CN103390473A

CN103390473A - 一种柱式瓷绝缘子

Info

Publication number: CN103390473A
Application number: CN2013103229770A
Authority: CN
Inventors: 骆祥明; 沈科炬; 童可君
Original assignee: CIXI POWER SUPPLY BUREAU; State Grid Corp of China SGCC; Ningbo Electric Power Bureau
Current assignee: CIXI POWER SUPPLY BUREAU; State Grid Corp of China SGCC; Ningbo Electric Power Bureau
Priority date: 2013-07-29
Filing date: 2013-07-29
Publication date: 2013-11-13
Anticipated expiration: 2033-07-29
Also published as: CN103390473B

Abstract

本申请提供了一种柱式瓷绝缘子，当使用其固定钢芯铝导线时，首先将钢芯铝导线先放置在第一凹槽内。并且第一凹槽和第二凹槽相同，第一固定孔到第二凹槽的中心点的距离与第一固定杆到第一凹槽的中心点的距离相同，第二固定孔到第二凹槽的中心点的距离与第二固定杆到第一凹槽的中心点的距离相同，当穿有螺母的第一螺栓和第二螺栓分别穿过第一固定孔和第二固定孔拧到第一固定杆和第二固定杆上时，第一凹槽和第二凹槽对齐，钢芯铝导线被第一凹槽和第二凹槽形成的凹槽固定，减小了微振动作用下对钢芯铝导线的磨损，钢芯铝导线磨断的概率，降低停电故障率。同时上述固定方式比绑扎方式更加牢靠，进而可以防止钢芯铝导线掉落，避免危及人员安全。

Description

一种柱式瓷绝缘子

技术领域

本申请涉及电力通信设备技术领域，特别涉及一种柱式瓷绝缘子。

背景技术

柱式瓷绝缘子是由电工陶瓷制成的立柱样式的绝缘子，用于固定配电线路。目前柱式瓷绝缘子包括瓷件，所述瓷件的一端设置有与钢芯铝导线匹配的凹槽，另一端灌注有螺栓。

柱式瓷绝缘子在固定配电线路时通常将钢芯铝导线嵌入到该凹槽内，并使用铝线作为绑线，将钢芯铝导线绑扎在柱式瓷绝缘子上，而未绑扎有钢芯导线的另一端则将螺栓穿过高压输电塔上设置的固定孔，将螺母拧在螺栓上，以将柱式瓷绝缘子固定在高压输电塔上。

但是由于自然季候风、雨、雪力的作用，使钢芯铝导线与绑线、柱式瓷绝缘子之间产生微振动，随着使用时间增加，绑线会逐渐松动，当绑线完全松脱后，钢芯铝导线掉落。如果人员触碰到掉落的钢芯铝导线，则会危及人员安全。并且在微振动作用下，绑线磨损钢芯铝导线，从而提高钢芯铝导线磨断的概率，进而提高停电概率。

发明内容

本申请所要解决的技术问题是提供一种柱式瓷绝缘子，用以解决现有技术中钢芯铝导线在绑线松脱后掉落导致的危及人员安全问题以及钢芯铝导线磨断的概率提高，停电概率提高的问题。技术方案如下：

一种柱式瓷绝缘子，包括瓷件、导线压板、第一螺栓、第二螺栓、与所述第一螺栓匹配的第一螺母、与所述第二螺栓匹配的第二螺母、中空的第一固定杆和中空的第二固定杆；

其中，所述瓷件的一端设置有第一凹槽，且设置有所述第一凹槽的一端灌注有上帽，所述上帽未覆盖所述第一凹槽；

所述第一固定杆和所述第二固定杆固定在所述上帽的上表面，且分别位于所述第一凹槽的一侧；

所述第一固定杆的内表面上具有与所述第一螺栓匹配的螺纹，所述第二固定杆的内表面上具有与所述第二螺栓匹配的螺纹；

所述导线压板的一表面上设置有与所述第一凹槽相同的第二凹槽，且第一凹槽的中心点和第二凹槽的中心点位于所述瓷件的轴线上，所述导线压板位于第二凹槽两侧的表面上分别设置有第一固定孔和第二固定孔，所述第一固定孔与所述第一螺栓匹配，所述第二固定孔与所述第二螺栓匹配，且所述第一固定孔到所述第二凹槽的中心点的距离与所述第一固定杆到所述第一凹槽的中心点的距离相同，所述第二固定孔到所述第二凹槽的中心点的距离与所述第二固定杆到所述第一凹槽的中心点的距离相同。

优选地，所述第一固定杆和所述第二固定杆焊接在所述上帽的上表面上。

优选地，所述第二固定杆焊接在所述上帽的上表面上；

所述第一固定杆的外表面具有螺纹，且所述上帽上开有与所述第一固定杆的外表面匹配的孔；

所述柱式瓷绝缘子还包括与所述第一固定杆的外表面的螺纹匹配的第三螺母。

优选地，还包括垫片，所述垫片粘贴在所述第三螺母的下表面上。

优选地，还包括贯穿在所述第一固定杆上的弹性部件。

优选地，所述弹性部件是压簧。

优选地，所述第一螺栓和所述第二螺栓上穿有垫圈。

优选地，所述导线压板中与设置有第二凹槽的表面相对的表面上也设置有第二凹槽。

与现有技术相比，本申请包括以下优点：

当使用本申请提供的柱式瓷绝缘子固定钢芯铝导线时，首先将钢芯铝导线先放置在第一凹槽内，再将第一螺母穿在第一螺栓上，将第二螺母穿在第二螺栓上，穿有螺母的第一螺栓和第二螺栓分别穿过第一固定孔和第二固定孔拧到第一固定杆和第二固定杆上。

由于第一凹槽和第二凹槽相同，第一凹槽的中心点和第二凹槽的中心点位于所述瓷件的轴线上，第一固定孔到第二凹槽的中心点的距离与第一固定杆到第一凹槽的中心点的距离相同，第二固定孔到第二凹槽的中心点的距离与第二固定杆到第一凹槽的中心点的距离相同，所以当穿有螺母的第一螺栓和第二螺栓分别穿过第一固定孔和第二固定孔拧到第一固定杆和第二固定杆上时，第一凹槽和第二凹槽对齐，钢芯铝导线被第一凹槽和第二凹槽形成的凹槽固定，与现有绑扎方式相比，本申请提供的柱式瓷绝缘子固定钢芯铝导线方式减小了微振动作用下对钢芯铝导线的磨损，从而降低钢芯铝导线磨断的概率，降低停电故障率。

同时本申请提供的柱式瓷绝缘子固定钢芯铝导线的方式比绑扎方式更加牢靠，进而可以防止钢芯铝导线掉落，避免危及人员安全。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请提供的一种柱式瓷绝缘子的一种结构示意图；

图2是本申请提供的一种柱式瓷绝缘子的另一种结构示意图；

图3是本申请提供的一种柱式瓷绝缘子的再一种结构示意图；

图4是本申请提供的一种柱式瓷绝缘子的再一种结构示意图；

图5是本申请提供的一种柱式瓷绝缘子的再一种结构示意图。

具体实施方式

首先对本申请实施例所提供的一种柱式瓷绝缘子进行说明，该柱式瓷绝缘子可以包括：瓷件、导线压板、第一螺栓、第二螺栓、与第一螺栓匹配的第一螺母、与第二螺栓匹配的第二螺母、中空的第一固定杆和中空的第二固定杆；

其中，瓷件的一端设置有第一凹槽，且设置有第一凹槽的一端灌注有上帽，上帽未覆盖第一凹槽；

第一固定杆和第二固定杆固定在上帽的上表面，且分别位于第一凹槽的一侧；

第一固定杆的内表面上具有与第一螺栓匹配的螺纹，第二固定杆的内表面上具有与第二螺栓匹配的螺纹；

导线压板的一表面上设置有与第一凹槽相同的第二凹槽，且第一凹槽的中心点和第二凹槽的中心点位于瓷件的轴线上，导线压板位于第二凹槽两侧的表面上分别设置有第一固定孔和第二固定孔，第一固定孔与第一螺栓匹配，第二固定孔与第二螺栓匹配，且第一固定孔到第二凹槽的中心点的距离与第一固定杆到第一凹槽的中心点的距离相同，第二固定孔到第二凹槽的中心点的距离与第二固定杆到第一凹槽的中心点的距离相同。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1，其示出了本申请实施例提供的一种柱式瓷绝缘子的结构示意图，可以包括：瓷件1、导线压板2、第一螺栓3、第二螺栓4、与第一螺栓3匹配的第一螺母5、与第二螺栓4匹配的第二螺母6、中空的第一固定杆7和中空的第二固定杆8。

其中，瓷件1的一端设置有第一凹槽9，且设置有第一凹槽9的一端灌注有上帽10，上帽10未覆盖第一凹槽9。

在本实施例中，上帽10未覆盖第一凹槽9是指第一凹槽9全部未被上帽10覆盖。由于现有钢芯铝导线的纵向剖面形状是圆形，所以本实施例中第一凹槽9优选半圆形凹槽。当然，第一凹槽9也可以选择其他结构的凹槽，如矩形凹槽，该矩形凹槽的长度不小于钢芯铝导线的纵向剖面的直径，以防止钢芯铝导线无法放置到第一凹槽9内。

进一步，第一凹槽9是矩形凹槽时，为了减少钢芯铝导线在微振动作用下晃动与第一凹槽9的内表面产生摩擦，本实施例优选矩形凹槽的长度等于钢芯铝导线的纵向剖面的直径，使钢芯铝绞线与矩形凹槽紧密贴合。

第一固定杆7和第二固定杆8固定在上帽10的上表面，在本实施例中第一固定杆7和第二固定杆8固定在上帽10的上表面的一种可行方式是：第一固定杆7和第二固定杆8焊接在上帽10的上表面上。当然，在设计上帽10时，可以在上帽10上设计第一固定杆7和第二固定杆8，从而在制造上帽10时，使上帽10、第一固定杆7和第二固定杆8一体成型，即一次制造出包括有第一固定杆7和第二固定杆8的上帽10。

在本实施例中第一固定杆7和第二固定杆8分别位于第一凹槽9的一侧。如第一固定杆7位于第一凹槽9的左侧，第二固定杆8位于第一凹槽9的右侧。当然地一固定杆7可以位于第一凹槽9的右侧，而第二固定杆8位于第一凹槽9的左侧。

第一固定杆7的内表面上具有与第一螺栓3匹配的螺纹，第二固定杆8的内表面上具有与第二螺栓4匹配的螺纹。当使用第一螺栓3和第二螺栓4将导线压板2和上帽10拧和到一起时，将第一螺栓3拧到第一固定杆7内，而将第二螺栓4拧到第二固定杆8内。

当然，在本实施例的另一种可行方式中：第一固定杆7的内表面上可以具有与第二螺栓4匹配的螺纹，第二固定杆8的内表面上具有与第一螺栓3匹配的螺纹。当使用第一螺栓3和第二螺栓4将导线压板2和上帽10拧和到一起时，将第二螺栓4拧到第一固定杆7内，而将第一螺栓3拧到第二固定杆8内。

导线压板2的一表面上设置有与第一凹槽9相同的第二凹槽11，且第一凹槽9的中心点和第二凹槽11的中心点位于瓷件1的轴线上，导线压板2位于第二凹槽11两侧的表面上分别设置有第一固定孔12和第二固定孔13，第一固定孔12与第一螺栓3匹配，第二固定孔13与第二螺栓4匹配，且第一固定孔12到第二凹槽11的中心点的距离与第一固定杆7到第一凹槽9的中心点的距离相同，第二固定孔13到第二凹槽11的中心点的距离与第二固定杆8到第一凹槽9的中心点的距离相同。

其中与第一凹槽9相同的第二凹槽11是指：第二凹槽11的形状和大小分别于第一凹槽9相同。第一固定孔12和第一螺栓3匹配可以是第一固定孔12内表面上具有与第一螺栓3的外螺纹匹配的螺纹，第二固定孔13和第二螺栓4匹配可以是第二固定孔13内表面上具有与第二螺栓4的外螺纹匹配的螺纹。

当然第一固定孔12和第一螺栓3匹配还可以是第一固定孔12的直径大于第一螺栓3的外表面的直径，且小于第一螺母5外表面的直径，以保证穿有第一螺母5的第一螺栓3的一部分可以穿过第一固定孔12，另一部分位于第一固定孔12上，如图1所示。第二固定孔13和第二螺栓4匹配还可以是第二固定孔13的直径大于第二螺栓4的外表面的直径，且小于第二螺母6外表面的直径。

当使用第一螺栓3拧和导线压板2和上帽10时，首先将第一螺母5拧到第一螺栓3上，然后再将拧有第一螺母5的第一螺栓3穿过第一固定孔12拧到第一固定杆7内，从而将导线压板2和上帽10的一端拧和到一起。

同样使用第二螺栓4拧和导线压板2和上帽10时，首先将第二螺母6拧到第二螺栓4上，然后再将拧有第二螺母6的第二螺栓4穿过第二固定孔13拧到第二固定杆8内，从而将导线压板2和上帽10的另一端拧和到一起。

由于第一固定孔12到第二凹槽11的中心点的距离与第一固定杆7到第一凹槽9的中心点的距离相同，第二固定孔13到第二凹槽11的中心点的距离与第二固定杆8到第一凹槽9的中心点的距离相同，且第一凹槽9的中心点和第二凹槽11的中心点位于瓷件1的轴线上，所以第一螺栓3和第二螺栓4在拧和导线压板2和上帽10的过程中，可以使第一凹槽9和第二凹槽11的中心点对齐。

在使用本实施例提供的柱式瓷绝缘子固定钢芯铝导线时，首先将钢芯铝导线先放置在第一凹槽9内，再将第一螺母5穿在第一螺栓3上，将第二螺母6穿在第二螺栓4上，穿有第一螺母5的第一螺栓3穿过第一固定孔12拧到上帽10的第一固定杆7中。而穿有第二螺母6的第二螺栓4穿过第二固定孔13拧到上帽的第二固定杆8中。

由于第一固定孔12到第二凹槽11的中心点的距离与第一固定杆7到第一凹槽9的中心点的距离相同，第二固定孔13到第二凹槽11的中心点的距离与第二固定杆8到第一凹槽9的中心点的距离相同，且第一凹槽9的中心点和第二凹槽11的中心点位于瓷件1的轴线上，所以当穿有螺母的第一螺栓3和第二螺栓4分别穿过第一固定孔12和第二固定孔13拧到第一固定杆7和第二固定杆8上时，第一凹槽9和第二凹槽11对齐。并且第一凹槽9和第二凹槽11相同，使得钢芯铝导线被第一凹槽9和第二凹槽11形成的凹槽固定，与现有绑扎方式相比，本申请提供的柱式瓷绝缘子固定钢芯铝导线方式减小了微振动作用下对钢芯铝导线的磨损，从而降低钢芯铝导线磨断的概率，降低停电故障率。

进一步，第一凹槽9和第二凹槽11是半圆形凹槽，且该半圆形凹槽的半径是钢芯铝导线的外表面的半径时，使用本实施例提供的柱式瓷绝缘子固定钢芯铝导线时，第一凹槽9和第二凹槽11组合成圆孔，该圆孔和钢芯铝导线的外表面大小相同，从而可将钢芯铝导线完全固定在圆孔内，减小微振动作用对钢芯铝导线的磨损。

请参阅图2，其以图1为基础，示出了本申请实施例提供的另一种柱式瓷绝缘子的结构示意图，示出了图1所示的柱式瓷绝缘子中第一固定杆7和第二固定杆8固定在上帽10的另一种可行方式可以是：第二固定杆8焊接在上帽10的上表面上；第一固定杆7的外表面具有螺纹，且上帽10上开有与第一固定杆7的外表面匹配的孔；柱式瓷绝缘子还包括与第一固定杆7的外表面的螺纹匹配的第三螺母14，如图2所示。

其中与第一固定杆7的外表面匹配的孔是指内表面具有与第一固定杆7的外表面的螺纹匹配的螺纹的孔。当然该匹配还可以是上帽10上开有的孔的直径大于第一固定杆7外表面的直径，且小于第三螺母14外表面的直径。

当第一固定杆7拧到上帽10上与其匹配的孔时，在第一固定杆7穿过该孔的部分上拧上第三螺母14，以避免第一固定杆7损坏瓷件1。并且，在第一螺栓3拧和到第一固定杆7中时，第一固定杆7有可能在拧和过程中转动，进而向瓷件1靠近，因此在第一固定杆7上拧上第三螺母14，可以避免第一固定杆7在向瓷件1靠近过程中，损坏瓷件1。

进一步，为了避免第一固定杆7有可能在拧和过程中转动向瓷件1靠近，上帽10上开有的孔优选为内表面具有与第一固定杆7的外表面的螺纹匹配的螺纹的孔。

在上述所示的柱式瓷绝缘子中，第三螺母14的下表面上还可以粘贴有垫片15，进一步可以防止第三螺母14的下表面与瓷件1摩擦而损坏瓷件1，如图3所示，其中图3是以图2为基础，本申请实施例提供的一种柱式瓷绝缘子的再一种结构示意图。

此外在第一固定杆7上还贯穿有弹性部件16，防止第一螺栓3拧和导线压板2和上帽10时，导线压板2和上帽10发生碰撞，如图4所示，其中图4是以图3为基础，本申请实施例提供的一种柱式瓷绝缘子的再一种结构示意图。在本实施例中该弹性部件16可以是压簧。

当使用第一螺栓3拧和导线压板2和上帽10时，在将第一螺母5穿到第一螺栓3上后，将弹性部件16穿到第一固定杆7上，然后再将第一螺栓3穿过第一固定孔11拧到第一固定杆7中。在拧和过程中弹性部件16隔开导线压板2和上帽10，避免两个固定件相撞受损。当然第二固定杆8上也可以贯穿有弹性部件16，对此本实施例不再加以阐述。

在上述所有柱式瓷绝缘子的实施例中，第一螺栓3和第二螺栓4上还可以穿有垫圈17，如图5所示。图5以图1为基础，示出了本申请实施例提供的柱式瓷绝缘子的再一种结构示意图，其中垫圈17设置在第一螺母5和导线压板2的连接处，在第二螺母6和导线压板2的连接处上也设置有垫圈17，以防止第一螺母5和第二螺母6磨损导线压板2。

在导线压板2与设置有第二凹槽11的表面相对的表面上也设置有第二凹槽11，这样在固定钢芯铝导线时，可以使用导线压板2任意一面的第二凹槽11。但同时也需要注意的一点是：第一固定杆7到第一凹槽9的中心点的距离等于第二固定杆8到第一凹槽9的中心点的距离，第一固定孔12到第二凹槽11的中心点的距离等于第二固定孔13到第二凹槽11的中心点的距离，第一固定孔12到第二凹槽11的中心点的距离与第一固定杆7到第一凹槽9的中心点的距离相同，以保证在固定钢芯铝导线时，第一凹槽9和第二凹槽11的中心点对齐。

对于前述的各产品实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的器件组合，但是本领域技术人员应该知悉，本申请并不受所描述的器件组合的限制，因为依据本申请，某些器件可以采用其他现有器件。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的器件并不一定是本申请所必须的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的产品不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种产品所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的产品中还存在另外的相同要素。

以上对本申请所提供的一种柱式瓷绝缘子进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims

1.一种柱式瓷绝缘子，其特征在于，包括瓷件、导线压板、第一螺栓、第二螺栓、与所述第一螺栓匹配的第一螺母、与所述第二螺栓匹配的第二螺母、中空的第一固定杆和中空的第二固定杆；

2.根据权利要求1所述的柱式瓷绝缘子，其特征在于，所述第一固定杆和所述第二固定杆焊接在所述上帽的上表面上。

3.根据权利要求1所述的柱式瓷绝缘子，其特征在于，所述第二固定杆焊接在所述上帽的上表面上；

4.根据权利要求3所述的柱式瓷绝缘子，其特征在于，还包括垫片，所述垫片粘贴在所述第三螺母的下表面上。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的柱式瓷绝缘子，其特征在于，还包括贯穿在所述第一固定杆上的弹性部件。

6.根据权利要求5所述的柱式瓷绝缘子，其特征在于，所述弹性部件是压簧。

7.根据权利要求5所述的柱式瓷绝缘子，其特征在于，所述第一螺栓和所述第二螺栓上穿有垫圈。

8.根据权利要求7所述的柱式瓷绝缘子，其特征在于，所述导线压板中与设置有第二凹槽的表面相对的表面上也设置有第二凹槽。