CN108484032A - 一种抗裂型干混地面砂浆 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗裂型干混地面砂浆，属于建筑材料技术领域。按重量份数计，依次称取80~120份硅酸盐水泥，10~12份粉煤灰，8~10份细菌纤维素，3~5份凹凸棒土，5~15份改性添加剂，20~30份复合增强剂，5~7份碳酸氢钙和200~300份砂，将硅酸盐水泥和粉煤灰混合，并依次加入细菌纤维素，凹凸棒土，改性添加剂，复合增强剂，碳酸氢钙和砂，搅拌混合后，得抗裂型干混地面砂浆。本发明技术方案制备的抗裂型干混地面砂浆具有优异的抗裂性能，耐水性能及耐热性能的特点。

Description

一种抗裂型干混地面砂浆
技术领域
本发明公开了一种抗裂型干混地面砂浆，属于建筑材料技术领域。
背景技术
干混砂浆通常叫水硬性水泥混合砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料（如石英砂）、无机胶凝材料（如水泥）和添加剂（如聚合物）等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。又称作砂浆干粉料、干混料、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类。干混地面砂浆，包括水、水泥、砂和添加剂，共同构成胶凝材料，用于地面抹平。干混地面砂浆以优质水泥为主粘结基料，精确筛分并烘干的河砂，配以高品质的保水增稠材料，经过精确计量配料，使用双轴强制搅拌机进行混合制成，是采用高质量聚合物设计生产的专用改良干粉砂浆，只须在工地加水后按要求以机械加以搅拌即可使用。
目前，现有的干混地面砂浆存在地面起砂，地面空鼓，地面裂逢以及地面脱皮等通病，并且由于缺少稠化剂，砂浆在现场加水混合后，粘稠度不高，地面的面层在后期容易出现收缩开裂、渗水、脱砂、起皮变形、强度等级低等一系列问题，再者，在经过太阳曝晒情况下，干混地面砂浆易受热膨胀，加剧了地面开裂问题，并且现有的稠化剂中含有有毒物质，不利于人体的身体健康。除此之外，干混地面砂浆中大部分使用天然河砂，天然河砂资源短缺，采砂易破坏生态环境，由于天然河砂近年来价格上涨，使得供应困难。
因此，如何改善传统干混地面砂浆易开裂，流动性不佳，耐热性及耐水性能差的缺点，以获取更高综合性能的干混地面砂浆，是其推广与应用，满足工业生产需求亟待解决的问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对传统干混地面砂浆易开裂，流动性不佳，耐热性及耐水性能差的缺点，提供了一种抗裂型干混地面砂浆。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种抗裂型干混地面砂浆，是由以下重量份数的原料组成：
硅酸盐水泥 80～120份
粉煤灰 10～12份
细菌纤维素 8～10份
凹凸棒土 3～5份
改性添加剂 5～15份
复合增强剂 20～30份
碳酸氢钙 5～7份
砂 200～300份
所述改性添加剂的制备方法为：
将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇衍生物按质量比2：1～1：1混合，并加入聚乙二醇衍生物质量0.1～0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇衍生物质量0.08～0.12倍的二茂铁，搅拌混合，得添加料，将添加料与多巴胺按质量比1：3～1：5混合，过滤，得预处理添加料，将预处理添加料与氧化石墨烯混合物按质量比3：1～4：1混合，过滤，得改性添加料，将亚麻油与明胶溶液按质量比1：60～1：80混合，并加入亚麻油质量0.2～0.3倍的改性添加料，搅拌混合后，得混合液，向混合液中加入混合液质量3～5倍的硫酸钠溶液，搅拌混合后，降温，得预处理坯料液，将预处理坯料液与甲醛溶液按质量比80：1～120：1混合，并调节预处理坯料液与甲醛溶液混合物的pH，得坯料液，将坯料液固化，水洗，冷冻干燥后，得改性添加剂；
所述复合增强剂的制备方法为：
将玻化微珠与氢氧化钠溶液按质量比1：3～1：5混合，过滤，得预处理玻化微珠，将预处理玻化微珠与环氧树脂按质量比1：5～1：7混合，浸泡，过滤，得滤饼，将滤饼与异氰酸酯按质量比1：3～1：5混合，过滤，得预处理改性玻化微珠，将预处理改性玻化微珠与石蜡按质量比1：5～1：6混合研磨，得复合增强剂；
所述抗裂型干混地面砂浆的制备方法为：
按重量份数计，依次称取80～120份硅酸盐水泥，10～12份粉煤灰，8～10份细菌纤维素，3～5份凹凸棒土，5～15份改性添加剂，20～30份复合增强剂，5～7份碳酸氢钙和200～300份砂，将硅酸盐水泥和粉煤灰混合，并依次加入细菌纤维素，凹凸棒土，改性添加剂，复合增强剂，碳酸氢钙和砂，搅拌混合后，得抗裂型干混地面砂浆。
所述砂为湖砂，海砂或山砂中任意一种。
所述聚乙二醇衍生物为聚乙二醇-对甲苯磺酸酯或聚乙二醇水杨酸酯中任意一种。
所述氧化石墨烯混合物的制备方法为将氧化石墨烯与水按质量比1：100～1：300混合，超声振荡，得氧化石墨烯混合物。
所述环氧树脂为双酚A型液体环氧树脂或双酚F型液体环氧树脂中任意一种。
所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯，异佛尔酮二异氰酸酯或二苯基甲烷二异氰酸酯中任意一种。
所述玻化微珠尺寸为80～150目。
所述石蜡为碳原子数为22～30的石蜡混合物。
本发明的有益效果是：
（1）本发明在制备抗裂型干混地面砂浆时加入改性添加剂，首先，改性添加剂中含有囊泡结构的微囊，在加入产品中后，由于囊泡结构的微囊质量较小，可在产品使用过程中上浮至产品表面，从而在产品表面形成一层气阻层，进而使产品的耐水性能提高，抗裂性能提高，其次，带有囊泡结构的微囊中含有亚麻油，在微囊由于产品产生裂缝破裂后，微囊中的亚麻油可对产品中的裂缝起到修复作用，从而提高产品的使用寿命，并且微囊中的囊泡结构表面积聚了大量氧化石墨烯，由于氧化石墨烯在处理后为单片层结构，且导热性能良好，在加入产品中后，可在囊泡的作用下在产品表面形成一层导热层，从而使产品耐热性提高，抗裂性能提高；
（2）本发明在制备抗裂型干混地面砂浆时加入复合增强剂，一方面，复合增强剂中加入石蜡对改性玻化微珠进行包覆，在加入产品中后，石蜡在产品使用时融化，起到润滑性能，从而使产品的流动性提高，另一方面，复合增强剂由玻化微珠为骨料制得，从而在加入产品中后，可对产品的孔隙进行填充，进而使产品的耐水性提高，抗裂性能提高，并且玻化微珠中含有异氰酸酯和环氧树脂，环氧树脂可在异氰酸酯与水反应后形成的胺类物质的作用下固化，从而使产品内部结合力增加，进而使产品的抗裂性能进一步提高。
具体实施方式
将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇衍生物按质量比2：1～1：1混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入聚乙二醇衍生物质量0.1～0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇衍生物质量0.08～0.12倍的二茂铁，于温度为55～60℃，转速为250～320r/min的条件下搅拌混合30～50min后，得添加料，将添加料与多巴胺按质量比1：3～1：5混合，于温度为35～55℃，转速为200～300r/min的条件下，搅拌混合40～60min后，过滤，得预处理添加料，将预处理添加料与氧化石墨烯混合物按质量比3：1～4：1混合，于温度为30～60℃的条件下，浸泡15～40min后，过滤，得改性添加料，将亚麻油与质量分数为3～5%的明胶溶液按质量比1：60～1：80混合于烧杯中，并向烧杯中加入亚麻油质量0.2～0.3倍的改性添加料，于温度为45～65℃，转速为200～300r/min的条件下搅拌混合25～50min后，得混合液，向混合液中加入混合液质量3～5倍质量分数为20～28%的硫酸钠溶液，于温度为30～45℃，转速为230～300r/min的条件下搅拌混合30～60min后，将混合液与硫酸钠溶液的混合物降温至15～18℃，得预处理坯料液，将预处理坯料液与质量分数为30～38%的甲醛溶液按质量比80：1～120：1混合，并用质量分数为10～12%的氢氧化钠溶液调节预处理坯料液与甲醛溶液混合物的pH至8.2～9.0，得坯料液，将坯料液于温度为12～18℃的条件下固化30～45min后，得固化料，将固化料抽滤水洗3～5次，得滤饼，将滤饼冷冻干燥后，得改性添加剂；将玻化微珠与质量分数为10～20%的氢氧化钠溶液按质量比1：3～1：5混合，于温度为25～38℃的条件下浸泡20～50min后过滤，得预处理玻化微珠，将预处理玻化微珠与环氧树脂按质量比1：5～1：7混合，于温度为55～60℃的条件下浸泡40～80min后，过滤，得滤饼，将滤饼与异氰酸酯按质量比1：3～1：5混合，于温度为20～45℃，转速为250～350r/min的条件下，搅拌混合30～50min后，过滤，得预处理改性玻化微珠，将预处理改性玻化微珠与石蜡按质量比1：5～1：6混合研磨，得复合增强剂；按重量份数计，依次称取80～120份硅酸盐水泥，10～12份粉煤灰，8～10份细菌纤维素，3～5份凹凸棒土，5～15份改性添加剂，20～30份复合增强剂，5～7份碳酸氢钙和200～300份砂，将硅酸盐水泥和粉煤灰混合于搅拌机中，并向搅拌机中依次加入细菌纤维素，凹凸棒土，改性添加剂，复合增强剂，碳酸氢钙和砂，于温度为20～40℃，转速为230～350r/min的条件下搅拌混合30～50min后，得抗裂型干混地面砂浆。所述砂为湖砂，海砂或山砂中任意一种。所述聚乙二醇衍生物为聚乙二醇-对甲苯磺酸酯或聚乙二醇水杨酸酯中任意一种。所述氧化石墨烯混合物的制备方法为将氧化石墨烯与水按质量比1：100～1：300混合，超声振荡，得氧化石墨烯混合物。所述环氧树脂为双酚A型液体环氧树脂或双酚F型液体环氧树脂中任意一种。所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯，异佛尔酮二异氰酸酯或二苯基甲烷二异氰酸酯中任意一种。所述玻化微珠尺寸为80～150目。所述石蜡为碳原子数为22～30的石蜡混合物。
将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇衍生物按质量比1：1混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入聚乙二醇衍生物质量0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇衍生物质量0.12倍的二茂铁，于温度为60℃，转速为320r/min的条件下搅拌混合50min后，得添加料，将添加料与多巴胺按质量比1：5混合，于温度为55℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合60min后，过滤，得预处理添加料，将预处理添加料与氧化石墨烯混合物按质量比4：1混合，于温度为60℃的条件下，浸泡40min后，过滤，得改性添加料，将亚麻油与质量分数为5%的明胶溶液按质量比1：80混合于烧杯中，并向烧杯中加入亚麻油质量0.3倍的改性添加料，于温度为65℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合50min后，得混合液，向混合液中加入混合液质量5倍质量分数为28%的硫酸钠溶液，于温度为45℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合60min后，将混合液与硫酸钠溶液的混合物降温至18℃，得预处理坯料液，将预处理坯料液与质量分数为38%的甲醛溶液按质量比120：1混合，并用质量分数为12%的氢氧化钠溶液调节预处理坯料液与甲醛溶液混合物的pH至9.0，得坯料液，将坯料液于温度为18℃的条件下固化45min后，得固化料，将固化料抽滤水洗5次，得滤饼，将滤饼冷冻干燥后，得改性添加剂；将玻化微珠与质量分数为20%的氢氧化钠溶液按质量比1：5混合，于温度为38℃的条件下浸泡50min后过滤，得预处理玻化微珠，将预处理玻化微珠与环氧树脂按质量比1：7混合，于温度为60℃的条件下浸泡80min后，过滤，得滤饼，将滤饼与异氰酸酯按质量比1：5混合，于温度为45℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合50min后，过滤，得预处理改性玻化微珠，将预处理改性玻化微珠与石蜡按质量比1：6混合研磨，得复合增强剂；按重量份数计，依次称取120份硅酸盐水泥，12份粉煤灰，10份细菌纤维素，5份凹凸棒土，15份改性添加剂，30份复合增强剂，7份碳酸氢钙和300份砂，将硅酸盐水泥和粉煤灰混合于搅拌机中，并向搅拌机中依次加入细菌纤维素，凹凸棒土，改性添加剂，复合增强剂，碳酸氢钙和砂，于温度为40℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合50min后，得抗裂型干混地面砂浆。所述砂为湖砂。所述聚乙二醇衍生物为聚乙二醇-对甲苯磺酸酯。所述氧化石墨烯混合物的制备方法为将氧化石墨烯与水按质量比1：300混合，超声振荡，得氧化石墨烯混合物。所述环氧树脂为双酚A型液体环氧树脂。所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯。所述玻化微珠尺寸为150目。所述石蜡为碳原子数为22～28的石蜡混合物。
将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇衍生物按质量比1：1混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入聚乙二醇衍生物质量0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇衍生物质量0.12倍的二茂铁，于温度为60℃，转速为320r/min的条件下搅拌混合50min后，得添加料，将添加料与多巴胺按质量比1：5混合，于温度为55℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合60min后，过滤，得预处理添加料，将预处理添加料与氧化石墨烯混合物按质量比4：1混合，于温度为60℃的条件下，浸泡40min后，过滤，得改性添加料，将亚麻油与质量分数为5%的明胶溶液按质量比1：80混合于烧杯中，并向烧杯中加入亚麻油质量0.3倍的改性添加料，于温度为65℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合50min后，得混合液，向混合液中加入混合液质量5倍质量分数为28%的硫酸钠溶液，于温度为45℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合60min后，将混合液与硫酸钠溶液的混合物降温至18℃，得预处理坯料液，将预处理坯料液与质量分数为38%的甲醛溶液按质量比120：1混合，并用质量分数为12%的氢氧化钠溶液调节预处理坯料液与甲醛溶液混合物的pH至9.0，得坯料液，将坯料液于温度为18℃的条件下固化45min后，得固化料，将固化料抽滤水洗5次，得滤饼，将滤饼冷冻干燥后，得改性添加剂；将玻化微珠与质量分数为20%的氢氧化钠溶液按质量比1：5混合，于温度为38℃的条件下浸泡50min后过滤，得预处理玻化微珠，将预处理玻化微珠与环氧树脂按质量比1：7混合，于温度为60℃的条件下浸泡80min后，过滤，得滤饼，将滤饼与异氰酸酯按质量比1：5混合，于温度为45℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合50min后，过滤，得预处理改性玻化微珠，将预处理改性玻化微珠与石蜡按质量比1：6混合研磨，得复合增强剂；按重量份数计，依次称取120份硅酸盐水泥，12份粉煤灰，5份凹凸棒土，15份改性添加剂，30份复合增强剂，7份碳酸氢钙和300份砂，将硅酸盐水泥和粉煤灰混合于搅拌机中，并向搅拌机中依次加入凹凸棒土，改性添加剂，复合增强剂，碳酸氢钙和砂，于温度为40℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合50min后，得抗裂型干混地面砂浆。所述砂为湖砂。所述聚乙二醇衍生物为聚乙二醇-对甲苯磺酸酯。所述氧化石墨烯混合物的制备方法为将氧化石墨烯与水按质量比1：300混合，超声振荡，得氧化石墨烯混合物。所述环氧树脂为双酚A型液体环氧树脂。所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯。所述玻化微珠尺寸为150目。所述石蜡为碳原子数为22～28的石蜡混合物。
将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇衍生物按质量比1：1混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入聚乙二醇衍生物质量0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇衍生物质量0.12倍的二茂铁，于温度为60℃，转速为320r/min的条件下搅拌混合50min后，得添加料，将添加料与多巴胺按质量比1：5混合，于温度为55℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合60min后，过滤，得预处理添加料，将预处理添加料与氧化石墨烯混合物按质量比4：1混合，于温度为60℃的条件下，浸泡40min后，过滤，得改性添加料，将亚麻油与质量分数为5%的明胶溶液按质量比1：80混合于烧杯中，并向烧杯中加入亚麻油质量0.3倍的改性添加料，于温度为65℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合50min后，得混合液，向混合液中加入混合液质量5倍质量分数为28%的硫酸钠溶液，于温度为45℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合60min后，将混合液与硫酸钠溶液的混合物降温至18℃，得预处理坯料液，将预处理坯料液与质量分数为38%的甲醛溶液按质量比120：1混合，并用质量分数为12%的氢氧化钠溶液调节预处理坯料液与甲醛溶液混合物的pH至9.0，得坯料液，将坯料液于温度为18℃的条件下固化45min后，得固化料，将固化料抽滤水洗5次，得滤饼，将滤饼冷冻干燥后，得改性添加剂；按重量份数计，依次称取120份硅酸盐水泥，12份粉煤灰，10份细菌纤维素，5份凹凸棒土，15份改性添加剂，7份碳酸氢钙和300份砂，将硅酸盐水泥和粉煤灰混合于搅拌机中，并向搅拌机中依次加入细菌纤维素，凹凸棒土，改性添加剂，碳酸氢钙和砂，于温度为40℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合50min后，得抗裂型干混地面砂浆。所述砂为湖砂。所述聚乙二醇衍生物为聚乙二醇-对甲苯磺酸酯。所述氧化石墨烯混合物的制备方法为将氧化石墨烯与水按质量比1：300混合，超声振荡，得氧化石墨烯混合物。所述玻化微珠尺寸为150目。
将亚麻油与质量分数为5%的明胶溶液按质量比1：80混合于烧杯中，于温度为65℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合50min后，得混合液，向混合液中加入混合液质量5倍质量分数为28%的硫酸钠溶液，于温度为45℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合60min后，将混合液与硫酸钠溶液的混合物降温至18℃，得预处理坯料液，将预处理坯料液与质量分数为38%的甲醛溶液按质量比120：1混合，并用质量分数为12%的氢氧化钠溶液调节预处理坯料液与甲醛溶液混合物的pH至9.0，得坯料液，将坯料液于温度为18℃的条件下固化45min后，得固化料，将固化料抽滤水洗5次，得滤饼，将滤饼冷冻干燥后，得改性添加剂；将玻化微珠与质量分数为20%的氢氧化钠溶液按质量比1：5混合，于温度为38℃的条件下浸泡50min后过滤，得预处理玻化微珠，将预处理玻化微珠与环氧树脂按质量比1：7混合，于温度为60℃的条件下浸泡80min后，过滤，得滤饼，将滤饼与异氰酸酯按质量比1：5混合，于温度为45℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合50min后，过滤，得预处理改性玻化微珠，将预处理改性玻化微珠与石蜡按质量比1：6混合研磨，得复合增强剂；按重量份数计，依次称取120份硅酸盐水泥，12份粉煤灰，10份细菌纤维素，5份凹凸棒土，15份改性添加剂，30份复合增强剂，7份碳酸氢钙和300份砂，将硅酸盐水泥和粉煤灰混合于搅拌机中，并向搅拌机中依次加入细菌纤维素，凹凸棒土，改性添加剂，复合增强剂，碳酸氢钙和砂，于温度为40℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合50min后，得抗裂型干混地面砂浆。所述砂为湖砂。所述氧化石墨烯混合物的制备方法为将氧化石墨烯与水按质量比1：300混合，超声振荡，得氧化石墨烯混合物。所述环氧树脂为双酚A型液体环氧树脂。所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯。所述玻化微珠尺寸为150目。所述石蜡为碳原子数为22～28的石蜡混合物。
将玻化微珠与质量分数为20%的氢氧化钠溶液按质量比1：5混合，于温度为38℃的条件下浸泡50min后过滤，得预处理玻化微珠，将预处理玻化微珠与环氧树脂按质量比1：7混合，于温度为60℃的条件下浸泡80min后，过滤，得滤饼，将滤饼与异氰酸酯按质量比1：5混合，于温度为45℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合50min后，过滤，得预处理改性玻化微珠，将预处理改性玻化微珠与石蜡按质量比1：6混合研磨，得复合增强剂；按重量份数计，依次称取120份硅酸盐水泥，12份粉煤灰，10份细菌纤维素，5份凹凸棒土，30份复合增强剂，7份碳酸氢钙和300份砂，将硅酸盐水泥和粉煤灰混合于搅拌机中，并向搅拌机中依次加入细菌纤维素，凹凸棒土，复合增强剂，碳酸氢钙和砂，于温度为40℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合50min后，得抗裂型干混地面砂浆。所述砂为湖砂。所述聚乙二醇衍生物为聚乙二醇-对甲苯磺酸酯。所述环氧树脂为双酚A型液体环氧树脂。所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯。所述玻化微珠尺寸为150目。所述石蜡为碳原子数为22～28的石蜡混合物。
对比例：成都某涂料有限公司生产的干混地面砂浆。
将实例1至5所得的抗裂型干混地面砂浆及对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：
抗裂性能及耐热性能：采用350mm×500mm×20mm的木模，试模底部铺设塑料薄膜，并在距木模内侧15mm钉一圈铁钉，铁钉间距为20mm，以产生约束力。将拌好的砂浆装满木模并在振动台上进行微幅振动以使砂浆充满整个木模，同时刮平试件表面，打开位于试模长边的风速约为2～3m/s的电风扇，开启试模上方约1.5m处的1000W碘钨灯，3h后关闭电风扇和碘钨灯。采用测微显微镜测量裂缝宽度，按裂缝宽度进行分段测量裂缝的长度，从而计算出总的裂缝面积。根据裂缝宽度分成4个范围：大（d≥3mm）、中（3>d≥2）、小（2>d≥1）、极细（d<1），分别对应的权值是3、2、1、0.5，计算出砂浆试件的开裂指数（每一权值和相应的长度的乘积之和即为开裂指数）；
具体检测结果如表1所示：
表1：抗裂性能及耐热性能具体检测结果
检测项目 实例1 实例2 实例3 实例4 实例5 对比例
开裂指数 未开裂 22 78 64 85 135
由表1检测结果可知，本发明技术方案制备的抗裂型干混地面砂浆具有优异的抗裂性能及耐热性能的特点，在建筑材料行业的发展中具有广阔的前景。

Claims (8)

1.一种抗裂型干混地面砂浆，其特征在于，是由以下重量份数的原料组成：
硅酸盐水泥 80～120份
粉煤灰 10～12份
细菌纤维素 8～10份
凹凸棒土 3～5份
改性添加剂 5～15份
复合增强剂 20～30份
碳酸氢钙 5～7份
砂 200～300份
所述改性添加剂的制备方法为：
将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇衍生物按质量比2：1～1：1混合，并加入聚乙二醇衍生物质量0.1～0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇衍生物质量0.08～0.12倍的二茂铁，搅拌混合，得添加料，将添加料与多巴胺按质量比1：3～1：5混合，过滤，得预处理添加料，将预处理添加料与氧化石墨烯混合物按质量比3：1～4：1混合，过滤，得改性添加料，将亚麻油与明胶溶液按质量比1：60～1：80混合，并加入亚麻油质量0.2～0.3倍的改性添加料，搅拌混合后，得混合液，向混合液中加入混合液质量3～5倍的硫酸钠溶液，搅拌混合后，降温，得预处理坯料液，将预处理坯料液与甲醛溶液按质量比80：1～120：1混合，并调节预处理坯料液与甲醛溶液混合物的pH，得坯料液，将坯料液固化，抽滤水洗，冷冻干燥后，得改性添加剂；所述复合增强剂的制备方法为：
将玻化微珠与氢氧化钠溶液按质量比1：3～1：5混合，过滤，得预处理玻化微珠，将预处理玻化微珠与环氧树脂按质量比1：5～1：7混合，浸泡，过滤，得滤饼，将滤饼与异氰酸酯按质量比1：3～1：5混合，过滤，得预处理改性玻化微珠，将预处理改性玻化微珠与石蜡按质量比1：5～1：6混合研磨，得复合增强剂；
所述抗裂型干混地面砂浆的制备方法为：
按重量份数计，依次称取80～120份硅酸盐水泥，10～12份粉煤灰，8～10份细菌纤维素，3～5份凹凸棒土，5～15份改性添加剂，20～30份复合增强剂，5～7份碳酸氢钙和200～300份砂，将硅酸盐水泥和粉煤灰混合，并依次加入细菌纤维素，凹凸棒土，改性添加剂，复合增强剂，碳酸氢钙和砂，搅拌混合后，得抗裂型干混地面砂浆。
2.根据权利要求1所述的一种抗裂型干混地面砂浆，其特征在于：所述砂为湖砂，海砂或山砂中任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种抗裂型干混地面砂浆，其特征在于：所述聚乙二醇衍生物为聚乙二醇-对甲苯磺酸酯或聚乙二醇水杨酸酯中任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种抗裂型干混地面砂浆，其特征在于：所述氧化石墨烯混合物的制备方法为将氧化石墨烯与水按质量比1：100～1：300混合，超声振荡，得氧化石墨烯混合物。
5.根据权利要求1所述的一种抗裂型干混地面砂浆，其特征在于：所述环氧树脂为双酚A型液体环氧树脂或双酚F型液体环氧树脂中任意一种。
6.根据权利要求1所述的一种抗裂型干混地面砂浆，其特征在于：所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯，异佛尔酮二异氰酸酯或二苯基甲烷二异氰酸酯中任意一种。
7.根据权利要求1所述的一种抗裂型干混地面砂浆，其特征在于：所述玻化微珠尺寸为80～150目。
8.根据权利要求1所述的一种抗裂型干混地面砂浆，其特征在于：所述石蜡为碳原子数为22～30的石蜡混合物。
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