CN104789116B - 一种用于液压缸的耐高温油漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于液压缸的耐高温油漆及其制备方法，该用于液压缸的耐高温油漆的组分按重量份数计为：环氧改性有机硅树脂：58‑60份，氢化丁氰胶：22‑24份，双酚A环氧树脂：27‑29份，云母粉：12‑14份，丁基橡胶：10‑13份，聚二甲基硅氧烷：5‑7份，苯甲基硅树脂：12‑14份，邻苯二甲酸二辛酯：3‑5份，铜粉：2‑4份，金红石型钛白粉：2‑4份，陶瓷粉：1‑3份，去离子水：20‑25份，三乙烯四胺：2‑4份，亚磷酸三苯酯：5‑7份，助剂：1‑3份。
Description
技术领域
本发明属于液压缸领域，涉及一种用于液压缸的耐高温油漆及其制备方法。
背景技术
随着社会的发展，在重型行业中对于液压缸的运用尤其重要，是由于液压缸工作稳定，使用寿命长，经济效益高，但是液压缸对于环境的要求也非常严格，尤其是处于具有腐蚀性气体或液体的氛围中，严重影响到液压缸的表面和使用寿命，现有的油漆种类很多，但是油漆的耐高温性能达不到生产过程中的要求，油漆表面再高温下容易发软，脱落，从而降低液压气缸的使用寿命，增加成本，所以需要一种具有耐高温能力强，耐摩擦等等特性的用于液压缸表面的油漆，达到增加其使用寿命，节约成本的目的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种用于液压缸的耐高温油漆及其制备方法，该油漆不仅粘附性强，不易脱落，而且其耐腐蚀性和耐高温性好，该油漆表面摩擦系数小，耐摩擦，并且颜色多样，使用寿命长，该油漆长期使用不会发生起泡、龟裂、泛白甚至脱层等问题，增加金属的使用寿命，并且能在恶劣的环境下使用，使用范围广，并且提供的制备方法，简单方便，提高生产效率，降低成本，提高油漆的质量。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种用于液压缸的耐高温油漆，该用于液压缸的耐高温油漆的组分按重量份数计为：环氧改性有机硅树脂：58-60份，氢化丁氰胶：22-24份，双酚A环氧树脂：27-29份，云母粉：12-14份，丁基橡胶：10-13份，聚二甲基硅氧烷：5-7份，苯甲基硅树脂：12-14份，邻苯二甲酸二辛酯：3-5份，铜粉：2-4份，金红石型钛白粉：2-4份，陶瓷粉：1-3份，去离子水：20-25份，三乙烯四胺：2-4份，亚磷酸三苯酯：5-7份，助剂：1-3份；
助剂的组分按质量分数计为：石墨粉：15-17%，石英：3-5%，高岭石：12-15%，去离子水：30-40%，金刚石粉：10-12%，云母粉：3-5%，余量为滑石粉；
助剂的制备方法为：将石墨粉、石英、云母粉、高岭石、金刚石粉和滑石粉混合送入球磨机中磨粉，过40目筛，然后加入去离子水搅拌反应20分钟，然后过滤，干燥，再次粉碎，过100目筛，即可得到助剂。
本发明还提供用于液压缸的耐高温油漆的制备方法，具体制备方法如下：
步骤（1）：将原料：环氧改性有机硅树脂、氢化丁氰胶、双酚A环氧树脂、云母粉、丁基橡胶、聚二甲基硅氧烷、苯甲基硅树脂先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在40-43℃，设定搅拌速度550－555r/min，搅拌时间20－25min，然后在依次放入邻苯二甲酸二辛酯、铜粉、金红石型钛白粉、陶瓷粉进行混合，搅拌速度为860-870 r/min，保持40-45min；
步骤（2）：然后将原料：去离子水、三乙烯四胺、亚磷酸三苯酯、助剂放入搅拌釜内进行混合，设定搅拌速度为900－950r/min，搅拌时间为40－45min，然后冷却至室温，即可得到耐高温油漆。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的用于液压缸的耐高温油漆，该用于液压缸的耐高温油漆的组分按重量份数计为：环氧改性有机硅树脂：58份，氢化丁氰胶：22份，双酚A环氧树脂：27份，云母粉：12份，丁基橡胶：10份，聚二甲基硅氧烷：5份，苯甲基硅树脂：12份，邻苯二甲酸二辛酯：3份，铜粉：2份，金红石型钛白粉：2份，陶瓷粉：1份，去离子水：20份，三乙烯四胺：2份，亚磷酸三苯酯：5份，助剂：1份；
助剂的组分按质量分数计为：石墨粉：15%，石英：3%，高岭石：12%，去离子水：30%，金刚石粉：10%，云母粉：3%，余量为滑石粉；
助剂的制备方法为：将石墨粉、石英、云母粉、高岭石、金刚石粉和滑石粉混合送入球磨机中磨粉，过40目筛，然后加入去离子水搅拌反应20分钟，然后过滤，干燥，再次粉碎，过100目筛，即可得到助剂。
前述的用于液压缸的耐高温油漆，该用于液压缸的耐高温油漆的组分按重量份数计为：环氧改性有机硅树脂：60份，氢化丁氰胶：24份，双酚A环氧树脂：29份，云母粉：14份，丁基橡胶：13份，聚二甲基硅氧烷：7份，苯甲基硅树脂：14份，邻苯二甲酸二辛酯：5份，铜粉：4份，金红石型钛白粉：4份，陶瓷粉：3份，去离子水：25份，三乙烯四胺：4份，亚磷酸三苯酯：7份，助剂：3份；
助剂的组分按质量分数计为：石墨粉：17%，石英：5%，高岭石：15%，去离子水：40%，金刚石粉：12%，云母粉：5%，余量为滑石粉；
助剂的制备方法为：将石墨粉、石英、云母粉、高岭石、金刚石粉和滑石粉混合送入球磨机中磨粉，过40目筛，然后加入去离子水搅拌反应20分钟，然后过滤，干燥，再次粉碎，过100目筛，即可得到助剂。
前述的用于液压缸的耐高温油漆，该用于液压缸的耐高温油漆的组分按重量份数计为：环氧改性有机硅树脂：59份，氢化丁氰胶：23份，双酚A环氧树脂：28份，云母粉：13份，丁基橡胶：12份，聚二甲基硅氧烷：6份，苯甲基硅树脂：13份，邻苯二甲酸二辛酯：4份，铜粉：3份，金红石型钛白粉：3份，陶瓷粉：2份，去离子水：22份，三乙烯四胺：3份，亚磷酸三苯酯：6份，助剂：2份；
助剂的组分按质量分数计为：石墨粉：16%，石英：4%，高岭石：13%，去离子水：38%，金刚石粉：11%，云母粉：4%，余量为滑石粉；
助剂的制备方法为：将石墨粉、石英、云母粉、高岭石、金刚石粉和滑石粉混合送入球磨机中磨粉，过40目筛，然后加入去离子水搅拌反应20分钟，然后过滤，干燥，再次粉碎，过100目筛，即可得到助剂。
本发明的有益效果是：该油漆不仅粘附性强，不易脱落，而且其耐腐蚀性和耐高温性好，该油漆表面摩擦系数小，耐摩擦，并且颜色多样，使用寿命长，该油漆长期使用不会发生起泡、龟裂、泛白甚至脱层等问题，增加金属的使用寿命，并且能在恶劣的环境下使用，使用范围广，并且提供的制备方法，简单方便，提高生产效率，降低成本，提高油漆的质量；
并且在油漆中加入云母粉、丁基橡胶和助剂，可防止油漆开裂，推迟粉化，从而改进了油漆的抗透水性，提高油漆的使用性，具有较低的热膨胀系数，由于湿度变化、温度变化引起的伸缩抵抗力，有助于提高油漆的搞冻性和耐污染性。使油漆装饰面的魅力更持久，并且能提高油漆的遮盖率，减少价高颜料的用量、降低成本，同时能改进涂料的吸着力，使之与基层粘结更牢固；
加入陶瓷粉、石英，能增稠消光，提高油漆细度、表面光洁度及流平性能，具有耐水、防锈、防腐、防结块、防流柱、触变、防紫外线辐射、防老化，漆膜硬度，抗腐蚀，耐高温，耐刻划，耐擦洗等特点。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种用于液压缸的耐高温油漆，该用于液压缸的耐高温油漆的组分按重量份数计为：环氧改性有机硅树脂：58份，氢化丁氰胶：22份，双酚A环氧树脂：27份，云母粉：12份，丁基橡胶：10份，聚二甲基硅氧烷：5份，苯甲基硅树脂：12份，邻苯二甲酸二辛酯：3份，铜粉：2份，金红石型钛白粉：2份，陶瓷粉：1份，去离子水：20份，三乙烯四胺：2份，亚磷酸三苯酯：5份，助剂：1份；
助剂的组分按质量分数计为：石墨粉：15%，石英：3%，高岭石：12%，去离子水：30%，金刚石粉：10%，云母粉：3%，余量为滑石粉；
助剂的制备方法为：将石墨粉、石英、云母粉、高岭石、金刚石粉和滑石粉混合送入球磨机中磨粉，过40目筛，然后加入去离子水搅拌反应20分钟，然后过滤，干燥，再次粉碎，过100目筛，即可得到助剂。
本实施例还提供用于液压缸的耐高温油漆的制备方法，具体制备方法如下：
步骤（1）：将原料：环氧改性有机硅树脂、氢化丁氰胶、双酚A环氧树脂、云母粉、丁基橡胶、聚二甲基硅氧烷、苯甲基硅树脂先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在40℃，设定搅拌速度550r/min，搅拌时间20min，然后在依次放入邻苯二甲酸二辛酯、铜粉、金红石型钛白粉、陶瓷粉进行混合，搅拌速度为860r/min，保持40min；
步骤（2）：然后将原料：去离子水、三乙烯四胺、亚磷酸三苯酯、助剂放入搅拌釜内进行混合，设定搅拌速度为900r/min，搅拌时间为40min，然后冷却至室温，即可得到耐高温油漆。
实施例2
本实施例提供的一种用于液压缸的耐高温油漆，该用于液压缸的耐高温油漆的组分按重量份数计为：环氧改性有机硅树脂：60份，氢化丁氰胶：24份，双酚A环氧树脂：29份，云母粉：14份，丁基橡胶：13份，聚二甲基硅氧烷：7份，苯甲基硅树脂：14份，邻苯二甲酸二辛酯：5份，铜粉：4份，金红石型钛白粉：4份，陶瓷粉：3份，去离子水：25份，三乙烯四胺：4份，亚磷酸三苯酯：7份，助剂：3份；
助剂的组分按质量分数计为：石墨粉：17%，石英：5%，高岭石：15%，去离子水：40%，金刚石粉：12%，云母粉：5%，余量为滑石粉；
助剂的制备方法为：将石墨粉、石英、云母粉、高岭石、金刚石粉和滑石粉混合送入球磨机中磨粉，过40目筛，然后加入去离子水搅拌反应20分钟，然后过滤，干燥，再次粉碎，过100目筛，即可得到助剂。
本实施例还提供用于液压缸的耐高温油漆的制备方法，具体制备方法如下：
步骤（1）：将原料：环氧改性有机硅树脂、氢化丁氰胶、双酚A环氧树脂、云母粉、丁基橡胶、聚二甲基硅氧烷、苯甲基硅树脂先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在43℃，设定搅拌速度555r/min，搅拌时间25min，然后在依次放入邻苯二甲酸二辛酯、铜粉、金红石型钛白粉、陶瓷粉进行混合，搅拌速度为870 r/min，保持45min；
步骤（2）：然后将原料：去离子水、三乙烯四胺、亚磷酸三苯酯、助剂放入搅拌釜内进行混合，设定搅拌速度为950r/min，搅拌时间为45min，然后冷却至室温，即可得到耐高温油漆。
实施例3
本实施例提供的一种用于液压缸的耐高温油漆，该用于液压缸的耐高温油漆的组分按重量份数计为：环氧改性有机硅树脂：59份，氢化丁氰胶：23份，双酚A环氧树脂：28份，云母粉：13份，丁基橡胶：12份，聚二甲基硅氧烷：6份，苯甲基硅树脂：13份，邻苯二甲酸二辛酯：4份，铜粉：3份，金红石型钛白粉：3份，陶瓷粉：2份，去离子水：22份，三乙烯四胺：3份，亚磷酸三苯酯：6份，助剂：2份；
助剂的组分按质量分数计为：石墨粉：16%，石英：4%，高岭石：13%，去离子水：38%，金刚石粉：11%，云母粉：4%，余量为滑石粉；
助剂的制备方法为：将石墨粉、石英、云母粉、高岭石、金刚石粉和滑石粉混合送入球磨机中磨粉，过40目筛，然后加入去离子水搅拌反应20分钟，然后过滤，干燥，再次粉碎，过100目筛，即可得到助剂。
本实施例还提供用于液压缸的耐高温油漆的制备方法，具体制备方法如下：
步骤（1）：将原料：环氧改性有机硅树脂、氢化丁氰胶、双酚A环氧树脂、云母粉、丁基橡胶、聚二甲基硅氧烷、苯甲基硅树脂先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在42℃，设定搅拌速度552r/min，搅拌时间23min，然后在依次放入邻苯二甲酸二辛酯、铜粉、金红石型钛白粉、陶瓷粉进行混合，搅拌速度为867 r/min，保持43min；
步骤（2）：然后将原料：去离子水、三乙烯四胺、亚磷酸三苯酯、助剂放入搅拌釜内进行混合，设定搅拌速度为920r/min，搅拌时间为44min，然后冷却至室温，即可得到耐高温油漆。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于液压缸的耐高温油漆，其特征在于：该用于液压缸的耐高温油漆的组分按重量份数计为：环氧改性有机硅树脂：58-60份，氢化丁氰胶：22-24份，双酚A环氧树脂：27-29份，云母粉：12-14份，丁基橡胶：10-13份，聚二甲基硅氧烷：5-7份，苯甲基硅树脂：12-14份，邻苯二甲酸二辛酯：3-5份，铜粉：2-4份，金红石型钛白粉：2-4份，陶瓷粉：1-3份，去离子水：20-25份，三乙烯四胺：2-4份，亚磷酸三苯酯：5-7份，助剂：1-3份；
所述助剂的组分按质量分数计为：石墨粉：15-17%，石英：3-5%，高岭石：12-15%，去离子水：30-40%，金刚石粉：10-12%，云母粉：3-5%，余量为滑石粉；
所述助剂的制备方法为：将石墨粉、石英、云母粉、高岭石、金刚石粉和滑石粉混合送入球磨机中磨粉，过40目筛，然后加入去离子水搅拌反应20分钟，然后过滤，干燥，再次粉碎，过100目筛，即可得到助剂。
2.根据权利要求1所述的用于液压缸的耐高温油漆，其特征在于：该用于液压缸的耐高温油漆的组分按重量份数计为：环氧改性有机硅树脂：58份，氢化丁氰胶：22份，双酚A环氧树脂：27份，云母粉：12份，丁基橡胶：10份，聚二甲基硅氧烷：5份，苯甲基硅树脂：12份，邻苯二甲酸二辛酯：3份，铜粉：2份，金红石型钛白粉：2份，陶瓷粉：1份，去离子水：20份，三乙烯四胺：2份，亚磷酸三苯酯：5份，助剂：1份；
所述助剂的组分按质量分数计为：石墨粉：15%，石英：3%，高岭石：12%，去离子水：30%，金刚石粉：10%，云母粉：3%，余量为滑石粉；
所述助剂的制备方法为：将石墨粉、石英、云母粉、高岭石、金刚石粉和滑石粉混合送入球磨机中磨粉，过40目筛，然后加入去离子水搅拌反应20分钟，然后过滤，干燥，再次粉碎，过100目筛，即可得到助剂。
3.根据权利要求1所述的用于液压缸的耐高温油漆，其特征在于：该用于液压缸的耐高温油漆的组分按重量份数计为：环氧改性有机硅树脂：60份，氢化丁氰胶：24份，双酚A环氧树脂：29份，云母粉：14份，丁基橡胶：13份，聚二甲基硅氧烷：7份，苯甲基硅树脂：14份，邻苯二甲酸二辛酯：5份，铜粉：4份，金红石型钛白粉：4份，陶瓷粉：3份，去离子水：25份，三乙烯四胺：4份，亚磷酸三苯酯：7份，助剂：3份；
所述助剂的组分按质量分数计为：石墨粉：17%，石英：5%，高岭石：15%，去离子水：40%，金刚石粉：12%，云母粉：5%，余量为滑石粉；
所述助剂的制备方法为：将石墨粉、石英、云母粉、高岭石、金刚石粉和滑石粉混合送入球磨机中磨粉，过40目筛，然后加入去离子水搅拌反应20分钟，然后过滤，干燥，再次粉碎，过100目筛，即可得到助剂。
4.根据权利要求1所述的用于液压缸的耐高温油漆，其特征在于：该用于液压缸的耐高温油漆的组分按重量份数计为：环氧改性有机硅树脂：59份，氢化丁氰胶：23份，双酚A环氧树脂：28份，云母粉：13份，丁基橡胶：12份，聚二甲基硅氧烷：6份，苯甲基硅树脂：13份，邻苯二甲酸二辛酯：4份，铜粉：3份，金红石型钛白粉：3份，陶瓷粉：2份，去离子水：22份，三乙烯四胺：3份，亚磷酸三苯酯：6份，助剂：2份；
所述助剂的组分按质量分数计为：石墨粉：16%，石英：4%，高岭石：13%，去离子水：38%，金刚石粉：11%，云母粉：4%，余量为滑石粉；
所述助剂的制备方法为：将石墨粉、石英、云母粉、高岭石、金刚石粉和滑石粉混合送入球磨机中磨粉，过40目筛，然后加入去离子水搅拌反应20分钟，然后过滤，干燥，再次粉碎，过100目筛，即可得到助剂。
5.一种用于液压缸的耐高温油漆的制备方法，其特征在于，具体制备方法如下：
步骤（1）：将原料：环氧改性有机硅树脂、氢化丁氰胶、双酚A环氧树脂、云母粉、丁基橡胶、聚二甲基硅氧烷、苯甲基硅树脂先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在40-43℃，设定搅拌速度550－555r/min，搅拌时间20－25min，然后在依次放入邻苯二甲酸二辛酯、铜粉、金红石型钛白粉、陶瓷粉进行混合，搅拌速度为860-870 r/min，保持40-45min；
步骤（2）：然后将原料：去离子水、三乙烯四胺、亚磷酸三苯酯、助剂放入搅拌釜内进行混合，设定搅拌速度为900－950r/min，搅拌时间为40－45min，然后冷却至室温，即可得到所述耐高温油漆。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Wang Xiaoning Inventor before: Yuan Zengquan Inventor before: Ding Xueling |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20170321 Address after: Longxiang Village Industrial Zone Wuzhong District Yuexi town of Suzhou city of Jiangsu Province, No. 9 215104 Applicant after: Suzhou Tong Ming Machinery Co., Ltd. Address before: 215104 Suzhou, Wuzhong District Yue Creek Street, Swan Road, No. 10 Applicant before: Suzhou Jing Yuan oil pressure Machinery Co., Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |