得到植物粉末B；将植物粉末加入浓度为2.2-2.3mol/L的氢氧化钠溶液中，植物粉末B与氢氧化钠溶液的重量体积比为1：16-17，以16-18rpm的搅拌速度搅拌23.5-24.5h，过滤后将滤渣水洗至中性，置于超声波处理器中进行超声波处理8.3-9.1min，超声波处理的功率为420-440W，取出干燥后再加入硅烷偶联剂以32-33rpm的搅拌速度搅拌2.6-2.7h得到预处理植物粉末。
本发明还提出一种耐拉伸耐磨耐油改性电缆料的制备方法，将氯丁橡胶、氢化丁腈橡胶和三元乙丙橡胶混合均匀后，置于单螺杆挤出机中共混并造粒得到混合弹性体；向密炼机中加入混合弹性体和三聚氰胺甲醛树脂密炼5-8min，再将温度升至70-73℃继续密炼6-9min得到主料；将预处理植物粉末、硼酸铝晶须、氮化钛、氧化铝、方解石、炉法炭黑和石英粉以34-38rpm的搅拌速度搅拌26-29min得到预处理填充补强材料；向主料中加入预处理填充补强材料、邻苯二甲酸二乙酯DEP、磷酸甲苯二苯酯CDPP、三氧化二锑、红磷胶囊、防老剂D-50和防老剂SP混合均匀得到混合物料；将混合物料的温度升至85-88℃后，加入过氧化物硫化体系混炼2-3min，在混炼过程中打三角包4-6次，投入螺杆挤出机中挤出得到耐拉伸耐磨耐油改性电缆料，其中挤出温度为153-157℃，挤出压强为1.1-1.4kPa。
优选地，将氯丁橡胶、氢化丁腈橡胶和三元乙丙橡胶混合均匀后，置于单螺杆挤出机中共混并造粒得到混合弹性体；向密炼机中加入混合弹性体和三聚氰胺甲醛树脂密炼6-7min，再将温度升至71-72℃继续密炼7-8min得到主料；将预处理植物粉末、硼酸铝晶须、氮化钛、氧化铝、方解石、炉法炭黑和石英粉以35-36rpm的搅拌速度搅拌27-28min得到预处理填充补强材料；向主料中加入预处理填充补强材料、邻苯二甲酸二乙酯DEP、磷酸甲苯二苯酯CDPP、三氧化二锑、红磷胶囊、防老剂D-50和防老剂SP混合均匀得到混合物料；将混合物料的温度升至86-87℃后，加入过氧化物硫化体系混炼2.2-2.6min，在混炼过程中打三角包4-6次，投入螺杆挤出机中挤出得到耐拉伸耐磨耐油改性电缆料，其中挤出温度为154-156℃，挤出压强为1.2-1.3kPa。
本发明以氯丁橡胶、氢化丁腈橡胶和三元乙丙橡胶制得混合弹性体，保证本发明具备了优异的耐油、耐腐蚀、耐氧化性能，而且耐磨抗撕裂性能优秀，抗压缩永久变形性能好，而当三元乙丙橡胶的乙烯丙烯比为63-70：30-37且氯丁橡胶、氢化丁腈橡胶和三元乙丙橡胶的重量比为9-10：26-27：71-72，使本发明能吸收大量的填充材料而不影响性能，大大降低了本发明的成本；三聚氰胺甲醛树脂作为增韧材料，与混合弹性体共混后，可大幅提高本发明的韧性强度；过氧化物硫化体系由二叔丁基过氧化物、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺、丁炔二酸钠和硫磺粉组成，二叔丁基过氧化物在高温下使主料的高分子之间相互键合交联成网络结构的体型分子，大大提高本发明的耐热性、耐磨性、耐溶剂等性能，而丁炔二酸钠为碱性物质，钝化自由基，与N，N’-间苯撑双马来酰亚胺、硫磺粉相互配合，提高本发明的交联程度，降低交联反应时间；预处理植物粉末的制备过程中通过酸碱处理，将植物粉末中残留的蛋白质、果胶等物质，较完整的保留纤维素，再采用超声处理，将扭转的纤维素打开，还能使细胞壁位移变形，破除初生壁和次生壁，发生吸水润胀和细纤维化，提高的纤维素的柔韧性，大幅提高了本发明的耐拉伸性能，而且超声处理使纤维表面不平整，出现起毛现象，通过硅烷偶联剂大大提高了植物粉末与主料的接触面积，加强了预处理植物粉末与主料之间的相容性能；硼酸铝晶须与预处理植物粉末相互配合，可大幅提高本发明的机械性能，如拉伸强度、拉断生产率等；而氮化钛、氧化铝、方解石、炉法炭黑、石英粉、预处理植物粉末和三聚氰胺甲醛树脂作为填充补强剂，一方面降低了本发明的成本，另一方面提高了本发明的耐磨抗撕裂性能，而且氮化钛、氧化铝的加入，大大提高本发明的耐腐蚀耐氧化的性能；邻苯二甲酸二乙酯DEP、磷酸甲苯二苯酯CDPP使填充补强材料在主料之间的分散均匀，使本发明的性能具有一致性；磷酸甲苯二苯酯CDPP又能作为阻燃剂与三氧化二锑、红磷胶囊配合，大大提高本发明耐热阻燃性能，三氧化二锑可与氯丁橡胶中的氯原子形成阻燃协同效应，进一步提高了本发明的阻燃性能。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种耐拉伸耐磨耐油改性电缆料，其原料按重量份包括：氯丁橡胶8份，氢化丁腈橡胶28份，三元乙丙橡胶70份，三聚氰胺甲醛树脂20份，预处理植物粉末13份，硼酸铝晶须11份，氮化钛2份，氧化铝8份，方解石27份，炉法炭黑27份，石英粉18份，邻苯二甲酸二乙酯DEP8份，磷酸甲苯二苯酯CDPP3份，三氧化二锑5.3份，红磷胶囊5.3份，过氧化物硫化体系8份，防老剂D-500.4份，防老剂SP1.8份；其中三元乙丙橡胶的乙烯丙烯比为63：37，过氧化物硫化体系按重量百分比包括：80wt％二叔丁基过氧化物，10wt％N，N’-间苯撑双马来酰亚胺，3wt％丁炔二酸钠，7wt％硫磺粉；其中预处理植物粉末的制备过程包括：将30份甘蔗渣、16份豆粕、34份木屑和26份棉粕共混后，干燥至水分含量为2wt％，置于粉碎机中粉碎得到180目的植物粉末A，加入PH值为1.0的盐酸溶液中后，水浴加热至80℃并以50rpm的搅拌速度搅拌3.3h，植物粉末A与盐酸溶液的重量体积比为1：44，过滤后将滤渣洗涤、干燥得到植物粉末B；将植物粉末加入浓度为2mol/L的氢氧化钠溶液中，植物粉末B与氢氧化钠溶液的重量体积比为1：18，以15rpm的搅拌速度搅拌25h，过滤后将滤渣水洗至中性，置于超声波处理器中进行超声波处理8min，超声波处理的功率为450W，取出干燥后再加入硅烷偶联剂以30rpm的搅拌速度搅拌2.8h得到预处理植物粉末。
本发明还提出一种耐拉伸耐磨耐油改性电缆料的制备方法，将氯丁橡胶、氢化丁腈橡胶和三元乙丙橡胶混合均匀后，置于单螺杆挤出机中共混并造粒得到混合弹性体；向密炼机中加入混合弹性体和三聚氰胺甲醛树脂密炼5min，再将温度升至73℃继续密炼6min得到主料；将预处理植物粉末、硼酸铝晶须、氮化钛、氧化铝、方解石、炉法炭黑和石英粉以38rpm的搅拌速度搅拌26min得到预处理填充补强材料；向主料中加入预处理填充补强材料、邻苯二甲酸二乙酯DEP、磷酸甲苯二苯酯CDPP、三氧化二锑、红磷胶囊、防老剂D-50和防老剂SP混合均匀得到混合物料；将混合物料的温度升至88℃后，加入过氧化物硫化体系混炼2min，在混炼过程中打三角包6次，投入螺杆挤出机中挤出得到耐拉伸耐磨耐油改性电缆料，其中挤出温度为153℃，挤出压强为1.4kPa。
实施例2
本发明提出的一种耐拉伸耐磨耐油改性电缆料，其原料按重量份包括：氯丁橡胶12份，氢化丁腈橡胶25份，三元乙丙橡胶73份，三聚氰胺甲醛树脂17份，预处理植物粉末16份，硼酸铝晶须8份，氮化钛5份，氧化铝4份，方解石30份，炉法炭黑24份，石英粉21份，邻苯二甲酸二乙酯DEP6份，磷酸甲苯二苯酯CDPP4份，三氧化二锑3.4份，红磷胶囊6.2份，过氧化物硫化体系6份，防老剂D-500.8份，防老剂SP1.2份；其中三元乙丙橡胶的乙烯丙烯比为70：30，过氧化物硫化体系按重量百分比包括：84wt％二叔丁基过氧化物，5wt％N，N’-间苯撑双马来酰亚胺，5wt％丁炔二酸钠，6wt％硫磺粉；其中预处理植物粉末的制备过程包括：将33份甘蔗渣、13份豆粕、37份木屑和24份棉粕共混后，干燥至水分含量为3wt％，置于粉碎机中粉碎得到160目的植物粉末A，加入PH值为1.3的盐酸溶液中后，水浴加热至77℃并以54rpm的搅拌速度搅拌3.1h，植物粉末A与盐酸溶液的重量体积比为1.6：42.4，过滤后将滤渣洗涤、干燥得到植物粉末B；将植物粉末加入浓度为2.3mol/L的氢氧化钠溶液中，植物粉末B与氢氧化钠溶液的重量体积比为1：16，以18rpm的搅拌速度搅拌23.5h，过滤后将滤渣水洗至中性，置于超声波处理器中进行超声波处理9.1min，超声波处理的功率为420W，取出干燥后再加入硅烷偶联剂以33rpm的搅拌速度搅拌2.6h得到预处理植物粉末。
本发明还提出一种耐拉伸耐磨耐油改性电缆料的制备方法，将氯丁橡胶、氢化丁腈橡胶和三元乙丙橡胶混合均匀后，置于单螺杆挤出机中共混并造粒得到混合弹性体；向密炼机中加入混合弹性体和三聚氰胺甲醛树脂密炼7min，再将温度升至71℃继续密炼8min得到主料；将预处理植物粉末、硼酸铝晶须、氮化钛、氧化铝、方解石、炉法炭黑和石英粉以35rpm的搅拌速度搅拌28min得到预处理填充补强材料；向主料中加入预处理填充补强材料、邻苯二甲酸二乙酯DEP、磷酸甲苯二苯酯CDPP、三氧化二锑、红磷胶囊、防老剂D-50和防老剂SP混合均匀得到混合物料；将混合物料的温度升至86℃后，加入过氧化物硫化体系混炼2.6min，在混炼过程中打三角包4次，投入螺杆挤出机中挤出得到耐拉伸耐磨耐油改性电缆料，其中挤出温度为156℃，挤出压强为1.2kPa。
实施例3
本发明提出的一种耐拉伸耐磨耐油改性电缆料，其原料按重量份包括：氯丁橡胶9份，氢化丁腈橡胶27份，三元乙丙橡胶71份，三聚氰胺甲醛树脂19份，预处理植物粉末14份，硼酸铝晶须10份，氮化钛3份，氧化铝7份，方解石28份，炉法炭黑26份，石英粉19份，邻苯二甲酸二乙酯DEP7.1份，磷酸甲苯二苯酯CDPP3.2份，三氧化二锑4.8份，红磷胶囊5.8份，过氧化物硫化体系7.5份，防老剂D-500.5份，防老剂SP1.6份；其中三元乙丙橡胶的乙烯丙烯比为65：35，过氧化物硫化体系按重量百分比包括：80wt％二叔丁基过氧化物，10wt％N，N’-间苯撑双马来酰亚胺，5wt％丁炔二酸钠，5wt％硫磺粉；其中预处理植物粉末的制备过程包括：将35份甘蔗渣、12份豆粕、38份木屑和23份棉粕共混后，干燥至水分含量为3wt％，置于粉碎机中粉碎得到150目的植物粉末A，加入PH值为1.4的盐酸溶液中后，水浴加热至75℃并以55rpm的搅拌速度搅拌3h，植物粉末A与盐酸溶液的重量体积比为2：42，过滤后将滤渣洗涤、干燥得到植物粉末B；将植物粉末加入浓度为2.5mol/L的氢氧化钠溶液中，植物粉末B与氢氧化钠溶液的重量体积比为1：15，以20rpm的搅拌速度搅拌23h，过滤后将滤渣水洗至中性，置于超声波处理器中进行超声波处理10min，超声波处理的功率为400W，取出干燥后再加入硅烷偶联剂以35rpm的搅拌速度搅拌2.5h得到预处理植物粉末。
本发明还提出一种耐拉伸耐磨耐油改性电缆料的制备方法，将氯丁橡胶、氢化丁腈橡胶和三元乙丙橡胶混合均匀后，置于单螺杆挤出机中共混并造粒得到混合弹性体；向密炼机中加入混合弹性体和三聚氰胺甲醛树脂密炼6min，再将温度升至72℃继续密炼7min得到主料；将预处理植物粉末、硼酸铝晶须、氮化钛、氧化铝、方解石、炉法炭黑和石英粉以36rpm的搅拌速度搅拌27min得到预处理填充补强材料；向主料中加入预处理填充补强材料、邻苯二甲酸二乙酯DEP、磷酸甲苯二苯酯CDPP、三氧化二锑、红磷胶囊、防老剂D-50和防老剂SP混合均匀得到混合物料；将混合物料的温度升至87℃后，加入过氧化物硫化体系混炼2.2min，在混炼过程中打三角包6次，投入螺杆挤出机中挤出得到耐拉伸耐磨耐油改性电缆料，其中挤出温度为154℃，挤出压强为1.3kPa。
实施例4
本发明提出的一种耐拉伸耐磨耐油改性电缆料，其原料按重量份包括：氯丁橡胶12份，氢化丁腈橡胶25份，三元乙丙橡胶73份，三聚氰胺甲醛树脂17份，预处理植物粉末16份，硼酸铝晶须8份，氮化钛5份，氧化铝4份，方解石30份，炉法炭黑24份，石英粉21份，邻苯二甲酸二乙酯DEP6份，磷酸甲苯二苯酯CDPP4份，三氧化二锑3.4份，红磷胶囊6.2份，过氧化物硫化体系6份，防老剂D-500.8份，防老剂SP1.2份；其中三元乙丙橡胶的乙烯丙烯比为67：33，过氧化物硫化体系按重量百分比包括：82wt％二叔丁基过氧化物，5wt％N，N’-间苯撑双马来酰亚胺，3wt％丁炔二酸钠，10wt％硫磺粉；其中预处理植物粉末的制备过程包括：将32份甘蔗渣、15份豆粕、36份木屑和25份棉粕共混后，干燥至水分含量为2wt％，置于粉碎机中粉碎得到170目的植物粉末A，加入PH值为1.2的盐酸溶液中后，水浴加热至79℃并以52rpm的搅拌速度搅拌3.2h，植物粉末A与盐酸溶液的重量体积比为1.2：43，过滤后将滤渣洗涤、干燥得到植物粉末B；将植物粉末加入浓度为2.2mol/L的氢氧化钠溶液中，植物粉末B与氢氧化钠溶液的重量体积比为1：17，以16rpm的搅拌速度搅拌24.5h，过滤后将滤渣水洗至中性，置于超声波处理器中进行超声波处理8.3min，超声波处理的功率为440W，取出干燥后再加入硅烷偶联剂以32rpm的搅拌速度搅拌2.7h得到预处理植物粉末。
本发明还提出一种耐拉伸耐磨耐油改性电缆料的制备方法，将氯丁橡胶、氢化丁腈橡胶和三元乙丙橡胶混合均匀后，置于单螺杆挤出机中共混并造粒得到混合弹性体；向密炼机中加入混合弹性体和三聚氰胺甲醛树脂密炼8min，再将温度升至70℃继续密炼9min得到主料；将预处理植物粉末、硼酸铝晶须、氮化钛、氧化铝、方解石、炉法炭黑和石英粉以34rpm的搅拌速度搅拌29min得到预处理填充补强材料；向主料中加入预处理填充补强材料、邻苯二甲酸二乙酯DEP、磷酸甲苯二苯酯CDPP、三氧化二锑、红磷胶囊、防老剂D-50和防老剂SP混合均匀得到混合物料；将混合物料的温度升至85℃后，加入过氧化物硫化体系混炼3min，在混炼过程中打三角包4次，投入螺杆挤出机中挤出得到耐拉伸耐磨耐油改性电缆料，其中挤出温度为157℃，挤出压强为1.1kPa。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种耐拉伸耐磨耐油改性电缆料，其特征在于，其原料按重量份包括：氯丁橡胶8-12份，氢化丁腈橡胶25-28份，三元乙丙橡胶70-73份，三聚氰胺甲醛树脂17-20份，预处理植物粉末13-16份，硼酸铝晶须8-11份，氮化钛2-5份，氧化铝4-8份，方解石27-30份，炉法炭黑24-27份，石英粉18-21份，邻苯二甲酸二乙酯DEP6-8份，磷酸甲苯二苯酯CDPP3-4份，三氧化二锑3.4-5.3份，红磷胶囊5.3-6.2份，过氧化物硫化体系6-8份，防老剂D-500.4-0.8份，防老剂SP1.2-1.8份；
其中预处理植物粉末的制备过程包括：将30-35份甘蔗渣、12-16份豆粕、34-38份木屑和23-26份棉粕共混后，干燥至水分含量为2-3wt％，置于粉碎机中粉碎得到150-180目的植物粉末A，加入PH值为1.0-1.4的盐酸溶液中后，水浴加热至75-80℃并以50-55rpm的搅拌速度搅拌3-3.3h，植物粉末A与盐酸溶液的重量体积比为1-2：42-44，过滤后将滤渣洗涤、干燥得到植物粉末B；将植物粉末加入浓度为2-2.5mol/L的氢氧化钠溶液中，植物粉末B与氢氧化钠溶液的重量体积比为1：15-18，以15-20rpm的搅拌速度搅拌23-25h，过滤后将滤渣水洗至中性，置于超声波处理器中进行超声波处理8-10min，超声波处理的功率为400-450W，取出干燥后再加入硅烷偶联剂以30-35rpm的搅拌速度搅拌2.5-2.8h得到预处理植物粉末。
2.如权利要求1所述耐拉伸耐磨耐油改性电缆料，其特征在于，过氧化物硫化体系按重量百分比包括：80-84wt％二叔丁基过氧化物，5-10wt％N，N’-间苯撑双马来酰亚胺，3-5wt％丁炔二酸钠，5-10wt％硫磺粉。
3.如权利要求2所述耐拉伸耐磨耐油改性电缆料，其特征在于，三元乙丙橡胶的乙烯丙烯比为63-70：30-37。
4.如权利要求3所述耐拉伸耐磨耐油改性电缆料，其特征在于，氯丁橡胶、氢化丁腈橡胶和三元乙丙橡胶的重量比为9-10：26-27：71-72。
5.如权利要求4所述耐拉伸耐磨耐油改性电缆料，其特征在于，预处理植物粉末和硼酸铝晶须的重量比为14-15：9-10。
6.如权利要求5所述耐拉伸耐磨耐油改性电缆料，其特征在于，其原料按重量份包括：氯丁橡胶9-10份，氢化丁腈橡胶26-27份，三元乙丙橡胶71-72份，三聚氰胺甲醛树脂18-19份，预处理植物粉末14-15份，硼酸铝晶须9-10份，氮化钛3-4份，氧化铝5-7份，方解石28-29份，炉法炭黑25-26份，石英粉19-20份，邻苯二甲酸二乙酯DEP6.7-7.1份，磷酸甲苯二苯酯CDPP3.2-3.5份，三氧化二锑3.6-4.8份，红磷胶囊5.8-6份，过氧化物硫化体系6.5-7.5份，防老剂D-500.5-0.7份，防老剂SP1.4-1.6份。
7.如权利要求1-6任一项所述耐拉伸耐磨耐油改性电缆料，其特征在于，预处理植物粉末的制备过程包括：将32-33份甘蔗渣、13-15份豆粕、36-37份木屑和24-25份棉粕共混后，干燥至水分含量为2-3wt％，置于粉碎机中粉碎得到160-170目的植物粉末A，加入PH值为1.2-1.3的盐酸溶液中后，水浴加热至77-79℃并以52-54rpm的搅拌速度搅拌3.1-3.2h，植物粉末A与盐酸溶液的重量体积比为1.2-1.6：42.4-43，过滤后将滤渣洗涤、干燥得到植物粉末B；将植物粉末加入浓度为2.2-2.3mol/L的氢氧化钠溶液中，植物粉末B与氢氧化钠溶液的重量体积比为1：16-17，以16-18rpm的搅拌速度搅拌23.5-24.5h，过滤后将滤渣水洗至中性，置于超声波处理器中进行超声波处理8.3-9.1min，超声波处理的功率为420-440W，取出干燥后再加入硅烷偶联剂以32-33rpm的搅拌速度搅拌2.6-2.7h得到预处理植物粉末。
8.一种如权利要求1-7任一项所述耐拉伸耐磨耐油改性电缆料的制备方法，其特征在于，将氯丁橡胶、氢化丁腈橡胶和三元乙丙橡胶混合均匀后，置于单螺杆挤出机中共混并造粒得到混合弹性体；向密炼机中加入混合弹性体和三聚氰胺甲醛树脂密炼5-8min，再将温度升至70-73℃继续密炼6-9min得到主料；将预处理植物粉末、硼酸铝晶须、氮化钛、氧化铝、方解石、炉法炭黑和石英粉以34-38rpm的搅拌速度搅拌26-29min得到预处理填充补强材料；向主料中加入预处理填充补强材料、邻苯二甲酸二乙酯DEP、磷酸甲苯二苯酯CDPP、三氧化二锑、红磷胶囊、防老剂D-50和防老剂SP混合均匀得到混合物料；将混合物料的温度升至85-88℃后，加入过氧化物硫化体系混炼2-3min，在混炼过程中打三角包4-6次，投入螺杆挤出机中挤出得到耐拉伸耐磨耐油改性电缆料，其中挤出温度为153-157℃，挤出压强为1.1-1.4kPa。
9.如权利要求8所述耐拉伸耐磨耐油改性电缆料的制备方法，其特征在于，将氯丁橡胶、氢化丁腈橡胶和三元乙丙橡胶混合均匀后，置于单螺杆挤出机中共混并造粒得到混合弹性体；向密炼机中加入混合弹性体和三聚氰胺甲醛树脂密炼6-7min，再将温度升至71-72℃继续密炼7-8min得到主料；将预处理植物粉末、硼酸铝晶须、氮化钛、氧化铝、方解石、炉法炭黑和石英粉以35-36rpm的搅拌速度搅拌27-28min得到预处理填充补强材料；向主料中加入预处理填充补强材料、邻苯二甲酸二乙酯DEP、磷酸甲苯二苯酯CDPP、三氧化二锑、红磷胶囊、防老剂D-50和防老剂SP混合均匀得到混合物料；将混合物料的温度升至86-87℃后，加入过氧化物硫化体系混炼2.2-2.6min，在混炼过程中打三角包4-6次，投入螺杆挤出机中挤出得到耐拉伸耐磨耐油改性电缆料，其中挤出温度为154-156℃，挤出压强为1.2-1.3kPa。
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