CN112211006B - 一种微弹力反光布及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种微弹力反光布及其制备方法，属于反光布技术领域。微弹力反光布的制备包括：a，按重量份数，将包括聚丙烯酸酯胶100份、固化剂4‑12份、偶联剂0.5‑1.5份、铝粉5‑10份、填料5‑10份、超细纤维2‑7份和改性剂在内的原料混合，得到胶粘剂，其中，改性剂包括硅油0.5‑1.5份、渗透剂1‑2.5份、三异硬脂醇柠檬酸酯1.5‑4.5份和硅酮树脂10‑20份；b，将植珠胶涂布于PET薄膜表面，烘干，涂布玻璃微珠，镀铝，得镀铝植珠膜；c，将胶粘剂涂布于微弹面料表面，烘干，将涂布有胶粘剂的微弹面料表面与镀铝植珠膜的镀铝面复合，剥离带有植珠胶的PET薄膜，得反光布；d，将反光布熟化，得微弹力反光布。本申请的微弹力反光布兼具舒适与挺括有型，能够扩宽反光布的应用前景。

Description

一种微弹力反光布及其制备方法
技术领域
本发明涉及反光布的技术领域，特别涉及一种微弹力反光布及其制备方法。
背景技术
反光布是一种能够反射光源的布料，其将玻璃微珠通过胶粘剂固定在织物上，利用光线在玻璃微珠内的折射反射的特性，使得大部分入射光线能够按入射方向返回，从而达到反光的效果。当人员穿着或携带反光布时，一旦有光线照射，便会产生醒目的效果，提高人员的能见度，使得处于光源位置的人员更易发现目标，从而有效避免事故的发生，保障人身安全。由于反光具备上述反光功能以及安全功能，且该种反光功能无需额外提供能量，反光布在服装、装饰、公路、航天、航海、夜间作业等领域具有广泛用途。
微弹面料在服装等领域具有广泛用途，与无弹面料相比，微弹面料更加舒适，与高弹面料相比，微弹面料又更加挺括有型。开发具有微弹力功能的反光布，使得反光布能够兼具舒适与挺括有型，能够很大程度上打破反光布在服装等领域的局限性，扩宽反光布的应用前景。
发明内容
为了获得一种具备微弹力功能的反光布，本申请提供一种微弹力反光布及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种微弹力反光布的制备方法，采用如下的技术方案：
一种微弹力反光布的制备方法，包括有以下步骤：
a，按重量份数，将包括聚丙烯酸酯胶100份、固化剂4-12份、偶联剂0.5-1.5份、铝粉5-10份、填料5-10份、超细纤维2-7份和改性剂在内的原料混合，得到胶粘剂，其中，改性剂包括硅油0.5-1.5份、渗透剂1-2.5份、三异硬脂醇柠檬酸酯1.5-4.5份和硅酮树脂10-20份；
b，将植珠胶涂布于PET薄膜表面，烘干后，在涂布有植珠胶的PET薄膜表面均匀涂布玻璃微珠，之后，在涂布有玻璃微珠的PET薄膜表面镀铝，得到镀铝植珠膜；
c，选用微弹面料作为织物，将将步骤a得到的胶粘剂涂布于微弹面料表面，烘干后，将涂布有胶粘剂的微弹面料表面与步骤b得到的镀铝植珠膜的镀铝面复合，玻璃微珠嵌入胶粘剂，剥离带有植珠胶的PET薄膜，得到反光布；
d，将步骤c得到的反光布进行熟化，得到微弹力反光布。
首先，本发明采用本身具备微弹功能的微弹面料作为反光布的织物。其次，传统的以聚丙烯酸酯胶为主要原料的胶粘剂固化后的皮膜弹性较差，对织物层产生了较大的束缚，不利于织物层的舒展，对反光布的弹力造成很大的限制，为此，本发明采用自制的改性剂对传统的胶粘剂进行改性处理，试验发现，经该种改性手段后获得的反光布表现出与微弹面料相接近的弹力，从而赋予反光布微弹力的效果，该种效果应该与改善了胶粘剂固化后皮膜弹性、从而减轻了对微弹面料的束缚有关。由于本发明的反光布具有微弹力特性，兼具舒适与挺括有型，这能够很大程度上打破反光布在服装等领域的局限性，扩宽反光布的应用前景。
与此同时，试验发现，本发明采用的改性剂对胶粘剂的粘附能力影响甚微，从而能够保持玻璃微珠在固化的胶粘剂皮膜中的牢固度，从而提高反光布的耐磨性，减少因为掉珠降低反光布反光性能的可能性。本发明在赋予反光布微弹力的前提下，仍然能够使得反光布保持较佳的耐磨性，这能够进一步拓宽反光布在服装等领域的应用。
优选的，步骤a中，按重量份数，采用的原料包括有以下组分：聚丙烯酸酯胶100份、固化剂8-10份、偶联剂1-1.2份、铝粉7-8份、填料7-8份、超细纤维4-5份和改性剂，其中，改性剂包括硅油1-1.2份、渗透剂1.5-2份、三异硬脂醇柠檬酸酯3-4份和硅酮树脂15-18份。
试验发现，胶粘剂的原料组分配比对最终获得的反光布的微弹力效果具有重要影响，本发明通过采用上述技术方案，进一步限定胶粘剂各原料组分之间的配比，能够进一步改善反光布的弹力，使其更加接近微弹面料的弹力。
优选的，步骤a中，所述聚丙烯酸酯胶的制备原料包括：混合单体、引发剂0.4-0.7份和溶剂150-180份，其中，混合单体包括丙烯酸丁酯45-55份、甲基丙烯酸正丁酯15-20份、丙烯酸10-15份和丙烯酸异辛酯10-15份，引发剂采用偶氮二异丁腈；聚丙烯酸酯胶的制备方法包括：于溶剂中，混合单体在引发剂的作用下，经回流加热反应制得，反应温度为75-80℃。
聚丙烯酸酯胶是胶粘剂的主要成分，其本身的特性对胶粘剂固化后的弹性具有重要影响，从而影响反光布的微弹力效果。本发明通过采用上述技术方案，选取了恰当的单体并对各单体之间的配比进行了限定，试验发现，能够进一步改善反光布的弹力，使其更加接近微弹面料的弹力。
优选的，所述聚丙烯酸酯胶的制备原料还包括复合纳米颗粒物5-8份，
所述复合纳米颗粒物的制备方法包括有以下步骤：将纳米颗粒混合物于乙醇水溶液中进行超声处理，之后，经过清洗、冷冻干燥，获得复合纳米颗粒物；其中，纳米颗粒混合物包含重量比为1:(0.2-0.5)的纳米纤维素和纳米二氧化硅。
试验发现，针对本申请，在聚丙烯酸酯胶的制备原料中添加包含纳米纤维素和纳米二氧化硅的复合纳米颗粒物，能够提高反光布的耐摩擦性，而且，对反光布的弹力影响甚微。其中，耐磨性提高的原因可能在于，针对本申请，包含纳米纤维素和纳米二氧化硅的复合纳米颗粒物能够提高聚丙烯酸酯胶的内聚力，从而能够提高胶粘剂的粘附能力，使得玻璃微珠在固化的胶粘剂皮膜中保持更高的牢固度，从而进一步提高反光布的耐磨性，进一步减少因为掉珠降低反光布反光性能的可能性。
优选的，步骤b中，所述玻璃微珠的粒径为300-350目、圆整度≥97％、失透率＜3％、折射率1.9-2.0。
反光布的基础特性是其反光性能，而其反光性能主要靠玻璃微珠的折射反射，而玻璃微珠的折射反射性能又与其本身的特征直接相关。本发明通过采用上述技术方案，对玻璃微珠的粒径大小、圆整度、失透以及折射率进行限定，能够保障反光布的基本反光性能。
优选的，步骤a中，所述渗透剂选用非离子渗透剂。
优选的，步骤a中，所述填料选自滑石粉、硅灰石、碳酸钙和高岭土中的一种或多种。
第二方面，本申请提供一种上述制备方法制备的微弹力反光布，兼具舒适与挺括有型。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本发明选取微弹面料作为织物，在胶粘剂中添加自制的包括硅油、渗透剂、三异硬脂醇柠檬酸酯和硅酮树脂在内的改性剂，使得最终制得的反光布的弹力与微弹面料接近，具备微弹力效果，兼具舒适与挺括有型。
2、在聚丙烯酸酯胶的制备中，选取恰当的单体并对各单体之间的配比进行限定，从而能够进一步进一步改善反光布的弹力，使其更加接近微弹面料的弹力，同时，对反光布的耐磨性影响甚微。
3、在聚丙烯酸酯胶的制备中，加入包含纳米纤维素和纳米二氧化硅的复合纳米颗粒物，有效提高反光布的耐磨性，同时保持了反光布的微弹效果。
具体实施方式
以下对本申请作进一步详细说明。
原料介绍
以下实施例中采用的原料均通过市售获得，其中：固化剂采用L-75型号；偶联剂采用硅烷类偶联剂KH560；渗透剂采用环保型非离子渗透剂JFC；硅酮树脂采用道康宁805；采用的玻璃微珠的粒径为300-350目、圆整度≥97％、失透率＜3％、折射率1.9-2.0；采用的微弹面料为购自广州铭鸿纺织品有限公司的T400微弹涤纶，规格为117g/m2；采用的超细纤维为涤纶，规格为20D×0.5mm，聚丙烯酸酯胶购自广州微谱化工分析技术有限公司。
实施例1
一种微弹力反光布，制备方法包括有以下步骤：
a，按重量份数，将包括聚丙烯酸酯胶100份、固化剂4份、偶联剂1.5份、铝粉5份、填料5份、超细纤维7份和改性剂在内的原料在150份乙酸乙酯的分散作用下混合均匀，过滤，得到胶粘剂，其中：改性剂包括硅油1.5份、渗透剂1份、三异硬脂醇柠檬酸酯4.5份和硅酮树脂10份；填料包括重量份之比为1:1的滑石粉和硅灰石；
b，将植珠胶涂布于PET薄膜表面，烘干后，在涂布有植珠胶的PET薄膜表面均匀涂布单层玻璃微珠，之后，在涂布有玻璃微珠的PET薄膜表面镀铝，得到镀铝植珠膜；
c，选用微弹面料作为织物，将将步骤a得到的胶粘剂涂布于微弹面料表面，涂层厚度为0.05mm，烘干后，将涂布有胶粘剂的微弹面料表面与步骤b得到的镀铝植珠膜的镀铝面复合，玻璃微珠嵌入胶粘剂层，玻璃微珠嵌入胶粘剂内的体积为60％，剥离带有植珠胶的PET薄膜，得到反光布；
d，将步骤c得到的反光布进行熟化，熟化温度为60℃，熟化时间30h，得到微弹力反光布。
实施例2
一种微弹力反光布，制备方法包括有以下步骤：
a，按重量份数，将包括聚丙烯酸酯胶100份、固化剂9份、偶联剂1.1份、铝粉7.5份、填料7.5份、超细纤维4.5份和改性剂在内的原料在150份乙酸乙酯的分散作用下混合均匀，过滤，得到胶粘剂，其中：改性剂包括硅油1.1份、渗透剂1.7份、三异硬脂醇柠檬酸酯3.5份和硅酮树脂17份；填料选取滑石粉；
b，将植珠胶涂布于PET薄膜表面，烘干后，在涂布有植珠胶的PET薄膜表面均匀涂布单层玻璃微珠，之后，在涂布有玻璃微珠的PET薄膜表面镀铝，得到镀铝植珠膜；
c，选用微弹面料作为织物，将步骤a得到的胶粘剂涂布于微弹面料表面，涂层厚度为0.07mm，烘干后，将涂布有胶粘剂的微弹面料表面与步骤b得到的镀铝植珠膜的镀铝面复合，玻璃微珠嵌入胶粘剂层，玻璃微珠嵌入胶粘剂内的体积为60％，剥离带有植珠胶的PET薄膜，得到反光布；
d，将步骤c得到的反光布进行熟化，熟化温度为70℃，熟化时间24h，得到微弹力反光布。
实施例3
一种微弹力反光布，制备方法包括有以下步骤：
a，按重量份数，将包括聚丙烯酸酯胶100份、固化剂12份、偶联剂0.5份、铝粉10份、填料10份、超细纤维2份和改性剂在内的原料在150份乙酸乙酯的分散作用下混合均匀，过滤，得到胶粘剂，其中：改性剂包括硅油0.5份、渗透剂2.5份、三异硬脂醇柠檬酸酯1.5份和硅酮树脂20份；填料包括重量份之比为1:1的碳酸钙和高岭土；
b，将植珠胶涂布于PET薄膜表面，烘干后，在涂布有植珠胶的PET薄膜表面均匀涂布单层玻璃微珠，之后，在涂布有玻璃微珠的PET薄膜表面镀铝，得到镀铝植珠膜；
c，选用微弹面料作为织物，将步骤a得到的胶粘剂涂布于微弹面料表面，涂层厚度为0.1mm，烘干后，将涂布有胶粘剂的微弹面料表面与步骤b得到的镀铝植珠膜的镀铝面复合，玻璃微珠嵌入胶粘剂层，玻璃微珠嵌入胶粘剂内的体积为60％，剥离带有植珠胶的PET薄膜，得到反光布；
d，将步骤c得到的反光布进行熟化，熟化温度为80℃，熟化时间30h，得到微弹力反光布。
实施例4
一种微弹力反光布，与实施例2的不同之处在于，步骤a中，按重量份数，采用的原料包括有以下组分：聚丙烯酸酯胶100份、固化剂8份、偶联剂1.2份、铝粉7份、填料7份、超细纤维5份和改性剂，其中，改性剂包括硅油1.2份、渗透剂1.5份、三异硬脂醇柠檬酸酯4份和硅酮树脂15份。
实施例5
一种微弹力反光布，与实施例2的不同之处在于，步骤a中，按重量份数，采用的原料包括有以下组分：聚丙烯酸酯胶100份、固化剂10份、偶联剂1份、铝粉8份、填料8份、超细纤维4份和改性剂，其中，改性剂包括硅油1份、渗透剂2份、三异硬脂醇柠檬酸酯3份和硅酮树脂18份。
实施例6
一种微弹力反光布，与实施例2的不同之处在于，步骤a中，聚丙烯酸酯胶采取自制，制备原料包括：混合单体、引发剂0.4份和溶剂180份，其中，混合单体包括丙烯酸丁酯45份、甲基丙烯酸正丁酯20份、丙烯酸10份和丙烯酸异辛酯15份，引发剂采用偶氮二异丁腈，溶剂采用乙酸乙酯；
聚丙烯酸酯胶的制备方法包括有以下步骤：
将全部引发剂和部分溶剂混合，得到引发剂溶液，其中，引发剂的重量占引发剂溶液总重量的5％；取1/2重量份的混合单体与部分溶剂混合，得到混合液A，其中，混合单体的重量占混合液A总重量的50％；将剩余混合单体与剩余溶剂混合，得到混合液B；
将混合液A升温至75℃，滴加1/3重量份的引发剂溶液，回流反应1h，滴加混合液B和1/3重量份的引发剂溶液，之后保温反应2h，滴加剩余引发剂溶液，之后保温反应3h，冷却，过滤，得到聚丙烯酸酯胶。
实施例7
一种微弹力反光布，与实施例2的不同之处在于，步骤a中，聚丙烯酸酯胶采取自制，制备原料包括：混合单体、引发剂0.5份和溶剂160份，其中，混合单体包括丙烯酸丁酯50份、甲基丙烯酸正丁酯17份、丙烯酸13份和丙烯酸异辛酯12份，引发剂采用偶氮二异丁腈，溶剂采用乙酸乙酯；
聚丙烯酸酯胶的制备方法包括有以下步骤：
将全部引发剂和部分溶剂混合，得到引发剂溶液，其中，引发剂的重量占引发剂溶液总重量的5％；取1/2重量份的混合单体与部分溶剂混合，得到混合液A，其中，混合单体的重量占混合液A总重量的50％；将剩余混合单体与剩余溶剂混合，得到混合液B；
将混合液A升温至78℃，滴加1/3重量份的引发剂溶液，回流反应1h，滴加混合液B和1/3重量份的引发剂溶液，之后保温反应2h，滴加剩余引发剂溶液，之后保温反应3h，冷却，过滤，得到聚丙烯酸酯胶。
实施例8
一种微弹力反光布，与实施例2的不同之处在于，步骤a中，聚丙烯酸酯胶采取自制，制备原料包括：混合单体、引发剂0.7份和溶剂150份，其中，混合单体包括丙烯酸丁酯55份、甲基丙烯酸正丁酯15份、丙烯酸15份和丙烯酸异辛酯10份，引发剂采用偶氮二异丁腈，溶剂采用乙酸乙酯；
聚丙烯酸酯胶的制备方法包括有以下步骤：
将全部引发剂和部分溶剂混合，得到引发剂溶液，其中，引发剂的重量占引发剂溶液总重量的5％；取1/2重量份的混合单体与部分溶剂混合，得到混合液A，其中，混合单体的重量占混合液A总重量的50％；将剩余混合单体与剩余溶剂混合，得到混合液B；
将混合液A升温至80℃，滴加1/3重量份的引发剂溶液，回流反应1h，滴加混合液B和1/3重量份的引发剂溶液，之后保温反应2h，滴加剩余引发剂溶液，之后保温反应3h，冷却，过滤，得到聚丙烯酸酯胶。
实施例9
一种微弹力反光布，与实施例7的不同之处在于：
聚丙烯酸酯胶的制备原料还包括复合纳米颗粒物5份，所述复合纳米颗粒物的制备方法包括有以下步骤：将纳米颗粒混合物于乙醇水溶液中进行超声处理，之后，经过清洗、冷冻干燥，获得复合纳米颗粒物；其中，纳米颗粒混合物包含重量比为1:0.2的纳米纤维素和纳米二氧化硅，无水乙醇和去离子水以3:1的体积比配制成乙醇水溶液，两种纳米粒子在乙醇水溶液中的总添加量为60g/L，超声功率为100W，超声时间为15min；
聚丙烯酸酯胶的制备方法中，取1/2重量份的混合单体、复合纳米颗粒物与部分溶剂混合，得到混合液A，其中，混合单体和复合纳米颗粒物的总重量占混合液A总重量的50％。
实施例10
一种微弹力反光布，与实施例7的不同之处在于：
聚丙烯酸酯胶的制备原料还包括复合纳米颗粒物7份，所述复合纳米颗粒物的制备方法包括有以下步骤：将纳米颗粒混合物于乙醇水溶液中进行超声处理，之后，经过清洗、冷冻干燥，获得复合纳米颗粒物；其中，纳米颗粒混合物包含重量比为1:0.3的纳米纤维素和纳米二氧化硅，无水乙醇和去离子水以3:1的体积比配制成乙醇水溶液，两种纳米粒子在乙醇水溶液中的总添加量为65g/L，超声功率为120W，超声时间为18min；
聚丙烯酸酯胶的制备方法中，取1/2重量份的混合单体、复合纳米颗粒物与部分溶剂混合，得到混合液A，其中，混合单体和复合纳米颗粒物的总重量占混合液A总重量的50％。
实施例11
一种微弹力反光布，与实施例7的不同之处在于：
聚丙烯酸酯胶的制备原料还包括复合纳米颗粒物8份，所述复合纳米颗粒物的制备方法包括有以下步骤：将纳米颗粒混合物于乙醇水溶液中进行超声处理，之后，经过清洗、冷冻干燥，获得复合纳米颗粒物；其中，纳米颗粒混合物包含重量比为1:0.5的纳米纤维素和纳米二氧化硅，无水乙醇和去离子水以3:1的体积比配制成乙醇水溶液，两种纳米粒子在乙醇水溶液中的总添加量为70g/L，超声功率为150W，超声时间为20min；
聚丙烯酸酯胶的制备方法中，取1/2重量份的混合单体、复合纳米颗粒物与部分溶剂混合，得到混合液A，其中，混合单体和复合纳米颗粒物的总重量占混合液A总重量的50％。
对比例1
一种微弹力反光布，与实施例2的不同之处在于，步骤a中，改性剂不包括硅油。
对比例2
一种微弹力反光布，与实施例2的不同之处在于，步骤a中，改性剂不包括三异硬脂醇柠檬酸酯。
对比例3
一种微弹力反光布，与实施例2的不同之处在于，步骤a中，改性剂不包括渗透剂。
对比例4
一种微弹力反光布，与实施例2的不同之处在于，步骤a中，改性剂不包括硅油和三异硬脂醇柠檬酸酯。
对比例5
一种微弹力反光布，与实施例2的不同之处在于，步骤a中，将改性剂中的硅酮树脂替换为同等重量份的聚丙烯酸酯胶。
对比例6
一种反光布，与实施例2的不同之处在于，步骤a中，采用一种现有的胶粘剂配方，具体为，将包括聚丙烯酸酯胶100份、固化剂8份、偶联剂0.6份、铝粉3份、填料9份和超细纤维4份在内的原料在150份乙酸乙酯的分散作用下混合均匀，过滤，得到胶粘剂。
对比例7
一种反光布，与实施例2的不同之处在于，步骤a中，采用一种现有的胶粘剂配方，具体为，将包括聚丙烯酸酯胶100份、固化剂10份、偶联剂0.5份、铝粉1.5份、填料7份和超细纤维5份在内的原料在150份乙酸乙酯的分散作用下混合均匀，过滤，得到胶粘剂。
反光布性能检测
针对实施例1-11和对比例1-7制备的反光布样品的性能检测分为两部分，一部分检测反光布样品的弹力，另一部分检测反光布样品的耐摩擦性。
反光布样品的弹力检测中，以上述实施例和对比例中采用的微弹面料作为对比样品，将反光布样品和对比样品裁剪成20cm×20cm尺寸大小，采用微弹面料风格评定系统纯弯曲实验仪(KES-FB2，日本加藤技研株式会社)测试其拉伸特性，具体测定拉伸能，以此来判定弹力。拉伸能是拉伸面料所需的能量，反应了面料在拉伸状态下抵抗变形的能力，值越大，面料的抗拉强度越大，弹力越小。
反光布样品的耐摩擦性检测中，将反光布样品置于显微镜下，计算单位面积(mm2)表面的初始玻璃微珠个数。然后，采用Y522N型圆盘式微弹面料耐磨仪，选用加压重锤250g、砂轮A150，对反光布样品的玻璃微珠面摩擦200圈。之后，再将反光布样品于显微镜下计算单位面积(mm2)表面的剩余玻璃微珠个数，计算剩余玻璃微珠个数占初始玻璃微珠个数的百分比，以此来判定反光布样品的耐摩擦性。
反光布样品的弹力检测和耐摩擦性检测结果如表1所示。
表1反光布样品性能检测结果
Figure GDA0003736583530000081
Figure GDA0003736583530000091
根据表1可以看出，相比于微弹面料对比样品，实施例1-3制备的反光布样品的弹力检测数据与之较为接近，说明本发明制备的反光布表现出了与微弹面料相接近的弹力，成功研制了一款微弹力反光布。本发明之所以能够达到该种效果，其原因应该在于：一方面，本发明采用本身具备微弹功能的微弹面料作为反光布的织物层；另一方面，本发明采用自制的改性剂对以聚丙烯酸酯胶为主要原料的传统胶粘剂进行改性处理，改善了胶粘剂固化后皮膜弹性、从而减轻了胶粘剂对微弹面料的束缚，使得反光布最终表现出与微弹面料相接近的弹力。
结合实施例1-5可以看出，本发明的胶粘剂的配方配比对反光布的弹力具有一定的影响，在实施例2中的胶粘剂的配方配比下，获得的反光布的弹力与微弹面料最为接近。结合实施例2和对比例1-5可以进一步看出，当改性剂中缺少某些组分时，获得的反光布的弹力与微弹面料的弹力差距加大，这说明改性剂中的各原料组分具有协同改善胶粘剂以及反光布弹力的效果。
结合实施例2、6-8可以看出，实施例6-8制得的反光布的弹力与微弹面料更加接近。这说明，相比于市售的聚丙烯酸酯胶，采用自制的聚丙烯酸酯胶能够进一步改善胶粘剂的弹力，从而减轻对微弹面料的束缚。
根据表1，由对比例6、7可以看出，传统工艺制备的反光布的耐摩擦性较佳，经摩擦实验后，剩余玻璃微珠个数占初始玻璃微珠个数的百分比仍然能够保持在95.2％以上。而结合实施例1-8可以看出，与所列举的一种传统工艺制备的反光布相比，本发明制备的反光布的耐摩擦性仅有小幅下降，这说明本发明采用的改性剂对胶粘剂的粘附能力影响甚微，在使得反光布具备微弹力效果的前提下，仍然能够使得反光布保持较佳的耐磨性，从而有效避免因为掉珠导致的反光性能下降的现象。
进一步结合实施例7和实施例9-11可以看出，在聚丙烯酸酯胶的制备原料中添加包含纳米纤维素和纳米二氧化硅的复合纳米颗粒物，能够提高反光布的耐摩擦性，与对比例6、7中的传统工艺获得的反光布的耐磨性几乎相差无几，而且，能够保留反光布的微弹效果，这将进一步提高本申请的反光布的应用前景。这其中，耐磨性提高的原因可能在于，包含纳米纤维素和纳米二氧化硅的复合纳米颗粒物能够提高聚丙烯酸酯胶的内聚力，从而能够提高胶粘剂的粘附能力，使得玻璃微珠在固化的胶粘剂皮膜中保持更高的牢固度，从而进一步提高反光布的耐磨性，进一步减少因为掉珠降低反光布反光性能的可能性。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种微弹力反光布的制备方法，其特征在于，包括有以下步骤：
a，按重量份数，将包括聚丙烯酸酯胶100份、固化剂8-10份、偶联剂1-1.2份、铝粉7-8份、填料7-8份、超细纤维4-5份和改性剂在内的原料混合，得到胶粘剂，其中，改性剂包括硅油1-1.2份、渗透剂1.5-2份、三异硬脂醇柠檬酸酯3-4份和硅酮树脂15-18份；所述渗透剂选用非离子渗透剂；
b，将植珠胶涂布于PET薄膜表面，烘干后，在涂布有植珠胶的PET薄膜表面均匀涂布玻璃微珠，之后，在涂布有玻璃微珠的PET薄膜表面镀铝，得到镀铝植珠膜；
c，选用微弹面料作为织物，将步骤a得到的胶粘剂涂布于微弹面料表面，烘干后，将涂布有胶粘剂的微弹面料表面与步骤b得到的镀铝植珠膜的镀铝面复合，玻璃微珠嵌入胶粘剂，剥离带有植珠胶的PET薄膜，得到反光布；
d，将步骤c得到的反光布进行熟化，得到微弹力反光布。
2.根据权利要求1所述的微弹力反光布的制备方法，其特征在于，步骤a中：所述聚丙烯酸酯胶的制备原料包括：混合单体、引发剂0.4-0.7份和溶剂150-180份，其中，混合单体包括丙烯酸丁酯45-55份、甲基丙烯酸正丁酯15-20份、丙烯酸10-15份和丙烯酸异辛酯10-15份，引发剂采用偶氮二异丁腈；
聚丙烯酸酯胶的制备方法包括：于溶剂中，混合单体在引发剂的作用下，经回流加热反应制得，反应温度为75-80℃。
3.根据权利要求2所述的微弹力反光布的制备方法，其特征在于，所述聚丙烯酸酯胶的制备原料还包括复合纳米颗粒物5-8份，
所述复合纳米颗粒物的制备方法包括有以下步骤：将纳米颗粒混合物于乙醇水溶液中进行超声处理，之后，经过清洗、冷冻干燥，获得复合纳米颗粒物；其中，纳米颗粒混合物包含重量比为1:(0.2-0.5)的纳米纤维素和纳米二氧化硅。
4.根据权利要求1所述的微弹力反光布的制备方法，其特征在于：步骤b中，所述玻璃微珠的粒径为300-350目、圆整度≥97％、失透率＜3％、折射率1.9-2.0。
5.根据权利要求1所述的微弹力反光布的制备方法，其特征在于：步骤a中，所述填料选自滑石粉、硅灰石、碳酸钙和高岭土中的一种或多种。
6.一种权利要求1-5任一所述的制备方法制备的微弹力反光布。
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