CN101708976A

CN101708976A - 用于增强混凝土的液体组合物及其制备方法和应用

Info

Publication number: CN101708976A
Application number: CN200910186739A
Authority: CN
Inventors: 王宇湖
Original assignee: SUZHOU NANO DISPERSIONS CO Ltd
Current assignee: SUZHOU NANO DISPERSIONS CO Ltd
Priority date: 2009-12-14
Filing date: 2009-12-14
Publication date: 2010-05-19

Abstract

本发明公开了一种用于增强混凝土的液体组合物及其制备方法和应用，所述组合物与水混合后的pH值大于1且小于等于7，其包括：硅氧烷聚合物，其选自具有结构通式为[R_nSiO_(4-n)/2]_m的化合物或其组合，其中R选自氯原子、氟原子、甲氧基、乙氧基、丙氧基、丁氧基、甲基、乙基、丙基、丁基，n为1～3间的自然数，m为不小于2的整数；该聚合物完全水解下SiO₂固体的重量百分比占30％～70％，其余为有机醇溶剂或与卤离子、游离酸的混合，所述卤离子选自氯离子、氟离子或其组合。该混合物可以渗透入混凝土的混凝土表面结构与其中的成分发生反应，使混凝土表层结构的快速增强增硬，防止混凝土的起尘起砂，同时提高混凝土的耐酸性、耐油性、耐水性，并可消除多晶硅工业的SiCl₄的污染。

Description

用于增强混凝土的液体组合物及其制备方法和应用

技术领域

本发明属于混凝土材料的防护处理技术领域，具体涉及一种用于增强增硬混凝土表面结构的液体组合物及其制备方法和应用。

背景技术

混凝土材料是一种复合材料，主要由水泥、砂子、石子等组成，它是使用量最大的建筑材料，被广泛作为工业地面墙面或商业地面墙面材料，用于车间，仓库，停车场，飞机场，桥梁，码头，高速公路等处。经过养护后的混凝土一般都呈多孔结构，其孔隙率的多少与成分、养护条件、外加剂等有关。养护完毕后的混凝土中含有大量的硅酸钙、硅酸氢钙、氢氧化钙等物质，结合砂子石子而成一复合材料。这些混凝土中的碱性成分长年暴露在空气中，会受到空气中的酸性水气，二氧化碳或碳酸等的攻击，产生碳酸钙等物质，不但改变了混凝土的原始最佳成分，也使其微观结构发生变化，从而使混凝土从表面开始风化进而起尘起砂。

当混凝土作为地面材料使用的时候，它不但会与空气中的酸性气体发生反应，还会受到车辆的轮胎，各种机械设备等的机械压迫与摩擦，从而加快了混凝地面表面的风化、破损。在这样的化学与机械作用的共同影响下，所有的混凝土地面都会随着时间而起尘起砂，从而使混凝土场所被灰尘覆盖，影响周围环境的清洁(虽然标号高点的混凝土所受的影响小一些)。另外，混凝土的不断风化也会最终导致内部的钢铁结构受到酸性化学物质的攻击，导致整体结构的机械强度降低。因而用于工厂车间，停产场，仓库等处的混凝土地面，都需要进行保护处理。

最常用的保护处理方法是在混凝土地面上涂上不同厚度的环氧聚氨酯、环氧丙烯酸等与混凝土表面有强力粘结力的有机高分子材料。这样既利用了混凝土的抗压抗载等良好的机械性能，又可以提高它的化学稳定性，使混凝土受到保护，免受环境中酸性物质的侵蚀，使混凝土地面的风化问题受到缓解。然而，经过有机高分子材料涂层覆盖的混凝土地面一般使用寿命比较短，在长时间的不同条件的使用中，尤其是在频繁的车压及不断的轮胎摩擦或机械撞击摩擦过程中，高分子材料由于自身的强度硬度以及与基面的混凝土的结合力等有限，最终会被磨损破坏。因而普通的环氧地坪，聚氨酯地坪等一般经过数年时间的使用，尤其是在重车载、大交通流量的地方，便开始破损，需要进行翻新维修，给使用者带来极大的不便与额外的维护费用。

另外一种方法是将碱金属硅酸盐液体喷洒或浇到混凝土地面的表面，使其渗透入混凝土的从表面向下一般5～10毫米的深度，使混凝土的表面层与硅酸盐液体发生化学反应，反应主要在硅酸盐液体与混凝土中的氢氧化钙、氢氧化镁等物质之间进行，反应的主要产物为胶体状硅酸钙、硅酸氢钙、硅酸镁以及一些碱金属硅酸盐物质。这些反应物硅酸盐胶体会封堵在混凝土的空隙中，最后固化为固体，从而大大地减少了表面层空隙率，增加了混凝土表面层的密实度与二氧化硅的浓度，改善了混凝土的起尘起砂的缺点。传统的这些混凝土增强增硬液体材料主要成分为硅酸钠、硅酸钾或硅酸锂，pH一般在10以上，浓度在10～20％(重量)。由于含有大量的碱金属，这类液体显强碱性，在将它们渗透入混凝土结构的同时，也带入了大量的钠、钾等对混凝土有害的碱金属离子。这些钠钾离子会随着时间泛到混凝土的表面，产生一种白色的碱性硅酸盐物质，其含有氢氧化钠、氢氧化钾以及它们与硅酸钠、硅酸钾的混合物，使地面泛白，需要用大量的水多次冲洗及打磨才能排除，因而以碱金属硅酸盐为主体的混凝土渗透增硬剂的施工工艺繁琐，同时会产生大量的碱性废液，对环境造成污染。而大量残留在混凝土结构内部的钠、钾等碱金属离子无法被水彻底冲洗排除，在后续的使用过程中，一旦遇水，就会与混凝土中的砂子石子中的二氧化硅等发生反应，使混凝土结构在水的作用下发生膨胀，产生龟裂纹。另外这些传统的碱性硅酸盐物质的浓度比较低，当施工在混凝土地面后，增强效果非常缓慢，短者两个星期，长者一个月以上。最后，由于已知技术的混凝土增强增硬材料含有大量的碱金属离子，最终混凝土中的硅氧化学键很多是非桥氧键，三维的硅氧网络结构强度更高的桥氧键被破坏，最终导致增强效果有限。

还有一种方法是将硅氧烷直接施工在混凝土的表面，使其渗透并与混凝土中的碱性物质与水发生反应，最后生产硅酸盐化合物使混凝土的表面结构增强增硬。然而，硅氧烷的水解需要时间，否则很可能反应不完全，导致地面的增强效果有限，并且施工的时间大大拖长。另外，硅氧烷水解后会产生大量的醇，使工地上会产生大量的VOC，同时低分子量的硅氧烷具有大的挥发性，一部分的未反应硅氧烷分子会在不同的温度下不同程度地挥发进入空气中，污染周边的环境。另外，硅氧烷中的二氧化硅含量有限，因而用它处理混凝土地面的增强效果也有限。

另一方面，高纯度的半导体多晶硅材料被广泛用于微电子与太阳能电池行业。在用改良的西门子法工艺生产多晶硅的前躯体三氯氢硅生产制备中，会产生大量的副产品四氯化硅。每生产一吨的多晶硅，用最高的技术也会产生四吨以上的四氯化硅副产品。四氯化硅液体含有大量的氯，反应活性非常高，遇到空气中的水汽会马上发生反应产生盐酸与二氧化硅，是一高污染高危险强腐蚀性的有毒液体，无法直接排放到自然环境中。近年来，中国大规模的多晶硅项目的上马使环境受到极大的四氯化硅污染的威胁。虽然近年来人们想尽了各种方法综合处理利用四氯化硅，但目前为止，四氯化硅的主要消耗方法仍是把它送入氢氧炎的高温炉中进行焚烧，转换为气相二氧化硅(也叫气相白炭黑)与氯化氢。气相白炭黑为一高比表面的纳米二氧化硅材料，作为填充材料在橡胶工业塑料工业等处有广泛用途。但气相白炭黑的市场规模仍然有限，单单用气相白炭黑的制备来消耗四氯化硅仍然与多晶硅工业所产生的大量四氯化硅副产品的产出远远达不到平衡，远远不能完全消耗四氯化硅。虽然，也可将四氯化硅转化为硅氧烷，但市场规模则更小。而我国目前还没有完全掌握将四氯化硅有效地转换为三氯氢硅的技术。开发四氯化硅的各种下游的消耗利用渠道对中国的环境保护，资源的有效利用，节能减排等有重要意义。四氯化硅的有效开发利用直接影响到中国多晶硅工业的健康发展。

发明内容

本发明目的在于提供一种混凝土表面增硬组合物，解决了现有技术中混凝土风化较为严重而现有的混凝土增强剂防护处理过程较为繁琐、增强效果有限、不能维持较长的时间和泛碱化等问题。

为了解决现有技术中的这些问题，本发明提供的技术方案是：

一种液体组合物，其特征在于所述组合物与水混合后的pH值大于1且小于等于7，其包括：

硅氧烷聚合物，所述硅氧烷聚合物完全水解下SiO₂固体的重量百分比占混合物重量的30％～70％；所述硅氧烷聚合物选自具有结构通式为[R_nSiO_(4-n)/2]_m的化合物或其组合，其中R选自氯原子、氟原子、甲氧基、乙氧基、丙氧基、丁氧基、甲基、乙基、丙基、丁基或芳香基，n为1～3间的自然数，m为不小于2的整数；

其余为与水互溶的有机醇溶剂或有机醇溶剂、卤离子、游离酸的混合物，所述卤离子选自氯离子、氟离子或其组合。

优选的，所述组合物中硅氧烷聚合物的重量百分比占50％-100％，其彻底水解下二氧化硅含量占30％～70％；在彻底水解下有机醇溶剂含量70％-30％，其中含有或不含有卤离子、游离酸；当含有卤离子、游离酸时，卤离子的含量小于5％；游离酸的含量小于1％。

优选的，所述组合物中卤离子的含量在0～5％范围内；所述游离酸的含量在0～1％范围内。

优选的，所述有机醇溶剂选自以下化合物的至少一种：甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇、乙二醇、丙三醇，丙二醇甲醚、乙二醇甲醚。所述有机醇溶剂在所述组合物中的重量百分比占0～50％。

优选的，所述氟离子为选自以下化合物的至少一种所导入：氢氟酸、氟硅酸、氟硅酸钠、氟硅酸镁或其组合。

优选的，所述液体组合物与水混合后的pH值在大于等于3且小于等于7的范围内。

本发明的另一目的在于提供一种制备液体组合物的方法，其特征在于所述方法包括将卤代硅烷在有机醇溶剂中进行醇解反应后水解聚合或将硅氧烷直接水解聚合，并对反应体系加热在适宜的压力下蒸出反应副产品和有机醇溶剂形成所述液体组合物的步骤。

优选的，所述卤代硅烷选自以下化合物的至少一种：四氯硅烷，三氯氢硅烷，二氯二氢硅烷及其组合。

优选的，所述硅氧烷选自以下化合物的至少一种：四甲氧基硅烷，四乙氧基硅烷，甲基三甲氧基硅烷，乙基三甲氧基硅烷，甲基三乙氧基硅烷，乙基三乙氧基硅烷，丙基三甲氧基硅烷，二甲基二甲基硅烷，二甲基二乙氧基硅烷。

优选的，所述方法包括将卤代硅烷与硅氧烷进行共同水解聚合反应后，并对反应体系加热在适宜的压力下蒸出反应副产品和有机醇溶剂形成所述液体组合物。

更为具体的，本发明的混凝土增强增硬液体组合物的制备方法如下：

将氯硅烷为原料加入到与水互溶的有机醇溶液中进行醇解水解聚合反应，氯硅烷包括四氯化硅，三氯氢硅，二氯氢硅等，有机溶剂包括甲醇，乙醇，异丙醇，乙二醇，丁醇，丙二醇甲醚，乙二醇甲醚等一系列与水互溶的醇。上述的氯硅烷可以单独也可以数个共同作为反应原料使用，上述的醇可以单独也可以共同作为原料使用。为了使所生产的硅氧烷水解聚合，这些有机溶剂中可以加入少量的水，但不是必须的，因为醇解反应副产品HCl与醇在特定的条件下反应，在产生氯甲烷氯乙烷等的同时也会产生水。

醇解水解反应的同时，排除所产生的氯化氢以及其他的含氯气体，如氯甲烷、氯乙烷等。最后，在常压或者减压的条件下，加热反应体系将有机溶剂与含氯副产品一起蒸发出体系，并进行浓缩，得到硅氧烷聚合物重量百分比含量在50％～100％的偏酸性或接近中性的高浓度聚合硅氧烷液体组合物。

体系中的副产品氯化氢等酸性物质的含量可通过有机醇以及水的加入量，加入方法得到控制。所得混凝土增强剂的酸度控制在pH在1～7之间，最好在3以上。由于混凝土为碱性材料，它遇到强酸性物质会发生反应，会受到腐蚀使最终强度受到影响。

本发明的液体组合物也可以在上述的醇解水解反应的同时，将含有氟离子的水溶液，如：氢氟酸、氟硅酸、氟硅酸钠、氟硅酸镁等，分别或共同加入反应体系中，导入氟离子，最后蒸出各种含氯的副产品，其中包括醇溶剂、氯化氢、氯烷等，得到硅氧烷聚合物重量百分比含量在50％～100％的偏酸性或接近中性的含氟的高浓度硅氧烷聚合液体组合物。含氟的混凝土增强剂可以对密实度高的混凝土有更好的渗透性。

本发明的混凝土增强增硬液体也可以通过硅氧烷的直接水解聚合而制备，这些硅氧烷包括：四甲氧基硅烷，四乙氧基硅烷，甲基三甲氧基硅烷，乙基三甲氧基硅烷，甲基三乙氧基硅烷，乙基三乙氧基硅烷，丙基三甲氧基硅烷，二甲基二甲基硅烷，二甲基二乙氧基硅烷。水解反应完毕后，在常压或者减压的条件下，加热将有机溶剂蒸发出体系，并进行浓缩，得到硅氧烷聚合物重量百分比含量在50％～100％，在彻底水解下二氧化硅的含量30％～70％，pH在1～7之间的偏酸性或接近中性的高浓度硅氧烷聚合液体组合物。

本发明还提供了一种液体组合物作为渗透性混凝土增强剂的应用。

本发明将氯硅烷，硅氧烷等硅烷物质作为原料，生产高浓度的硅氧烷聚合弱酸性或接近中性的液体材料，该材料主要用于混凝土表面结构强度的增强增硬。将该种液体材料喷洒或浇到混凝土的表面后，会沿着混凝土的空隙结构渗入混凝土的表面结构中3～10毫米，然后与混凝土中的氢氧化钙，氢氧化镁，氢氧化钠等碱性物质及水分发生反应产生硅酸钙、硅酸钙、硅酸镁、硅酸钠以及它们的含氢化合物胶体。这些胶体固化后封堵了混凝土中的空隙，大大增加了硅酸钙含量，从而使地面更加坚硬，保护混凝土的表面结构，大大改善混凝土表面的起尘起砂缺点。本发明的混凝土增强剂可直接施工于混凝土地面，也可以用于混凝土的墙面。由于不含大量钠钾等碱性物质，施工后不需要水洗，混凝土的表面强度可在48小时内展现。由于混凝土是最大的建筑材料，市场巨大，可以消耗大量的混凝土表面处理材料。通过本发明，可消耗并有效利用大量的多晶硅工业所产副产品SiCl₄，对资源的综合利用，环境保护极为有效。

相对于现有技术中的方案，本发明的优点是：

1.本发明的技术方案提供了一种比已知的碱性硅酸盐混凝土增强剂更加快速有效的混凝土表面结构增强增硬渗透性硅液体材料，与传统的同类产品不同，它可以不含任何碱金属或碱土金属杂质离子；水解后，具有更高的二氧化硅浓度，使最终的混凝土结构中的桥氧键大大增加，而非桥氧键大大减少，从而大大增加了硅氧三维网络结构的完整性，更有效地提高混凝土的强度，与已知的同类产品相比，施工后的混凝土表面具有更高的最终强度与硬度。该材料可以用于混凝土表面结构的快速增强增硬，防止混凝土的起尘起砂，同时提高混凝土的耐酸性，耐油性，耐水性。

2.经试验证实，本发明的液体组合物与传统的同类产品相比，具有更好的施工性，更快的混凝土增强效果。经过本发明的液体施工后的混凝土地面不会泛碱泛白，无需用水冲洗打磨，一般在施工后的48小时便可以使混凝土的表面强度增加3倍以上。

3.本发明液体组合物可以通过四氯化硅等有机硅工业的副产品来制备，可以解决四氯化硅的污染问题，是一种有效利用多晶硅工业的副产品四氯化硅的新途径。由于混凝土使用量巨大，可以消耗大量的混凝土表面处理材料。通过本发明，可消耗并有效利用大量的多晶硅工业所产副产品SiCl₄，对资源的综合利用，环境保护极为有效。

综上所述，本发明提供了一种新型混凝土表面结构的增强增硬液体材料及其制备方法，通过本发明所得的混凝土增强剂不但可以在短时间内使混凝土的表面强度大大提高，同时比普通的硅氧烷类具有更低的VOC，还可以大量综合利用具有公害危险的四氯化硅，经过本发明的增强剂处理后的混凝土更加坚硬，不起尘起砂；同时由于增加了表面的密实度、耐油性、耐酸性、耐水性，从而使水、油等液体不易渗透入混凝土的内部结构中。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例1硅氧烷聚合物液体组合物的制备

制备方法：

在温度5℃下，将100克四氯化硅液体与500克甲醇，10克水的混合液加入防腐反应器中，进行醇解水解反应，同时释放所产生气体，最后将反应器升温同时蒸出氯化氢与甲醇以及氯甲烷等副产品的混合物，得到含有少量氯的高浓度硅氧烷聚合物液体。用纯水按1∶1比例稀释水解后，测试该液体pH＝4.8，彻底水解后的二氧化硅的固体含量为48％(重量)。

耐磨测试：

按国家标准GB/T 17671-1999，将水泥、砂子、水以1比3比0.5的重量比例，用标号为325的水泥与普通细砂及水通过模具制得水泥砂浆块两块，进过28天的养护后，一块作为空白样品，在另一块的砂浆混凝土块的自由表面上将上述的硅氧烷聚合物液体进行涂抹并使其渗透。48小时后，对经过处理的水泥块按照国家标准GB/T16925-1997进行耐磨试验，空白样品的耐磨度为0.9，进过处理的混凝土样块的耐磨度为3.5。

耐水性测试：

将空白样品与增强剂施工过的样品的表面，进行耐水性试验。用玻璃胶在两个混凝土样块表面上分别构筑10乘10公分区域，加入50克的水，10分钟后，将残余在混凝土表面的水转移到容器中，测试残余水的重量。结果表明，不经过增强剂处理的空白样品的水损失75％，进过增强剂处理的样块表面的水损失2％。

耐油性测试：

将空白样品与增强剂施工过的样品的表面，进行耐油性试验。用玻璃胶在两个混凝土样块表面上分别构筑10乘10公分区域，加入30克的食用油水，10分钟后，将残余在混凝土表面的食用油转移到容器中，测试残余油的重量。结果表明，不经过增强剂处理的空白样品的油损失65％，进过增强剂处理的混凝土样块表面的油损失1.5％。

对比例

常规混凝土增强剂的制备：

用硅酸钠的水溶液制备得到以硅酸钠浓度为15％(重量)的液体，其中二氧化硅含量为15％，氧化钠的含量为2％，pH＝12.2。

耐磨试验和其他性能试验测试：

按国家标准GB/T 17671-1999，将水泥、砂子、水以1比3比0.5的重量比例，用标号为325的水泥与细砂及水通过模具制得水泥砂浆块两块，经过28天的养护后，在一砂浆混凝土块的自由表面上将该硅酸钠液体涂抹并使其渗透，在另一块砂浆混凝土块的自由表面上将实施例1的硅氧烷聚合物液体涂抹并使其渗透。一周后，经过硅酸钠水溶液处理的混凝土表面出现泛碱泛白，而用实施例1的硅氧烷聚合物液体处理的混凝土表面则没有出现泛碱现象。对经过处理的水泥块分别按照国家标准GB/T16925-1997分别进行耐磨试验，进过硅酸钠液体处理的混凝土样品的耐磨度为1.2，而经过实施例1的聚合物液体处理的混凝土样块的耐磨度为3.5。

实施例2硅氧烷聚合物液体组合物的制备

制备方法：

在室温下，将100克四氯化硅，10克四乙氧基硅烷加入存有500克含有5％的水的工业乙醇的玻璃反应器中，进行醇解反应与水解反应，反应完毕后，将反应器升温同时减压增出氯化氢与乙醇的混合物以及含氯的其他有机副产品，最后得到含有少量氯的高浓度氧化硅聚合物液体，该液体彻底水解后的二氧化硅固体含量在41％(重量)，用纯水按1比1的比例稀释后，pH为5.8。

耐磨试验：

按国家标准GB/T 17671-1999，将水泥、砂子、水以1比3比0.5的重量比例，用标号为325的水泥与细砂及水制得水泥砂浆块两块，经过28天的养护后，一块作为空白样品，在另一块的砂浆混凝土块的自由表面上将上述的氧化硅聚合物液体涂抹并使其渗透。48小时后，对经过处理的水泥块按照国家标准GB/T16925-1997进行耐磨试验，空白样品的耐磨度为0.9，经过聚合物处理的混凝土样块的耐磨度为3.8。

实施例3硅氧烷聚合物液体组合物的制备

制备方法：

在室温下，将1克四氯化硅，100克四乙氧基硅烷，1克氢氟硅酸加入存有500克含有5％的水的工业乙醇的玻璃反应器中，进行醇解反应与水解反应，反应完毕后，将反应器升温同时蒸出氯化氢与乙醇的混合物以及含氯的其他有机副产品，最后得到含有少量氯与氟的高浓度硅氧烷聚合物液体，该液体彻底水解后的二氧化硅固体含量在45％(重量)，pH为5.8。

耐磨试验：

按国家标准GB/T 17671-1999，将水泥、砂子、水以1比3比0.5的重量比例，用标号为325的水泥与细砂及水通过模具制得水泥砂浆块两块，经过28天的养护后，一块作为空白样品，在另一块的砂浆混凝土块的一个表面上将上述的硅氧烷聚合物液体涂抹并使其渗透。48小时后，对经过处理的水泥块按照国家标准GB/T16925-1997进行耐磨试验，空白样品的耐磨度为0.9，经过聚合物处理的混凝土样块的耐磨度为4.1。

上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种液体组合物，其特征在于所述组合物与水混合水解后的pH值大于1且小于等于7，其包括：

2.根据权利要求1所述的液体组合物，其特征在于所述组合物中卤离子的含量在0～5％范围内；所述游离酸的含量在0～1％范围内。

3.根据权利要求1所述的液体组合物，其特征在于所述有机醇溶剂选自以下化合物的至少一种：甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇、乙二醇、丙三醇，丙二醇甲醚、乙二醇甲醚；所述有机醇溶剂的含量在0～50％范围内。

4.根据权利要求1所述的液体组合物，其特征在于所述氟离子为选自以下化合物的至少一种所导入：氢氟酸、氟硅酸、氟硅酸钠、氟硅酸镁或其组合。

5.根据权利要求1所述的液体组合物，其特征在于所述液体组合物与水混合水解后的pH值在大于等于3且小于等于7的范围内。

6.一种制备权利要求1所述的液体组合物的方法，其特征在于所述方法包括将卤代硅烷在有机醇溶剂中进行醇解反应后水解聚合或将硅氧烷直接水解聚合，并对反应体系加热在适宜的压力下蒸出反应副产品和有机醇溶剂形成所述液体组合物的步骤。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于所述卤代硅烷选自以下化合物的至少一种：四氯硅烷，三氯氢硅烷，二氯二氢硅烷及其组合。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于所述硅氧烷选自以下化合物的至少一种：四甲氧基硅烷，四乙氧基硅烷，甲基三甲氧基硅烷，乙基三甲氧基硅烷，甲基三乙氧基硅烷，乙基三乙氧基硅烷，丙基三甲氧基硅烷，二甲基二甲基硅烷，二甲基二乙氧基硅烷。

9.一种制备权利要求1所述的液体组合物的方法，其特征在于所述方法包括将卤代硅烷与硅氧烷进行共同水解聚合反应后，并对反应体系加热在适宜的压力下蒸出反应副产品和有机醇溶剂形成所述液体组合物。

10.一种权利要求1所述的液体组合物作为渗透型混凝土增强增硬剂的应用。