CN114836142B - 一种用于MiniLED的复合型材料及其制备方法 - Google Patents

一种用于MiniLED的复合型材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于MiniLED的复合型材料及其制备方法，包括保护膜层，保护膜层涂布有胶水，胶水由包括以下重量份的原料制成：丙烯酸丁酯：40‑60份；丙烯酸：30‑40份；甲基丙烯酰胺：20‑30份；改性甲基丙烯酸三氟乙酯：6‑12份；聚乙烯吡咯烷酮：3‑7份；磷酸二氢铝：2‑8份；引发剂：1‑3份；固化剂：1‑3份；改性甲基丙烯酸三氟乙酯由甲基丙烯酸三氟乙酯、纳米二氧化硅、马来酸酐和苯乙烯改性制得。本申请具有提高MiniLED产品用的胶带的耐水性能的效果。

Description

一种用于MiniLED的复合型材料及其制备方法
技术领域
本申请涉及胶带附属装置的领域，尤其是涉及一种用于MiniLED的复合型材料及其制备方法。
背景技术
随着 Mini LED 显示技术的迅速发展，Mini LED 显示产品已开始应用于超大屏高清显示，如监控指挥、高清演播、高端影院、医疗诊断、广告显示、会议会展、办公显示、虚拟现实等商用领域。
现有的，MiniLED产品的背光源上通常会使用胶带将MiniLED的产品固定，同时起到这比和反射光线的作用，但是在一些潮湿环境中，水分子的侵入会使胶带中的粘胶性能下降。
针对上述中的相关技术，发明人认为水容易渗透胶带对MiniLED产品造成损害，传统的胶带无法满足对MiniLED产品的保护。
发明内容
为了提高MiniLED产品用的胶带的耐水性能，本申请一种用于MiniLED的复合型材料及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种用于MiniLED的复合型材料，采用如下的技术方案：
一种用于MiniLED的复合型材料，包括保护膜层，所述保护膜层涂布有胶水，所述胶水由包括以下重量份的原料制成：
丙烯酸丁酯：40-60份；
丙烯酸：30-40份；
甲基丙烯酰胺：20-30份；
改性甲基丙烯酸三氟乙酯：6-12份；
聚乙烯吡咯烷酮：3-7份；
磷酸二氢铝：2-8份；
引发剂：1-3份；
固化剂：1-3份；
所述改性甲基丙烯酸三氟乙酯由甲基丙烯酸三氟乙酯、纳米二氧化硅、马来酸酐、苯乙烯和EDTA改性制得；所述甲基丙烯酸三氟乙酯、纳米二氧化硅、马来酸酐、苯乙烯和EDTA的质量比为（8-12）：（4-8）：（4-8）：（2-6）：（1-3）。
通过采用上述技术方案，本申请加入甲基丙烯酸三氟乙酯可以简单的与其他丙烯酸型单体共聚，同时甲基丙烯酸三氟乙酯自身为含氟酯，在组分中可以提高胶水的抗水性；但由于甲基丙烯酸三氟乙酯自身不稳定，容易发生共聚，会影响到胶水的化学稳定性，因此本申请使用纳米二氧化硅、马来酸酐、苯乙烯和EDTA对甲基丙烯酸三氟乙酯进行改性，制得改性甲基丙烯酸三氟乙酯，改性甲基丙烯酸三氟乙酯表面分布着纳米二氧化硅，使纳米二氧化硅可以被由丙烯酸丁酯、丙烯酸和甲基丙烯酰胺组成的胶水有效包裹，纳米二氧化硅在组分中起到桥联作用，使其他组分可以通过纳米二氧化硅进行结合，具有较优的稳定性，进而更好的提高胶水的抗水性能和保护MiniLED产品；加入引发剂可以促进丙烯酸丁酯、丙烯酸和甲基丙烯酰胺结合，加入固化剂可以促进胶水固化，使胶水可以更好的粘结在保护膜层上，同时在组分中加入聚乙烯吡咯烷酮和磷酸二氢铝，改性甲基丙烯酸三氟乙酯、聚乙烯吡咯烷酮和磷酸二氢铝三者共同配合，在表面形成层一层防水保护膜，既可以提高胶水的抗水性能，进而阻挡水通过胶水渗入到MiniLED的产品中，防止产品发生损坏。
优选的，所述胶水的原料还包括：
乙酰丙酮锌：2-8份；
聚氨酯树脂：3-7份。
通过采用上述技术方案，乙酰丙酮锌和聚氨酯树脂均具有较好的稳定性，本申请中乙酰丙酮锌和聚氨酯树脂，可以对改性甲基丙烯酸三氟乙酯、聚乙烯吡咯烷酮和磷酸二氢铝三者在表面胶水形成层的防水保护膜起到稳定作用，进而可以增强组分中防水保护膜的稳定性，大大提高胶水的防水性能。
优选的，所述改性甲基丙烯酸三氟乙酯、聚乙烯吡咯烷酮和磷酸二氢铝的重量比为（2-2.3）：（0.8-0.9）：1。
通过采用上述技术方案，当改性甲基丙烯酸三氟乙酯、聚乙烯吡咯烷酮和磷酸二氢铝在特定的配比时，提高了胶水中各组分的流动性，进而加强了在胶水表面形成的防水膜的强度，在提高胶水的防水性能同时还可以提高胶水的剥离强度。
优选的，所述乙酰丙酮锌、聚氨酯树脂和所述聚乙烯吡咯烷酮的重量比为（1.2-1.5）：（1.4-1.6）：1。
通过采用上述技术方案，当乙酰丙酮锌、聚氨酯树脂和聚乙烯吡咯烷酮在特定的配比时，可以提高胶水的防水性能，同时还可以提高胶水的粘结性，使胶水与MiniLED产品的粘接性更好。
优选的，所述纳米二氧化硅的粒径为25-35nm。
通过采用上述技术方案，纳米二氧化硅的粒径范围在25-35nm时，纳米二氧化硅可以更好的分散在甲基丙烯酸三氟乙酯，使制得的改性甲基丙烯酸三氟乙酯得到更好的稳定性，进而更好的保护MiniLED产品。
优选的，所述固化剂包括固化剂XR-100和固化剂531中的一种或两种，更优的，所述固化剂为固化剂XR-100。
通过采用上述技术方案，加入固化剂可以促进胶水固化，使胶水可以更好的粘结在保护膜层上，使用固化剂XR-100可以改善胶水的内聚力，使改性甲基丙烯酸三氟乙酯、聚乙烯吡咯烷酮和磷酸二氢铝三者共同配合，在表面形成层一层防水保护膜耐水性优越。
优选的，所述引发剂包括过硫酸铵、抗坏血酸和偶氮二异丁腈中的一种或多种，更优的，所述引发剂为偶氮二异丁腈。
通过采用上述技术方案，在组分中加入引发剂，可以促进丙烯酸丁酯、丙烯酸和甲基丙烯酰胺的聚合，而本申请中使用偶氮二异丁腈可以加快组分中单体的聚合，同时促进丙烯酸丁酯、丙烯酸和甲基丙烯酰胺和改性甲基丙烯酸三氟乙酯之间的结合。
第二方面，本申请提供一种用于MiniLED的复合型材料的制备方法，采用如下的技术方案：
一种用于MiniLED的复合型材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将丙烯酸丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酰胺搅拌均匀，得到混合溶液；
步骤二：将引发剂加入混合溶液中搅拌均匀，得到胶水溶液；
步骤三：将改性甲基丙烯酸三氟乙酯、聚乙烯吡咯烷酮、磷酸二氢铝和固化剂均匀搅拌后加入胶水溶液中搅拌，得到所述胶水。
通过采用上述技术方案，先将丙烯酸丁酯、丙烯酸和甲基丙烯酰胺的胶水原料进行混合搅拌；再加入引发剂，促进混合溶液的聚合，再将改性甲基丙烯酸三氟乙酯、聚乙烯吡咯烷酮、磷酸二氢铝和固化剂共同混合，最后再与混合溶液再混合，得到用于MiniLED的复合型材料。
优选的，所述改性甲基丙烯酸三氟乙酯的制备方法为：
将甲基丙烯酸三氟乙酯和马来酸酐溶于水中，调节pH为6-8，再加入苯乙烯搅拌，得到搅拌液；
将纳米二氧化硅加入搅拌液中，超声搅拌，再加入EDTA继续搅拌，保温，得到所述改性甲基丙烯酸三氟乙酯。
通过采用上述技术方案，本申请对改性甲基丙烯酸三氟乙酯进行改性，使制得的胶水具有较高的防水性。
优选的，步骤一：将丙烯酸丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酰胺搅拌均匀，得到混合溶液；
步骤二：将引发剂加入混合溶液中搅拌均匀，得到胶水溶液；
步骤三：将改性甲基丙烯酸三氟乙酯、聚乙烯吡咯烷酮、磷酸二氢铝、乙酰丙酮锌、聚氨酯树脂和固化剂均匀搅拌后加入胶水溶液中搅拌，得到所述胶水。
通过采用上述技术方案，在胶水组分中加入乙酰丙酮锌、聚氨酯树脂有助于得到防水性能较佳的胶水。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1. 本申请使用纳米二氧化硅、马来酸酐、苯乙烯和EDTA对甲基丙烯酸三氟乙酯进行改性，制得改性甲基丙烯酸三氟乙酯，改性甲基丙烯酸三氟乙酯表面分布着纳米二氧化硅，使纳米二氧化硅可以被由丙烯酸丁酯、丙烯酸和甲基丙烯酰胺组成的胶水有效包裹，纳米二氧化硅在组分中起到桥联作用，使其他组分可以通过纳米二氧化硅进行结合，具有较优的稳定性，进而更好的提高胶水的抗水性能和保护MiniLED产品；
2. 本申请中乙酰丙酮锌和聚氨酯树脂，可以对改性甲基丙烯酸三氟乙酯、聚乙烯吡咯烷酮和磷酸二氢铝三者在表面胶水形成层的防水保护膜起到稳定作用，进而可以增强组分中防水保护膜的稳定性，大大提高胶水的防水性能；
3. 当乙酰丙酮锌、聚氨酯树脂和聚乙烯吡咯烷酮在特定的配比时，可以提高胶水的防水性能，同时还可以提高胶水的粘结性，使胶水与MiniLED产品的粘接性更好。
具体实施方式
以下结合实施例和对比例对本申请作进一步详细说明。
以下制备例、实施例和对比例的原料均为市售可得：
制备例
制备例1
一种改性甲基丙烯酸三氟乙酯的制备方法：
将40kg甲基丙烯酸三氟乙酯和20kg马来酸酐溶于水中，通过滴加氢氧化钠溶液调节pH为7，再加入10kg苯乙烯搅拌，得到搅拌液；
将20kg粒径为25-35nm的纳米二氧化硅加入搅拌液中，在转速为120rad/min的条件下搅拌20min后再在30kHz的频率下超声1h，再加入5kgEDTA继续搅拌20min，在温度为60℃的条件下保温2h，得到所述改性甲基丙烯酸三氟乙酯。
制备例2
一种改性甲基丙烯酸三氟乙酯的制备方法：
将60kg甲基丙烯酸三氟乙酯和40kg马来酸酐溶于水中，通过滴加氢氧化钠溶液调节pH为7，再加入30kg苯乙烯搅拌，得到搅拌液；
将40kg粒径为25-35nm的纳米二氧化硅加入搅拌液中，在转速为120rad/min的条件下搅拌20min后再在30kHz的频率下超声1h，再加入15kgEDTA继续搅拌20min，在温度为60℃的条件下保温2h，得到所述改性甲基丙烯酸三氟乙酯。
制备例3
一种改性甲基丙烯酸三氟乙酯的制备方法：
将60kg甲基丙烯酸三氟乙酯和40kg马来酸酐溶于水中，通过滴加氢氧化钠溶液调节pH为7，再加入30kg苯乙烯搅拌，得到搅拌液；
将40kg粒径为25-35nm的纳米二氧化硅加入搅拌液中，在转速为120rad/min的条件下搅拌20min后再在30kHz的频率下超声1h，再加入15kgEDTA继续搅拌20min，在温度为60℃的条件下保温2h，得到所述改性甲基丙烯酸三氟乙酯。
制备例4
一种改性甲基丙烯酸三氟乙酯的制备方法：
将60kg甲基丙烯酸三氟乙酯和40kg马来酸酐溶于水中，通过滴加氢氧化钠溶液调节pH为7，再加入30kg苯乙烯搅拌，得到搅拌液；
将40kg粒径为50-70nm的纳米二氧化硅加入搅拌液中，在转速为120rad/min的条件下搅拌20min后再在30kHz的频率下超声1h，再加入15kgEDTA继续搅拌20min，在温度为60℃的条件下保温2h，得到所述改性甲基丙烯酸三氟乙酯。
实施例1-3
一种用于MiniLED的复合型材料，由以下原料制成：丙烯酸丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酰胺、引发剂、改性甲基丙烯酸三氟乙酯、聚乙烯吡咯烷酮、磷酸二氢铝和固化剂，具体选用的原料及其用量参照表1。
表1
Figure RE-317837DEST_PATH_IMAGE002
本申请公开一种用于MiniLED的复合型材料，包括保护膜层，保护膜层为PET层，保护膜层上涂布有胶水，胶水采用以下方法制备：
步骤一：将丙烯酸丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酰胺在温度为60℃、转速为40rad/min的速度下搅拌30min，得到混合溶液；
步骤二：将引发剂加入混合溶液中在温度为60℃、转速为60rad/min的速度下搅拌20min，得到胶水溶液；
步骤三：将制备例1中制得的改性甲基丙烯酸三氟乙酯、聚乙烯吡咯烷酮、磷酸二氢铝和固化剂在温度为40℃、转速为40rad/min的速度下搅拌10min后加入胶水溶液中在温度为65℃、转速为70rad/min的速度下搅拌1h，后冷却至室温，得到胶水。
实施例4
一种用于MiniLED的复合型材料，与实施例3的不同之处在于，采用制备例2中制得的改性甲基丙烯酸三氟乙酯。
实施例5
一种用于MiniLED的复合型材料，与实施例3的不同之处在于，采用制备例3中制得的改性甲基丙烯酸三氟乙酯。
实施例6
一种用于MiniLED的复合型材料，与实施例3的不同之处在于，采用制备例4中制得的改性甲基丙烯酸三氟乙酯。
实施例7
一种用于MiniLED的复合型材料，与实施例5的不同之处在于，改性甲基丙烯酸三氟乙酯的投入量为10kg，聚乙烯吡咯烷酮的投入量为4kg，磷酸二氢铝的投入量为5kg。
实施例8
一种用于MiniLED的复合型材料，与实施例5的不同之处在于，改性甲基丙烯酸三氟乙酯的投入量为11.5kg，聚乙烯吡咯烷酮的投入量为4.5kg，磷酸二氢铝的投入量为5kg。
实施例9
一种用于MiniLED的复合型材料，与实施例5的不同之处在于，改性甲基丙烯酸三氟乙酯的投入量为10.8kg，聚乙烯吡咯烷酮的投入量为4.2kg，磷酸二氢铝的投入量为5kg。
实施例10
一种用于MiniLED的复合型材料，与实施例9的不同之处在于，在步骤三中，还加入有2kg乙酰丙酮锌和3kg聚氨酯树脂。
实施例11
一种用于MiniLED的复合型材料，与实施例9的不同之处在于，在步骤三中，还加入有8kg乙酰丙酮锌和7kg聚氨酯树脂。
实施例12
一种用于MiniLED的复合型材料，与实施例9的不同之处在于，在步骤三中，还加入有6kg乙酰丙酮锌和5kg聚氨酯树脂。
实施例13
一种用于MiniLED的复合型材料，与实施例12的不同之处在于，乙酰丙酮锌的投入量为5kg，聚氨酯树脂的投入量为5.9kg，聚乙烯吡咯烷酮的投入量为4.2kg。
实施例14
一种用于MiniLED的复合型材料，与实施例12的不同之处在于，乙酰丙酮锌的投入量为6.3kg，聚氨酯树脂的投入量为6.7kg，聚乙烯吡咯烷酮的投入量为4.2kg。
实施例15
一种用于MiniLED的复合型材料，与实施例12的不同之处在于，乙酰丙酮锌的投入量为5.5kg，聚氨酯树脂的投入量为1.5kg，聚乙烯吡咯烷酮的投入量为4.2kg。
对比例1
一种用于MiniLED的复合型材料，与实施例1的不同之处在于，将甲基丙烯酸三氟乙酯等量替换改性甲基丙烯酸三氟乙酯。
对比例2
一种用于MiniLED的复合材料，与实施例1的不同之处在于，不加入改性甲基丙烯酸三氟乙酯。
对比例3
一种用于MiniLED的复合材料，与实施例1的不同之处在于，不加入聚乙烯吡咯烷酮。
对比例4
一种用于MiniLED的复合材料，与实施例1的不同之处在于，不加入磷酸二氢铝。
对比例5
一种用于MiniLED的复合材料，与实施例1的不同之处在于，不加入聚乙烯吡咯烷酮和磷酸二氢铝。
性能检测试验
针对本申请实施例1-15和对比例1-5提供的胶水，进行如下的性能测试：
防水性：根据GB/T 1733-93《漆膜耐水性测定法》，将实施例1-15和对比例1-5中得到的胶水在MiniLED产品上制成进行测试，测试胶水的吸水率；
剥离强度：根据GB/T 2792-1998《压敏胶粘带180°剥离强度试验方法》，将实施例1-15和对比例1-5得到的热熔压敏胶涂于PET膜上制成试片进行测试，试片宽度为25mm±1mm，长度为200mm，试验板为PE材料，测试前用压辊以约300mm/min的速度在试样上往复滚压三次，测试仪器为拉力试验机，测试结果为3个试样的平均值，结果见表2；
持粘性：
具体结果如表2所示：
表2：
吸水率（%） 剥离强度(N/25mm) 持粘性(h)
实施例1 7.12 10.3 62
实施例2 7.11 10.1 62
实施例3 7.09 10.4 63
实施例4 7.08 10.4 62
实施例5 7.08 10.5 64
实施例6 7.37 10.3 60
实施例7 6.44 12.4 63
实施例8 6.42 12.3 65
实施例9 6.37 12.8 65
实施例10 5.68 12.6 71
实施例11 5.69 12.7 70
实施例12 5.64 12.5 72
实施例13 4.39 12.4 86
实施例14 4.41 12.6 85
实施例15 4.35 12.5 89
对比例1 18.48 7.7 43
对比例2 21.77 6.1 38
对比例3 16.94 7.4 32
对比例4 16.32 7.2 36
对比例5 13.53 7.7 46
根据实施例1-3和对比例1-5的数据对比可得，实施例1-3中的吸水率低，本申请加入改性甲基丙烯酸三氟乙酯、聚乙烯吡咯烷酮和磷酸二氢铝三者共同配合，在表面形成层一层防水保护膜，使胶水不易吸水，进而阻挡水通过胶水渗入到MiniLED的产品中，防止产品发生损坏；对比例1中使用未改性的甲基丙烯酸三氟乙酯；对比例2中不加入甲基丙烯酸三氟乙酯；对比例3中不加入聚乙烯吡咯烷酮；对比例4中不加入磷酸二氢铝；而对比例5中不加入聚乙烯吡咯烷酮和磷酸二氢铝；对比例1-5中均没有改性甲基丙烯酸三氟乙酯、聚乙烯吡咯烷酮和磷酸二氢铝产生协同作用；进而制备出的胶水的吸水率高，即防水效果差。
根据实施例3-6的数据对比可得，实施例3-6中均采用改性后的甲基丙烯酸三氟乙酯，但实施例3-5中，纳米二氧化硅的粒径范围较小，实施例6的纳米二氧化硅粒径范围较大，导致制备出来的胶水吸水率稍高；纳米二氧化硅可以更好的分散在甲基丙烯酸三氟乙酯，使制得的改性甲基丙烯酸三氟乙酯得到更好的稳定性，进而更好的保护MiniLED产品。
根据实施例5和实施例7-9的数据对比可得，当改性甲基丙烯酸三氟乙酯、聚乙烯吡咯烷酮和磷酸二氢铝在特定的配比时，提高了胶水中各组分的流动性，进而加强了在胶水表面形成的防水膜的强度，在提高胶水的防水性能同时还可以提高胶水的剥离强度。
根据实施例9-12的数据对比可得，本申请中乙酰丙酮锌和聚氨酯树脂，可以对改性甲基丙烯酸三氟乙酯、聚乙烯吡咯烷酮和磷酸二氢铝三者在表面胶水形成层的防水保护膜起到稳定作用，进而可以增强组分中防水保护膜的稳定性，大大提高胶水的防水性能。
根据实施例12-15的数据对比可得，当乙酰丙酮锌、聚氨酯树脂和聚乙烯吡咯烷酮在特定的配比时，可以提高胶水的防水性能，同时还可以提高胶水的粘结性，使胶水与MiniLED产品的粘接性更好。
具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种用于MiniLED的复合型材料，其特征在于：包括保护膜层，所述保护膜层涂布有胶水，所述胶水由包括以下重量份的原料制成：
丙烯酸丁酯：40-60份；
丙烯酸：30-40份；
甲基丙烯酰胺：20-30份；
改性甲基丙烯酸三氟乙酯：6-12份；
聚乙烯吡咯烷酮：3-7份；
磷酸二氢铝：2-8份；
引发剂：1-3份；
固化剂：1-3份；
所述改性甲基丙烯酸三氟乙酯由甲基丙烯酸三氟乙酯、纳米二氧化硅、马来酸酐、苯乙烯和EDTA改性制得；所述甲基丙烯酸三氟乙酯、纳米二氧化硅、马来酸酐、苯乙烯和EDTA的质量比为（8-12）：（4-8）：（4-8）：（2-6）：（1-3）。
2.根据权利要求1所述的一种用于MiniLED的复合型材料，其特征在于：所述胶水的原料还包括：
乙酰丙酮锌：2-8份；
聚氨酯树脂：3-7份。
3.根据权利要求1所述的一种用于MiniLED的复合型材料，其特征在于：所述改性甲基丙烯酸三氟乙酯、聚乙烯吡咯烷酮和磷酸二氢铝的重量比为（2-2.3）：（0.8-0.9）：1。
4.根据权利要求2所述的一种用于MiniLED的复合型材料，其特征在于：所述乙酰丙酮锌、聚氨酯树脂和所述聚乙烯吡咯烷酮的重量比为（1.2-1.5）：（1.4-1.6）：1。
5.根据权利要求1所述的一种用于MiniLED的复合型材料，其特征在于：所述纳米二氧化硅的粒径为25-35nm。
6.根据权利要求1所述的一种用于MiniLED的复合型材料，其特征在于：所述固化剂包括固化剂XR-100和固化剂531中的一种或两种。
7.根据权利要求1所述的一种用于MiniLED的复合型材料，其特征在于：所述引发剂包括过硫酸铵、抗坏血酸和偶氮二异丁腈中的一种或多种。
8.一种用于MiniLED的复合型材料的制备方法，其特征在于：用于制备权利要求1-7任一所述的一种用于MiniLED的复合型材料，包括以下步骤：
步骤一：将丙烯酸丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酰胺搅拌均匀，得到混合溶液；
步骤二：将引发剂加入混合溶液中搅拌均匀，得到胶水溶液；
步骤三：将改性甲基丙烯酸三氟乙酯、聚乙烯吡咯烷酮、磷酸二氢铝和固化剂均匀搅拌后加入胶水溶液中搅拌，得到所述胶水。
9.根据权利要求8所述的一种用于MiniLED的复合型材料的制备方法，其特征在于：所述改性甲基丙烯酸三氟乙酯的制备方法为：
将甲基丙烯酸三氟乙酯和马来酸酐溶于水中，调节pH为6-8，再加入苯乙烯搅拌，得到搅拌液；
将纳米二氧化硅加入搅拌液中，超声搅拌，再加入EDTA继续搅拌，保温，得到所述改性甲基丙烯酸三氟乙酯。
10.根据权利要求8所述的一种用于MiniLED的复合型材料的制备方法，其特征在于：
步骤一：将丙烯酸丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酰胺搅拌均匀，得到混合溶液；
步骤二：将引发剂加入混合溶液中搅拌均匀，得到胶水溶液；
步骤三：将改性甲基丙烯酸三氟乙酯、聚乙烯吡咯烷酮、磷酸二氢铝、乙酰丙酮锌、聚氨酯树脂和固化剂均匀搅拌后加入胶水溶液中搅拌，得到所述胶水。
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