CN101899253B - 一种耐磨耐高温钢质管道内、外防腐粉末涂料 - Google Patents

一种耐磨耐高温钢质管道内、外防腐粉末涂料 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐磨耐高温钢质管道内、外防腐粉末涂料。该涂料包括下列组分，各组分按重量份配比：环氧树脂E-1260～80份，WT800纯有机硅树脂10～20份，端胺基橡胶树脂8～10份，酚类固化剂18～24份，催化剂2-甲基咪唑0.6～0.8份，流平剂丙烯酸酯类聚合物10～16份，消泡剂0.6～0.8份，钛白粉10～15份，碳化硅20～40份，硅灰石粉15～30份，绢云母2～4份，石墨3～5份，颜料3～5份，邻苯二甲酸二丁酯2～4份。该涂料使涂层具有很好的防腐效果，又有很高的耐磨性能和耐高温性能，是一种防腐工艺简便，成本低廉的防腐材料。

Description

一种耐磨耐高温钢质管道内、外防腐粉末涂料
技术领域：
本发明涉及一种油田钢质管道防腐涂料，尤其是一种耐磨耐高温钢质管道内、外防腐粉末涂料。
背景技术：
当前，在国内各个油田建设中，用于钢质管道内、外防腐的材料很多，但涂层耐磨耐高温防腐的防腐材料很少。特别是对油田采油、采气、高压注水管道的应用方面，适合的防腐涂料还很少。由于采油管抽油杆的摩擦、采气管内天然气带起的细沙的摩擦、高压注水管内高压水流的冲击和高温清洗管道严重地损伤了防腐层，使钢管被腐蚀损坏，需要经常更换和维修，给油田建设带来诸多不便，也增加了很大的生产成本，成为油田建设中的难题。
发明内容：
为了解决背景技术中存在的问题，本发明提供一种耐磨耐高温钢质管道内、外防腐粉末涂料，该涂料中引入了多种不同的高性能树脂和耐磨材料，不但提高了耐磨性能，而且增加了涂层的耐高温性能和柔韧性能，使涂层具有很好的防腐效果，又有很高的耐磨性能和耐高温性能，是一种防腐工艺简便，成本低廉的防腐材料。
本发明的采用的技术方案是：该涂料包括下列组分，各组分按重量份配比：环氧树脂E-1260～80份，WT800纯有机硅树脂10～20份，端胺基橡胶树脂8～10份，酚类固化剂18～24份，催化剂2-甲基咪唑0.6～0.8份，流平剂丙烯酸酯类聚合物10～16份，消泡剂0.6～0.8份，钛白粉10～15份，碳化硅20～40份，硅灰石粉15～30份，绢云母2～4份，石墨3～5份，颜料3～5份，邻苯二甲酸二丁酯2～4份。
上述方案中端胺基橡胶树脂购自西安有机化工厂，型号为HDT；酚类固化剂可以是型号为V-206、ZY-1及HT608中的任意一种，型号为V-206、ZY-1的酚类固化剂规格为羟值0.29-0.32ep/100g、软化点90-94℃、购自陕西金辰石油化工有限公司，型号为HT608的酚类固化剂规格为羟值3.8-4.5ep/100g、软化点75-95℃、购自河北廊坊宏泰化工有限公司；润湿流平剂型号为503，密度是1.3-1.8g/cm3、软化点85-100℃，购自河北廊坊宏泰化工有限公司；消孔剂为安息香；颜料为酞青绿或碳黑。
 原料名称   在产品中的作用
 环氧树脂   主体防腐材料
 WT800纯有机硅树脂   主体改性耐温材料
 端胺基橡胶树脂   主体改性耐磨材料
 流平剂   使涂料固化成膜后表面平整光滑
 固化剂   促进粉末固化成膜
 催化剂   粉末固化助剂
 钛白粉   功能填料
 碳化硅   耐磨填料
 硅灰石粉   耐磨填料
 石墨   耐磨自流平材料
 绢云母   耐温、隔水填料
 消泡剂   消除固化成膜时产生的气泡
 颜料   涂膜着色
 邻苯二甲酸二丁酯   起原料之间交联作用
耐磨耐高温防腐粉末涂料生产流程为：首先将环氧树脂、固化剂、WT800纯有机硅树脂、端胺基橡胶树脂、流平剂、催化剂、增塑剂、消泡剂、功能填料、颜料计量后投入到高速混合罐中，混合搅拌两次，每次2min，混合好后放料入袋送挤出机挤出，挤出机机身温度设置为：1区95±3℃，2区116±3℃，压片成1.5～2mm的薄片，经风冷后压碎成小片，再经磨粉、过100目筛选取成品粉末。
本发明具有如下有益效果：本发明的耐磨耐高温防腐粉末涂料中加入了WT800纯有机硅树脂和端胺基橡胶树脂在高温下与环氧树脂交联反应，成为新型的具有一定弹性的成膜材料，再加之混合高硅填料的进入，在涂料固化成膜后，形成了新型的耐磨耐高温防腐涂层，不但具有很好的防腐性、抗强冲击性、抗弯曲性，而且具有很高的耐磨性和耐高温性(≥180℃)。避免了防腐管在使用过程中易磨损和涂层在高温下易软化膨胀脱落的缺点，提高了防腐管的使用寿命，降低了生产成本，节约了维修费用。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
现制得不同的耐磨防腐粉末涂料，制得的耐磨耐高温防腐粉末涂料依据SY/T0315-2005和Q/CNPC38-2002标准取样检验。
实施例1、首先将环氧树脂E-1262kg、WT800纯有机硅树脂20kg、端胺基橡胶树脂10kg、酚类固化剂22kg、流平剂丙烯酸酯类聚合物13kg、2-甲基咪唑0.6kg、邻苯二甲酸二丁酯2.0kg、安息香0.6kg、钛白粉5kg、碳化硅14kg、硅灰石粉25kg、绢云母3kg、石墨3kg、酞青绿2.0kg投入到高速混合搅拌器中，搅拌二次(2min/次)，混合好后放料入袋送挤出机挤出(挤出机机身温度设置为：1区95±3℃，2区116±3℃)，压片成1～2mm的薄片，经风冷后压碎成小片，再经磨粉、过100目筛选取成品粉末。
检测结果：外观：表面平整、色泽均匀、无气泡无开裂无缩孔；附着力(95±2℃，24h)：1级；抗10J冲击：无针孔；24h阴极剥离：3.0mm；抗3°弯曲：无裂纹；耐磨性(落砂法)：6.8L/μm；涂层耐高温：＞180℃。
实施例2、首先将环氧树脂E-1268kg、WT800纯有机硅树脂15kg、端胺基橡胶树脂10kg、酚类固化剂15kg、流平剂丙烯酸酯类聚合物10kg、2-甲基咪唑0.6kg、邻苯二甲酸二丁酯1.5kg、安息香0.6kg、钛白粉5kg、碳化硅20kg、硅灰石粉35kg、绢云母5kg、石墨5kg、碳黑2.0kg投入到高速混合搅拌器中，搅拌二次(2min/次)，混合好后放料入袋送挤出机挤出(挤出机机身温度设置为：1区95±3℃，2区116±3℃)，压片成1.5～2mm的薄片，经风冷后压碎成小片，再经磨粉、过100目筛选取成品粉末。
检测结果：外观：表面平整、色泽均匀、无气泡无开裂无缩孔；附着力(95±2℃，24h)：1级；抗10J冲击：有针孔；24h阴极剥离：5.0mm；抗3°弯曲：有裂纹；耐磨性(落砂法)：5.9L/阳；涂层耐高温：＞160℃。
实施例3、首先将环氧树脂E-1260kg、WT800纯有机硅树脂10kg、端胺基橡胶树脂6kg、酚类固化剂15kg、流平剂丙烯酸酯类聚合物8kg、2-甲基咪唑0.6kg、邻苯二甲酸二丁酯0.6kg、安息香0.6kg、钛白粉5kg、碳化硅20kg、硅灰石粉30kg、绢云母2kg、石墨3kg、碳黑2.0kg投入到高速混合搅拌器中，搅拌二次(2min/次)，混合好后放料入袋送挤出机挤出(挤出机机身温度设置为：1区95±3℃，2区116±3℃)，压片成1.5～2mm的薄片，经风冷后压碎成小片，再经磨粉、过100目筛选取成品粉末。
检测结果：外观：表面平整、色泽均匀、无气泡无开裂无缩孔；附着力(95±2℃，24h)：1级；抗10J冲击：无针孔；24h阴极剥离：4.0mm；抗3°弯曲：有裂纹；耐磨性(落砂法)：4.8L/μm，涂层耐高温：＞180℃。

Claims (4)

1.一种耐磨耐高温钢质管道内、外防腐粉末涂料，该涂料包括下列组分，各组分按重量份配比：环氧树脂E-12  60～80份，WT800纯有机硅树脂10～20份，羟胺基橡胶树脂8～10份，酚类固化剂18～24份，催化剂2-甲基咪唑0.6～0.8份，流平剂丙烯酸酯类聚合物10～16份，消泡剂0.6～0.8份，钛白粉10～15份，碳化硅20～40份，硅灰石粉15～30份，绢云母2～4份，石墨3～5份，颜料3～5份，邻苯二甲酸二丁酯2～4份，其中羟胺基橡胶树脂购自西安有机化工厂，型号为HDT。
2.根据权利要求1所述的耐磨耐高温钢质管道内、外防腐粉末涂料，其特征在于：酚类固化剂羟值0.29-0.32ep/100g、软化点90-94℃。
3.根据权利要求2所述的耐磨耐高温钢质管道内、外防腐粉末涂料，其特征在于：消泡剂为安息香。
4.根据权利要求3所述的耐磨耐高温钢质管道内、外防腐粉末涂料，其特征在于：颜料为酞青绿或碳黑。
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