CN111363484B - 一种用于固定低极性高反弹材料的双面胶带及制备方法 - Google Patents

一种用于固定低极性高反弹材料的双面胶带及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及胶粘剂技术领域，具体涉及一种用于固定低极性高反弹材料的双面胶带及制备方法，包括基材层、涂布于基材层两面的胶层、贴覆于胶层相背于基材层一面的离型膜层；按重量份计，所述胶层的制备原料至少包括：软单体50‑80份、功能单体2‑10份、硬单体15‑30份、聚合调节剂0.01‑0.05份、引发剂0.1‑0.5份、有机溶剂80‑100份、增粘剂1‑5份、固化剂0.5‑3.5份；得到了粘接强度大、抗起翘性能好、不含苯类等毒性物质的双面胶带，而且具有优异的耐老化和耐高温性能，尤其适用于低极性高反弹力材料。

Description

一种用于固定低极性高反弹材料的双面胶带及制备方法
技术领域
本发明涉及胶粘剂技术领域，具体涉及一种用于固定低极性高反弹材料的双面胶带及制备方法。
背景技术
双面胶带是以纸、布、塑料薄膜为基材，再把弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶均匀涂布在上述基材上制成的卷状胶粘带，是由基材、胶粘剂、隔离纸三部分组成。根据胶性可分为油性丙烯酸酯双面胶带、水性丙烯酸酯双面胶带、热熔型双面胶带、橡胶型双面胶带、紫外光固化双面胶带等；一般广泛用于皮革、铭板、文具、电子、汽车边饰固定、鞋业、制纸、手工艺品粘贴定位等领域。
双面胶带因其双面带有胶合剂而给多种物件的粘合贴附使用带来了方便。然而，这种使用方便性却并没有兼顾到日后有长期粘合的要求，热熔型耐老化、耐高温性能不好，水性粘接强度太小；油性耐高温性能好，耐老化性能好，粘接强度大，普通的油性双面胶带对低极性材料如PP、PE以及一些高弹力的硬质PVC材料等，粘接强度较小，粘好后很容易弹开，起不到粘接固定作用，满足不了胶带市场要求，严重影响了双面胶带的广泛使用。
为此，研发一种可用于固定低极性高反弹材料的双面胶成为了本领域技术人员研究的重点。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供了一种用于固定低极性高反弹材料的双面胶带，包括基材层、胶层、离型膜层；所述胶层涂布于离型膜层，含有胶层的离型膜层分别复于基材层的两面；按重量份计，所述胶层的制备原料至少包括：软单体50-80份、功能单体2-10份、硬单体15-30份、聚合调节剂0.01-0.05份、引发剂0.1-0.5份、有机溶剂80-100份、增粘剂1-5份、固化剂0.5-3.5份。
作为本发明一种优选的技术方案，所述软单体选自丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸异辛酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异辛酯中的一种或多种。
作为本发明一种优选的技术方案，所述功能单体选自丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酰胺、羟甲基丙烯酰胺、双丙酮丙烯酰胺、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟乙酯中的一种或多种。
作为本发明一种优选的技术方案，所述功能单体为丙烯酸和甲基丙烯酸羟乙酯的组合，其中丙烯酸和甲基丙烯酸羟乙酯的质量比为1：(0.5-3)。
作为本发明一种优选的技术方案，所述硬单体选自甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、苯乙烯、丙烯腈、醋酸乙烯酯中的一种或多种。
作为本发明一种优选的技术方案，所述聚合调节剂选自正十二烷基硫醇、叔十二烷基硫醇、三巯基丙酸异辛酯、3-巯基丙酸乙基己醇酯、巯基乙酸异辛酯中的一种或多种。
作为本发明一种优选的技术方案，所述引发剂选自过氧化二苯甲酰、过氧化十二酰、过氧化二异丙苯、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的一种或多种。
作为本发明一种优选的技术方案，有机溶剂选自醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丙酯、乙醇、异丙醇中的一种或多种。
作为本发明一种优选的技术方案，所述增粘剂选自松香树脂、萜烯树脂、古马隆树脂中的一种或多种。
本发明的第二个方面提供了用于固定低极性高反弹材料的双面胶带的制备方法，所述制备方法至少包括以下步骤：
(1)将软单体、功能单体、硬单体混合，得到混合单体；取三分之二的混合单体加入二分之一的有机溶剂，再加入三分之二的引发剂，加热至75-85℃搅拌反应40-60min；将剩余三分之一的混合单体、二分之一的有机溶剂、三分之一的引发剂混合，保持温度为75-85℃搅拌下，用恒压漏斗2-3h均匀滴加进反应体系，然后搅拌1-2h，得到胶水，备用；
(2)将前述备用的胶水加入增粘剂、固化剂配制成待上胶的胶层，涂布于离型膜层上经烘箱烘干后分别复于基材层的两面。
有益效果：本发明提供了一种用于固定低极性高反弹材料的双面胶带及制备方法，本发明通过对聚合单体进行种类选择和比例控制，添加聚合调节剂对聚合反应中的分子量进行调节，添加增粘剂、固化剂等技术手段，得到了粘接强度大、抗起翘性能好、不含苯类等毒性物质的双面胶带，而且具有优异的耐老化和耐高温性能，尤其适用于低极性高反弹力材料。
具体实施方式
参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
连接词“由…组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由…组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
单数形式包括复数讨论对象，除非上下文中另外清楚地指明。“任选的”或者“任意一种”是指其后描述的事项或事件可以发生或不发生，而且该描述包括事件发生的情形和事件不发生的情形。
说明书和权利要求书中的近似用语用来修饰数量，表示本发明并不限定于该具体数量，还包括与该数量接近的可接受的而不会导致相关基本功能的改变的修正的部分。相应的，用“大约”、“约”等修饰一个数值，意为本发明不限于该精确数值。在某些例子中，近似用语可能对应于测量数值的仪器的精度。在本申请说明书和权利要求书中，范围限定可以组合和/或互换，如果没有另外说明这些范围包括其间所含有的所有子范围。
此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。
为了解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供了一种用于固定低极性高反弹材料的双面胶带，包括基材层、涂布于基材层两面的胶层、贴覆于胶层相背于基材层一面的离型膜层；按重量份计，所述胶层的制备原料至少包括：软单体50-80份、功能单体2-10份、硬单体15-30份、聚合调节剂0.01-0.05份、引发剂0.1-0.5份、有机溶剂80-100份、增粘剂1-5份、固化剂0.5-3.5份。
在一种优选的实施方式中，本发明所述用于固定低极性高反弹材料的双面胶带，包括基材层、涂布于基材层两面的胶层、贴覆于胶层相背于基材层一面的离型膜层；按重量份计，所述胶层的制备原料至少包括：软单体60-70份、功能单体5-8份、硬单体18-28份、聚合调节剂0.02-0.04份、引发剂0.2-0.4份、有机溶剂85-95份、增粘剂2-4.5份、固化剂1-3份。
在一种最优选的实施方式中，本发明所述用于固定低极性高反弹材料的双面胶带，包括基材层、涂布于基材层两面的胶层、贴覆于胶层相背于基材层一面的离型膜层；按重量份计，所述胶层的制备原料至少包括：软单体65份、功能单体7.份、硬单体25份、聚合调节剂0.03份、引发剂0.35份、有机溶剂90份、增粘剂3.8份、固化剂2份。
基材层
本发明所述基材层的材质选自绵纸、PET、PVC膜、无纺布、泡棉中的一种或多种。
在一种最优选的实施方式中，本发明所述基材层的材质为绵纸。
离型膜层
本发明所述离型膜层是由离型膜所构成，所述离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。离型膜又称剥离膜、隔离膜、分离膜、阻胶膜、离形膜、薄膜、塑料薄膜、掩孔膜、硅油膜、硅油纸、防粘膜、型纸、打滑膜、天那纸、离型纸。
软单体
本发明所述软单体是指单体的均聚物玻璃化温度较低的单体。
在一种优选的实施方式中，本发明所述软单体选自丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸异辛酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异辛酯中的一种或多种。
在一种更优选的实施方式中，本发明所述软单体为丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯的组合，其中丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯的质量比为1：(2-6)。
在一种最优选的实施方式中，本发明所述软单体为丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯的组合，其中丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯的质量比为1：4。
功能单体
本发明所述功能单体是指提供特定功能基团的单体。
在一种优选的实施方式中，本发明所述功能单体选自丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酰胺、羟甲基丙烯酰胺、双丙酮丙烯酰胺、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟乙酯中的一种或多种。
在一种更优选的实施方式中，本发明所述功能单体为丙烯酸和甲基丙烯酸羟乙酯的组合，其中丙烯酸和甲基丙烯酸羟乙酯的质量比为1：(0.5-3)。
在一种最优选的实施方式中，本发明所述功能单体为丙烯酸和甲基丙烯酸羟乙酯的组合，其中丙烯酸和甲基丙烯酸羟乙酯的质量比为1：1。
硬单体
本发明所述硬单体是指单体的均聚物玻璃化温度较高的单体。
在一种优选的实施方式中，本发明所述硬单体选自甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、苯乙烯、丙烯腈、醋酸乙烯酯中的一种或多种。
在一种更优选的实施方式中，本发明所述硬单体为甲基丙烯酸甲酯和醋酸乙烯酯的组合，其中甲基丙烯酸甲酯和醋酸乙烯酯的的质量比为1：(1-4)。
在一种最优选的实施方式中，本发明所述硬单体为甲基丙烯酸甲酯和醋酸乙烯酯的组合，其中甲基丙烯酸甲酯和醋酸乙烯酯的的质量比为1：2.5。
聚合调节剂
本发明所述聚合调节剂又名聚合反应调节剂，是指聚合反应中的分子量调节剂。如链式聚合中的链转移剂，经链转移反应使聚台反应所得聚合物分子量变小、新生成的活性中心继续进行链增长而使聚合速度不改变。可用来控制聚合物分子量和制备调聚物。
在一种优选的实施方式中，本发明所述聚合调节剂选自正十二烷基硫醇、叔十二烷基硫醇、三巯基丙酸异辛酯、3-巯基丙酸乙基己醇酯、巯基乙酸异辛酯中的一种或多种。
在一种最优选的实施方式中，本发明所述聚合调节剂为正十二烷基硫醇。
引发剂
所述引发剂指的是一类容易受热分解成自由基的化合物，可用于引发烯类、双烯类单体的自由基聚合和共聚合反应，也可用于不饱和聚酯的交联固化和高分子交联反应。
在一种实施方式中，所述引发剂选自过氧化二苯甲酰、过氧化十二酰、过氧化二异丙苯、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的一种或多种。
在一种最优选的实施方式中，本发明所述引发剂为过氧化二苯甲酰。
有机溶剂
本发明所述有机溶剂能溶解一些不溶于水的(如油脂、蜡、树脂、橡胶、染料等)的有机化合物，其特点是在常温常压下呈液态，具有较大的挥发性，在溶解过程中，溶质与溶剂的性质均无改变。
在一种优选的实施方式中，本发明所述有机溶剂选自醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丙酯、乙醇、异丙醇中的一种或多种。
在一种最优选的实施方式中，本发明所述有机溶剂为醋酸乙酯。
增粘剂
本发明所述增粘剂加入胶粘剂体系中，可通过表面扩散或内部扩散湿润粘接表面，使体系与被粘物料之间粘接强度提高；增粘剂应用于胶黏剂中主要是提高产品的初粘力合持粘力。
增粘剂分为水性的和油性的，水性的有水性增粘乳液、水性增粘树脂、水性增粘粉；油性的有增粘松香树脂，改性松香树脂。
在一种优选的实施方式中，本发明所述增粘剂选自松香树脂、萜烯树脂、古马隆树脂中的一种或多种。
在一种最优选的实施方式中，本发明所述增粘剂为萜烯树脂。
本发明所述萜烯树脂是一些热塑性嵌段共聚物具有色浅、低气味、高硬度、高附着力、抗氧化性和热稳定性好，相容性和溶解性好等优点。
固化剂
本发明所述固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化(交联)剂来完成的。固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响。
在一种优选的实施方式中，本发明所述固化剂选自异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、间苯二甲胺环氧树脂、金属配合物中的一种或多种。
在一种更优选的是方式中，本发明所述固化剂为六亚甲基二异氰酸酯。
本发明的第二个方面提供了用于固定低极性高反弹材料的双面胶带的制备方法，所述制备方法至少包括以下步骤：
(1)将软单体、功能单体、硬单体混合，得到混合单体；取三分之二的混合单体加入二分之一的有机溶剂，再加入三分之二的引发剂，加热至75-85℃搅拌反应40-60min；将剩余三分之一的混合单体、二分之一的有机溶剂、三分之一的引发剂混合，保持温度为75-85℃搅拌下，用恒压漏斗2-3h均匀滴加进反应体系，然后搅拌1-2h，得到胶水，备用；
(2)将前述备用的胶水加入增粘剂、固化剂配制成待上胶的胶层，涂布于离型膜层上经烘箱烘干后分别复于基材层的两面。
发明人发现，通过将软单体、硬单体、功能单体配合使用，并且对三种单体进行选择和合理调控，可有使得双面胶具有优异的粘结强度，耐老化和耐高温，尤其是本发明采用功能单体为丙烯酸和甲基丙烯酸羟乙酯的组合，其中丙烯酸和甲基丙烯酸羟乙酯的质量比为1：(0.5-3)；以及硬单体为甲基丙烯酸甲酯和醋酸乙烯酯的组合，其中甲基丙烯酸甲酯和醋酸乙烯酯的的质量比为1：(1-4)时，双面胶带的粘结强度较佳、耐高温、耐老化性能较好；此外，本发明还添加了聚合调节剂，可有效控制树脂的聚合长度；通过软单体、硬单体、功能单体以及增粘剂、固化剂等助剂之间的协同作用，进一步增强了双面胶带的粘结强度和耐老化、耐高温性能，尤其适用于低极性高反弹材料以及硬质的PVC材料，其粘接强度较大，粘接性较强。
有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的，购于国药化学试剂。
实施例
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的，所述提取物的提取方法均为常规的提取方法。
实施例1
提供了一种用于固定低极性高反弹材料的双面胶带，包括基材层、胶层、离型膜层；所述胶层涂布于离型膜层，含有胶层的离型膜层分别复于基材层的两面；按重量份计，所述胶层的制备原料包括：软单体65份、功能单体7.份、硬单体25份、聚合调节剂0.03份、引发剂0.35份、有机溶剂90份、增粘剂3.8份、固化剂2份。
所述基材层的材质为绵纸。
所述软单体为丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯的组合，其中丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯的质量比为1：4。
所述功能单体为丙烯酸和甲基丙烯酸羟乙酯的组合，其中丙烯酸和甲基丙烯酸羟乙酯的质量比为1：1。
所述硬单体为甲基丙烯酸甲酯和醋酸乙烯酯的组合，其中甲基丙烯酸甲酯和醋酸乙烯酯的的质量比为1：2.5。
所述聚合调节剂为正十二烷基硫醇。
所述引发剂为过氧化二苯甲酰。
所述有机溶剂为醋酸乙酯。
所述增粘剂为萜烯树脂。
所述固化剂为六亚甲基二异氰酸酯。
所述用于固定低极性高反弹材料的双面胶带的制备方法，包括以下步骤：
(1)将软单体、功能单体、硬单体混合，得到混合单体；取三分之二的混合单体加入二分之一的有机溶剂，再加入三分之二的引发剂，加热至80℃搅拌反应50min；将剩余三分之一的混合单体、二分之一的有机溶剂、三分之一的引发剂混合，保持温度为80℃搅拌下，用恒压漏斗2.5h均匀滴加进反应体系，然后搅拌1.5h，得到胶水，备用；
(2)将前述备用的胶水加入增粘剂、固化剂配制成待上胶的胶层，涂布于离型膜层上经烘箱烘干后分别复于基材层的两面。
实施例2
提供了一种用于固定低极性高反弹材料的双面胶带，包括基材层、胶层、离型膜层；所述胶层涂布于离型膜层，含有胶层的离型膜层分别复于基材层的两面；按重量份计，所述胶层的制备原料包括：软单体50份、功能单体2份、硬单体15份、聚合调节剂0.01份、引发剂0.1份、有机溶剂80份、增粘剂1份、固化剂0.5份。
所述基材层的材质为绵纸。
所述软单体为丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯的组合，其中丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯的质量比为1：4。
所述功能单体为丙烯酸和甲基丙烯酸羟乙酯的组合，其中丙烯酸和甲基丙烯酸羟乙酯的质量比为1：1。
所述硬单体为甲基丙烯酸甲酯和醋酸乙烯酯的组合，其中甲基丙烯酸甲酯和醋酸乙烯酯的的质量比为1：2.5。
所述聚合调节剂为正十二烷基硫醇。
所述引发剂为过氧化二苯甲酰。
所述有机溶剂为醋酸乙酯。
所述增粘剂为萜烯树脂。
所述固化剂为六亚甲基二异氰酸酯。
所述用于固定低极性高反弹材料的双面胶带的制备方法，包括以下步骤：
(1)将软单体、功能单体、硬单体混合，得到混合单体；取三分之二的混合单体加入二分之一的有机溶剂，再加入三分之二的引发剂，加热至80℃搅拌反应50min；将剩余三分之一的混合单体、二分之一的有机溶剂、三分之一的引发剂混合，保持温度为80℃搅拌下，用恒压漏斗2.5h均匀滴加进反应体系，然后搅拌1.5h，得到胶水，备用；
(2)将前述备用的胶水加入增粘剂、固化剂配制成待上胶的胶层，涂布于离型膜层上经烘箱烘干后分别复于基材层的两面。
实施例3
提供了一种用于固定低极性高反弹材料的双面胶带，包括基材层、胶层、离型膜层；所述胶层涂布于离型膜层，含有胶层的离型膜层分别复于基材层的两面；按重量份计，所述胶层的制备原料包括：软单体80份、功能单体10份、硬单体30份、聚合调节剂0.05份、引发剂0.5份、有机溶剂100份、增粘剂5份、固化剂3.5份。
所述基材层的材质为绵纸。
所述软单体为丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯的组合，其中丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯的质量比为1：4。
所述功能单体为丙烯酸和甲基丙烯酸羟乙酯的组合，其中丙烯酸和甲基丙烯酸羟乙酯的质量比为1：1。
所述硬单体为甲基丙烯酸甲酯和醋酸乙烯酯的组合，其中甲基丙烯酸甲酯和醋酸乙烯酯的的质量比为1：2.5。
所述聚合调节剂为正十二烷基硫醇。
所述引发剂为过氧化二苯甲酰。
所述有机溶剂为醋酸乙酯。
所述增粘剂为萜烯树脂。
所述固化剂为六亚甲基二异氰酸酯。
所述用于固定低极性高反弹材料的双面胶带的制备方法，包括以下步骤：
(1)将软单体、功能单体、硬单体混合，得到混合单体；取三分之二的混合单体加入二分之一的有机溶剂，再加入三分之二的引发剂，加热至80℃搅拌反应50min；将剩余三分之一的混合单体、二分之一的有机溶剂、三分之一的引发剂混合，保持温度为80℃搅拌下，用恒压漏斗2.5h均匀滴加进反应体系，然后搅拌1.5h，得到胶水，备用；
(2)将前述备用的胶水加入增粘剂、固化剂配制成待上胶的胶层，涂布于离型膜层上经烘箱烘干后分别复于基材层的两面。
实施例4
提供了一种用于固定低极性高反弹材料的双面胶带，包括基材层、胶层、离型膜层；所述胶层涂布于离型膜层，含有胶层的离型膜层分别复于基材层的两面；按重量份计，所述胶层的制备原料包括：软单体65份、功能单体7.份、硬单体25份、聚合调节剂0.03份、引发剂0.35份、有机溶剂90份、增粘剂3.8份、固化剂2份。
所述基材层的材质为绵纸。
所述软单体为丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯的组合，其中丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯的质量比为1：4。
所述功能单体为丙烯酸。
所述硬单体为甲基丙烯酸甲酯和醋酸乙烯酯的组合，其中甲基丙烯酸甲酯和醋酸乙烯酯的的质量比为1：2.5。
所述聚合调节剂为正十二烷基硫醇。
所述引发剂为过氧化二苯甲酰。
所述有机溶剂为醋酸乙酯。
所述增粘剂为萜烯树脂。
所述固化剂为六亚甲基二异氰酸酯。
所述用于固定低极性高反弹材料的双面胶带的制备方法，包括以下步骤：
(1)将软单体、功能单体、硬单体混合，得到混合单体；取三分之二的混合单体加入二分之一的有机溶剂，再加入三分之二的引发剂，加热至80℃搅拌反应50min；将剩余三分之一的混合单体、二分之一的有机溶剂、三分之一的引发剂混合，保持温度为80℃搅拌下，用恒压漏斗2.5h均匀滴加进反应体系，然后搅拌1.5h，得到胶水，备用；
(2)将前述备用的胶水加入增粘剂、固化剂配制成待上胶的胶层，涂布于离型膜层上经烘箱烘干后分别复于基材层的两面。
实施例5
提供了一种用于固定低极性高反弹材料的双面胶带，包括基材层、胶层、离型膜层；所述胶层涂布于离型膜层，含有胶层的离型膜层分别复于基材层的两面；按重量份计，所述胶层的制备原料包括：软单体65份、功能单体7.份、硬单体25份、聚合调节剂0.03份、引发剂0.35份、有机溶剂90份、增粘剂3.8份、固化剂2份。
所述基材层的材质为绵纸。
所述软单体为丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯的组合，其中丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯的质量比为1：4。
所述功能单体为甲基丙烯酸羟乙酯。
所述硬单体为甲基丙烯酸甲酯和醋酸乙烯酯的组合，其中甲基丙烯酸甲酯和醋酸乙烯酯的的质量比为1：2.5。
所述聚合调节剂为正十二烷基硫醇。
所述引发剂为过氧化二苯甲酰。
所述有机溶剂为醋酸乙酯。
所述增粘剂为萜烯树脂。
所述固化剂为六亚甲基二异氰酸酯。
所述用于固定低极性高反弹材料的双面胶带的制备方法，包括以下步骤：
(1)将软单体、功能单体、硬单体混合，得到混合单体；取三分之二的混合单体加入二分之一的有机溶剂，再加入三分之二的引发剂，加热至80℃搅拌反应50min；将剩余三分之一的混合单体、二分之一的有机溶剂、三分之一的引发剂混合，保持温度为80℃搅拌下，用恒压漏斗2.5h均匀滴加进反应体系，然后搅拌1.5h，得到胶水，备用；
(2)将前述备用的胶水加入增粘剂、固化剂配制成待上胶的胶层，涂布于离型膜层上经烘箱烘干后分别复于基材层的两面。
实施例6
提供了一种用于固定低极性高反弹材料的双面胶带，包括基材层、胶层、离型膜层；所述胶层涂布于离型膜层，含有胶层的离型膜层分别复于基材层的两面；按重量份计，所述胶层的制备原料包括：软单体65份、功能单体7.份、硬单体25份、聚合调节剂0.03份、引发剂0.35份、有机溶剂90份、增粘剂3.8份、固化剂2份。
所述基材层的材质为绵纸。
所述软单体为丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯的组合，其中丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯的质量比为1：4。
所述功能单体为丙烯酸和甲基丙烯酸羟乙酯的组合，其中丙烯酸和甲基丙烯酸羟乙酯的质量比为1：1。
所述硬单体为甲基丙烯酸甲酯。
所述聚合调节剂为正十二烷基硫醇。
所述引发剂为过氧化二苯甲酰。
所述有机溶剂为醋酸乙酯。
所述增粘剂为萜烯树脂。
所述固化剂为六亚甲基二异氰酸酯。
所述用于固定低极性高反弹材料的双面胶带的制备方法，包括以下步骤：
(1)将软单体、功能单体、硬单体混合，得到混合单体；取三分之二的混合单体加入二分之一的有机溶剂，再加入三分之二的引发剂，加热至80℃搅拌反应50min；将剩余三分之一的混合单体、二分之一的有机溶剂、三分之一的引发剂混合，保持温度为80℃搅拌下，用恒压漏斗2.5h均匀滴加进反应体系，然后搅拌1.5h，得到胶水，备用；
(2)将前述备用的胶水加入增粘剂、固化剂配制成待上胶的胶层，涂布于离型膜层上经烘箱烘干后分别复于基材层的两面。
实施例7
提供了一种用于固定低极性高反弹材料的双面胶带，包括基材层、胶层、离型膜层；所述胶层涂布于离型膜层，含有胶层的离型膜层分别复于基材层的两面；按重量份计，所述胶层的制备原料包括：软单体65份、功能单体7.份、硬单体25份、聚合调节剂0.03份、引发剂0.35份、有机溶剂90份、增粘剂3.8份、固化剂2份。
所述基材层的材质为绵纸。
所述软单体为丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯的组合，其中丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯的质量比为1：4。
所述功能单体为丙烯酸和甲基丙烯酸羟乙酯的组合，其中丙烯酸和甲基丙烯酸羟乙酯的质量比为1：1。
所述硬单体为醋酸乙烯酯。
所述聚合调节剂为正十二烷基硫醇。
所述引发剂为过氧化二苯甲酰。
所述有机溶剂为醋酸乙酯。
所述增粘剂为萜烯树脂。
所述固化剂为六亚甲基二异氰酸酯。
所述用于固定低极性高反弹材料的双面胶带的制备方法，包括以下步骤：
(1)将软单体、功能单体、硬单体混合，得到混合单体；取三分之二的混合单体加入二分之一的有机溶剂，再加入三分之二的引发剂，加热至80℃搅拌反应50min；将剩余三分之一的混合单体、二分之一的有机溶剂、三分之一的引发剂混合，保持温度为80℃搅拌下，用恒压漏斗2.5h均匀滴加进反应体系，然后搅拌1.5h，得到胶水，备用；
(2)将前述备用的胶水加入增粘剂、固化剂配制成待上胶的胶层，涂布于离型膜层上经烘箱烘干后分别复于基材层的两面。
性能评价
1、粘结性强度测试：根据GB/T2792-2014测试方法，对实施例1-7所制备的固定低极性高反弹材料的双面胶带分别进行180度剥离强度测试。
2、高温持粘性测试：将实施例1-7所制备的固定低极性高反弹材料的双面胶带分别贴附于钢板上，贴附面积为25mm×25mm，悬挂1公斤重的砝码，置于100摄氏度的高温烘箱中，测试24小时，若砝码不掉落则合格，掉落则不合格，并记录掉落时间。
3、常温持粘性测试：将实施例1-7所制备的固定低极性高反弹材料的双面胶带分别贴附于钢板上，贴附面积为25mm×25mm，悬挂1公斤重的砝码，置于25摄氏度的环境中，测试160小时，若砝码不掉落则合格，掉落则不合格，并记录掉落时间。
结果如表1所示。
表1性能测试数据
180度剥离强(N/24mm) 高温持粘性(h) 常温持粘性(h)
实施例1 26 合格 合格
实施例2 24.3 合格 合格
实施例3 25 合格 合格
实施例4 17.6 15 110
实施例5 16.4 13 98
实施例6 18.6 17 103
实施例7 15 10 86
前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。

Claims (1)

1.一种用于固定低极性高反弹材料的双面胶带，其特征在于，包括基材层、胶层、离型膜层；所述胶层涂布于离型膜层，含有胶层的离型膜层分别复于基材层的两面；按重量份计，所述胶层的制备原料包括：软单体65份、功能单体7份、硬单体25份、聚合调节剂0.03份、引发剂0.35份、有机溶剂90份、增粘剂3.8份、固化剂2份；
所述基材层的材质为绵纸；
所述软单体为丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯的组合，其中丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯的质量比为1：4；
所述功能单体为丙烯酸和甲基丙烯酸羟乙酯的组合，其中丙烯酸和甲基丙烯酸羟乙酯的质量比为1：1；
所述硬单体为甲基丙烯酸甲酯和醋酸乙烯酯的组合，其中甲基丙烯酸甲酯和醋酸乙烯酯的的质量比为1：2.5；
所述聚合调节剂为正十二烷基硫醇；
所述引发剂为过氧化二苯甲酰；
所述有机溶剂为醋酸乙酯；
所述增粘剂为萜烯树脂；
所述固化剂为六亚甲基二异氰酸酯；
所述用于固定低极性高反弹材料的双面胶带的制备方法，包括以下步骤：
（1）将软单体、功能单体、硬单体混合，得到混合单体；取三分之二的混合单体加入二分之一的有机溶剂，再加入三分之二的引发剂，加热至80℃搅拌反应50min；将剩余三分之一的混合单体、二分之一的有机溶剂、三分之一的引发剂混合，保持温度为80℃搅拌下，用恒压漏斗2.5h均匀滴加进反应体系，然后搅拌1.5h，得到胶水，备用；
（2）将前述备用的胶水加入增粘剂、固化剂配制成待上胶的胶层，涂布于离型膜层上经烘箱烘干后分别复于基材层的两面。
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