CN106752918A - 一种用于液压缸的耐磨涂层及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于液压缸的耐磨涂层，该耐磨涂层按质量份数计包括以下组分：改性有机硅树脂：50‑60份，碳化硅：8‑11份，滑石粉：3‑5份，环氧树脂：25‑30份，钛白粉：5‑7份，纳米材料溶液：1‑3份，丁腈橡胶：10‑13份，邻苯二甲酸二乙酯：6‑8份，填料：5‑7份，助剂：3‑5份，消泡剂：4‑6份，固化剂：2‑3份，粘结剂：3‑4份，去离子水：15‑20份；本发明具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，而且强度高，使用寿命长。

Description

一种用于液压缸的耐磨涂层及其制备方法
技术领域
本发明属于液压缸领域，涉及一种用于液压缸的耐磨涂层及其制备方法。
背景技术
随着社会的发展，在重型行业中对于液压缸的运用尤其重要，是由于液压缸工作稳定，使用寿命长，经济效益高，但是液压缸对于环境的要求也非常严格，尤其是处于具有腐蚀性气体或液体的氛围中，而且表面磨损严重，这严重影响到液压缸的表面和使用寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种用于液压缸的耐磨涂层，
具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，而且强度高，使用寿命长。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：该耐磨涂层按质量份数计包括以下组分：改性有机硅树脂：50-60份，碳化硅：8-11份，滑石粉：3-5份，环氧树脂：25-30份，钛白粉：5-7份，纳米材料溶液：1-3份，丁腈橡胶：10-13份，邻苯二甲酸二乙酯：6-8份，填料：5-7份，助剂：3-5份，消泡剂：4-6份，固化剂：2-3份，粘结剂：3-4份，去离子水：15-20份；
所述纳米材料溶液的质量百分比组分为：锑掺杂氧化锡纳米晶：8-11%，纳米氧化铝：13-14%，纳米二氧化钛：10-11%，纳米碳化硅：3.6-3.8%，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯：4.6-4.7%，有机氟防水剂：余量；
所述填料按质量份数计包括以下组分：碳纤维粉：5-9份、纳米二氧化硅粉：13-18份、炭黑 ：6-12 份、丙烯酸锌树脂：13-17 份、邻苯二甲酸：3-7 份；所述的助剂为金刚砂、中空陶瓷微粉和胶状石墨粉的一种或几种混合物；所述消泡剂为二甲基硅油；所述固化剂为二乙烯三胺。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的该耐磨涂层按质量份数计包括以下组分：改性有机硅树脂：53份，碳化硅：8份，滑石粉：3份，环氧树脂：25份，钛白粉：5份，纳米材料溶液：2份，丁腈橡胶：10份，邻苯二甲酸二乙酯：6份，填料：5份，助剂：3份，消泡剂：4份，固化剂：2份，粘结剂：3份，去离子水：15份；
纳米材料溶液的质量百分比组分为：锑掺杂氧化锡纳米晶：8%，纳米氧化铝：13%，纳米二氧化钛：10%，纳米碳化硅：3.6%，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯：4.6%，有机氟防水剂：余量；
填料按质量份数计包括以下组分：碳纤维粉：5份、纳米二氧化硅粉：12份、炭黑 ：7 份、丙烯酸锌树脂：13 份、邻苯二甲酸：4份；助剂为金刚砂、中空陶瓷微粉和胶状石墨粉的混合物；消泡剂为二甲基硅油；固化剂为二乙烯三胺。
前述的该耐磨涂层按质量份数计包括以下组分：改性有机硅树脂：56份，碳化硅：10份，滑石粉：4份，环氧树脂：28份，钛白粉：6份，纳米材料溶液：3份，丁腈橡胶：11份，邻苯二甲酸二乙酯：7份，填料：6份，助剂：4份，消泡剂：5份，固化剂：3份，粘结剂：4份，去离子水：18份；
纳米材料溶液的质量百分比组分为：锑掺杂氧化锡纳米晶：10%，纳米氧化铝：14%，纳米二氧化钛：11%，纳米碳化硅：3.8%，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯：4.7%，有机氟防水剂：余量；
填料按质量份数计包括以下组分：碳纤维粉：7份、纳米二氧化硅粉：15份、炭黑 ：8 份、丙烯酸锌树脂：16 份、邻苯二甲酸：5 份；助剂为金刚砂、中空陶瓷微粉和胶状石墨粉的混合物；消泡剂为二甲基硅油；固化剂为二乙烯三胺。
本发明还提供用于液压缸的耐磨涂层的制备方法，具体制备方法如下：
步骤一：将金刚砂、中空陶瓷微粉和胶状石墨粉混合粉碎打磨，过100目筛，备用；
步骤二：按照上述配比将锑掺杂氧化锡纳米晶、纳米氧化铝、纳米二氧化钛、纳米碳化硅、季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯和有机氟防水剂依次加入反应设备中，以400-480r/min进行搅拌，搅拌2-3h，温度升至70-80℃，然后降温降至室温，备用；
步骤三;按照上述配比将改性有机硅树脂、碳化硅、环氧树脂、邻苯二甲酸二乙酯先放入反应釜内搅拌进行混合，温度控制在45-50℃，搅拌速度620－630r/min，搅拌时间20-30min，然后在依次放入丁腈橡胶、去离子水、滑石粉、钛白粉进行混合，搅拌速度为750-800r/min，保持40-50min，然后冷却室温待用；
步骤四：将步骤一、步骤二和步骤三混合搅拌，搅拌速度为500-600r/min，时间为2-3h，边搅拌边加入消泡剂、固化剂和粘结剂，温度控制在50-60℃，然后温度降至室温。
本发明的有益效果是：本发明添加发泡剂，有效的提高了透气性，改善了粉料粒子的粘结状态，提高了抗磨性；添加碳纤维粉，具有很好的耐磨性和强度，添加粘结剂，能够增加涂料的粘结性能，使得涂料的涂抹性能有所提高；加入纳米氧化铝、纳米二氧化钛、纳米碳化硅，增加了强度、耐腐蚀性和耐磨性，延长了使用寿命；加入纳米材料溶液能够增加其附着能力，提高涂料的机械强度。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种用于液压缸的耐磨涂层，该耐磨涂层按质量份数计包括以下组分：改性有机硅树脂：53份，碳化硅：8份，滑石粉：3份，环氧树脂：25份，钛白粉：5份，纳米材料溶液：2份，丁腈橡胶：10份，邻苯二甲酸二乙酯：6份，填料：5份，助剂：3份，消泡剂：4份，固化剂：2份，粘结剂：3份，去离子水：15份；
纳米材料溶液的质量百分比组分为：锑掺杂氧化锡纳米晶：8%，纳米氧化铝：13%，纳米二氧化钛：10%，纳米碳化硅：3.6%，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯：4.6%，有机氟防水剂：余量；
填料按质量份数计包括以下组分：碳纤维粉：5份、纳米二氧化硅粉：12份、炭黑 ：7 份、丙烯酸锌树脂：13 份、邻苯二甲酸：4份；助剂为金刚砂、中空陶瓷微粉和胶状石墨粉的混合物；消泡剂为二甲基硅油；固化剂为二乙烯三胺。
本实施例还提供用于液压缸的耐磨涂层的制备方法，具体制备方法如下：
步骤一：将金刚砂、中空陶瓷微粉和胶状石墨粉混合粉碎打磨，过100目筛，备用；
步骤二：按照上述配比将锑掺杂氧化锡纳米晶、纳米氧化铝、纳米二氧化钛、纳米碳化硅、季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯和有机氟防水剂依次加入反应设备中，以480r/min进行搅拌，搅拌2h，温度升至78℃，然后降温降至室温，备用；
步骤三;按照上述配比将改性有机硅树脂、碳化硅、环氧树脂、邻苯二甲酸二乙酯先放入反应釜内搅拌进行混合，温度控制在48℃，搅拌速度630r/min，搅拌时间20min，然后在依次放入丁腈橡胶、去离子水、滑石粉、钛白粉进行混合，搅拌速度为800r/min，保持40min，然后冷却室温待用；
步骤四：将步骤一、步骤二和步骤三混合搅拌，搅拌速度为600r/min，时间为2h，边搅拌边加入消泡剂、固化剂和粘结剂，温度控制在55℃，然后温度降至室温。
实施例2
本实施例提供的一种用于液压缸的耐磨涂层，该耐磨涂层按质量份数计包括以下组分：改性有机硅树脂：56份，碳化硅：10份，滑石粉：4份，环氧树脂：28份，钛白粉：6份，纳米材料溶液：3份，丁腈橡胶：11份，邻苯二甲酸二乙酯：7份，填料：6份，助剂：4份，消泡剂：5份，固化剂：3份，粘结剂：4份，去离子水：18份；
纳米材料溶液的质量百分比组分为：锑掺杂氧化锡纳米晶：10%，纳米氧化铝：14%，纳米二氧化钛：11%，纳米碳化硅：3.8%，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯：4.7%，有机氟防水剂：余量；
填料按质量份数计包括以下组分：碳纤维粉：7份、纳米二氧化硅粉：15份、炭黑 ：8 份、丙烯酸锌树脂：16 份、邻苯二甲酸：5 份；助剂为金刚砂、中空陶瓷微粉和胶状石墨粉的混合物；消泡剂为二甲基硅油；固化剂为二乙烯三胺。
本实施例还提供用于液压缸的耐磨涂层的制备方法，具体制备方法如下：
步骤一：将金刚砂、中空陶瓷微粉和胶状石墨粉混合粉碎打磨，过100目筛，备用；
步骤二：按照上述配比将锑掺杂氧化锡纳米晶、纳米氧化铝、纳米二氧化钛、纳米碳化硅、季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯和有机氟防水剂依次加入反应设备中，以400r/min进行搅拌，搅拌3h，温度升至72℃，然后降温降至室温，备用；
步骤三;按照上述配比将改性有机硅树脂、碳化硅、环氧树脂、邻苯二甲酸二乙酯先放入反应釜内搅拌进行混合，温度控制在46℃，搅拌速度620r/min，搅拌时间28min，然后在依次放入丁腈橡胶、去离子水、滑石粉、钛白粉进行混合，搅拌速度为750r/min，保持50min，然后冷却室温待用；
步骤四：将步骤一、步骤二和步骤三混合搅拌，搅拌速度为500r/min，时间为3h，边搅拌边加入消泡剂、固化剂和粘结剂，温度控制在53℃，然后温度降至室温。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于液压缸的耐磨涂层，其特征在于：该耐磨涂层按质量份数计包括以下组分：改性有机硅树脂：50-60份，碳化硅：8-11份，滑石粉：3-5份，环氧树脂：25-30份，钛白粉：5-7份，纳米材料溶液：1-3份，丁腈橡胶：10-13份，邻苯二甲酸二乙酯：6-8份，填料：5-7份，助剂：3-5份，消泡剂：4-6份，固化剂：2-3份，粘结剂：3-4份，去离子水：15-20份；
所述纳米材料溶液的质量百分比组分为：锑掺杂氧化锡纳米晶：8-11%，纳米氧化铝：13-14%，纳米二氧化钛：10-11%，纳米碳化硅：3.6-3.8%，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯：4.6-4.7%，有机氟防水剂：余量；
所述填料按质量份数计包括以下组分：碳纤维粉：5-9份、纳米二氧化硅粉：13-18份、炭黑 ：6-12 份、丙烯酸锌树脂：13-17 份、邻苯二甲酸：3-7 份；所述的助剂为金刚砂、中空陶瓷微粉和胶状石墨粉的一种或几种混合物；所述消泡剂为二甲基硅油；所述固化剂为二乙烯三胺。
2.根据权利要求1所述的用于液压缸的耐磨涂层，其特征在于：该耐磨涂层按质量份数计包括以下组分：改性有机硅树脂：53份，碳化硅：8份，滑石粉：3份，环氧树脂：25份，钛白粉：5份，纳米材料溶液：2份，丁腈橡胶：10份，邻苯二甲酸二乙酯：6份，填料：5份，助剂：3份，消泡剂：4份，固化剂：2份，粘结剂：3份，去离子水：15份，；
所述纳米材料溶液的质量百分比组分为：锑掺杂氧化锡纳米晶：8%，纳米氧化铝：13%，纳米二氧化钛：10%，纳米碳化硅：3.6%，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯：4.6%，有机氟防水剂：余量；
所述填料按质量份数计包括以下组分：碳纤维粉：5份、纳米二氧化硅粉：12份、炭黑 ：7份、丙烯酸锌树脂：13 份、邻苯二甲酸：4份；所述的助剂为金刚砂、中空陶瓷微粉和胶状石墨粉的混合物；所述消泡剂为二甲基硅油；所述固化剂为二乙烯三胺。
3.根据权利要求1所述的用于液压缸的耐磨涂层，其特征在于：该耐磨涂层按质量份数计包括以下组分：改性有机硅树脂：56份，碳化硅：10份，滑石粉：4份，环氧树脂：28份，钛白粉：6份，纳米材料溶液：3份，丁腈橡胶：11份，邻苯二甲酸二乙酯：7份，填料：6份，助剂：4份，消泡剂：5份，固化剂：3份，粘结剂：4份，去离子水：18份，；
所述纳米材料溶液的质量百分比组分为：锑掺杂氧化锡纳米晶：10%，纳米氧化铝：14%，纳米二氧化钛：11%，纳米碳化硅：3.8%，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯：4.7%，有机氟防水剂：余量；
所述填料按质量份数计包括以下组分：碳纤维粉：7份、纳米二氧化硅粉：15份、炭黑 ：8份、丙烯酸锌树脂：16 份、邻苯二甲酸：5 份；所述的助剂为金刚砂、中空陶瓷微粉和胶状石墨粉的混合物；所述消泡剂为二甲基硅油；所述固化剂为二乙烯三胺。
4.根据权利要求1所述的用于液压缸的耐磨涂层的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一：将金刚砂、中空陶瓷微粉和胶状石墨粉混合粉碎打磨，过100目筛，备用；
步骤二：按照上述配比将锑掺杂氧化锡纳米晶、纳米氧化铝、纳米二氧化钛、纳米碳化硅、季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯和有机氟防水剂依次加入反应设备中，以400-480r/min进行搅拌，搅拌2-3h，温度升至70-80℃，然后降温降至室温，备用；
步骤三;按照上述配比将改性有机硅树脂、碳化硅、环氧树脂、邻苯二甲酸二乙酯先放入反应釜内搅拌进行混合，温度控制在45-50℃，搅拌速度620－630r/min，搅拌时间20-30min，然后在依次放入丁腈橡胶、去离子水、滑石粉、钛白粉进行混合，搅拌速度为750-800r/min，保持40-50min，然后冷却室温待用；
步骤四：将步骤一、步骤二和步骤三混合搅拌，搅拌速度为500-600r/min，时间为2-3h，边搅拌边加入消泡剂、固化剂和粘结剂，温度控制在50-60℃，然后温度降至室温。
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