CN108911583A - 一种高强度环氧树脂混凝土材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高强度环氧树脂混凝土材料，由如下重量份的主要原料制成：环氧树脂60‑90份、基料20‑30份、聚酯纤维10‑15份、纳米金刚石5‑8份、活性稀释剂6‑10份、消泡剂2‑4份、固化剂3‑5份；所述基料为粉煤灰、灰土和炭黑按照质量之比为10:5‑7:2‑3混合均匀而成；所述基料的粒径为50nm‑30um；本发明还公开了所述环氧树脂混凝土材料的制备方法，包括：步骤S1、活性稀释剂和基料的制备；步骤S2、环氧树脂改性；步骤S3、纳米金刚石处理；步骤S4、将原材料通过拌合锅搅拌均匀。本发明制备得到的环氧树脂混凝土材料强度高、变形能力强、高低温性能好，它无需加热拌和，由于选用常温固化剂，其后期固化速度远远高于现有环氧沥青混凝土，开放交通的时间可以大大缩短。

Description

一种高强度环氧树脂混凝土材料及其制备方法

技术领域

本发明属于建筑用混凝土技术领域，具体地，涉及一种高强度环氧树脂混凝土材料及其制备方法。

背景技术

聚合物混凝土是以聚合物(合成树脂)代替水泥和水，作为胶结材料与集料结合的混凝土。常用一种树脂或者几种树脂及其固化剂与集料混合固化而成。树脂混凝土从开始研究迄今已越来越得到世界各国的重视，发展较快的有日本、前苏联、德国、法国等国家。各国重点使用的树脂材料并不尽相同。日本、德国以不饱和聚酯树脂为主，前苏联以呋喃树脂为主。近年来，我国树脂混凝土的研究和应用发展较快，由于树脂材料性质的变化，可以赋予树脂混凝土性能许多新的特点。

环氧树脂中含有极性高且不易水解的脂肪族羟基和醚键，因此环氧树脂混凝土具有强度高、韧性好、抗冲击强度大、良好的耐化学腐蚀、耐磨、耐水和抗冻性能、物理机械性能好等特点，因而被广泛用于建筑工程。例如：桥梁及高速路更换伸缩缝时，使用了环氧树脂混凝土填充空隙；用于修补建筑物梁板的裂缝；代替普通混凝土对构件进行扩大截面的加固补强；修补水泥混凝土路面啃边；用作建筑物抗腐蚀，防污涂料等。

目前，国内的环氧树脂混凝土多用于修补材料中，其固化速度快，不能满足大面积桥面铺装施工操作要求；再者，其固化后的混凝土强度和变形能力均不能满足大跨径钢桥强度及变形性能要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度环氧树脂混凝土材料及其制备方法，以克服现有技术中的如下不足：(1)现有混凝土材料的固化速度快；(2)混凝土强度和变形能力不能满足需求。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高强度环氧树脂混凝土材料，由如下重量份的主要原料制成：环氧树脂60-90份、基料20-30份、聚酯纤维10-15份、纳米金刚石5-8份、活性稀释剂6-10份、消泡剂2-4份、固化剂3-5份；

所述高强度环氧树脂混凝土材料由如下步骤制备而成：

步骤S1、将糠醛和丙酮按照质量之比为1:1混合均匀，得到活性稀释剂，备用；将粉煤灰、灰土和碳黑按照质量之比为10:5-7:2-3混合均匀，得到基料，备用；

步骤S2、环氧树脂改性：

将纳米石墨颗粒均匀分散于无水乙醇中，纳米石墨颗粒与无水乙醇的质量之比为1:9，加热至110℃，而后将纳米石墨混合物加入到环氧树脂中，搅拌30min，使其均匀；当混合物温度降到室温后，再加入质量分数为1.2％的经乙烯基三甲氧基硅烷处理过的纳米SiO₂，超声搅拌8-11min，得到改性环氧树脂；

步骤S3、纳米金刚石处理：

1)配制PH＝8.6的碳酸盐缓冲溶液，搅拌下将4,6-二氨基间苯二酚二盐酸盐溶解于缓冲溶液中，再加入纳米金刚石，超声波震荡170-190min；

其中，碳酸盐缓冲溶液、4,6-二氨基间苯二酚二盐酸盐和纳米金刚石的用量之比为450mL：1g：2g；

2)将超声震荡后的混合液加热到60℃，恒温搅拌23-25h，结束后，对反应产物进行高速离心，用去离子水洗涤4-6次，得到有机化纳米金刚石淤浆；

3)将无水乙醇与所述淤浆按照体积比为1:1混合，搅拌、离心，去除上层清液，重复3-4次(淤浆中的水分子被乙醇分子替换)，得到乙醇-纳米金刚石淤浆；

步骤S4、按重量份称取基料、聚酯纤维、活性稀释剂、消泡剂，加入到拌和锅中，常温下搅拌20-30min，再加入改性环氧树脂和乙醇-纳米金刚石淤浆，常温下搅拌20-30min，混合均匀，再加入固化剂，常温搅拌20-30min，放置15-24h，制得高强度环氧树脂混凝土材料。

进一步地，所述基料为粉煤灰、灰土和炭黑按照质量之比为10:5-7:2-3混合均匀而成；所述基料的粒径为50nm-30um。

进一步地，所述消泡剂为磷酸三丁酯或苯乙醇油酸酯。

进一步地，所述活性稀释剂为糠醛和丙酮按照质量之比为1:1混合而成。

进一步地，所述固化剂为聚酰胺或聚醚胺型固化剂。

进一步地，所述环氧树脂由如下方法制备：

1)将0.1mol的4，4-二羟基二苯砜和2.4mol的环氧氯丙烷加入四口烧瓶中，通入氮气的同时加热搅拌，控制温度49.5℃，将0.033mol的甲苯二异氰酸酯缓慢滴入四口烧瓶中，恒温反应1h；

2)加热反应体系，控制温度88℃，向反应体系中加入0.006mol的苄基三乙基氯化铵，反应3h；

3)给体系降温，控制温度70℃，向反应体系中滴加0.2mol的质量分数30％的NaOH溶液，恒温反应3h；

4)停止反应，待反应体系冷却至室温后，将液体转移到分液漏斗中，用去离子水洗涤，静置分层，收集有机相，旋蒸，制得环氧树脂。

进一步地，制备得到的所述环氧树脂的环氧值为0.258eq/100g。

一种高强度环氧树脂混凝土材料的制备方法，包括如下步骤：

步骤S1、将糠醛和丙酮按照质量之比为1:1混合均匀，得到活性稀释剂，备用；将粉煤灰、灰土和碳黑按照质量之比为10:5-7:2-3混合均匀，得到基料，备用；

步骤S2、环氧树脂改性：

将纳米石墨颗粒均匀分散于无水乙醇中，纳米石墨颗粒与无水乙醇的质量之比为1:9，加热至110℃，而后将纳米石墨混合物加入到环氧树脂中，搅拌30min，使其均匀；当混合物温度降到室温后，再加入质量分数为1.2％的经乙烯基三甲氧基硅烷处理过的纳米SiO₂，超声搅拌8-11min，得到改性环氧树脂；

步骤S3、纳米金刚石处理：

1)配制PH＝8.6的碳酸盐缓冲溶液，搅拌下将4,6-二氨基间苯二酚二盐酸盐溶解于缓冲溶液中，再加入纳米金刚石，超声波震荡170-190min；

其中，碳酸盐缓冲溶液、4,6-二氨基间苯二酚二盐酸盐和纳米金刚石的用量之比为450mL：1g：2g；

2)将超声震荡后的混合液加热到60℃，恒温搅拌23-25h，结束后，对反应产物进行高速离心，用去离子水洗涤4-6次，得到有机化纳米金刚石淤浆；

3)将无水乙醇与所述淤浆按照体积比为1:1混合，搅拌、离心，去除上层清液，重复3-4次(淤浆中的水分子被乙醇分子替换)，得到乙醇-纳米金刚石淤浆；

步骤S4、按重量份称取基料、聚酯纤维、活性稀释剂、消泡剂，加入到拌和锅中，常温下搅拌20-30min，再加入改性环氧树脂和乙醇-纳米金刚石淤浆，常温下搅拌20-30min，混合均匀，再加入固化剂，常温搅拌20-30min，放置15-24h，制得高强度环氧树脂混凝土材料。

本发明的有益效果：

(1)本发明制备得到的环氧树脂混凝土材料强度高、变形能力强、高低温性能好，与现有的环氧沥青混凝土相比，它无需加热拌和，由于选用常温固化剂，其后期固化速度远远高于现有环氧沥青混凝土，开放交通的时间可以大大缩短；

(2)本发明制备得到的环氧树脂的环氧值为0.258eq/100g；通过将甲苯二异氰酸酯引入环氧树脂的链段中，使得环氧树脂分子链中含有柔性链段，提高环氧树脂的柔韧性，在受到外力作用时，可以吸收一部分能量，分散应力；同时，本发明对环氧树脂进行了改性，经过乙烯基三甲氧基硅烷处理的纳米SiO₂提高了填料与环氧树脂基体之间的界面结合强度；纳米SiO₂和纳米石墨颗粒的填充作用，使环氧树脂材料的微孔数量较少，纳米石墨颗粒颗粒均匀地分布在环氧树脂基体上，固化后，会在环氧树脂材料中形成一种硬基体(固化的环氧树脂)包围软颗粒(纳米石墨颗粒)的结构，分散的纳米石墨颗粒既能调动环氧树脂固化物固有的在应力作用下发生变形耗能的潜在能力，又能通过自身在固化物破坏过程中的拉伸、撕裂、扯断而耗能，从而改善环氧树脂的脆性，提高其韧性；

(3)本发明采用的纳米金刚石进行了处理，经4,6-二氨基间苯二酚二盐酸盐包覆，无机纳米金刚石转变成有机化纳米金刚石，改善了与环氧树脂基体的亲和性，除此之外4,6-二氨基间苯二酚二盐酸盐带有羟基与环氧树脂羟基具有的氢键作用，以及4,6-二氨基间苯二酚二盐酸盐上的仲氨基会参与环氧树脂的固化反应，使得环氧树脂基体与有机化纳米金刚石之间存在较强的界面作用力，有效的纳米尺寸效应与较强的界面作用共同发挥用，宏观表现为拉伸模量与拉伸强度的提高。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种高强度环氧树脂混凝土材料，由如下重量份的主要原料制成：环氧树脂60-90份、基料20-30份、聚酯纤维10-15份、纳米金刚石5-8份、活性稀释剂6-10份、消泡剂2-4份、固化剂3-5份；

所述基料为粉煤灰、灰土和炭黑按照质量之比为10:5-7:2-3混合均匀而成；所述基料的粒径为50nm-30um；

粉煤灰和灰土在混凝土中起到了填实、抗压的作用，基料通过环氧树脂的固化将其固定在三维网络结构中，提高混凝土材料的抗冲耐磨性能和耐久性；炭黑能有效的防止本发明材料中的树脂成分受阳光照射而产生光氧化降解、黄变，改善改性环氧树脂混凝土的抗老化性能；

所述消泡剂为磷酸三丁酯或苯乙醇油酸酯；

所述活性稀释剂为糠醛和丙酮按照质量之比为1:1混合而成；

丙酮、糠醛本身具有较低的粘度，能够快速溶解到环氧树脂中形成均匀的溶液体系，在其固化剂的作用下具有较强的渗透性、低温下固化、较小气味和较低毒性等性能；糠醛-丙酮混和稀释体系，不仅能够将环氧树脂早期强度提高，而且还能增强固化物的韧性和浆液的亲水性，从而在一定程度上将水和环氧树脂潮湿条件下的粘结强度提高；

所述固化剂为聚酰胺或聚醚胺型固化剂；较优的，固化剂为聚合物型低分子固化剂，与环氧树脂能在室温或低温条件下反应，且使固化产物具有一定的柔韧性；

所述环氧树脂由如下方法制备：

1)将0.1mol的4，4-二羟基二苯砜和2.4mol的环氧氯丙烷加入四口烧瓶中，通入氮气的同时加热搅拌，控制温度49.5℃，将0.033mol的甲苯二异氰酸酯缓慢滴入四口烧瓶中，恒温反应1h；

2)加热反应体系，控制温度88℃，向反应体系中加入0.006mol的苄基三乙基氯化铵，反应3h；

3)给体系降温，控制温度70℃，向反应体系中滴加0.2mol的质量分数30％的NaOH溶液，恒温反应3h；

4)停止反应，待反应体系冷却至室温后，将液体转移到分液漏斗中，用去离子水洗涤，静置分层，收集有机相，旋蒸，制得环氧树脂；

制备得到的环氧树脂的环氧值为0.258eq/100g；通过将甲苯二异氰酸酯引入环氧树脂的链段中，使得环氧树脂分子链中含有柔性链段，提高环氧树脂的柔韧性，在受到外力作用时，可以吸收一部分能量，分散应力；

所述高强度环氧树脂混凝土材料的制备方法，包括如下步骤：

步骤S1、将糠醛和丙酮按照质量之比为1:1混合均匀，得到活性稀释剂，备用；将粉煤灰、灰土和碳黑按照质量之比为10:5-7:2-3混合均匀，得到基料，备用；

步骤S2、环氧树脂改性：

将纳米石墨颗粒均匀分散于无水乙醇中，纳米石墨颗粒与无水乙醇的质量之比为1:9，加热至110℃，而后将纳米石墨混合物加入到环氧树脂中，搅拌30min，使其均匀；当混合物温度降到室温后，再加入质量分数为1.2％的经乙烯基三甲氧基硅烷处理过的纳米SiO₂，超声搅拌8-11min，得到改性环氧树脂；

经过乙烯基三甲氧基硅烷处理的纳米SiO₂提高了填料与环氧树脂基体之间的界面结合强度；纳米SiO₂和纳米石墨颗粒的填充作用，使环氧树脂材料的微孔数量较少，纳米石墨颗粒颗粒均匀地分布在环氧树脂基体上，固化后，会在环氧树脂材料中形成一种硬基体(固化的环氧树脂)包围软颗粒(纳米石墨颗粒)的结构，分散的纳米石墨颗粒既能调动环氧树脂固化物固有的在应力作用下发生变形耗能的潜在能力，又能通过自身在固化物破坏过程中的拉伸、撕裂、扯断而耗能，从而改善环氧树脂的脆性，提高其韧性；

步骤S3、纳米金刚石处理：

1)配制PH＝8.6的碳酸盐缓冲溶液，搅拌下将4,6-二氨基间苯二酚二盐酸盐溶解于缓冲溶液中，再加入纳米金刚石，超声波震荡170-190min；

其中，碳酸盐缓冲溶液、4,6-二氨基间苯二酚二盐酸盐和纳米金刚石的用量之比为450mL：1g：2g；

2)将超声震荡后的混合液加热到60℃，恒温搅拌23-25h，结束后，对反应产物进行高速离心，用去离子水洗涤4-6次，得到有机化纳米金刚石淤浆；

3)将无水乙醇与所述淤浆按照体积比为1:1混合，搅拌、离心，去除上层清液，重复3-4次(淤浆中的水分子被乙醇分子替换)，得到乙醇-纳米金刚石淤浆；

处理过的纳米金刚石与环氧树脂协同作用机理：经4,6-二氨基间苯二酚二盐酸盐包覆，无机纳米金刚石转变成有机化纳米金刚石，改善了与环氧树脂基体的亲和性，除此之外4,6-二氨基间苯二酚二盐酸盐带有羟基与环氧树脂羟基具有的氢键作用，以及4,6-二氨基间苯二酚二盐酸盐上的仲氨基会参与环氧树脂的固化反应，使得环氧树脂基体与有机化纳米金刚石之间存在较强的界面作用力，有效的纳米尺寸效应与较强的界面作用共同发挥用，宏观表现为拉伸模量与拉伸强度的提高；

步骤S4、按重量份称取基料、聚酯纤维、活性稀释剂、消泡剂，加入到拌和锅中，常温下搅拌20-30min，再加入改性环氧树脂和乙醇-纳米金刚石淤浆，常温下搅拌20-30min，混合均匀，再加入固化剂，常温搅拌20-30min，放置15-24h，制得高强度环氧树脂混凝土材料。

实施例1

一种高强度环氧树脂混凝土材料，由如下重量份的主要原料制成：环氧树脂60份、基料20份、聚酯纤维10份、纳米金刚石5份、活性稀释剂6份、磷酸三丁酯2份、固化剂3份；

所述基料为粉煤灰、灰土和炭黑按照质量之比为10:5:2混合均匀而成；

所述活性稀释剂为糠醛和丙酮按照质量之比为1:1混合而成；

实施例2

一种高强度环氧树脂混凝土材料，由如下重量份的主要原料制成：环氧树脂75份、基料25份、聚酯纤维13份、纳米金刚石7份、活性稀释剂8份、苯乙醇油酸酯3份、固化剂4份；

所述基料为粉煤灰、灰土和炭黑按照质量之比为10:6:2.5混合均匀而成；

所述活性稀释剂为糠醛和丙酮按照质量之比为1:1混合而成；

实施例3

一种高强度环氧树脂混凝土材料，由如下重量份的主要原料制成：环氧树脂90份、基料30份、聚酯纤维15份、纳米金刚石8份、活性稀释剂10份、磷酸三丁酯4份、固化剂5份；

所述基料为粉煤灰、灰土和炭黑按照质量之比为10:7:3混合均匀而成；

所述活性稀释剂为糠醛和丙酮按照质量之比为1:1混合而成；

将实施例1-3制得的混凝土材料试样按照GB/T17671-1999标准，采用电子万能试验机进行测定(试件为40mm×40mm×160mm棱柱体，测试混凝土样品时加载位移速率为1.5mm/min)，试件成型后再经室温养护12h、60℃养护8h、自然冷却至室温后，进行力学性能测试，测试数据结果如下表：

	实施例1	实施例2	实施例3
				抗压强度/MPa	89.6	90.7	91.4
抗拉强度/MPa	12.9	13.3	12.7
				粘结强度/MPa	1.4	1.5	1.4

可知，本发明制备得到的混凝土材料的抗压强度达89.6-91.4MPa，抗拉强度达12.9-13.3MPa，粘结强度达1.4-1.5MPa；本发明制备得到的环氧树脂混凝土材料强度高。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种高强度环氧树脂混凝土材料，其特征在于，由如下重量份的主要原料制成：环氧树脂60-90份、基料20-30份、聚酯纤维10-15份、纳米金刚石5-8份、活性稀释剂6-10份、消泡剂2-4份、固化剂3-5份；

所述高强度环氧树脂混凝土材料由如下步骤制备而成：

步骤S1、将糠醛和丙酮按照质量之比为1:1混合均匀，得到活性稀释剂，备用；将粉煤灰、灰土和碳黑按照质量之比为10:5-7:2-3混合均匀，得到基料，备用；

步骤S2、环氧树脂改性：

将纳米石墨颗粒均匀分散于无水乙醇中，纳米石墨颗粒与无水乙醇的质量之比为1:9，加热至110℃，而后将纳米石墨混合物加入到环氧树脂中，搅拌30min，使其均匀；当混合物温度降到室温后，再加入质量分数为1.2％的经乙烯基三甲氧基硅烷处理过的纳米SiO₂，超声搅拌8-11min，得到改性环氧树脂；

步骤S3、纳米金刚石处理：

1)配制PH＝8.6的碳酸盐缓冲溶液，搅拌下将4,6-二氨基间苯二酚二盐酸盐溶解于缓冲溶液中，再加入纳米金刚石，超声波震荡170-190min；

其中，碳酸盐缓冲溶液、4,6-二氨基间苯二酚二盐酸盐和纳米金刚石的用量之比为450mL：1g：2g；

2)将超声震荡后的混合液加热到60℃，恒温搅拌23-25h，结束后，对反应产物进行高速离心，用去离子水洗涤4-6次，得到有机化纳米金刚石淤浆；

3)将无水乙醇与所述淤浆按照体积比为1:1混合，搅拌、离心，去除上层清液，重复3-4次(淤浆中的水分子被乙醇分子替换)，得到乙醇-纳米金刚石淤浆；

步骤S4、按重量份称取基料、聚酯纤维、活性稀释剂、消泡剂，加入到拌和锅中，常温下搅拌20-30min，再加入改性环氧树脂和乙醇-纳米金刚石淤浆，常温下搅拌20-30min，混合均匀，再加入固化剂，常温搅拌20-30min，放置15-24h，制得高强度环氧树脂混凝土材料。

2.根据权利要求1所述的一种高强度环氧树脂混凝土材料，其特征在于，所述基料为粉煤灰、灰土和炭黑按照质量之比为10:5-7:2-3混合均匀而成；所述基料的粒径为50nm-30um。

3.根据权利要求1所述的一种高强度环氧树脂混凝土材料，其特征在于，所述消泡剂为磷酸三丁酯或苯乙醇油酸酯。

4.根据权利要求1所述的一种高强度环氧树脂混凝土材料，其特征在于，所述活性稀释剂为糠醛和丙酮按照质量之比为1:1混合而成。

5.根据权利要求1所述的一种高强度环氧树脂混凝土材料，其特征在于，所述固化剂为聚酰胺或聚醚胺型固化剂。

6.根据权利要求1所述的一种高强度环氧树脂混凝土材料，其特征在于，所述环氧树脂由如下方法制备：

1)将0.1mol的4，4-二羟基二苯砜和2.4mol的环氧氯丙烷加入四口烧瓶中，通入氮气的同时加热搅拌，控制温度49.5℃，将0.033mol的甲苯二异氰酸酯缓慢滴入四口烧瓶中，恒温反应1h；

2)加热反应体系，控制温度88℃，向反应体系中加入0.006mol的苄基三乙基氯化铵，反应3h；

3)给体系降温，控制温度70℃，向反应体系中滴加0.2mol的质量分数30％的NaOH溶液，恒温反应3h；

4)停止反应，待反应体系冷却至室温后，将液体转移到分液漏斗中，用去离子水洗涤，静置分层，收集有机相，旋蒸，制得环氧树脂。

7.根据权利要求6所述的一种高强度环氧树脂混凝土材料，其特征在于，制备得到的所述环氧树脂的环氧值为0.258eq/100g。

8.根据权利要求1所述的一种高强度环氧树脂混凝土材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1、将糠醛和丙酮按照质量之比为1:1混合均匀，得到活性稀释剂，备用；将粉煤灰、灰土和碳黑按照质量之比为10:5-7:2-3混合均匀，得到基料，备用；

步骤S2、环氧树脂改性：

将纳米石墨颗粒均匀分散于无水乙醇中，纳米石墨颗粒与无水乙醇的质量之比为1:9，加热至110℃，而后将纳米石墨混合物加入到环氧树脂中，搅拌30min，使其均匀；当混合物温度降到室温后，再加入质量分数为1.2％的经乙烯基三甲氧基硅烷处理过的纳米SiO₂，超声搅拌8-11min，得到改性环氧树脂；

步骤S3、纳米金刚石处理：

1)配制PH＝8.6的碳酸盐缓冲溶液，搅拌下将4,6-二氨基间苯二酚二盐酸盐溶解于缓冲溶液中，再加入纳米金刚石，超声波震荡170-190min；

其中，碳酸盐缓冲溶液、4,6-二氨基间苯二酚二盐酸盐和纳米金刚石的用量之比为450mL：1g：2g；

2)将超声震荡后的混合液加热到60℃，恒温搅拌23-25h，结束后，对反应产物进行高速离心，用去离子水洗涤4-6次，得到有机化纳米金刚石淤浆；

3)将无水乙醇与所述淤浆按照体积比为1:1混合，搅拌、离心，去除上层清液，重复3-4次(淤浆中的水分子被乙醇分子替换)，得到乙醇-纳米金刚石淤浆；

步骤S4、按重量份称取基料、聚酯纤维、活性稀释剂、消泡剂，加入到拌和锅中，常温下搅拌20-30min，再加入改性环氧树脂和乙醇-纳米金刚石淤浆，常温下搅拌20-30min，混合均匀，再加入固化剂，常温搅拌20-30min，放置15-24h，制得高强度环氧树脂混凝土材料。