CN110734262A - 一种矿山充填胶结材料及其制备方法 - Google Patents
一种矿山充填胶结材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110734262A CN110734262A CN201910995331.6A CN201910995331A CN110734262A CN 110734262 A CN110734262 A CN 110734262A CN 201910995331 A CN201910995331 A CN 201910995331A CN 110734262 A CN110734262 A CN 110734262A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stirring
- mine
- phosphogypsum
- steel slag
- slurry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 73
- 238000011049 filling Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 12
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 47
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 26
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 24
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 20
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 16
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 16
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 16
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 12
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 claims description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 5
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 5
- 238000011161 development Methods 0.000 abstract description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 2
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000011160 research Methods 0.000 description 3
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 238000009775 high-speed stirring Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000003469 silicate cement Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
- C04B28/142—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing synthetic or waste calcium sulfate cements
- C04B28/143—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing synthetic or waste calcium sulfate cements the synthetic calcium sulfate being phosphogypsum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00663—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as filling material for cavities or the like
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种矿山充填胶结材料及其制备方法,属于矿产资源开发领域。本发明将磷石膏、钢渣分别进行干燥、研磨和筛分至一定粒度;按比例称取磷石膏和钢渣并进行干混;再将定量的碱激发剂和水与干混物料搅拌均匀制成浆料,灌注到模具中,在水泥振实台上振实,置于水泥养护箱中养护至规定龄期,得到矿山胶结充填材料,测试其抗压强度。本发明方法工艺简单易行,制得的胶结充填材料性能优越。
Description
技术领域
本发明涉及一种矿山充填胶结材料及其制备方法,属于矿产资源开发领域。
背景技术
随着社会的不断发展,矿产资源对于社会经济的重要性也愈发凸显。据中国地质调查局在2001《危机矿山资源潜力调查与评价》中的预测,至2020年我国只有不足20%的矿井能维持正常生产。随着矿山资源的大规模、无限制的开采,使得地下存在有大量的矿山采空区,不仅对环境造成了破坏,对地下水脉造成了不可逆的影响,同时也对周边安全造成了一定的危害。
我国在胶结充填新型材料的研究与国外存在一定差距,且多只停留在实验室研究阶段,真正应用于实际矿山的例子并不多,且充填体指标过于保守,充填料中仍掺加一定量的水泥,充填成本是国外材料的数倍以上。
矿山充填胶结材料根据材料的不同大致分为:水泥、高水速凝材料、赤泥胶结材料、碱激发剂材料、低熟料矿渣水泥材料等。目前水泥是矿山充填方面最常用也是最普遍的胶结材料,但根据矿山的地质条件、所需填埋料强度的变化以及周边无机材料运输等实际情况的不同,符合当地矿山实际情况的专用填充材料还有待进一步的研究。
本发明属于碱激发胶结材料,是指具有火山灰性质或潜在水硬性活性物料为主要原料,加入碱性激发剂对其进行活性激发生成具有水硬性胶结性能的新型胶结材料,其抗压和抗折强度性能、抗酸碱性能、抗碳化性能等均优于硅酸盐水泥。且其不需要高温煅烧、在常温下即可反应,避免了水泥熟料在高温煅烧条件下产生有害废气的不利条件,是21世纪极具发展潜力的一种无机非金属胶结材料。但碱激发剂胶结材料目前还处于实验室研究阶段,尚未在矿山中应用。所以本发明为我国日后碱激发剂胶结材料的开发和利用提供了一种参考。
发明内容
本发明的目的是提供一种矿山充填胶结材料及其制备方法,胶结充填材料由钢渣、磷石膏、碱激发剂和水混合而成,制备工艺简单易行,制备的矿山充填材料抗压强度高,性质稳定,充分利用磷石膏、钢渣等固体废弃物,体现了“以废治废”的理念,减少了固体废弃物的排放,并使经济投入降到了最低。
一种矿山充填胶结材料,其特征在于,包括有以下组分经混合,成型和养护而成。
所述矿山充填胶结材料各组分的重量百分含量为:钢渣40~60%,磷石膏7~27%,水20%~30%,碱激发剂10%~20%。
所述磷石膏中CaSO4的重量百分比含量≥80%。
所述钢渣中CaO的重量百分比为38%,SiO2的重量百分比为13.5%,比表面积为1.171m2/g。
所述碱性激发剂为工业硅酸钠,其模数(SiO2/NaO)约为2.25,其中SiO2含量为29.99%,NaO含量为13.75%。
所述水为实验室用去离子水。
一种矿山充填胶结材料的制备方法,其特征在于,其按照以下步骤进行:
步骤一:将磷石膏干燥、研磨、筛分;
步骤二:将钢渣干燥、研磨、筛分;
步骤三:按重量百分比将步骤一所得磷石膏粉末和步骤二所得钢渣粉末取混合均匀得到干混物料;
步骤四:按重量百分比将水与碱激发剂混合均匀,并加入到步骤三所得干混物料中,搅拌均匀,得到浆料;
步骤五:将步骤四的浆料注塑成型;
步骤六:将样品静置、养护。
一种矿山充填胶结材料的制备方法,其特征在于,其按照以下步骤进行:
步骤一:将磷石膏干燥、研磨、筛分至粒径大于120目;
步骤二:将钢渣干燥、研磨、筛分至粒径大于120目;
步骤三:按重量百分比将步骤一所得磷石膏粉末和步骤二所得钢渣粉末取混合均匀得到干混物料;
步骤四:按重量百分比将水与碱激发剂混合均匀,并加入到步骤三所得干混物料中,搅拌均匀,得到浆料;
步骤五:将步骤四的浆料注入模具中,在水泥振实台上振实;
步骤六:将步骤五的样品静置于20℃±5℃的室内至初步凝固后拆模,并放入标准养护箱中养护7d、14d、28d。
一种矿山充填胶结材料的制备方法,其特征在于:步骤四中搅拌所用仪器为水泥胶砂搅拌机,搅拌方式为:低速搅拌30s,高速搅拌30s,停止搅拌90s,高速搅拌60s,停止搅拌机转动。
一种矿山充填胶结材料的制备方法,其特征在于:步骤五中模具采用水泥胶砂软练试模,水泥振实台震动频率60次/60s±2s,浆料震动60s。
本发明的有益效果是:
(1)本发明由钢渣、磷石膏水和碱激发剂制备的矿山充填胶结材料具有制作工艺简单,养护周期短,早期强度高,材料来源广且价格便宜等优点,具有较优的经济实用性;
(2)本发明充分利用钢渣、磷石膏中的硅、铝、钙等有利资源,将有害固体废弃物进行了资源化利用,与可持续发展的理念相契合。
(3)本发明在不同的物料配合比的条件下所形成的胶结材料无侧限抗压强度不同,该配比可以满足不同矿山对充填材料对强度的要求。
具体实施方式
下面结合具体实施方式,对本发明作进一步说明。
实施例1:一种矿山充填胶结材料的制备方法,其特征在于,其按照以下步骤进行:
步骤一:将磷石膏干燥、研磨、筛分至粒径大于120目;
步骤二:将钢渣干燥、研磨、筛分至粒径大于120目;
步骤三:按重量百分比将步骤一所得磷石膏粉末和步骤二所得钢渣粉末取混合均匀得到干混物料;
步骤四:按重量百分比将水与碱激发剂混合均匀,并加入到步骤三所得干混物料中,搅拌均匀,得到浆料;
步骤五:将步骤四的浆料注入模具中,在水泥振实台上振实;
步骤六:将步骤五的样品静置于20℃±5℃的室内至初步凝固后拆模,并放入标准养护箱中养护7d、14d、28d,到达规定龄期后从养护箱中取出测其无侧限抗压强度(见表一)。
所述步骤四中搅拌所用仪器为水泥胶砂搅拌机,搅拌方式为:低速搅拌30s,高速搅拌30s,停止搅拌90s,高速搅拌60s,停止搅拌机转动。
所述步骤五中模具采用水泥胶砂软练试模,水泥振实台震动频率60次/60s±2s,浆料震动60s。
表一
28天养护后,充填材料的强度范围为3.2~13.8MPa,达到了充填材料的强度要求,适合用于强度适中或较大的矿山充填中。
实施例2:一种矿山充填胶结材料的制备方法,其特征在于,其按照以下步骤进行:
步骤一:将磷石膏干燥、研磨、筛分至粒径大于120目;
步骤二:将钢渣干燥、研磨、筛分至粒径大于120目;
步骤三:按重量百分比将步骤一所得磷石膏粉末和步骤二所得钢渣粉末取混合均匀得到干混物料;
步骤四:按重量百分比将水与碱激发剂混合均匀,并加入到步骤三所得干混物料中,搅拌均匀,得到浆料;
步骤五:将步骤四的浆料注入模具中,在水泥振实台上振实;
步骤六:将步骤五的样品静置于20℃±5℃的室内至初步凝固后拆模,并放入标准养护箱中养护7d、14d、28d,到达规定龄期后从养护箱中取出测其无侧限抗压强度(见表二)。
所述步骤四中搅拌所用仪器为水泥胶砂搅拌机,搅拌方式为:低速搅拌30s,高速搅拌30s,停止搅拌90s,高速搅拌60s,停止搅拌机转动。
所述步骤五中模具采用水泥胶砂软练试模,水泥振实台震动频率60次/60s±2s,浆料震动60s。
表二
28天养护后,充填材料的强度范围为1.3~5.0MPa,适合用于强度较小的矿山充填中。
实施例3:一种矿山充填胶结材料的制备方法,其特征在于,其按照以下步骤进行:
步骤一:将磷石膏干燥、研磨、筛分至粒径大于120目;
步骤二:将钢渣干燥、研磨、筛分至粒径大于120目;
步骤三:按重量百分比将步骤一所得磷石膏粉末和步骤二所得钢渣粉末取混合均匀得到干混物料;
步骤四:按重量百分比将水与碱激发剂混合均匀,并加入到步骤三所得干混物料中,搅拌均匀,得到浆料;
步骤五:将步骤四的浆料注入模具中,在水泥振实台上振实;
步骤六:将步骤五的样品静置于20℃±5℃的室内至初步凝固后拆模,并放入标准养护箱中养护7d、14d、28d,到达规定龄期后从养护箱中取出测其无侧限抗压强度(见表三)。
所述步骤四中搅拌所用仪器为水泥胶砂搅拌机,搅拌方式为:低速搅拌30s,高速搅拌30s,停止搅拌90s,高速搅拌60s,停止搅拌机转动。
所述步骤五中模具采用水泥胶砂软练试模,水泥振实台震动频率60次/60s±2s,浆料震动60s。
表三
28天养护后,充填材料的强度范围为1.7~5.5MPa,适合用于强度较小的矿山充填中。
实施例4:一种矿山充填胶结材料的制备方法,其特征在于,其按照以下步骤进行:
步骤一:将磷石膏干燥、研磨、筛分至粒径大于120目;
步骤二:将钢渣干燥、研磨、筛分至粒径大于120目;
步骤三:按重量百分比将步骤一所得磷石膏粉末和步骤二所得钢渣粉末取混合均匀得到干混物料;
步骤四:按重量百分比将水与碱激发剂混合均匀,并加入到步骤三所得干混物料中,搅拌均匀,得到浆料;
步骤五:将步骤四的浆料注入模具中,在水泥振实台上振实;
步骤六:将步骤五的样品静置于20℃±5℃的室内至初步凝固后拆模,并放入标准养护箱中养护7d、14d、28d,到达规定龄期后从养护箱中取出测其无侧限抗压强度(见表四)。
所述步骤四中搅拌所用仪器为水泥胶砂搅拌机,搅拌方式为:低速搅拌30s,高速搅拌30s,停止搅拌90s,高速搅拌60s,停止搅拌机转动。
所述步骤五中模具采用水泥胶砂软练试模,水泥振实台震动频率60次/60s±2s,浆料震动60s。
表四
28天养护后,充填材料的强度范围为1.9~3.9MPa,加水量23%以上的样品达到了充填材料的强度要求,适合用于强度较小的矿山充填中。
Claims (9)
1.一种矿山充填胶结材料,其特征在于,包括有以下组分经混合,成型和养护而成。
2.各组分的重量百分含量为:钢渣40~60%,磷石膏7~27%,水20%~30%,碱激发剂10%~20%。
3.根据权利要求1所述的矿山充填胶结材料,其特征在于:磷石膏中CaSO4的重量百分比含量≥80%。
4.根据权利要求1所述的矿山充填胶结材料,其特征在于:钢渣中CaO的重量百分比为38%,SiO2的重量百分比为13.5%,比表面积为1.171m2/g。
5.根据权利要求1所述的矿山充填胶结材料,其特征在于:碱性激发剂为工业硅酸钠,其模数(SiO2/NaO)约为2.25,其中SiO2含量为29.99%,NaO含量为13.75%。
6.一种基于权利要求1-5的矿山充填胶结材料的制备方法,其特征在于,包括有以下步骤:
步骤一:将磷石膏干燥、研磨、筛分;
步骤二:将钢渣干燥、研磨、筛分;
步骤三:按重量百分比将步骤一所得磷石膏粉末和步骤二所得钢渣粉末取混合均匀得到干混物料;
步骤四:按重量百分比将水与碱激发剂混合均匀,并加入到步骤三所得干混物料中,搅拌均匀,得到浆料;
步骤五:将步骤四的浆料注塑成型;
步骤六:将样品静置、养护。
7.根据权利要求6所述矿山充填胶结材料的制备方法,其特征在于,其按照以下步骤进行:
步骤一:将磷石膏干燥、研磨、筛分至粒径大于120目;
步骤二:将钢渣干燥、研磨、筛分至粒径大于120目;
步骤三:按重量百分比将步骤一所得磷石膏粉末和步骤二所得钢渣粉末取混合均匀得到干混物料;
步骤四:按重量百分比将水与碱激发剂混合均匀,并加入到步骤三所得干混物料中,搅拌均匀,得到浆料;
步骤五:将步骤四的浆料注入模具中,在水泥振实台上振实;
步骤六:将步骤五的样品静置于20℃±5℃的室内至初步凝固后拆模,并放入标准养护箱中养护7d、14d、28d。
8.根据权利要求7所述矿山充填胶结材料的制备方法,其特征在于:步骤四中搅拌所用仪器为水泥胶砂搅拌机,搅拌方式为:低速搅拌30s,高速搅拌30s,停止搅拌90s,高速搅拌60s,停止搅拌机转动。
9.根据权利要求7所述矿山充填胶结材料的制备方法,其特征在于:步骤五中模具采用水泥胶砂软练试模,水泥振实台震动频率60次/60s±2s,浆料震动60s。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910995331.6A CN110734262A (zh) | 2019-10-18 | 2019-10-18 | 一种矿山充填胶结材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910995331.6A CN110734262A (zh) | 2019-10-18 | 2019-10-18 | 一种矿山充填胶结材料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110734262A true CN110734262A (zh) | 2020-01-31 |
Family
ID=69270213
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910995331.6A Pending CN110734262A (zh) | 2019-10-18 | 2019-10-18 | 一种矿山充填胶结材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110734262A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112266191A (zh) * | 2020-09-15 | 2021-01-26 | 昆明理工大学 | 一种利用钢渣预处理磷石膏的方法 |
CN112266264A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-01-26 | 河南兴安新型建筑材料有限公司 | 基于碱激发与加速碳化协同作用的加气混凝土及制备方法- |
CN112279674A (zh) * | 2020-09-16 | 2021-01-29 | 昆明理工大学 | 一种磷石膏矿渣制备轻质墙体保温材料的方法 |
CN115215624A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-10-21 | 湖北工业大学 | 一种以磷石膏为充填料的二氧化碳地质封存的方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ZA200005950B (en) * | 1999-10-27 | 2001-06-21 | Fosroc Stratabolt Proprietary | Method of preparing a mine support. |
CN1424275A (zh) * | 2003-01-10 | 2003-06-18 | 中国矿业大学(北京校区) | 似膏体充填用的胶凝材料、料浆及其制备充填工艺 |
CN103342481A (zh) * | 2013-07-08 | 2013-10-09 | 武汉理工大学 | 一种矿山充填胶结料浆及其制备方法 |
CN104211313A (zh) * | 2014-07-02 | 2014-12-17 | 三峡大学 | 一种磷石膏基胶凝材料及在矿山尾矿充填中的应用 |
CN109608066A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-04-12 | 江苏沂淮水泥有限公司 | 一种早强型矿山填充用胶凝材料及其制备方法 |
CN110054423A (zh) * | 2019-03-13 | 2019-07-26 | 金泰成环境资源股份有限公司 | 一种用于超细铁尾矿砂的低收缩早强型矿山充填胶凝材料 |
-
2019
- 2019-10-18 CN CN201910995331.6A patent/CN110734262A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ZA200005950B (en) * | 1999-10-27 | 2001-06-21 | Fosroc Stratabolt Proprietary | Method of preparing a mine support. |
CN1424275A (zh) * | 2003-01-10 | 2003-06-18 | 中国矿业大学(北京校区) | 似膏体充填用的胶凝材料、料浆及其制备充填工艺 |
CN103342481A (zh) * | 2013-07-08 | 2013-10-09 | 武汉理工大学 | 一种矿山充填胶结料浆及其制备方法 |
CN104211313A (zh) * | 2014-07-02 | 2014-12-17 | 三峡大学 | 一种磷石膏基胶凝材料及在矿山尾矿充填中的应用 |
CN109608066A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-04-12 | 江苏沂淮水泥有限公司 | 一种早强型矿山填充用胶凝材料及其制备方法 |
CN110054423A (zh) * | 2019-03-13 | 2019-07-26 | 金泰成环境资源股份有限公司 | 一种用于超细铁尾矿砂的低收缩早强型矿山充填胶凝材料 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
杜晓蒙: "《建筑垃圾及工业固废再生砖》", 31 May 2019, 中国建材工业出版社 * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112266191A (zh) * | 2020-09-15 | 2021-01-26 | 昆明理工大学 | 一种利用钢渣预处理磷石膏的方法 |
CN112279674A (zh) * | 2020-09-16 | 2021-01-29 | 昆明理工大学 | 一种磷石膏矿渣制备轻质墙体保温材料的方法 |
CN112266264A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-01-26 | 河南兴安新型建筑材料有限公司 | 基于碱激发与加速碳化协同作用的加气混凝土及制备方法- |
CN115215624A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-10-21 | 湖北工业大学 | 一种以磷石膏为充填料的二氧化碳地质封存的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110734262A (zh) | 一种矿山充填胶结材料及其制备方法 | |
CN103121819B (zh) | 一种用再生骨料配制的c30自密实混凝土及其制备方法 | |
CN110627426B (zh) | 绿色超高性能混凝土制备方法 | |
Silva et al. | Effect of incorporation of masonry residue on the properties of self-compacting concretes | |
CN102503328B (zh) | 普适型岩土固化剂及其制备方法 | |
CN110423057A (zh) | 煤矸石基地质聚合物及其制备方法 | |
CN105601135B (zh) | 一种利用赤泥和粉煤灰制备地质聚合物材料的方法 | |
CN113387620B (zh) | 一种基于碱激发胶凝材料的固化疏浚淤泥块体及其制备方法 | |
CN106747128A (zh) | 一种大流态高强无收缩灌浆料及其制备方法 | |
CN110981234A (zh) | 一种胶凝材料及其制备方法 | |
Sha et al. | Development of steel slag composite grouts for underground engineering | |
CN109776003A (zh) | 一种多元复合粉体的钙基地聚合物胶凝材料及其制备方法 | |
CN113121157A (zh) | 一种快硬早强渣土地聚物胶砂及其制备方法和应用 | |
CN102432206B (zh) | 化学激发镁渣-矿渣基地质聚合物胶凝材料及其制备方法 | |
CN111892362A (zh) | 一种建筑砂浆及其制备方法 | |
CN103130464B (zh) | 一种用再生骨料配制的c25自密实混凝土及其制备方法 | |
CN108083701A (zh) | 一种早强型地质聚合物膏体充填材料及其制备方法 | |
CN110759661A (zh) | 一种再生骨料混凝土和易性耐久性改良添加剂 | |
CN117534434A (zh) | 一种矿渣-改性脱硫石膏基泥浆固化材料及其制备方法 | |
CN113354310A (zh) | 一种基于多元固废的单组分地聚物固化剂及其制备方法 | |
Zhang et al. | Performance of coal gangue concrete with fly ash and ground-granulated blast slag: Rheology, mechanical properties and microstructure | |
Liu et al. | Material innovation and performance optimization of multi-solid waste-based composite grouting materials for semi-flexible pavements | |
Wang et al. | Effect of tuff powder on the performance of low heat Portland cement-based materials | |
CN113603441A (zh) | 一种CaO固磷制备磷石膏基胶凝充填材料的方法 | |
CN112408875A (zh) | 一种再生地聚物砂浆及其制备方法和应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200131 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |