CN110815499A - 一种园林建筑的廊架基础的混凝土浇筑方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种园林建筑的廊架基础的混凝土浇筑方法，包括以下步骤：步骤一，施工前准备：对基层进行凿毛处理，然后再搭建廊架模板支架，对模板支架采用处理剂清洁处理，清洁结束至自然干燥；步骤二，原料的准备；步骤三，混凝土的配制；步骤四，混凝土浇筑；步骤五：养护拆模处理。本发明先将粗骨料、细骨料与去离子水先混合，然后再加入硅酸盐水泥，目的是先将泥沙与水调配，通过水来将灰尘最大的降低，避免后续搅拌中灰尘的飞扬，对环境造成一定危害，同时浇筑的混凝土经过精心的选材和配比，浇筑的混凝土的性能得到显著改善。
Description
技术领域
本发明涉及园林建筑绿色浇筑技术领域，具体涉及一种园林建筑的廊架基础的混凝土浇筑方法。
背景技术
植物廊架是一种用于园林或者小区中，供植物攀爬生长在上面后在下方自然形成一条被植物包裹的走廊的架体。由于植物廊架使用后，当植物攀爬生长成形后，整体外观造型非常自然美观，同时下方可以方便行人赏景乘凉，故受到人们的喜欢，在园林造型时经常使用；植物走廊架由于采用木制材料或者普通铁制金属材料制得，其使用时需要暴露在屋外，长期接受风吹雨打，容易造成损毁或锈蚀。同时物质攀爬生长在其上后，会形成较大的压力，植物的生长自身也会对走廊架施加影响造成破坏。
现有技术中混凝土浇筑采用的原料较为常规，浇筑的廊架基础强度性能差，同时浇筑施工中容易造成灰尘飞扬，影响施工效果，因而仍需进一步改善处理。
中国专利文献CN 110240456A公开了一种混凝土浇筑方法，具体涉及混凝土浇筑技术领域，包括以下步骤：S1、施工前准备：搭建模板支架；S2、准备原材料：按重量份称取普通硅酸盐水泥100份，铁粉6-25份，亚硫酸钠粉1-2份，粉煤灰18-22份，粗沙15-20份，玻璃纤维5-6份，骨粉5-9份，水900-1000份；S3、配置与搅拌；S4、混凝土浇筑与振捣：模板支架沿长度方向分层布料，每层布料厚度为30-40mm，布料完成后，用振捣器进行初次振捣，人工将混凝土表面气泡抹除，再用振捣器进行二次振捣；S5、混凝土养护；S6、测温；该浇筑方法采用原料较为常规，浇筑的廊架基础强度性能差，同时粗沙在施工中容易造成灰尘飞扬，影响施工效果，
发明内容
本发明的目的在于提供一种园林建筑的廊架基础的混凝土浇筑方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种园林建筑的廊架基础的混凝土浇筑方法，包括以下步骤：
步骤一，施工前准备：对基层进行凿毛处理，然后再搭建廊架模板支架，对模板支架采用处理剂清洁处理，清洁结束至自然干燥；
步骤二，原料的准备：10-20份粗骨料、30-40份细骨料、60-70份去离子水、55-65份硅酸盐水泥，10-20份填料、5-9份改性层状次磷酸盐、左云粘土2-6份、金刚石粉1-5份；
步骤三，混凝土的配制：将粗骨料、细骨料、去离子水先混合，混合转速为100-200r/min，然后再向其中加入硅酸盐水泥、金刚石粉，搅拌转速升至250-350r/min，继续搅拌20-30min，然后再加入填料、改性层状次磷酸盐、左云粘土，搅拌转速升至1200-1500r/min，搅拌1-2h，搅拌结束，即可；
步骤四，混凝土浇筑：将混凝土浇筑到模板支架内，然后再进行压实，每浇筑一层，压实一次，直至浇筑完成；
步骤五：养护拆模处理：将浇筑后的混凝土进行养护，先于48h后洒水一次，然后每隔12h洒水一次，直至5-7天后不在洒水，最后再拆模，即可。
优选地，所述处理剂的制备方法为：将柠檬酸加入到去离子水中，然后再加入醋酸调节pH至4.5-5.5，随后再加入乙二胺四乙酸钠、纳米氧化锌、丙醇酰甘油单棕榈酸脂，以200-400r/min的转速进行搅拌20-30min，搅拌结束，得到处理剂。
优选地，所述步骤二中粗骨料为连续级配的人工碎石，细骨料为细砂；粗骨料的粒径为10-20mm；细骨料粒径为0.5-1mm。
优选地，所述粗骨料的粒径为15mm；细骨料粒径为0.75mm。
优选地，所述填料的制备方法为：将膨润土先于去离子水中超声分散10-20min，超声中加入海藻酸钠，随后再置于煅烧炉中煅烧1-2h，煅烧温度为500-700℃，煅烧结束，冷却至室温，得到填料。
优选地，所述改性层状次磷酸盐的制备方法为将次磷酸钠、聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物、氯化铝置于高压反应釜中，然后加入无水乙醇，反应1-2h，随后离心、干燥，得到层状次磷酸盐基体，随后将层状次磷酸盐基体先电晕处理，处理结束，再与改性纳米氧化锌按照重量比5:1混合加入到磁力搅拌器中，随后再加入丙酮溶液、过氧化甲乙酮，继续搅拌10-20min，搅拌结束、离心干燥得到改性层状次磷酸盐。
优选地，所述电晕处理的功率为5-10Kw，处理温度为20-50℃，处理时间为20-30min。
优选地，所述电晕处理的功率为7.5Kw，处理温度为35℃，处理时间为25min。
优选地，所述改性纳米氧化锌的制备方法为将纳米氧化锌置于球磨机中球磨1-2次，球磨结束再置于氯化铝溶液中超声分散10-20min，超声功率为100-200W，超声中加入氯化铝溶液总量20-30％的盐酸，超声结束、离心、干燥，即可。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
(1)本发明先将粗骨料、细骨料与去离子水先混合，然后再加入硅酸盐水泥，目的是先将泥沙与水调配，通过水来将灰尘最大的降低，避免后续搅拌中灰尘的飞扬，对环境造成一定危害，同时浇筑的混凝土经过精心的选材和配比，浇筑的混凝土的性能得到显著改善，测试结果显示实施例3的抗压强度可达到142.7MPa，而对比例3中抗压强度为115.4MPa，可知本发明实施例3相对于对比例3提高了27MPa，改善率为27％。
(2)本发明处理剂目的是为了对模板支架先清理表面污渍以及表面灰尘，其次加入的丙醇酰甘油单棕榈酸脂能够对模板支架进行柔化，方便后续的脱模处理，乙二胺四乙酸钠的加入目的是使混凝土浇筑后提高与模板支架接触效果，从而方便成型，纳米氧化锌起到与乙二胺四乙酸钠协同作用，从而使浇筑材料成型的效果更好，从而能够在一定程度上改善浇筑材料强度性能。
(3)本发明加入的层状次硅酸盐本身具有片状结构，在受压过程起到架桥作用，增混凝土强弯曲强度，同时经过改性，改性处理采用电晕处理增强表面能，从而使改性纳米氧化锌附着在表面，纳米氧化锌改性处理后比表面积增大，能够增强原料之间的接触效果，同时加入的填料采用膨润土改性，通过膨润土的片层结构进一步的对原料穿插，从而使原料结构更为紧密，进而使浇筑的混凝土强度性能更高。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本实施例的一种园林建筑的廊架基础的混凝土浇筑方法，包括以下步骤：
步骤一，施工前准备：对基层进行凿毛处理，然后再搭建廊架模板支架，对模板支架采用处理剂清洁处理，清洁结束至自然干燥；
步骤二，原料的准备：10份粗骨料、30份细骨料、60份去离子水、55份硅酸盐水泥，10份填料、5份改性层状次磷酸盐、左云粘土2份、金刚石粉1份；
步骤三，混凝土的配制：将粗骨料、细骨料、去离子水先混合，混合转速为100r/min，然后再向其中加入硅酸盐水泥、金刚石粉，搅拌转速升至250r/min，继续搅拌20min，然后再加入填料、改性层状次磷酸盐、左云粘土，搅拌转速升至1200r/min，搅拌1h，搅拌结束，即可；
步骤四，混凝土浇筑：将混凝土浇筑到模板支架内，然后再进行压实，每浇筑一层，压实一次，直至浇筑完成；
步骤五：养护拆模处理：将浇筑后的混凝土进行养护，先于48h后洒水一次，然后每隔12h洒水一次，直至5天后不在洒水，最后再拆模，即可。
本实施例的处理剂的制备方法为：将柠檬酸加入到去离子水中，然后再加入醋酸调节pH至4.5，随后再加入乙二胺四乙酸钠、纳米氧化锌、丙醇酰甘油单棕榈酸脂，以200r/min的转速进行搅拌20min，搅拌结束，得到处理剂。
本实施例的步骤二中粗骨料为连续级配的人工碎石，细骨料为细砂；粗骨料的粒径为10mm；细骨料粒径为0.5mm。
本实施例的填料的制备方法为：将膨润土先于去离子水中超声分散10min，超声中加入海藻酸钠，随后再置于煅烧炉中煅烧1h，煅烧温度为500℃，煅烧结束，冷却至室温，得到填料。
本实施例的改性层状次磷酸盐的制备方法为将次磷酸钠、聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物、氯化铝置于高压反应釜中，然后加入无水乙醇，反应1h，随后离心、干燥，得到层状次磷酸盐基体，随后将层状次磷酸盐基体先电晕处理，处理结束，再与改性纳米氧化锌按照重量比5:1混合加入到磁力搅拌器中，随后再加入丙酮溶液、过氧化甲乙酮，继续搅拌10min，搅拌结束、离心干燥得到改性层状次磷酸盐。
本实施例的电晕处理的功率为5Kw，处理温度为20℃，处理时间为20min。
本实施例的改性纳米氧化锌的制备方法为将纳米氧化锌置于球磨机中球磨1次，球磨结束再置于氯化铝溶液中超声分散10min，超声功率为100W，超声中加入氯化铝溶液总量20％的盐酸，超声结束、离心、干燥，即可。
实施例2：
本实施例的一种园林建筑的廊架基础的混凝土浇筑方法，包括以下步骤：
步骤一，施工前准备：对基层进行凿毛处理，然后再搭建廊架模板支架，对模板支架采用处理剂清洁处理，清洁结束至自然干燥；
步骤二，原料的准备：20份粗骨料、40份细骨料、70份去离子水、65份硅酸盐水泥，20份填料、9份改性层状次磷酸盐、左云粘土6份、金刚石5份；
步骤三，混凝土的配制：将粗骨料、细骨料、去离子水先混合，混合转速为200r/min，然后再向其中加入硅酸盐水泥、金刚石粉，搅拌转速升至350r/min，继续搅拌30min，然后再加入填料、改性层状次磷酸盐、左云粘土，搅拌转速升至1500r/min，搅拌2h，搅拌结束，即可；
步骤四，混凝土浇筑：将混凝土浇筑到模板支架内，然后再进行压实，每浇筑一层，压实一次，直至浇筑完成；
步骤五：养护拆模处理：将浇筑后的混凝土进行养护，先于48h后洒水一次，然后每隔12h洒水一次，直至7天后不在洒水，最后再拆模，即可。
本实施例的处理剂的制备方法为：将柠檬酸加入到去离子水中，然后再加入醋酸调节pH至5.5，随后再加入乙二胺四乙酸钠、纳米氧化锌、丙醇酰甘油单棕榈酸脂，以400r/min的转速进行搅拌30min，搅拌结束，得到处理剂。
本实施例的步骤二中粗骨料为连续级配的人工碎石，细骨料为细砂；粗骨料的粒径20mm；细骨料粒径为1mm。
本实施例的粗骨料的粒径为15mm；细骨料粒径为0.75mm。
本实施例的填料的制备方法为：将膨润土先于去离子水中超声分散20min，超声中加入海藻酸钠，随后再置于煅烧炉中煅烧2h，煅烧温度为700℃，煅烧结束，冷却至室温，得到填料。
本实施例的改性层状次磷酸盐的制备方法为将次磷酸钠、聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物、氯化铝置于高压反应釜中，然后加入无水乙醇，反应2h，随后离心、干燥，得到层状次磷酸盐基体，随后将层状次磷酸盐基体先电晕处理，处理结束，再与改性纳米氧化锌按照重量比5:1混合加入到磁力搅拌器中，随后再加入丙酮溶液、过氧化甲乙酮，继续搅拌20min，搅拌结束、离心干燥得到改性层状次磷酸盐。
本实施例的电晕处理的功率为10Kw，处理温度为50℃，处理时间为30min。
本实施例的改性纳米氧化锌的制备方法为将纳米氧化锌置于球磨机中球磨2次，球磨结束再置于氯化铝溶液中超声分散20min，超声功率为200W，超声中加入氯化铝溶液总量30％的盐酸，超声结束、离心、干燥，即可。
实施例3：
本实施例的一种园林建筑的廊架基础的混凝土浇筑方法，包括以下步骤：
步骤一，施工前准备：对基层进行凿毛处理，然后再搭建廊架模板支架，对模板支架采用处理剂清洁处理，清洁结束至自然干燥；
步骤二，原料的准备：15份粗骨料、35份细骨料、65份去离子水、60份硅酸盐水泥，15份填料、7份改性层状次磷酸盐、左云粘土4份、金刚石粉3份；
步骤三，混凝土的配制：将粗骨料、细骨料、去离子水先混合，混合转速为150r/min，然后再向其中加入硅酸盐水泥、金刚石粉，搅拌转速升至300r/min，继续搅拌25min，然后再加入填料、改性层状次磷酸盐、左云粘土，搅拌转速升至1350r/min，搅拌1.5h，搅拌结束，即可；
步骤四，混凝土浇筑：将混凝土浇筑到模板支架内，然后再进行压实，每浇筑一层，压实一次，直至浇筑完成；
步骤五：养护拆模处理：将浇筑后的混凝土进行养护，先于48h后洒水一次，然后每隔12h洒水一次，直至6天后不在洒水，最后再拆模，即可。
优选地，所述处理剂的制备方法为：将柠檬酸加入到去离子水中，然后再加入醋酸调节pH至5.0，随后再加入乙二胺四乙酸钠、纳米氧化锌、丙醇酰甘油单棕榈酸脂，以300r/min的转速进行搅拌25min，搅拌结束，得到处理剂。
本实施例的步骤二中粗骨料为连续级配的人工碎石，细骨料为细砂；粗骨料的粒径为15mm；细骨料粒径为0.75mm。
本实施例的填料的制备方法为：将膨润土先于去离子水中超声分散15min，超声中加入海藻酸钠，随后再置于煅烧炉中煅烧1.5h，煅烧温度为600℃，煅烧结束，冷却至室温，得到填料。
本实施例的改性层状次磷酸盐的制备方法为将次磷酸钠、聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物、氯化铝置于高压反应釜中，然后加入无水乙醇，反应1.5h，随后离心、干燥，得到层状次磷酸盐基体，随后将层状次磷酸盐基体先电晕处理，处理结束，再与改性纳米氧化锌按照重量比5:1混合加入到磁力搅拌器中，随后再加入丙酮溶液、过氧化甲乙酮，继续搅拌15min，搅拌结束、离心干燥得到改性层状次磷酸盐。
本实施例的电晕处理的功率为7.5Kw，处理温度为35℃，处理时间为25min。
本实施例的改性纳米氧化锌的制备方法为将纳米氧化锌置于球磨机中球磨2次，球磨结束再置于氯化铝溶液中超声分散15min，超声功率为150W，超声中加入氯化铝溶液总量25％的盐酸，超声结束、离心、干燥，即可。
对比例1.
与实施例3的材料及制备工艺基本相同，唯有不同的是膨润土未加入填料。
对比例2.
与实施例3的材料及制备工艺基本相同，唯有不同的是层状次磷酸盐未改性处理。
对比例3.
与实施例3的材料及制备工艺基本相同，唯有不同的是中国专利文献CN110240456A公开了一种混凝土浇筑方法，具体涉及混凝土浇筑技术领域中实施例1原料及方法。
实施例1-3及对比例1-3性能测试结果如下
从实施例1-3及对比例1-3得出，本发明实施例3的抗压强度可达到142.7MPa，而对比例3中抗压强度为115.4MPa，可知本发明实施例3相对于对比例3提高了27MPa，改善率为27％，此外层状次磷酸盐经过改性后抗压强度达到显著改善。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种园林建筑的廊架基础的混凝土浇筑方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，施工前准备：对基层进行凿毛处理，然后再搭建廊架模板支架，对模板支架采用处理剂清洁处理，清洁结束至自然干燥；
步骤二，原料的准备：10-20份粗骨料、30-40份细骨料、60-70份去离子水、55-65份硅酸盐水泥，10-20份填料、5-9份改性层状次磷酸盐、左云粘土2-6份、金刚石粉1-5份；
步骤三，混凝土的配制：将粗骨料、细骨料、去离子水先混合，混合转速为100-200r/min，然后再向其中加入硅酸盐水泥、金刚石粉，搅拌转速升至250-350r/min，继续搅拌20-30min，然后再加入填料、改性层状次磷酸盐、左云粘土，搅拌转速升至1200-1500r/min，搅拌1-2h，搅拌结束，即可；
步骤四，混凝土浇筑：将混凝土浇筑到模板支架内，然后再进行压实，每浇筑一层，压实一次，直至浇筑完成；
步骤五：养护拆模处理：将浇筑后的混凝土进行养护，先于48h后洒水一次，然后每隔12h洒水一次，直至5-7天后不在洒水，最后再拆模，即可。
2.根据权利要求1所述的一种园林建筑的廊架基础的混凝土浇筑方法，其特征在于，所述处理剂的制备方法为：将柠檬酸加入到去离子水中，然后再加入醋酸调节pH至4.5-5.5，随后再加入乙二胺四乙酸钠、纳米氧化锌、丙醇酰甘油单棕榈酸脂，以200-400r/min的转速进行搅拌20-30min，搅拌结束，得到处理剂。
3.根据权利要求1所述的一种园林建筑的廊架基础的混凝土浇筑方法，其特征在于，所述步骤二中粗骨料为连续级配的人工碎石，细骨料为细砂；粗骨料的粒径为10-20mm；细骨料粒径为0.5-1mm。
4.根据权利要求3所述的一种园林建筑的廊架基础的混凝土浇筑方法，其特征在于，所述粗骨料的粒径为15mm；细骨料粒径为0.75mm。
5.根据权利要求1所述的一种园林建筑的廊架基础的混凝土浇筑方法，其特征在于，所述填料的制备方法为：将膨润土先于去离子水中超声分散10-20min，超声中加入海藻酸钠，随后再置于煅烧炉中煅烧1-2h，煅烧温度为500-700℃，煅烧结束，冷却至室温，得到填料。
6.根据权利要求1所述的一种园林建筑的廊架基础的混凝土浇筑方法，其特征在于，所述改性层状次磷酸盐的制备方法为将次磷酸钠、聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物、氯化铝置于高压反应釜中，然后加入无水乙醇，反应1-2h，随后离心、干燥，得到层状次磷酸盐基体，随后将层状次磷酸盐基体先电晕处理，处理结束，再与改性纳米氧化锌按照重量比5:1混合加入到磁力搅拌器中，随后再加入丙酮溶液、过氧化甲乙酮，继续搅拌10-20min，搅拌结束、离心干燥得到改性层状次磷酸盐。
7.根据权利要求6所述的一种园林建筑的廊架基础的混凝土浇筑方法，其特征在于，所述电晕处理的功率为5-10Kw，处理温度为20-50℃，处理时间为20-30min。
8.根据权利要求7所述的一种园林建筑的廊架基础的混凝土浇筑方法，其特征在于，所述电晕处理的功率为7.5Kw，处理温度为35℃，处理时间为25min。
9.根据权利要求1所述的一种园林建筑的廊架基础的混凝土浇筑方法，其特征在于，所述改性纳米氧化锌的制备方法为将纳米氧化锌置于球磨机中球磨1-2次，球磨结束再置于氯化铝溶液中超声分散10-20min，超声功率为100-200W，超声中加入氯化铝溶液总量20-30％的盐酸，超声结束、离心、干燥，即可。
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- 2019-11-17 CN CN201911123754.5A patent/CN110815499A/zh active Pending
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