CN110746851A - 一种母排高耐压绝缘粉末及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种母排高耐压绝缘粉末及其制备方法。其重量百分比组成包括：环氧树脂40～55％，酚类固化剂8‑15％，流平剂0.6～1％，碳酸钙30～45％，色料3～6％，催化剂0.05～0.1％。所述母排高耐压绝缘粉末在生产过程中可实现流化床自动涂装，省时省力，效率高，耐压轻度高，绝缘性能好，同时涂层在低温状态下可实现根据母排安装需求，可实现灵活切割，扩大了产品的应用范围，能更好的满足市场需求。
Description
技术领域
本发明涉及母排高耐压组合物领域，尤其涉及一种母排高耐压绝缘粉末及其制备方法。
背景技术
随着制造业的发展，变压器和配电柜的市场需求也是越来越大，其中ABB连接母排和加固型母排的需求也越来越大，传统的低压注塑成型工艺生产效率较低，并且成型后耐温等级较低使用环境有限。
发明内容
针对上述缺点，本发明提供一种在生产过程中可实现流化床自动涂装，省时省力，效率高，耐压轻度高，绝缘性能好，同时涂层在低温状态下可实现根据母排安装需求，可实现灵活切割，扩大了产品的应用范围，能更好的满足市场需求。
为实现上述目的，本发明提供一种母排高耐压绝缘粉末，其特征在于，其重量百分比组成包括：环氧树脂40～55％，酚类固化剂8-15％，流平剂0.6～1％，碳酸钙30～45％，色料3～6％，催化剂0.05～0.1％。
进一步，所述环氧树脂为7型环氧树脂；优选的，为环氧树脂YD017，环氧树脂LS1800或环氧树脂NPES907。
进一步，所述酚类固化剂为KD407，KD452或PSG01。
进一步，所述流平剂为丙烯酸类；优选的，为502-2，L100或PV88。
进一步，所述催化剂为TPP或2MI。
进一步，其制备方法为，将权利要求1-5任一所述原料投入搅拌桶内快速搅拌5分钟，将混合好的原料放入双螺杆挤出机熔融混合挤出，挤出螺杆长径比不得低于20:1，挤出机设定温度不得高于100度，原料熔融出口温度不得高于130度，挤出后30S内快速降温到30度以下，再磨粉到适当粒径即可。
本发明所称涂层指本发明所得到的母排高耐压绝缘粉末产品或其它产品作为涂料，在熔融固化后得到的涂层。
所述环氧树脂，具有优异的耐酸耐碱和绝缘性能，既耐腐蚀又有良好的绝缘防护性能，在配方体系中可以提供大量的环氧基活性基团，能够和其他基团进行交联反应形成致密的交联结构，使涂层牢牢的附着在金属基体表面，实现对金属表面绝缘性防护。添加量少于40％，涂层韧性不足，不易切割，折弯易开裂，多于55％时韧性较强但是生产时极易流挂，边角偏薄，高压状态下很容易击穿涂层，失去绝缘防护。
所述酚类固化剂含有大量羟基活性基团，一定条件下可以与环氧树脂中的环氧基实现快速交联反应，该固化剂与其他固化剂相比，涂层表面流平更好，少于8％时熔融反应较慢，涂装生产时间变长，影响效率，多于15％时涂层流挂，边角覆盖降低，难以满足产品需求。
所述流平剂为丙烯酸类，软化点特别低，熔融后流动性特别好，涂层固化反应过程中调节涂层表面状态，使涂层反应后更光滑平整。
所述碳酸钙的白度高，在配方中可以替代部分钛白粉，节省成本；吸油量大，使涂层在熔融时获得较高的粘度，避免厚涂过程流挂。
所述色料可根据客户要求调整，灵活性强，可做任何颜色，遮蔽好。
所述催化剂可调节熔融反应过程酚羟基和羧基的反应速度，获得良好的生产条件和使用条件，避免生产焦化和涂装流挂，延长耐温储存时间。
本发明所述母排高耐压绝缘粉末在生产过程中可实现流化床自动涂装，省时省力，效率高，耐压轻度高，绝缘性能好，同时涂层在低温状态下可实现根据母排安装需求，可实现灵活切割，扩大了产品的应用范围，能更好的满足市场需求。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
本发明提供一种母排高耐压绝缘粉末，其特征在于，其重量百分比组成包括：环氧树脂40～55％，酚类固化剂8-15％，流平剂0.6～1％，碳酸钙30～45％，色料3～6％，催化剂0.05～0.1％。
进一步，所述环氧树脂为7型环氧树脂；优选的，为环氧树脂YD017，环氧树脂LS1800或环氧树脂NPES907。
进一步，所述酚类固化剂为KD407，KD452或PSG01。
进一步，所述流平剂为丙烯酸类；优选的，为502-2，L100或PV88。
进一步，所述催化剂为TPP或2MI。
色料可以为酞绿，铁黄或钛白粉。
实施例1：母排高耐压绝缘粉末的制备
原料：见表1。
制备方法：将上述原料投入搅拌桶内快速搅拌5分钟，将混合好的原料放入双螺杆挤出机熔融混合挤出，挤出螺杆长径比不得低于20:1，挤出机设定温度不得高于100度，原料熔融出口温度不得高于130度，挤出后30S内快速降温到30度以下，再根据客户需求磨粉到适当粒径(40～50μm)打包放置到空调房(25度)内储存。得到母排高耐压绝缘粉末。
效果验证：用实施例1所得的母排高耐压绝缘粉末和对比例1所得的粉末分别按照一般工艺成膜后测其性能指标，结果见表1。
表1实施例1-5和对比例所用原料及效果比较表
实施例2：母排高耐压绝缘粉末的制备
原料：见表1。
制备方法：同实施例1。
实施例3：母排高耐压绝缘粉末的制备
原料：见表1。
制备方法：同实施例1。
实施例4：母排高耐压绝缘粉末的制备
原料：见表1。
制备方法：同实施例1。
实施例5：母排高耐压绝缘粉末的制备
原料：见表1。
制备方法：同实施例1。
对比例1：母排高耐压绝缘粉末的制备
原料：见表1。
制备方法：同实施例1。
对比例2：母排高耐压绝缘粉末的制备
原料：见表1。
制备方法：同实施例1。
将实施例5和对比例1、2的涂料成膜后测其性能指标，结果如表2所示。
表2实施例5和对比例1、2的涂料成膜后测其性能指标结果表
从表2可以看出，实施例5所得的母排高耐压绝缘粉末和对比例1所得的粉末比较，各项指标均优于对比例1和2。
再将实施例1-5所得的母排高耐压绝缘粉末制备成粉末涂料和塑封套进行对比检测，结果如下：
表3实施例1-5所得的母排高耐压绝缘粉末与塑封套检测结果比较表
| 测试项目 | 测试标准/方法 | 粉末涂料 | 塑封套 |
| 耐热等级 | 绝缘材料耐热等级 | E级＞120度 | Y级<90度 |
| 阻燃性 | UL-94 | Ul-94-v0 | Ul-94-HB |
| 加工方式 | / | 流化床一次涂装 | 先成型再封装 |
其中塑封套是PE类颗粒熔融注入模具成型，再套入工件。
粉末涂料是将实施例1-5所得的母排高耐压绝缘粉末涂到工件再烘烤熔融固化。
可以看出，采用本发明实施例1-5所得的母排高耐压绝缘粉末制备成粉末涂料与塑封套相比，更耐热，阻燃效果更好，加工工艺也更简单。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (6)
1.一种母排高耐压绝缘粉末，其特征在于，其重量百分比组成包括：环氧树脂40～55％，酚类固化剂8-15％，流平剂0.6～1％，碳酸钙30～45％，色料3～6％，催化剂0.05～0.1％。
2.如权利要求1所述母排高耐压绝缘粉末，其特征在于，所述环氧树脂为7型环氧树脂；优选的，为环氧树脂YD017，环氧树脂LS1800或环氧树脂NPES907。
3.如权利要求1所述母排高耐压绝缘粉末，其特征在于，所述酚类固化剂为KD407，KD452或PSG01。
4.如权利要求1所述母排高耐压绝缘粉末，其特征在于，所述流平剂为丙烯酸类；优选的，为502-2，L100或PV88。
5.如权利要求1所述母排高耐压绝缘粉末，其特征在于，所述催化剂为TPP或2MI。
6.如权利要求1所述母排高耐压绝缘粉末，其特征在于，其制备方法为，将权利要求1-5任一所述原料投入搅拌桶内快速搅拌5分钟，将混合好的原料放入双螺杆挤出机熔融混合挤出，挤出螺杆长径比不得低于20:1，挤出机设定温度不得高于100度，原料熔融出口温度不得高于130度，挤出后30S内快速降温到30度以下，再磨粉到适当粒径即可。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20200204 |