CN105462305A - 一种无机质感涂料 - Google Patents

一种无机质感涂料 Download PDF

Info

Publication number
CN105462305A
CN105462305A CN201510998204.3A CN201510998204A CN105462305A CN 105462305 A CN105462305 A CN 105462305A CN 201510998204 A CN201510998204 A CN 201510998204A CN 105462305 A CN105462305 A CN 105462305A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mass percent
percent shared
texture coating
powder
inorganic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510998204.3A
Other languages
English (en)
Inventor
冯震罡
陈力
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Linglu Composite Building Materials (shanghai) Co Ltd
Original Assignee
Linglu Composite Building Materials (shanghai) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Linglu Composite Building Materials (shanghai) Co Ltd filed Critical Linglu Composite Building Materials (shanghai) Co Ltd
Priority to CN201510998204.3A priority Critical patent/CN105462305A/zh
Publication of CN105462305A publication Critical patent/CN105462305A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D1/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
    • C09D1/06—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances cement
    • C09D1/08—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances cement with organic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular

Abstract

本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种无机质感涂料，所述无机质感涂料包括白水泥、粉状碳酸钙、羟乙基纤维素、木质纤维素、胶粉、膨润土及砂；其中所述白水泥所占的质量百分比为25-30％，所述粉状碳酸钙所占的质量百分比为6-10％，所述羟乙基纤维素所占的质量百分比为0.4-0.6％，所述木质纤维素所占的质量百分比为0.8-1.2％，所述胶粉所占的质量百分比为3％，所述膨润土所占的质量百分比为0.2％，所述砂所占的质量百分比为60％。由于本产品为无机产品，与无机墙体间可以形成更强的附着力，不易开裂，大大提高材料的质量。

Description

一种无机质感涂料
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种无机质感涂料。
背景技术
传统质感涂料为合成树脂乳液砂壁状建筑涂料，通过高弹性树脂、相关助剂、颜填料及陶器色砂、石英砂等按照一定比例混合后涂抹于墙体，得到立体生动而富有个性的质感墙面，质感涂料又分为通体质感涂料及非通体质感涂料。
为解决通体质感涂料在施工中易出现的发花现象及接头等缺点，涂料行业逐渐发展出了非通体质感涂料。通体质感涂料通过材料本身添加色浆得到理想的颜色，但是非通体质感涂料本身并不带有颜色，而是通过在非通体质感涂料表面滚涂面漆得到所需颜色效果，通过面漆进行着色的方法有效解决了通体质感涂料在施工中因搓批表面时造成表面浆料分布不均而引起的发花现象，同时质感涂料不同时间段批涂的平面接触部分容易出现接头问题，通常的解决方法是打磨，而通体质感涂料打磨后打磨部分易出现颜色的色差，非通体材料通过面漆着色有效解决了这一问题。
传统的非通体质感涂料为合成树脂乳液砂壁状建筑涂料，与无机墙体间存在附着力不够强的弊端，而且作为水性树脂产品，长时间处于水环境后必定会出现耐水方面的问题，同时复杂的配方、工艺及原材料价格相对较高造成了产品成本较高等缺点。针对以上缺点，发展一种与墙体间结合力高、耐水性能优良及生产工艺及产品价格低廉的新产品成为了一种必然的趋势。
发明内容
为了有效解决上述问题，本发明提供一种无机质感涂料。
具体技术方案如下：
一种无机质感涂料，所述无机质感涂料包括白水泥、粉状碳酸钙、羟乙基纤维素、木质纤维素、胶粉、膨润土及砂；
其中所述白水泥所占的质量百分比为25-30％，所述粉状碳酸钙所占的质量百分比为6-10％，所述羟乙基纤维素所占的质量百分比为0.4-0.6％，所述木质纤维素所占的质量百分比为0.8-1.2％，所述胶粉所占的质量百分比为3％，所述膨润土所占的质量百分比为0.2％，所述砂所占的质量百分比为60％。
进一步地，所述白水泥所占的质量百分比为28％，所述粉状碳酸钙所占的质量百分比为7.4％，所述羟乙基纤维素所占的质量百分比为0.4％，所述木质纤维素所占的质量百分比为1％，所述胶粉所占的质量百分比为3％，所述膨润土所占的质量百分比为0.2％，所述砂所占的质量百分比为60％。
一种无机质感涂料的制备方法，用于制备上述的一种无机质感涂料，所述制备方法包括如下步骤：
A)将白水泥、粉状碳酸钙、羟乙基纤维素、木质纤维素、胶粉及膨润土在膩子粉搅拌机中按照比例搅拌均匀；
B)将步骤A)所得材料与质感砂按照质量比为4：6的比例进行混合，最终得到无机质感涂料产品。
进一步地，在所述步骤A)具体为：
在步骤A中将粉状碳酸钙研磨至细粒度为直径在0.03mm以下，并置于一密封空间内，该密封空间内设置有一风机，所述风机固定在空间底部的一圆形轨道上，通过风机对空间内进行吹风搅拌，同时所述风机在圆形轨道上移动，实现对密封空间进行三维吹风搅拌；
所述密封空间任意相对的两侧设置电磁线圈，并对电磁线圈通电，电流大小为1×103A，并两侧电磁线圈的相对应的面积大小为3m2-4m2，在风机吹动及电磁线圈的环境下三维搅拌30-40分钟后，使得粉状碳酸钙充分混在密封空间内，依次添加研磨至细粒度为直径在0.3mm以下的羟乙基纤维素、木质纤维素及膨润土，随后继续风力搅拌1-1.2h后，进行收集，将收集后的粉状碳酸钙、羟乙基纤维素、木质纤维素及膨润土与白水泥、胶粉在膩子粉搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为1-1.5h。
所述电磁线圈包括一电磁铁及绕置在电磁体上的通电线圈组，所述两侧电磁线圈的通电线圈组同时连接一控制单片机，用于控制通电线圈的电流大小及通电方向。
一种无机质感涂料的滚涂方法，用于滚涂上述的一种无机质感涂料，在将无机质感涂料滚涂前，添加水进行搅拌，所述加水量在无机质感涂料质量的20-22％，搅拌均匀后，进行滚涂。
本发明的有益效果为：由于本产品为无机产品，与无机墙体间可以形成更强的附着力，不易开裂，大大提高材料的质量。
作为无机产品，生产过程及施工过程无VOC产生，符合绿色环保的理念。产品中无合成树脂，因而相比传统质感涂料具有极佳的耐侯性能。产品具有极佳的耐水性能，与传统质感涂料相比在耐水性能上具有极大优势。配方及生产工艺相对于传统质感涂料更为简化，同时原材料价格更低，易于施工，因而可以大大降低产品成本，同时使施工成本大大降低。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明做进一步解释。
一种无机质感涂料，所述无机质感涂料包括白水泥、粉状碳酸钙、羟乙基纤维素、木质纤维素、胶粉、膨润土及砂；
其中所述白水泥所占的质量百分比为25-30％，所述粉状碳酸钙所占的质量百分比为6-10％，所述羟乙基纤维素所占的质量百分比为0.4-0.6％，所述木质纤维素所占的质量百分比为0.8-1.2％，所述胶粉所占的质量百分比为3％，所述膨润土所占的质量百分比为0.2％，所述砂所占的质量百分比为60％。
在另一实施例中，所述白水泥所占的质量百分比为28％，所述粉状碳酸钙所占的质量百分比为7.4％，所述羟乙基纤维素所占的质量百分比为0.4％，所述木质纤维素所占的质量百分比为1％，所述胶粉所占的质量百分比为3％，所述膨润土所占的质量百分比为0.2％，所述砂所占的质量百分比为60％。
具体使用实例为：
将白水泥260g，碳酸钙96g，羟乙基纤维素4g，木质纤维素10g，胶粉30g，膨润土2g分散搅拌均匀，之后将其与600g质感砂混合，得到1000g无机质感涂料产品。
将白水泥290g，碳酸钙66g，羟乙基纤维素4g，木质纤维素10g，胶粉30g，膨润土2g分散搅拌均匀，之后将其与600g质感砂混合，得到1000g无机质感涂料产品。
一种无机质感涂料的制备方法，用于制备上述的一种无机质感涂料，所述制备方法包括如下步骤：
A)将白水泥、粉状碳酸钙、羟乙基纤维素、木质纤维素、胶粉及膨润土在膩子粉搅拌机中按照比例搅拌均匀；
B)将步骤A)所得材料与质感砂按照质量比为4：6的比例进行混合，最终得到无机质感涂料产品。
在一个实施例中，在步骤A中的白水泥、粉状碳酸钙、羟乙基纤维素、木质纤维素、胶粉及膨润土在膩子粉搅拌机中按照比例搅拌均匀，需要在一电磁搅拌的空间进行扬尘混合，具体为将粉状碳酸钙研磨至细粒度为直径在0.03mm以下置于一密封空间内，该密封空间内设置有一风机，所述风机固定在一圆形轨道上，通过风机对空间内进行吹风搅拌，并所述风机在圆形轨道上移动，实现对密封空间进行三维吹风搅拌。
并在所述密封空间任意相对的两侧设置电磁线圈，并对电磁线圈通电，电流大小为1×103A，并电磁线圈的相对应的面积大小为3m2-4m2，在风机吹动及电磁线圈的环境下三维搅拌30-40分钟后，使得粉状碳酸钙充分混在密封空间内，依次添加研磨至细粒度为直径在0.3mm以下的羟乙基纤维素、木质纤维素及膨润土，随后继续风力搅拌1-1.2h后，进行收集，将收集后的粉状碳酸钙、羟乙基纤维素、木质纤维素及膨润土与白水泥、胶粉在膩子粉搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为1-1.5h。
所述电磁线圈包括一电磁铁及绕置在电磁体上的通电线圈组，所述两侧电磁线圈的通电线圈组同时连接一控制单片机，用于控制通电线圈的电流大小及通电方向。
通过在磁性空间的环境下，进行三维搅拌，可实现碳酸钙及羟乙基纤维素、木质纤维素及膨润土高度混合，避免在直接与胶体混合时，直接粘结在胶体上，难以进行碳酸钙及羟乙基纤维素、木质纤维素之间的混合，通过将碳酸钙及羟乙基纤维素、木质纤维素高度混合，可实现提高整体的涂料的附着力，并在电磁性空间下，可使细微粉末颗粒之间产生相对的斥力或吸力，使得混合更加均匀。
将腻子粉搅拌机中所得材料与质感砂按照质量比为4：6的比例进行混合，所述的混合温度为200-300℃，提高混合活性，并提高混合在其中胶体的流动性，进一步增强混合效果，最终得到无机质感涂料产品。
一种无机质感涂料的滚涂方法，用于滚涂上述的一种无机质感涂料，在将无机质感涂料滚涂前，添加水进行搅拌，所述加水量在无机质感涂料质量的20-22％，搅拌均匀后，进行滚涂。

Claims (5)

1.一种无机质感涂料，其特征在于，所述无机质感涂料包括白水泥、粉状碳酸钙、羟乙基纤维素、木质纤维素、胶粉、膨润土及砂；
其中所述白水泥所占的质量百分比为25-30％，所述粉状碳酸钙所占的质量百分比为6-10％，所述羟乙基纤维素所占的质量百分比为0.4-0.6％，所述木质纤维素所占的质量百分比为0.8-1.2％，所述胶粉所占的质量百分比为3％，所述膨润土所占的质量百分比为0.2％，所述砂所占的质量百分比为60％。
2.根据权利要求1所述的一种无机质感涂料，其特征在于，所述白水泥所占的质量百分比为28％，所述粉状碳酸钙所占的质量百分比为7.4％，所述羟乙基纤维素所占的质量百分比为0.4％，所述木质纤维素所占的质量百分比为1％，所述胶粉所占的质量百分比为3％，所述膨润土所占的质量百分比为0.2％，所述砂所占的质量百分比为60％。
3.一种无机质感涂料的制备方法，用于制备上述权利要求1-2之一所述的一种无机质感涂料，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
A)将白水泥、粉状碳酸钙、羟乙基纤维素、木质纤维素、胶粉及膨润土在膩子粉搅拌机中按照比例搅拌均匀；
B)将步骤A)所得材料与质感砂按照质量比为4：6的比例进行混合，最终得到无机质感涂料产品。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤A)具体为：
在步骤A中将粉状碳酸钙研磨至细粒度为直径在0.03mm以下，并置于一密封空间内，该密封空间内设置有一风机，所述风机固定在空间底部的一圆形轨道上，通过风机对空间内进行吹风搅拌，同时所述风机在圆形轨道上移动，实现对密封空间进行三维吹风搅拌；
所述密封空间任意相对的两侧设置电磁线圈，并对电磁线圈通电，电流大小为1×103A，并两侧电磁线圈的相对应的面积大小为3m2-4m2，在风机吹动及电磁线圈的环境下三维搅拌30-40分钟后，使得粉状碳酸钙充分混在密封空间内，依次添加研磨至细粒度为直径在0.3mm以下的羟乙基纤维素、木质纤维素及膨润土，随后继续风力搅拌1-1.2h后，进行收集，将收集后的粉状碳酸钙、羟乙基纤维素、木质纤维素及膨润土与白水泥、胶粉在膩子粉搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为1-1.5h。
5.一种无机质感涂料的滚涂方法，用于滚涂上述权利要求1-2之一所述的一种无机质感涂料，其特征在于，在将无机质感涂料滚涂前，添加水进行搅拌，所述加水量在无机质感涂料质量的20-22％，搅拌均匀后，进行滚涂。
CN201510998204.3A 2015-12-26 2015-12-26 一种无机质感涂料 Pending CN105462305A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510998204.3A CN105462305A (zh) 2015-12-26 2015-12-26 一种无机质感涂料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510998204.3A CN105462305A (zh) 2015-12-26 2015-12-26 一种无机质感涂料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105462305A true CN105462305A (zh) 2016-04-06

Family

ID=55600487

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510998204.3A Pending CN105462305A (zh) 2015-12-26 2015-12-26 一种无机质感涂料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105462305A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109082148A (zh) * 2018-07-09 2018-12-25 惠州市漆优化工股份有限公司 一种建筑内墙用耐水墙粉
WO2021109983A1 (zh) * 2019-12-02 2021-06-10 哈尔滨工程大学 生态抛石防波堤建造方法、诱导型水泥基涂料及制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101492578A (zh) * 2008-01-25 2009-07-29 张鼎赛 抗裂腻子粉及其生产工艺

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101492578A (zh) * 2008-01-25 2009-07-29 张鼎赛 抗裂腻子粉及其生产工艺

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109082148A (zh) * 2018-07-09 2018-12-25 惠州市漆优化工股份有限公司 一种建筑内墙用耐水墙粉
WO2021109983A1 (zh) * 2019-12-02 2021-06-10 哈尔滨工程大学 生态抛石防波堤建造方法、诱导型水泥基涂料及制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103087626B (zh) 一种uv清漆及其制备方法
CN104478299B (zh) 一种双花纹人造石英石板材及其生产工艺
CN107473644B (zh) 一种高疏水耐紫外线无机人造石材及其制备方法
CN101967329A (zh) 一种水性多彩仿大理石涂料
CN105669910A (zh) 一种聚羧酸系水泥助磨剂及制备方法
CN105086554A (zh) 一种美术颜料及其制备方法
CN105462305A (zh) 一种无机质感涂料
CN103497565A (zh) 一种易打磨弹性腻子
CN112430001A (zh) 一种人造岗石废渣基水泥砂浆增强剂及其制备方法
CN102311691A (zh) 一种新型多彩墙漆
CN101190550A (zh) 一种用白水泥制作的人造砂岩制品
CN105505221A (zh) 一种超薄岩片及其制备方法
CN103319982B (zh) 一种环氧树脂型粉末涂料
CN103435974A (zh) 一种用于增韧环氧树脂的改性硅灰石的制备方法
CN106189266A (zh) 一种疏水型复合碳酸钙及其制备方法
CN106833298A (zh) 一种仿花岗岩涂料
CN104710577B (zh) 一种制造人造石用羟基丙烯酸酯乳液、制备方法及其制成的人造石
CN104629563A (zh) 一种外墙用高品质硅丙乳液圆粒砂浆复合涂料及其制备方法
CN103319983B (zh) 一种高抗弯曲的粉末涂料
CN101200612A (zh) 一种超大颗粒真石漆的制作方法
CN109095848A (zh) 一种凹凸棒饰面砂浆及其制备方法
CN106349757A (zh) 一种吸音型复合碳酸钙及其制备方法
CN108424688A (zh) 一种疏水树脂粉末涂料及其制备方法
CN106243780A (zh) 一种耐老化性复合碳酸钙及其制备方法
CN106280557A (zh) 一种高韧性复合碳酸钙及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160406

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication