CN103087626B - 一种uv清漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种UV清漆，它是由下述重量份的原料组成：聚氨酯丙烯酸酯50-60、环氧丙烯酸酯10-20、醋酸乙酯10-15、甲苯8-10、1,6-己二醇二丙烯酸酯2-4、三丙二醇二丙烯酸酯2-3、1-羟基-环己基-苯基甲酮2-4、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯1-2、二烷基二硫代磷酸锌1-2、聚丙烯酸丁酯0.8-1、乙二胺0.8-1、N-2-（氨乙基）-3-氨丙基三甲氧基硅烷0.8-1、乙二胺四亚甲基叉膦酸钠0.8-1、草木灰0.3-0.5、改性复合剂3-5、轻质碳酸钙2-4；本发明生产的漆附着力强，漆膜硬度、光泽度好，耐冷热循环、耐醇、耐磨性强，加入的改性复合剂和轻质碳酸钙等进一步增强了该漆膜的物理性能。
Description
技术领域
本发明主要涉及一种漆，尤其涉及一种UV清漆及其制备方法。
背景技术
UV涂料具有固化速度快、节能、常温固化、性能优越、绿色环保等优点，其上光速度快，膜层光亮度高，干燥后膜面坚固耐热、能使底材的表面非常光亮、平滑，折光效果好，使底材产生强烈的主体感，已广泛应用于化工、机械、电子、轻工、通讯等领域。而，一些物质尤其是金属物质，其表面光滑，喷涂UV涂料，由于附着力不够，使得喷涂效果不理想。比如镁合金，其表面涂装就比较困难，喷涂的UV光油可能会脱落，严重影响外观效果，且失去了UV光油保护膜的作用。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种UV清漆及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种UV清漆，它是由下述重量份的原料组成：
聚氨酯丙烯酸酯50-60、环氧丙烯酸酯10-20、醋酸乙酯10-15、甲苯8-10、1,6-己二醇二丙烯酸酯2-4、三丙二醇二丙烯酸酯2-3、1-羟基-环己基-苯基甲酮2-4、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯1-2、二烷基二硫代磷酸锌1-2、聚丙烯酸丁酯0.8-1、乙二胺0.8-1、N-2-（氨乙基）-3-氨丙基三甲氧基硅烷0.8-1、乙二胺四亚甲基叉膦酸钠0.8-1、草木灰0.3-0.5、改性复合剂3-5、轻质碳酸钙2-4；
所述的改性复合剂是由下述重量份的原料组成：
纳米二氧化硅90-100、氢氧化钙30-40、硬脂酸30-40、失水山梨醇单油酸酯5-7、脂肪醇聚氧乙烯醚2-3、平平加o1-2、过氧化二异丙苯2-3、液体石蜡1-2、邻苯二甲酸二辛酯1-2、1,2-双(三乙氧基硅基)乙烷0.8-1、3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷0.6-0.8、水适量；
所述的改性复合剂的制备方法包括以下步骤：
（1）将上述重量份的氢氧化钙加入到等质量的水中，再加入上述重量份的1,2-双(三乙氧基硅基)乙烷，在90-110℃下搅拌加热20-30分钟，得混合液；
（2）将上述重量份的硬脂酸加热到60-70℃，加入上述重量份的失水山梨醇单油酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、平平加o，升高温度至于80-85℃，恒温搅拌1-2小时，在搅拌条件下缓慢添加入上述混合液，添加完毕后继续搅拌1-2小时，得料A；
（3）将上述重量份的纳米二氧化硅颗粒分散到水中，得到含纳米二氧化硅的悬浮液，与料A混合，加入剩余各原料，高速1500-2000转/分搅拌20-30分钟，烘干，研碎成超细粉末，即得所述改性复合消光粉；
一种UV清漆的制备方法，包括以下步骤：
（1）将上述重量份的聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、醋酸乙酯、甲苯混合投入到反应釜中，搅拌8-10分钟，搅拌速度为300-400转/分；
（2）加入上述重量份的1,6-己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯，调整转速为500-600转/分，搅拌6-8分钟；
（3）加入上述重量份的二烷基二硫代磷酸锌、聚丙烯酸丁酯、乙二胺、N-2-（氨乙基）-3-氨丙基三甲氧基硅烷、乙二胺四亚甲基叉膦酸钠、草木灰、轻质碳酸钙、改性复合剂，调整转速为1000-1200转/分，搅拌15-25分钟；
（4）用砂磨机研磨，研磨到细度为5-15um；
（5）在研磨后的料中加入剩余组分，在转速为800-1000转/分下搅拌10-15分钟，即得所述UV清漆。
本发明的优点是：
本发明生产的漆附着力强，漆膜硬度、光泽度好，耐冷热循环、耐醇、耐磨性强，加入的改性复合剂和轻质碳酸钙等进一步增强了该漆膜的物理性能。
具体实施方式
实施例1
一种UV清漆，它是由下述重量份（公斤）的原料组成：
聚氨酯丙烯酸酯60、环氧丙烯酸酯20、醋酸乙酯15、甲苯10、1,6-己二醇二丙烯酸酯4、三丙二醇二丙烯酸酯3、1-羟基-环己基-苯基甲酮4、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯2、二烷基二硫代磷酸锌2、聚丙烯酸丁酯0.8、乙二胺0.8、N-2-（氨乙基）-3-氨丙基三甲氧基硅烷0.8、乙二胺四亚甲基叉膦酸钠0.8、草木灰0.5、改性复合剂5、轻质碳酸钙4；
所述的改性复合剂是由下述重量份的原料组成：
纳米二氧化硅100、氢氧化钙40、硬脂酸40、失水山梨醇单油酸酯7、脂肪醇聚氧乙烯醚3、平平加o1、过氧化二异丙苯3、液体石蜡2、邻苯二甲酸二辛酯2、1,2-双(三乙氧基硅基)乙烷0.8、3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷0.8、水适量；
所述的改性复合剂的制备方法包括以下步骤：
（1）将上述重量份的氢氧化钙加入到等质量的水中，再加入上述重量份的1,2-双(三乙氧基硅基)乙烷，在110℃下搅拌加热30分钟，得混合液；
（2）将上述重量份的硬脂酸加热到70℃，加入上述重量份的失水山梨醇单油酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、平平加o，升高温度至于85℃，恒温搅拌2小时，在搅拌条件下缓慢添加入上述混合液，添加完毕后继续搅拌2小时，得料A；
（3）将上述重量份的纳米二氧化硅颗粒分散到水中，得到含纳米二氧化硅的悬浮液，与料A混合，加入剩余各原料，高速2000转/分搅拌20-30分钟，烘干，研碎成超细粉末，即得所述改性复合消光粉；
一种UV清漆的制备方法，包括以下步骤：
（1）将上述重量份的聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、醋酸乙酯、甲苯混合投入到反应釜中，搅拌10分钟，搅拌速度为300-400转/分；
（2）加入上述重量份的1,6-己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯，调整转速为600转/分，搅拌6-8分钟；
（3）加入上述重量份的二烷基二硫代磷酸锌、聚丙烯酸丁酯、乙二胺、N-2-（氨乙基）-3-氨丙基三甲氧基硅烷、乙二胺四亚甲基叉膦酸钠、草木灰、轻质碳酸钙、改性复合剂，调整转速为1200转/分，搅拌25分钟；
（4）用砂磨机研磨，研磨到细度为15um；
（5）在研磨后的料中加入剩余组分，在转速为1000转/分下搅拌15分钟，即得所述UV清漆。
Claims (2)
1.一种UV清漆，其特征在于它是由下述重量份的原料组成：聚氨酯丙烯酸酯50-60、环氧丙烯酸酯10-20、醋酸乙酯10-15、甲苯8-10、1,6-己二醇二丙烯酸酯2-4、三丙二醇二丙烯酸酯2-3、1-羟基-环己基-苯基甲酮2-4、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯1-2、二烷基二硫代磷酸锌1-2、聚丙烯酸丁酯0.8-1、乙二胺0.8-1、N-2-（氨乙基）-3-氨丙基三甲氧基硅烷0.8-1、乙二胺四亚甲基叉膦酸钠0.8-1、草木灰0.3-0.5、改性复合剂3-5、轻质碳酸钙2-4；所述的改性复合剂是由下述重量份的原料组成：纳米二氧化硅90-100、氢氧化钙30-40、硬脂酸30-40、失水山梨醇单油酸酯5-7、脂肪醇聚氧乙烯醚2-3、平平加o1-2、过氧化二异丙苯2-3、液体石蜡1-2、邻苯二甲酸二辛酯1-2、1,2-双(三乙氧基硅基)乙烷0.8-1、3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷0.6-0.8、水适量；所述的改性复合剂的制备方法包括以下步骤：
（1）将上述重量份的氢氧化钙加入到等质量的水中，再加入上述重量份的1,2-双(三乙氧基硅基)乙烷，在90-110℃下搅拌加热20-30分钟，得混合液；
（2）将上述重量份的硬脂酸加热到60-70℃，加入上述重量份的失水山梨醇单油酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、平平加o，升高温度至于80-85℃，恒温搅拌1-2小时，在搅拌条件下缓慢添加入上述混合液，添加完毕后继续搅拌1-2小时，得料A；
（3）将上述重量份的纳米二氧化硅颗粒分散到水中，得到含纳米二氧化硅的悬浮液，与料A混合，加入剩余各原料，高速1500-2000转/分搅拌20-30分钟，烘干，研碎成超细粉末，即得所述改性复合剂。
2.一种如权利要求1所述的UV清漆的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将上述重量份的聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、醋酸乙酯、甲苯混合投入到反应釜中，搅拌8-10分钟，搅拌速度为300-400转/分；
（2）加入上述重量份的1,6-己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯，调整转速为500-600转/分，搅拌6-8分钟；
（3）加入上述重量份的二烷基二硫代磷酸锌、聚丙烯酸丁酯、乙二胺、N-2-（氨乙基）-3-氨丙基三甲氧基硅烷、乙二胺四亚甲基叉膦酸钠、草木灰、轻质碳酸钙、改性复合剂，调整转速为1000-1200转/分，搅拌15-25分钟；
（4）用砂磨机研磨，研磨到细度为5-15um；
（5）在研磨后的料中加入剩余组分，在转速为800-1000转/分下搅拌10-15分钟，即得所述UV清漆。
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