CN1693393A - 一种杀菌型环氧防腐粉末涂料 - Google Patents

一种杀菌型环氧防腐粉末涂料 Download PDF

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孟鋆辉
王磊
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Abstract

本发明涉及一种杀菌型环氧防腐粉末涂料。解决油田输油、注水管道内存在地大量细菌附壁繁殖、结瘤堵管问题。其特征在于：由下列原料制得，下列各组分按重量份配比：环氧树脂45～55、酚类固化剂10～15、催化剂0.3～0.6、润湿流平剂8～12、消孔剂0.4～0.8、杀菌剂2～5、钛白粉9～15、硫酸钡15～25、绢云母2～5、酞菁类颜料3～6。该杀菌型环氧防腐粉末涂料可减少清管次数，增加输送量，降低输送成本。

Description

一种杀菌型环氧防腐粉末涂料
技术领域：
本发明涉及一种防腐涂料，属于一种杀菌型环氧防腐粉末涂料。
背景技术：
目前，在国内外用于钢质管道内防腐的理想材料是环氧防腐粉末涂料，涂层附着力强，防腐效果好，特别是在油田输油、注水和油井管线防腐上应用很广泛。但是在油田输油、注水管道内，存在着大量的细菌，特别是硫酸盐还原菌、铁细菌、腐生菌的存在和不断繁殖，使管道受到严重的腐蚀和堵塞，直接影响采油和输油。
发明内容：
本发明的目的旨在解决油田输油、注水管道内存在地大量细菌附壁繁殖、结瘤堵管问题，本发明提供一种杀菌型环氧防腐粉末涂料，使用权用该杀菌型环氧防腐粉末涂料可减少清管次数，增加输送量，降低输送成本。
本发明所采用的技术方案是：该杀菌型环氧防腐粉末涂料由下列组分组成，下列各组分按重量份配比：环氧树脂45～55、酚类固化剂10～15、催化剂0.3～0.6、润湿流平剂8～12、消孔剂0.4～0.8、杀菌剂2～5、钛白粉9～15、硫酸钡15～25、绢云母2～5、酞菁类颜料3～6。
上述的环氧树脂为E-12；酚类固化剂为商品名称是V-206、ZY-1及HT608中的任意一种；催化剂为2-甲基咪唑；润湿流平剂为聚丙烯酸树脂，该聚丙烯酸树脂是甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸丁酯及丙烯酸乙酯以任意比混合的聚合物；消孔剂为安息香；杀菌剂为商品名称是杀菌剂A、杀菌剂B、杀菌剂C中的任意一种；酞菁类颜料为炭黑。
本发明的有益效果是：本发明的杀菌型环氧防腐粉末涂料中加入了超细粒子无机抗菌剂，均匀的分布在环氧防腐粉末涂料中，经喷涂固化后，在涂层的每一个部位，均有抗菌剂存在，当细菌、霉菌、藻类等有害微生物接触抗菌涂层后，其中的抗菌成分能击穿微生物细胞膜，进攻细胞的酶，打乱其正常的呼吸系统，致使其死亡，达到杀灭的目的，且自身无毒。在杀灭有害细菌的同时很少消耗自己，也不受时间、光照、水份的影响，只要涂层存在，其杀菌功能就不会丧失，所以杀菌型环氧防腐粉末涂层具有长效杀菌作用。同时涂层表面平滑，可降低管线的输送压力，增加流体输送量，降低输送费用。
  原料名称   在产品中的作用
  环氧树酯   基础成膜原料
  酚类固化剂   交联催化使粉末固化
  润湿流平剂   使粉末在熔融固化时流平
  钛白粉   填料、增加涂膜的耐紫外线性能
  催化剂   粉末固化助剂
  硫酸钡   填料、增加涂膜强度
  消孔剂   消除涂膜在固化时可能产生的针孔
绢云母   填料、增加涂膜的抗水性
  抗菌剂   使涂膜据有杀菌能力
  颜料   使涂膜着色
本发明与现应用产品比较的优点是：
1、据有长效的杀菌效果，可防止细菌附壁繁殖结瘤；
2、涂膜附着力强，抗冲击大；
3、涂层表面光滑，摩擦力小，可降低介质输送压力、节能，提高液体输送量5％以上(用于油管线)；
4、可延长清管周期，减少清管次数，节约输送费用。
具体实施方式：
下面将对本发明作进一步说明：该杀菌型环氧防腐粉末涂料由下列组分组成，下列各组分按重量份配比：环氧树脂45～55、酚类固化剂10～15、催化剂0.3～0.6、润湿流平剂8～12、消孔剂0.4～0.8、杀菌剂2～5、钛白粉9～15、硫酸钡15～25、绢云母2～5、酞菁类颜料3～6。
上述的环氧树脂为E-12；酚类固化剂可以是商品名称为V-206、ZY-1及HT608中的任意一种，商品名称是V-206、ZY-1的酚类固化剂规格为羟值0.29～0.32ep/100g、软化点90～94℃、是由陕西金辰石油化工有限公司生产的，商品名称是HT608的酚类固化剂规格为羟值3.8～4.5ep/100g、软化点75～95℃、是由河北廊坊宏泰化工有限公司生产的；催化剂为2-甲基咪唑；润湿流平剂为聚丙烯酸树脂，该聚丙烯酸树脂是甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸丁酯及丙烯酸乙酯以任意比混合的聚合物，商品名称为503的润湿流平剂规格是密度1.3～1.8g/cm3、软化点85～100℃，是由河北廊坊宏泰化工有限公司生产的；消孔剂为安息香；杀菌剂为商品名称是杀菌剂A、杀菌剂B、杀菌剂C中的任意一种，这三种杀菌剂的规格是颗粒D50＝1.29μm、PH值是6～9，是由北京德得尔技术发展中心提供的；酞菁类颜料为炭黑。
杀菌型环氧防腐粉末涂料生产工艺流程为：首先将环氧树脂、酚类固化剂、催化剂、润湿流平剂、消孔剂、杀菌剂、钛白粉、硫酸钡、绢云母、酞菁类颜料计量后投入到高速混合罐中，混合搅拌两次，每次2min，混合好后放料送挤出机挤出(挤出机机身温度设置为：1区86℃±3℃，2区105℃±5℃)，压片成1～2mm的薄片，经风冷后压碎成小片，再经磨粉、分筛收取规定粒度的成品粉末。
现以不同的技术方案制得杀菌型环氧防腐粉末涂料，制得的焦油沥青聚氨酯泡沫塑料依据SY/T0442-97标准取样检验如下：
实施例1、首先将环氧树脂E-1245kg、酚类固化剂V-206 12kg、2-甲基咪唑0.6kg、聚丙烯酸树脂8kg、安息香0.6kg、杀菌剂A 5kg、钛白粉9kg、硫酸钡20kg、绢云母5kg、酞菁绿3kg投入到高速混合罐中，混合搅拌两次，每次2min，混合好后放料送挤出机挤出，压片成1mm的薄片，经风冷后压碎成小片，再经磨粉、分筛收取规定粒度的成品粉末。检测结果：外观：表面平整、色泽均匀、无气泡无开裂无缩孔；附着力(95±2℃，24h)：1级；抗冲击强度：11J；阴极剥离(65℃，48h)：11mm，符合质量要求。
实施例2、首先将环氧树脂E-1250kg、酚类固化剂V-20615kg、2-甲基咪唑0.3kg、聚丙烯酸树脂10kg、安息香0.8kg、杀菌剂A 2kg、钛白粉12kg、硫酸钡25kg、绢云母2kg、酞菁绿4kg投入到高速混合罐中，混合搅拌两次，每次2min，混合好后放料送挤出机挤出，压片成2mm的薄片，经风冷后压碎成小片，再经磨粉、分筛收取规定粒度的成品粉末。检测结果：外观：表面平整、色泽均匀、无气泡无开裂无缩孔；附着力(95±2℃，24h)：1级；抗冲击强度：13J；阴极剥离(65℃，48h)：6mm，符合质量要求。
实施例3、首先将环氧树脂E-1255kg、酚类固化剂V-206 10kg、2-甲基咪唑0.5kg、聚丙烯酸树脂12kg、安息香0.4kg、杀菌剂A 4kg、钛白粉15kg、硫酸钡15kg、绢云母3kg、酞菁绿6kg投入到高速混合罐中，混合搅拌两次，每次2min，混合好后放料送挤出机挤出，压片成1mm的薄片，经风冷后压碎成小片，再经磨粉、分筛收取规定粒度的成品粉末。检测结果：外观：表面平整、色泽均匀、无气泡无开裂无缩孔；附着力(95±2℃，24h)：1级；抗冲击强度：9J；阴极剥离(65℃，48h)：9mm，符合质量要求。

Claims (8)

1、一种杀菌型环氧防腐粉末涂料，其特征在于：由下列组分组成，下列各组分按重量份配比：环氧树脂45～55、酚类固化剂10～15、催化剂0.3～0.6、润湿流平剂8～12、消孔剂0.4～0.8、杀菌剂2～5、钛白粉9～15、硫酸钡15～25、绢云母2～5、酞菁类颜料3～6。
2、根据权利要求1所述的杀菌型环氧防腐粉末涂料，其特征在于：环氧树脂为E-12。
3、根据权利要求1所述的杀菌型环氧防腐粉末涂料，其特征在于：酚类固化剂为商品名称是V-206、ZY-1及HT608中的任意一种。
4、根据权利要求1所述的杀菌型环氧防腐粉末涂料，其特征在于：催化剂为2-甲基咪唑。
5、根据权利要求1所述的杀菌型环氧防腐粉末涂料，其特征在于：润湿流平剂为聚丙烯酸树脂。
6、根据权利要求1所述的杀菌型环氧防腐粉末涂料，其特征在于：消孔剂为安息香。
7、根据权利要求1所述的杀菌型环氧防腐粉末涂料，其特征在于：杀菌剂为商品名称是杀菌剂A、杀菌剂B、杀菌剂C中的任意一种。
8、根据权利要求1所述的杀菌型环氧防腐粉末涂料，其特征在于：酞菁类颜料为炭黑。
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