CN111057505A - 用于水泥表面棱镜膜专用压敏胶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于水泥表面棱镜膜专用压敏胶及其制备方法，其A组分包括以下质量份数的原料组分：20‑40份丙烯酸酯聚合物，100‑180份乙醇，1‑3份碳酸氢钙，5‑8份聚烯丙胺和1‑6份添加剂；B组分包括以下重量份数的原料组分：35‑48份的双酚F型环氧树脂，5‑10份环氧树脂E‑51。本发明的制备方法为将A组分搅拌混合后，超声分散；将B组分混合得B组分；后分开封装。本发明制备的压明胶具有优异的粘结强度，对水泥特殊表面有优异的粘结性，且耐水性能好。

Description

用于水泥表面棱镜膜专用压敏胶及其制备方法

技术领域

本发明属于反光膜胶黏剂技术领域，具体涉及一种用于水泥表面棱镜膜专用压敏胶及其制备方法。

背景技术

压敏胶是一类对压力有敏感性的胶粘剂，具有粘和力强、无污染、使用方便的特点。例如在粘合反光膜以及道路标志牌时，压敏胶能够很好地将反光膜附着于道路标志牌上，且长久使用后也不易脱落，起到很好的粘结作用。

随着社会的发展，如今的反光膜种类越来越多，除了普通的微珠嵌入型反光膜和密封微囊型反光膜外，现在还出现了棱镜膜，棱镜膜具有优异的反光性能，所以越来越受人们的重视。

因为棱镜膜的出现，人们对压敏胶的要求也相对提高，传统的反光膜由于背面光滑，因此压敏胶在涂覆于反光膜背面后，即使贴合于水泥表面也具有较好的牢度，而棱镜膜和水泥由于表面平整度不好，且水泥带有碱性基团，对普通压敏胶有破坏性，且水泥有脱粉等问题，普通压敏胶均不能直接黏贴。因此，传统压敏胶在涂抹于棱镜膜背面后，很难有效的将棱镜膜固定于水泥等凹凸不平的墙面上；因此，本发明提供一种用于水泥表面棱镜膜专用压敏胶及其制备方法，使得棱镜膜可以牢固的贴合于水泥等不平的墙面上。

发明内容

本发明的目的在于提供一种专门用于水泥表面棱镜膜压敏胶及其制备方法，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于水泥表面棱镜膜专用压敏胶，包括A组分和B组分，其特征在于：所述A组分包括以下质量份数的原料组分：20~40份丙烯酸酯聚合物，100~180份乙醇，1~3份碳酸氢钙，5~8份聚烯丙胺和1~6份添加剂；所述B组分包括以下重量份数的原料组分：35~48份的双酚F型环氧树脂，5~10份环氧树脂E-51。

作为本发明的优选实施例：按质量份数计：A组分：20份丙烯酸酯聚合物，180份乙醇，3份碳酸氢钙，8份聚烯丙胺和4份添加剂；B组分：38份的双酚F型环氧树脂，8份环氧树脂E-51。

更进一步：所述丙烯酸酯聚合物制备方法为：将丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯按质量比8：3：6：4混合，加入丙烯酸丁酯质量0.1~0.3倍的丙烯酸羟乙酯，搅拌混合均匀后，再以1~8mL/min的速率滴入硫酸铵，并在温度为85℃的条件下，搅拌反应2~3h后，得丙烯酸酯聚合物。

更进一步： 所述添加剂制备方法包括如下步骤：

（1）将甲苯二异氰酸酯预聚物与异佛尔酮二异氰酸酯按质量比1：4混合，并加入甲苯二异氰酸酯预聚物质量1.1倍的乙酸乙酯，搅拌溶解，得油相；

（2）将阿拉伯胶与去离子水按质量比1：15混合，搅拌分散，得乳液；将乳液质量0.3倍的油相以10~20mL/min的速率滴入乳液中，于转速为600r/min的条件下搅拌混合得混合液，将混合液与1,4-丁二醇按质量比40：1混合，搅拌反应后，抽滤，真空干燥得添加剂。

一种用于水泥表面棱镜膜专用压敏胶的制备方法，包括以下步骤：

（a）按权利要求1所述材料配比称重；

（b）将丙烯酸酯聚合物与乙醇混合，并加入碳酸氢钙，聚烯丙胺和添加剂，搅拌混合后，超声分散得A组分；将双酚F型环氧树脂与环氧树脂E-51混合，得B组分；将A组分和B组分分开封装，得用于水泥表面棱镜膜专用压敏胶。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在制备用于水泥表面棱镜膜专用压敏胶时加入添加剂和纳米碳酸氢钙，首先，纳米碳酸氢钙在加入产品中后，可在产品涂布过程中随压敏胶一同分布在棱镜膜背面，在压敏胶进入烘道可分解形成二氧化碳、水和碳酸钙，由于水和二氧化碳的存在，可使压明胶在烘道中内部发生挤压，从而使压明胶更好的贴合于棱镜膜背面，从而提高粘结性能，其次，在制备用于水泥表面棱镜膜专用压敏胶时还加入了添加剂，添加剂为内部还有异氰酸酯的微囊结构，在加入产品中后可在产品使用过程中受力而破裂，由于在经过受热后，压敏胶内部含有水，所以微囊破裂后产生的异氰酸酯可与水发生反应，从而生成二氧化碳和胺类化合物，一方面，产生的二氧化碳可与烘道内碳酸氢钙产生的二氧化碳一同促使产品内加入的聚烯丙胺交联，从而提高压敏胶的粘结性能，另一方面，产生的胺类化合物可促进产品中加入的环氧树脂进行交联，进而进一步提高压敏胶的粘结性能，同时由于在使用过程中二氧化碳气体的释放，可使压敏胶更好的贴合于水泥表面，克服水泥表面碱性物质，与水泥形成亲水泥层，渗进水泥细孔，进一步提高压敏在水泥表面的附着力。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了更清楚的说明本发明提供的方法通过以下实施例进行详细说明，在以下实施例中制作的用于水泥表面棱镜膜专用压敏胶的各指标测试方法如下：

粘结强度：按GB/T2792测试各实施例所得的用于水泥表面棱镜膜压敏胶与对比例产品贴附于水泥表面时180°的剥离强度。

耐水性能：将各实施例所得的用于水泥表面棱镜膜专用压敏胶与对比例产品贴附于水泥24h后，用水浸泡3h，再按GB/T2792测试各实施例与对比例产品的180°的剥离强度。

实施例1

本实施例涉及一种用于水泥表面棱镜膜专用压敏胶，包括A组分和B组分，按重量份数计，其中A组分包括：20份丙烯酸酯聚合物，180份乙醇，3份碳酸氢钙，8份聚烯丙胺和4份添加剂；B组分包括：38份的双酚F型环氧树脂，8份环氧树脂E-51。

本实施例涉及的用于水泥表面棱镜膜专用压敏胶的制备方法，包括以下制备步骤：

（1）丙烯酸酯聚合物的制备：将丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯按质量比8：3：6：4混合于三口烧瓶中，并向三口烧瓶中加入丙烯酸丁酯质量0.3倍的丙烯酸羟乙酯，于温度为70℃，转速为280r/min搅拌混合30min后，再向三口烧瓶中以6mL/min的速率滴入硫酸铵，于温度为85℃，转速为450r/min的条件下，搅拌反应3h后，得丙烯酸酯聚合物；

（2）添加剂的制备：将甲苯二异氰酸酯预聚物与异佛尔酮二异氰酸酯按质量比1：4混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入甲苯二异氰酸酯预聚物质量1.1倍的乙酸乙酯，于转速为400r/min的条件下搅拌溶解，得油相；将阿拉伯胶与去离子水按质量比1：15混合，搅拌分散，得乳液；将乳液质量0.3倍的油相以15mL/min的速率滴入乳液中，于转速为600r/min的条件下搅拌混合，得混合液，将混合液与1,4-丁二醇按质量比40：1混合，于温度为65℃，转速为450r/min的条件下搅拌反应3h后，抽滤，真空干燥得添加剂；

（3）用于水泥表面棱镜膜专用压敏胶的制备：按上面所述配比及成分称重；将丙烯酸酯聚合物与乙醇混合于搅拌器中，并向搅拌器中加入碳酸氢钙，聚烯丙胺和添加剂，于温度为30℃，转速为800r/min的条件下搅拌混合30min后，并于频率为45kHz的条件下超声分散30min，得A组分；将双酚F型环氧树脂与环氧树脂E-51混合，于温度为38℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合15min，得B组分；将A组分和B组分分开封装，得用于水泥表面棱镜膜专用压敏胶。

实施例2

本实施例涉及一种用于水泥表面棱镜膜专用压敏胶，在实施例1的基础上，修改组分比例，其包括A组分和B组分，按重量份数计，其中A组分包括：30份丙烯酸酯聚合物，150份乙醇，2份碳酸氢钙，6份聚烯丙胺和3份添加剂；B组分包括：42份的双酚F型环氧树脂，6份环氧树脂E-51。

实施例3

本实施例涉及一种用于水泥表面棱镜膜专用压敏胶，在实施例1的基础上，修改组分比例，其包括A组分和B组分，按重量份数计，其中A组分包括：35份丙烯酸酯聚合物，130份乙醇，2份碳酸氢钙，7份聚烯丙胺和2份添加剂；B组分包括：45份的双酚F型环氧树脂，7份环氧树脂E-51。

经检测，下表1给出了采用本发明实施例1至3用于水泥表面棱镜膜专用压敏胶的粘结性能和耐水性分析结果。

表1

	实施例1	实施例2	实施例3
				粘结性能（N/25mm）	25	22	20
耐水性能（N/25mm）	21	14	15

从表1中实验数据可发现，本发明配方可有效提高压明胶的粘结性能和耐水性。

本发明当在制备时，不加入聚烯丙胺，使得内部产生的二氧化碳无法被消耗，从而降低压明胶内部的交联密度，进而影响产品的耐水性能；当不加入添加剂，则无法在压明胶使用过程中产生环氧树脂的固化剂，进而使产品的粘结性能大大降低，同时使压明胶内部的交联密度下降，从而影响压明胶的粘结性能和耐水性能。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种用于水泥表面棱镜膜专用压敏胶，包括A组分和B组分，其特征在于：所述A组分包括以下质量份数的原料组分：20~40份丙烯酸酯聚合物，100~180份乙醇，1~3份碳酸氢钙，5~8份聚烯丙胺和1~6份添加剂；所述B组分包括以下重量份数的原料组分：35~48份的双酚F型环氧树脂，5~10份环氧树脂E-51。

2.根据权利要求1所述的一种用于水泥表面棱镜膜专用压敏胶，其特征在于，按质量份数计：A组分：20份丙烯酸酯聚合物，180份乙醇，3份碳酸氢钙，8份聚烯丙胺和4份添加剂；B组分：38份的双酚F型环氧树脂，8份环氧树脂E-51。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于水泥表面棱镜膜专用压敏胶，其特征在于，所述丙烯酸酯聚合物制备方法为：将丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯按质量比8：3：6：4混合，加入丙烯酸丁酯质量0.1~0.3倍的丙烯酸羟乙酯，搅拌混合均匀后，再以1~8mL/min的速率滴入硫酸铵，并在温度为85℃的条件下，搅拌反应2~3h后，得丙烯酸酯聚合物。

4.根据权利要求1或2所述的一种用于水泥表面棱镜膜专用压敏胶，其特征在于，所述添加剂制备方法包括如下步骤：

（1）将甲苯二异氰酸酯预聚物与异佛尔酮二异氰酸酯按质量比1：4混合，并加入甲苯二异氰酸酯预聚物质量1.1倍的乙酸乙酯，搅拌溶解，得油相；

（2）将阿拉伯胶与去离子水按质量比1：15混合，搅拌分散，得乳液；将乳液质量0.3倍的油相以10~20mL/min的速率滴入乳液中，于转速为600r/min的条件下搅拌混合得混合液，将混合液与1,4-丁二醇按质量比40：1混合，搅拌反应后，抽滤，真空干燥得添加剂。

5.一种用于水泥表面棱镜膜专用压敏胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（a）按权利要求1所述材料配比称重；

（b）将丙烯酸酯聚合物与乙醇混合，并加入碳酸氢钙，聚烯丙胺和添加剂，搅拌混合后，超声分散得A组分；将双酚F型环氧树脂与环氧树脂E-51混合，得B组分；将A组分和B组分分开封装，得用于水泥表面棱镜膜专用压敏胶。