CN104478371B - 一种节能型混凝土裂缝修补剂 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能型混凝土裂缝修补剂，它包括如下重量份的组分：砂子 12～18份，石英粉 5～10份，普通硅酸盐水泥 20～35份，硫铝酸盐水泥 10～18份，水玻璃 6～12份，聚醋酸乙烯酯乳胶粉 5～9份，硅粉 3～7份，矿渣粉 7～10份，粉煤灰 6～9份，膨胀剂 8～10份，聚羧酸系高效减水剂 0.4～0.6份，聚丙烯纤维 0.2～0.4份。本发明的混凝土修补剂粘结强度高，显著提高新老混凝土界面的结合力；凝结固化时间短，凝结后强度发展快，适用于快速修补；环保、无毒无味，对人体无害，单组分施工，不污染环境。可用于混凝土裂缝、孔洞、蜂窝麻面的修补，及面砖、马赛克接缝的勾补等。

Description

一种节能型混凝土裂缝修补剂

技术领域

本发明涉及一种节能型混凝土裂缝修补剂。

背景技术

混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而成的非均质脆性材料。由于混凝土施工、本身变形和约束等一系列问题，混凝土裂缝成了土木、水利、桥梁、隧道等工程中最常见的工程病害。轻者使内部的钢筋等材料产生腐蚀，降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性等，重者将威胁到人们的生命财产。由于混凝土的组成材料、微观构造，设计与施工以及所受外界影响的不同，混凝土裂缝产生的原因有很多种：1、大体积混凝土水化时产生的大量水化热得不到散发，导致混凝土内外温差较大使混凝土的形变超过极限而引起裂缝；2、混凝土硬化的过程中由于干缩引起的体积变形受到约束产生裂缝；3、在大厚度的构件中，由于混凝土的塑性塌落受到模板或顶部钢筋的抑制，在浇捣后数小时会发生由于混凝土塑性塌落引起的裂缝；4、当有约束时，混凝土热胀冷缩所产生的体积胀缩因为受到约束力的限制，在内部产生温度应力，而混凝土抗拉强度较低，易被温度引起的拉应力拉裂从而产生温度裂缝。5、混凝土加水拌和后，水泥中的碱与活性骨料中的活性氧化硅起反应，析出的胶状碱—硅胶从周围介质中吸水膨胀，体积增大从而使混凝土胀裂产生裂缝；6、在炎热或大风天气，混凝土表面水分蒸发过快和混凝土水化热高等，在混凝土浇筑后数小时仍处于塑性状态时易产生塑性收缩裂缝；7、构件承受荷载产生裂缝如：构件在均布荷载或集中荷载作用下产生内力弯矩，出现垂直于构件纵轴的裂缝，构件在较大剪力作用下，产生斜裂缝；8、当结构的基础出现不均匀沉降时，结构构件受到强迫变形，而使结构构件开裂，随着不均匀沉陷的进一步发展，裂缝会进一步扩大；9、当钢筋混凝土构件处于不利的环境中，如海洋等时，由于混凝土保护层厚度过薄，特别是混凝土的密实性不良，环境中的氯离子和溶于海水中的氧会使混凝土中的钢筋生锈生成氧化铁。氧化铁的体积比原来金属的体积大得多，铁锈体积膨胀，对周围混凝土挤压，使混凝土胀裂等。混凝土本身材性所导致的裂缝主要有①塑性收缩裂缝；混凝土在初凝前由于水分蒸发，内部水分不断向表面迁移，形成混凝土在塑性阶段体积收缩。一般混凝土的塑性收缩约为1％，坍落度大的混凝土则可达2％。当施工时温度高，相对湿度较低时，混凝土内部水分向表面迁移供应不上蒸发量的情况下，表面失水干缩受下面混凝土的约束，表面会出现不规则的塑性收缩裂缝。这种塑性收缩裂缝在混凝土初凝前及时抹压或二次振捣可以愈合，但是若不及时处理，可能发展为贯通性有害裂缝；②水化收缩及自生干缩裂缝：水泥在水化反应过程中，会产生水化收缩。水化收缩在初凝前表现为浆体的宏观体积收缩，初凝后则在已形成的水泥石骨架内生成空隙。水泥在继续水化过程不断消耗水分导致毛细孔中自由水减少，湿度降低，在外部养护水供应不充分的情况下，内部产生自干燥现象。由于自干燥作用导致毛细孔内产生负压，引起混凝土自干燥收缩。一般混凝土的水胶比较高比较少发生自干燥收缩。但对于高强商品砼，其水胶比可能小于0.35，自干燥收缩不可忽略 ；③温差胀缩裂缝：混凝土浇注后，水泥的水化热使混凝土内部温度升高，一般每100kg水泥可以使混凝土温度升高10℃左右，加入混凝土的入模温度，在2～3d内，内部温度可达50～80℃，而混凝土的线膨胀系数约为10×10－6/℃。试验表面，在标准环境下，混凝土表面温度和环境温差大于25℃时，即出现肉眼可见的温差收缩裂缝。对于大体积混凝土，温差胀缩裂缝的影响非常大；④干燥收缩裂缝：混凝土硬化后，内部的游离水会由表及里逐渐蒸发失水，导致混凝土由表及里逐渐产生干燥收缩。在约束条件下，收缩变形量导致的收缩应力大于混凝土的抗拉强度时，混凝土就会出现由表及里的干燥收缩裂缝。早期的干燥收缩裂缝比较细微，随着时间推移，混凝土大蒸发量和干燥收缩量逐渐增大，裂缝逐渐明显，一般混凝土90d干缩率为0.04～0.06％，这是混凝土结构比较普遍地发生裂缝的主要原因；⑤碱骨料反应膨胀裂缝：碱骨料反应一般需要几十年的累计，才会使反应产物积累到一定程度出现吸水吸湿膨胀，导致混凝开裂，并加速冻融、钢筋锈蚀等综合损坏。

从上面的分析可以看出很多因素都会导致混凝土产生不同程度的裂缝，针对上述几种原因，预防裂缝的主要措施除了施工措施外，可选择发热量低、含碱量低的水泥，在工作性允许的情况下，在合理的水灰比条件下，减少掺水量，增加粗骨料用量。加强混凝土的保湿养护，控制表面的水分蒸发速度。

大量的研究表明，混凝土的裂缝是不可避免的，当裂缝已经发生，影响耐久性了，那就要采用修复补救措施来保持结构的正常使用功能，选择合适的材料对裂缝进行及时的修补。目前混凝土裂缝修补普遍采用的材料有有机材料、无机材料和有机-无机复合材料。有机类包括沥青及改性沥青类、环氧树脂类、聚胺脂类和烯类等。无机类包括快硬水泥混凝土、膨膨膨胀水泥混凝土、掺复合外加剂的混凝土、外掺纤维的混凝土和外掺超细粉的混凝土等。有机-无机复合类有聚合物细石混凝土，聚合物浸渍混凝土等。 国内早期最常使用的水泥混凝土路面修补材料为沥青质材料，即在路面板的裂缝、断板处灌以沥青，以起到封闭裂缝的作用。这种方法只是一种应急措施，不能从根本上解决混凝土路面裂缝的问题。

自上世纪80年代以来，我国一些大专院校、科研机构加大了对路面裂缝修补材料研究的力度，陆续研制出了一些新的裂缝修补材料，用于水泥路面养护工程。如：南京航空航天大学土木工程系侯捷等人利用X-射线、电镜和差热分析等方法对明矾石的物理和化学性质进行了分析,通过对明矾石进行加工处理,研制出一种含有明矾石的新型道路修补材料,该材料与水泥基材料具有相似的性能和较好的相容性等。裂缝修补材料根据其功能可分为补强材料和密封材料。当水泥混凝土路面由于裂缝造成强度不足时，宜选用补强材料，使其恢复整板的传荷能力。当水泥混凝土路面仅出现贯穿裂缝，而面板强度仍满足通车要求时，为防止雨水等的侵蚀，使裂缝扩大而削弱路基，可选用密封修补材料，将裂缝封闭。 典型的补强材料有可用于灌缝的环氧树脂及各种改性环氧树脂、酚醛及各种改性酚醛树脂类胶粘剂，用于裂缝条带修补的水泥基无机胶凝材料(如掺JK系列快速修补剂的早强快硬修补混凝土)。环氧树脂类修补材料的主要组分是环氧树脂，常见的环氧树脂可分为两类，一类是缩水甘油基型环氧树脂；一类是环氧化烯烃。水泥混凝土路面修补中使用的环氧树脂类材料大多属缩水甘油基型，常用的有多元酚和多元醇制备的双酚A环氧树脂。由于环氧树脂本体延伸率低，脆性大，当与旧混凝土胶接时，胶结面承受外应力很快会造成缺陷区扩展，裂缝蔓延，从而导致胶层开裂，使胶接处不耐疲劳。因此，必须对环氧树脂进行改性，即加一些低分子液体改性剂、增柔剂、增韧剂等。既要充分利用环氧树脂本身强度高、粘附力强的优点，又要通过改性，降低其脆性，提高延伸率。最常用的改性环氧树脂有：聚硫改性环氧灌浆材料、914双组分决速固化裂缝修补材料、江苏建筑科学研究院研制并生产的JNV修补加固剂。密封修补材料主要指聚氨脂类、烯类、橡胶类、沥青类胶粘剂。聚氨脂胶液是一种胶接性能很好的水泥混凝土路面裂缝修补材料。由于聚氨脂具有柔性的分子链，它的耐振动性及抗疲劳性能都很好。聚氨脂还有一个重要的特点是它的耐低温性能好，比所有其他任何有机类的胶粘材料耐寒性能都优异。因此，用聚氨脂配成的裂缝灌浆材料耐气候性好，在各个季节和各个不同地区都可使用常用的聚胺脂类灌浆材料有：多异氰酸酷胶粘剂、端异氰酸醋基聚氨 醋预聚体型胶粘剂、甲苯二异氰酸醋及其胶凝剂、PU聚氨醋密封胶及S55-4型聚氨脂防水涂料。 烯类裂缝修补材料主要采用烯类聚合物配制而成，通常有两大类，一类是以烯类单体或预聚体作胶粘剂，在固化过程中发生聚合反应；另一类是以高分子聚合物本身作胶粘剂，如热熔胶、乳液胶粘剂和溶液型胶粘剂常用的烯类修补材料 氰基丙烯酸醋胶粘剂、(甲基)丙烯酸醋树醋胶粘剂及聚醋酸乙烯乳液胶粘剂。

综上所述，从近代科学关于混凝土工作的研究和大量的混凝土工程实践证明，混凝土是多种材料组成的一种混合体，是一种脆性材料，因此在受到温度、压力和外力的作用下，都有出现裂缝的可能性。混凝土裂缝是不可避免的，而现有的修补材料存在与旧混凝土粘结强度低、固化时间长、只适用于 大面积破损修补等缺点，以及收縮变形大、粘度高、脆性大等不足，很难满足混凝土结构裂缝的修补要求。因此，为了实现对混凝土结构裂缝的修补，研究开发粘度低、固化速 度快、力学性能及耐久性能优良，成本低且利于规模化生产和使用的节能型混凝土裂缝修补剂具有十分重要的意义。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的不足，提供一种节能型混凝土裂缝修补剂。

为了达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

所述节能型混凝土裂缝修补剂，包括如下重量份的组分：

砂子 12～18份

石英粉 5～10份

普通硅酸盐水泥 20～35份

硫铝酸盐水泥 10～18份

水玻璃 6～12份

聚醋酸乙烯酯乳胶粉 5～9份

硅粉 3～7份

矿渣粉 7～10份

粉煤灰 6～9份

膨胀剂 8～10份

聚羧酸系高效减水剂 0.4～0.6份

聚丙烯纤维 0.2～0.4份。

优选地，所述节能型裂缝修补剂包括如下重量份的组分：

砂子 14份

石英粉 6份

普通硅酸盐水泥 26份

硫铝酸盐水泥 13份

水玻璃 8份

聚醋酸乙烯酯乳胶粉 7份

硅粉 4份

矿渣粉 7份

粉煤灰 6份

膨胀剂 8份

聚羧酸系高效减水剂0.6份

聚丙烯纤维0.4份。

下面对本发明作进一步说明：

水玻璃：指硅酸钠水溶液，硅酸钠分子式Na₂SiO₃，无色、淡黄色或青灰色透明的黏稠液体。

聚醋酸乙烯酯乳胶粉：一种可再分散的醋酸乙烯酯均聚物粉末，呈白色，固含量≥98%，平均粒径80μm。

硅粉：由工业电炉在高温熔炼工业硅及硅铁的过程中，随废气逸出的烟尘经特殊的捕集装置收集处理而成。主要成分SiO₂,灰色或灰白色粉末。

矿渣粉：一种优质的混凝土掺合料，由符合GB/T203标准的粒化高炉矿渣，经干燥、粉磨，达到相当细度且符合相当活性指数的粉体。

粉煤灰：Ⅱ级磨细粉煤灰,其品质指标满足GB1596-91的要求。

膨胀剂：在砂浆和混凝土中能通过化学反应产生膨胀的外加剂。主要使用可生成钙矾石或氢氧化钙、氢氧化镁的膨胀剂。

聚羧酸系高效减水剂(粉剂)：高性能减水剂，聚酯型或聚醚型结构，可以有效减少混凝土水泥用量和混凝土收缩。

聚丙烯纤维：抗拉强度>358Mpa；纤维直径18—48μm；长度9mm。

相对于现有技术中的混凝土裂缝修补剂，本发明节能型混凝土裂缝修补剂的创新之处在于加入了聚醋酸乙烯酯乳胶粉、水玻璃、硅粉等混凝土掺合料、膨胀剂和聚羧酸系高效减水剂(粉剂)及聚丙烯纤维等，使裂缝修补剂的性能更好。聚醋酸乙烯酯乳胶粉在水中分散可形成稳定乳液，具有良好的分散性，常用于建筑粘合剂和矿物胶凝材料及填缝材。可提高只用粘合剂的聚合物含量，增加接着剂的强度，减少混凝土的固化时间，提高混凝土的抗张强度及耐磨性等。水玻璃是一种矿黏合剂。膨胀剂加在水泥中，当水泥凝结硬化时，随之体积膨胀，起补偿收缩和张拉钢筋产生预应力以及充分填充水泥间隙的作用。它具有良好的施工性能，用量为10-12%（以水泥量计），对于要求更高抗渗、抗裂的砼，可以试验增加掺量。使用聚羧酸系高效减水剂(粉剂)可改善新拌混凝土的工作性能，改善施工条件，提高施工效率，提高硬化混凝土的物理力学性能和耐久性，同时减少混凝土收缩。聚丙烯纤维是一种以聚丙烯为原料，制造而成的高强度束状单丝纤维。可有效的控制混凝土（砂浆）的固塑性收缩、干缩、温度变化等因素引起的微裂缝，防止及抑制裂缝的形成及发展，大大改善混凝土的阻裂抗渗性，抗冲击及抗震能力。此外粉煤灰、硅灰等掺合料的掺入也使得混凝土裂缝修补剂的性能得到了提升。本发明的混凝土修补剂粘结强度高，显著提高新老混凝土界面的结合力；凝结固化时间短，凝结后强度发展快，适用于快速修补；环保、无毒无味，对人体无害，单组分施工，不污染环境。可用于混凝土裂缝、孔洞、蜂窝麻面的修补，及面砖、马赛克接缝的勾补等。

本发明节能型混凝土裂缝修补剂的研制如下：

本发明的节能型混凝土裂缝修补剂主要材料为由高分子环氧树脂，环氧树脂是指分子中含有两个或两个以上富于反应性的环氧基的高分子化合物的总称。环氧树脂品种很多，可分为缩水甘油醚类、缩水甘油酯类、线形脂肪族类等几大类型，其中产量和使用量最大的是双酚A型环氧树脂。与之相配合的固化剂常用的有各种有机胺、改性胺、酸酐类以及咪唑类等，本文选用的的是有机胺。环氧树脂的结构特性赋予了其优良的产品性能，作为胶粘剂，它对各种金属(如钢、铁、铝等)，非金属(如玻璃、陶瓷、混凝土等)以及热塑性、热固性塑料(如酚醛、不饱和聚酯等)均有优良的粘结性能，并且粘结强度高，能室温固化，特别适合结构性粘结，此外还具有优良的物理机械性能，胶层本身的抗拉、抗压、抗冲击性能均优。特别是耐介质、耐老化性能比其他树脂更优越，固化过程中不排出低分子产物，因而固化收缩率很小，有广泛的使用温度。这些优点都特别适用于在恶劣环境中的建筑结构。为了改善环氧树脂的脆性等其它性能，可以填加增韧剂等助剂以满足更高的使用要求。环氧树脂型砼裂缝修补胶是由环氧树脂、固化剂、固化促进剂、各类助剂和高补强性填料组成的。由于其粘接强度高，流动性能好，因此是修补混凝土裂缝的常用材料。环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。

节能型混凝土裂缝修补剂由环氧树脂加入特殊抗裂添加剂配制而成，专门用于喷憎水剂前裂缝、孔洞的修补。环氧树脂及环氧树脂胶粘剂本身无毒，但由于在制备过程中添加了溶剂及其它有毒物，因此不少环氧树脂“有毒”，国内环氧树脂业正通过水性改性、避免添加等途径，保持环氧树脂“无毒”本色。环氧树脂一般和添加物同时使用，以获得应用价值。添加物可按不同用途加以选择，常用添加物有以下几类：（1）固化剂；（2）改性剂；（3）填料；（4）稀释剂；（5）其它 其中固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。根据原基底颜色，选用普通硅酸盐水泥或白水泥，用本修补剂调成水泥净浆修补膏即可使用。参考配比为：修补剂∶水泥=1：3.5～4。施工温度为4℃以上。宽度大于5mm的裂缝或孔洞， 先用修补剂调水泥砂浆填补 （ 参考配比： 修补剂∶水泥∶砂=0.4：1：2.5），干硬后再用水泥净浆修补。待修补膏干硬后，即可喷涂憎水剂。

本发明节能型混凝土裂缝修补剂的固化机理如下：

节能型混凝土裂缝修补剂中含有的高分子环氧树脂的性能取决于环氧树脂的性质固化剂和固化后的交联程度。交联程度是环氧树脂和固化剂的化学计量比以及在固化中达到的反应程度的函数。当环氧树脂与固化剂生反应时, 其中一个组分的官能度大于2 , 另一组分的官能度不小于2就形成网状结构。脂肪族聚胺以及它们的衍生物, 改性脂肪族聚胺和芳胺与环氧树脂的反应,。脂肪族胺在室温下可获得充分的固化。然而在大多数情况下芳胺反应能力较小, 但在固化温度下可以得到优良的性能。在网状体系的形成中, 其化学配比是非常重要的。如一种四官能团的胺, 当环氧基的数目超过固化剂上的反应点时, 得到的主要产品是环氧一胺的加成物, 当化学配比中每个能发生反应的氨基与环氧基的数量相等时, 分子量接近一定值, 得到一种三维网状聚合物。随着固化剂和环氧化合物比值的增加, 产物接近一种线性聚合物, 当固化剂过量时, 得到胺一环氧加成物。在分子水平上, 某一环氧树脂固化与树脂分子上的环氧基和固化剂的反应有关。这样, 形成体系不断增长的分子, 直到形成网状结构。随着化学反应的进行, 固化树脂的物理性能也随时间而变化, 由液体到固体, 在更特殊的情况下, 随着固化的进行,反应体系粘度增加直到产生凝胶, 凝胶为不可溶橡胶状通过化学应逐步把橡胶状凝胶转化成一种玻璃体。凝胶是网状聚合物分子的起始形成。环氧树脂本身很稳定，如双酚A型环氧树脂即使加热到200摄氏度也不发生变化，但环氧树脂分子中含有活跃的环氧基，因而反应性很强，能与固化剂发生固化反应生成网状大分子。环氧树脂的固化反应主要与分子中的环氧基和羟基有关。

具体实施方式

实施例 1

所述节能型混凝土裂缝修补剂组成如下：

砂子：1.4kg、石英粉：0.6kg、普通硅酸盐水泥：2.6kg、硫铝酸盐水泥：1.3kg、水玻璃：0.8kg、聚醋酸乙烯酯乳胶粉：0.7kg、硅粉：0.4kg、矿渣粉：0.7kg、粉煤灰：0.6kg、膨胀剂：0.8kg、聚羧酸系高效减水剂(粉剂)：0.06kg、聚丙烯纤维：0.04kg。

对此节能型混凝土裂缝修补剂的分析如下。

（1）节能型混凝土裂缝修补剂对混凝土裂缝的作用

由于大多数修补是在老混凝土结构上进行的，如果有干缩的话，老混凝土结构干缩也很小。因此，修补材料基本上也一定要无收缩或即使有收缩但没有失去粘结性。此节能型混凝土裂缝修补剂的粘度约为65mPa.s～195mPa.s，能快速地渗透到微细裂缝中，渗透深度可达15cm～35cm，能够满足微细裂缝的修补要求；其固化时间小于60min，30min不透水，可满足一些混凝土结构如机场及高速道面的快速修补要求，减少经济损失；其收缩率小，盐溶液腐蚀及冻融循环后力学强度的损失率较低。

（2）节能型混凝土裂缝修补剂对混凝土力学性能的影响

此修补剂具有良好的力学性能，其拉伸强度可达34MPa以上，而RMO柔性修补剂的拉伸强度为2.4MPa以上。本发明的修补剂弯曲强度可达50MPa以上，压缩强度大于60MPa。且与老混凝土的粘结力强， 一般可达混凝土整体抗折强度的90%，钢-钢拉伸剪切强度值大于lOMPa。

（3）节能型混凝土裂缝修补剂对混凝土抗拉塑性变形的影响

在混凝土结构物修补中，修补材料的塑性变形应该与混凝土基面塑性变形类似，然而在保护性的修补中，更高塑性变形也有其优点。对于后者，通过抗拉塑性变形释放的应力减少了裂缝发生的可能性。就工程而言，结构修补材料的弹性模量应该与混凝土基面的弹性模量相同，使载荷能均匀地穿过修补的地方。尽管如此，有较低弹性模量的修补材料将表现出较低的内部应力和较高塑性变形，这减少了非结构性或保护性修补中裂缝和分离产生的可能。减少裂缝可以通过最大限度地减小干缩引起的应变和最大限度地提高抗拉强度。在有裂缝倾向的硅酸盐水泥修补砂浆中加入2种不同的聚合物，与对比组相比，乙烯基醋酸盐砂浆有类似的收缩能力并增加抗拉塑性变形60%，预期可能产生较高的抗裂能力。但在模拟修补的材料中，使用乙烯基醋酸盐砂浆产生了裂缝而丙烯酸砂浆不产生裂缝。显然，丙烯砂浆较低的收缩值、较高的抗拉强度和很低的模量足以抵消较低的塑性变形。拥有较高的抗拉强度和较低模量的丙烯酸砂浆有助于达到较高的抗拉强度。而一种节能型混凝土裂缝修补剂有较高的拉伸率,当修补材料受到外力及由于收缩、蠕变、温差和湿度变化等引起的各种体积变化时,修补材料能够随混凝土板的伸缩而伸缩,不致产生拉伸裂缝使修补材料破碎。

本发明的节能型混凝土裂缝修补剂具有如下特点：

（1）一般认为修补材料的抗压强度应该与先浇混凝土基面的抗压强度相同。通常，修补材料的抗压强度高于混凝土基面的抗压强度，不一定就有多少好处。事实上，胶结材料的较高强度表明其含有过多的水泥，这有助于产生更高的水化热并增加干缩。另外，与高抗压强度相联系的较高的弹性模量将降低塑性变形。而此种节能型混凝土裂缝修补剂具有良好的耐久性、化学稳定性、耐疲劳性,能够在较长时间保持良好的使用性能。

（2）节能型混凝土裂缝修补剂施工方便,对环境无污染,具有良好的经济适用性。

（3）节能型混凝土裂缝修补剂热膨胀系数与原有混凝土的热膨胀系数能保持一致。否则,随温度变化产生的体积变化差异将很大,会导致粘结界面失效或该部分材料的强度变得很低。

（4）节能型混凝土裂缝修补剂与原有混凝土板的裂缝壁具有较强的粘结力,当混凝土板伸缩时,修补材料能与混凝土板的缝壁粘结牢固,从而保证修补材料与原有混凝土的粘结性能。

（5）节能型混凝土裂缝修补剂收缩率低,无收缩裂纹，与混凝土之间出现的拉伸应力不会导致修补材料和混凝土的分层,达到修补的目的。

（6）节能型混凝土裂缝修补剂有较高的拉伸率,当修补材料受到外力及由于收缩、蠕变、温差和湿度变化等引起的各种体积变化时,修补材料能够随混凝土板的伸缩而伸缩,不致产生拉伸裂缝使修补材料破碎。

Claims (2)

1.一种节能型混凝土裂缝修补剂，其特征在于，所述裂缝修补剂包括如下重量份的组分：

砂子 12～18份

石英粉 5～10份

普通硅酸盐水泥 20～35份

硫铝酸盐水泥 10～18份

水玻璃 6～12份

聚醋酸乙烯酯乳胶粉 5～9份

硅粉 3～7份

矿渣粉 7～10份

粉煤灰 6～9份

膨胀剂 8～10份

聚羧酸系高效减水剂 0.4～0.6份

聚丙烯纤维 0.2～0.4份。

2.如权利要求1所述的裂缝修补剂，其特征在于，所述裂缝修补剂包括如下重量份的组分：

砂子 14份

石英粉 6份

普通硅酸盐水泥 26份

硫铝酸盐水泥 13份

水玻璃 8份

聚醋酸乙烯酯乳胶粉 7份

硅粉 4份

矿渣粉 7份

粉煤灰 6份

膨胀剂 8份

聚羧酸系高效减水剂0.6份

聚丙烯纤维0.4份。