CN110607145B - 用于耐高温功能膜的压敏胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于耐高温功能膜的压敏胶，属于胶黏剂技术领域，所述用于耐高温功能膜的压敏胶由下述质量百分比的原料制备而成：软单体28‑32％、硬单体4‑6％、功能单体4‑6％、引发剂0.1‑0.3％、固化剂2‑4％，余量为溶剂。本发明用于耐高温功能膜的压敏胶，通过软单体、功能单体、硬单体相互配合，具有优异的耐高温性能，耐温后无残胶转移，180℃高温烘烤后冷撕无残胶，无析出，制得的耐高温功能膜，可用于手机后盖复合板高压成型或热弯成型。

Description

用于耐高温功能膜的压敏胶及其制备方法
技术领域
本发明属于胶黏剂技术领域，具体地，本发明涉及一种用于耐高温功能膜的压敏胶及其制备方法。
背景技术
随着5G时代的正式到来，手机产业又将迎来新一轮变革。随着金属后盖的逐步淘汰，3D玻璃和陶瓷成本过高，传统塑料又无法满足市场对手机外观的要求，以及竞争中日益激烈的中低端的市场。这些因素又将推动手机盖板在材料使用上的革新。目前，复合板材手机盖板已经成为新的研究热点。通过超高压气体成型机，再配上目前的塑料纹理技术，在视觉上面足以满足外观的要求，同时又能完全满足5G通信对信号的射频要求。
复合材料(如PC+PMMA)已经和陶瓷、玻璃等成为替代传统金属后盖的手机背板新方案。PC/PMMA复合材料就是将PC和PMMA通过共挤的方法制得的，由于PMMA具有较好的硬度和耐磨性，一般用于外部，而PC具有良好的韧性，所以作为内层。而PC/PMMA复合材料兼具PC和PMMA的优点，成本低、高效制品形态，具有更好的表面硬度。能耐受强大冲击力且兼具玻璃、金属的观感及质感，可成型2.5D/3D，同时又可以满足无线充电屏蔽的需求，所以PC/PMMA复合材料是未来几年智能手机首选材料。
PC/PMMA复合板材，既满足刚性与装饰的要求，同时又可符合无线充电无屏蔽的需要，PMMA提供较高的硬度和耐候性，PC抗冲性能和成型性能好，两种材料共挤后大大拓展了电池盖板的新应用。
由此可见PC/PMMA复合材料是未来几年智能手机首选材料，本发明主要是开发针对复合板其热压成型工艺中所需耐高温功能膜的压敏胶。
发明内容
本发明主要是为了克服现有丙烯酸酯压敏胶易残胶、易析出、不耐高温等不足，而开发一种用于偏光片的出货保护膜的压敏胶。
为解决上述问题，所采用的技术方案是：
一种用于耐高温功能膜的压敏胶，由下述质量百分比的原料制备而成：软单体28-32％、硬单体4-6％、功能单体4-6％、引发剂0.1-0.3％、固化剂2-4％，余量为溶剂。
优选的，所述软单体为丙烯酸丁酯。
优选的，所述硬单体为甲基丙烯酰胺和/或甲基丙烯酸甲酯。
进一步优选的，所述硬单体由5-15wt％甲基丙烯酰胺和85-95wt％甲基丙烯酸甲酯组成。
优选的，所述功能单体为丙烯酸、甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种。
进一步优选的，所述功能单体由甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸、甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷按质量比为1：(0.3-0.5)：(0.6-0.8)组成。
优选的，所述溶剂为醋酸乙酯、甲醇、甲苯中的一种或多种。
优选的，所述固化剂为异氰酸酯类固化剂或环氧固化剂。
进一步优选的，所述异氰酸酯类固化剂为六亚甲基聚异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、异氰尿酸三缩水甘油酯中的一种或多种。
进一步优选的，所述环氧固化剂为间苯二甲胺型环氧树脂。
优选的，所述引发剂选自过氧类引发剂、偶氮类引发剂中的至少一种。
进一步优选的，所述过氧类引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾、过氧化二异丙苯、异丙苯过氧化氢、叔丁基过氧化氢、过氧化二叔丁基、过氧化二苯甲酰、过氧化十二酰、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化特戊酸叔丁酯、过氧化二碳酸二异丙酯、过氧化二碳酸二环己酯中的至少一种。
进一步优选的，所述偶氮类引发剂为偶氮二异庚腈(ABVN)、偶氮二异丁腈(AIBN)、2,2’-偶氮-二-(2-甲基丁腈)中的至少一种。
本发明还提供了上述用于耐高温功能膜的压敏胶的制备方法，包括以下步骤：
A、按质量百分比称取软单体、硬单体、功能单体、投料量三分之二的引发剂，加入高位槽中，搅拌均匀，即得混合物料；
B、称取投料量40-60％的溶剂，投入反应釜升温至回流状态；
C、向反应釜快速投入三分之一的所述混合物料，保持回流反应1-1.5h；
D、向反应釜中匀速滴加剩余所述的混合物料，控制在3-3.5h滴完，滴完后回流保温0.5-1.5h；
E、追加投料量六分之一的引发剂与投料量5-15％的溶剂混合溶液，回流保温0.5-1.5h；
F、追加投料量六分之一的引发剂与投料量5-15％的溶剂混合溶液，回流保温1.5-2.5h；
G、将反应釜温度降至50℃以下，加入剩余的溶剂，搅拌均匀，出料，即得到聚合物；
H、将聚合物与固化剂搅拌均匀，得到用于耐高温功能膜的压敏胶。
本发明还提供了一种保护膜，将上述用于耐高温功能膜的压敏胶均匀涂布在基材上，在110-130℃保温1-3min，再在温度为45-50℃熟化45-50h，制得保护膜。
所述基材包括但不限于为PVC基材，厚度为60-80μm。
所述保护膜上的干胶厚度为10-12μm。
本发明还提供了上述保护膜在手机后盖复合板高压成型或热弯成型中的应用。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明用于耐高温功能膜的压敏胶，通过软单体、功能单体、硬单体相互配合，具有优异的耐高温性能，耐温后无残胶转移，180℃高温烘烤后冷撕无残胶，无析出，制得的耐高温功能膜，可用于手机后盖复合板高压成型或热弯成型。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明提供技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述，并非对其保护范围的限制。
本发明中的词语“优选的”、“进一步优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。
当本文中公开一个数值范围时，上述范围视为连续，且包括该范围的最小值及最大值，以及这种最小值与最大值之间的每一个值。进一步地，当范围是指整数时，包括该范围的最小值与最大值之间的每一个整数。此外，当提供多个范围描述特征或特性时，可以合并该范围。换言之，除非另有指明，否则本文中所公开之所有范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围。例如，从“1至10”的指定范围应视为包括最小值1与最大值10之间的任何及所有的子范围。范围1至10的示例性子范围包括但不限于1至6.1、3.5至7.8、5.5至10等。
本发明第一方面提供了一种用于耐高温功能膜的压敏胶，由下述质量百分比的原料制备而成：软单体28-32％、硬单体4-6％、功能单体4-6％、引发剂0.1-0.3％、固化剂2-4％，余量为溶剂。
在一种实施方式中，所述用于耐高温功能膜的压敏胶，由下述质量百分比的原料制备而成：软单体30％、硬单体5％、功能单体5％、引发剂0.2％、固化剂3％，余量为溶剂。
在一种实施方式中，所述软单体为丙烯酸丁酯。
在一种实施方式中，所述硬单体为甲基丙烯酰胺和/或甲基丙烯酸甲酯。
在一种优选实施方式中，所述硬单体由5-15wt％甲基丙烯酰胺和85-95wt％甲基丙烯酸甲酯组成。
在一种更优选实施方式中，所述硬单体由10wt％甲基丙烯酰胺和90wt％甲基丙烯酸甲酯组成。
在一种优选实施方式中，所述功能单体为丙烯酸、甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种。
在一种优选实施方式中，所述功能单体由甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸、甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷按质量比为1：(0.3-0.5)：(0.6-0.8)组成。
在一种更优选实施方式中，所述功能单体由甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸、甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷按质量比为1：0.4：0.7组成。
在一种实施方式中，所述溶剂为醋酸乙酯、甲醇、甲苯中的一种或多种。
在一种实施方式中，所述固化剂为异氰酸酯类固化剂或环氧固化剂。
在一种优选实施方式中，所述异氰酸酯类固化剂为六亚甲基聚异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、异氰尿酸三缩水甘油酯中的一种或多种。
在一种优选实施方式中，所述环氧固化剂为间苯二甲胺型环氧树脂。
在一种实施方式中，所述引发剂选自过氧类引发剂、偶氮类引发剂中的至少一种。
在一种优选实施方式中，所述过氧类引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾、过氧化二异丙苯、异丙苯过氧化氢、叔丁基过氧化氢、过氧化二叔丁基、过氧化二苯甲酰、过氧化十二酰、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化特戊酸叔丁酯、过氧化二碳酸二异丙酯、过氧化二碳酸二环己酯中的至少一种。
在一种优选实施方式中，所述偶氮类引发剂为偶氮二异庚腈(ABVN)、偶氮二异丁腈(AIBN)、2,2’-偶氮-二-(2-甲基丁腈)中的至少一种。
本发明第二方面提供了上述用于耐高温功能膜的压敏胶的制备方法，包括以下步骤：
A、按质量百分比称取软单体、硬单体、功能单体、投料量三分之二的引发剂，加入高位槽中，搅拌均匀，即得混合物料；
B、称取投料量40-60％的溶剂，投入反应釜升温至回流状态；
C、向反应釜快速投入三分之一的所述混合物料，保持回流反应1-1.5h；
D、向反应釜中匀速滴加剩余所述的混合物料，控制在3-3.5h滴完，滴完后回流保温0.5-1.5h；
E、追加投料量六分之一的引发剂与投料量5-15％的溶剂混合溶液，回流保温0.5-1.5h；
F、追加投料量六分之一的引发剂与投料量5-15％的溶剂混合溶液，回流保温1.5-2.5h；
G、将反应釜温度降至50℃以下，加入剩余的溶剂，搅拌均匀，出料，即得到聚合物；
H、将聚合物与固化剂搅拌均匀，得到用于耐高温功能膜的压敏胶。
本发明第三方面提供了一种保护膜，将上述用于耐高温功能膜的压敏胶均匀涂布在基材上，在110-130℃保温1-3min，再在温度为45-50℃熟化45-50h，制得保护膜。
在一种实施方式中，所述基材包括但不限于为PVC基材，厚度为60-80μm。
在一种实施方式中，所述保护膜上的干胶厚度为10-12μm。
本发明第四方面提供了上述保护膜在手机后盖复合板高压成型或热弯成型中的应用。
下面通过实施例对本发明进行具体描述，另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的。
实施例
实施例1
用于耐高温功能膜的压敏胶，由下述质量百分比的原料制备而成：软单体30％、硬单体5％、功能单体5％、引发剂0.2％、固化剂3％，余量为溶剂。
所述软单体为丙烯酸丁酯。
所述硬单体由10wt％甲基丙烯酰胺和90wt％甲基丙烯酸甲酯组成。
所述功能单体由甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸、甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷按质量比为1：0.4：0.7组成。
所述溶剂为醋酸乙酯。
所述固化剂为六亚甲基聚异氰酸酯(德国拜耳BAYER N3390)。
所述引发剂为偶氮二异丁腈。
上述用于耐高温功能膜的压敏胶的制备方法，包括以下步骤：
A、按质量百分比称取软单体、硬单体、功能单体、投料量三分之二的引发剂，加入高位槽中，搅拌均匀，即得混合物料；
B、称取投料量50％的溶剂，投入反应釜升温至80℃回流；
C、向反应釜快速投入三分之一的所述混合物料，保持回流反应1.2h；
D、向反应釜中匀速滴加剩余所述的混合物料，控制在3.2h滴完，滴完后回流保温1h；
E、追加投料量六分之一的引发剂与投料量10％的溶剂混合溶液，回流保温1h；
F、追加投料量六分之一的引发剂与投料量10％的溶剂混合溶液，回流保温2h；
G、将反应釜温度降至40℃，加入剩余的溶剂，搅拌均匀，出料，即得到聚合物；
H、将聚合物与固化剂搅拌均匀，得到用于耐高温功能膜的压敏胶。
一种保护膜，将上述用于耐高温功能膜的压敏胶均匀涂布在基材上，在120℃保温2min，再在温度为48℃熟化48h，制得保护膜。
所述基材为PVC基材，厚度为70μm。
所述保护膜上的干胶厚度为11μm。
上述保护膜在手机后盖复合板高压成型或热弯成型中的应用。
实施例2
用于耐高温功能膜的压敏胶，由下述质量百分比的原料制备而成：软单体28％、硬单体4％、功能单体4％、引发剂0.1％、固化剂2％，余量为溶剂。
所述软单体为丙烯酸丁酯。
所述硬单体由10wt％甲基丙烯酰胺和90wt％甲基丙烯酸甲酯组成。
所述功能单体由甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸、甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷按质量比为1：0.4：0.7组成。
所述溶剂为醋酸乙酯。
所述固化剂为六亚甲基聚异氰酸酯(德国拜耳BAYER N3390)。
所述引发剂为偶氮二异丁腈。
上述用于耐高温功能膜的压敏胶的制备方法，包括以下步骤：
A、按质量百分比称取软单体、硬单体、功能单体、投料量三分之二的引发剂，加入高位槽中，搅拌均匀，即得混合物料；
B、称取投料量50％的溶剂，投入反应釜升温至80℃回流；
C、向反应釜快速投入三分之一的所述混合物料，保持回流反应1.2h；
D、向反应釜中匀速滴加剩余所述的混合物料，控制在3.2h滴完，滴完后回流保温1h；
E、追加投料量六分之一的引发剂与投料量10％的溶剂混合溶液，回流保温1h；
F、追加投料量六分之一的引发剂与投料量10％的溶剂混合溶液，回流保温2h；
G、将反应釜温度降至40℃，加入剩余的溶剂，搅拌均匀，出料，即得到聚合物；
H、将聚合物与固化剂搅拌均匀，得到用于耐高温功能膜的压敏胶。
一种保护膜，将上述用于耐高温功能膜的压敏胶均匀涂布在基材上，在120℃保温2min，再在温度为48℃熟化48h，制得保护膜。
所述基材为PVC基材，厚度为70μm。
所述保护膜上的干胶厚度为11μm。
上述保护膜在手机后盖复合板高压成型或热弯成型中的应用。
实施例3
用于耐高温功能膜的压敏胶，由下述质量百分比的原料制备而成：软单体32％、硬单体6％、功能单体6％、引发剂0.3％、固化剂4％，余量为溶剂。
所述软单体为丙烯酸丁酯。
所述硬单体由10wt％甲基丙烯酰胺和90wt％甲基丙烯酸甲酯组成。
所述功能单体由甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸、甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷按质量比为1：0.4：0.7组成。
所述溶剂为醋酸乙酯。
所述固化剂为六亚甲基聚异氰酸酯(德国拜耳BAYER N3390)。
所述引发剂为偶氮二异丁腈。
上述用于耐高温功能膜的压敏胶的制备方法，包括以下步骤：
A、按质量百分比称取软单体、硬单体、功能单体、投料量三分之二的引发剂，加入高位槽中，搅拌均匀，即得混合物料；
B、称取投料量50％的溶剂，投入反应釜升温至80℃回流；
C、向反应釜快速投入三分之一的所述混合物料，保持回流反应1.2h；
D、向反应釜中匀速滴加剩余所述的混合物料，控制在3.2h滴完，滴完后回流保温1h；
E、追加投料量六分之一的引发剂与投料量10％的溶剂混合溶液，回流保温1h；
F、追加投料量六分之一的引发剂与投料量10％的溶剂混合溶液，回流保温2h；
G、将反应釜温度降至40℃，加入剩余的溶剂，搅拌均匀，出料，即得到聚合物；
H、将聚合物与固化剂搅拌均匀，得到用于耐高温功能膜的压敏胶。
一种保护膜，将上述用于耐高温功能膜的压敏胶均匀涂布在基材上，在120℃保温2min，再在温度为48℃熟化48h，制得保护膜。
所述基材为PVC基材，厚度为70μm。
所述保护膜上的干胶厚度为11μm。
上述保护膜在手机后盖复合板高压成型或热弯成型中的应用。
实施例4
用于耐高温功能膜的压敏胶，由下述质量百分比的原料制备而成：软单体30％、硬单体5％、功能单体5％、引发剂0.2％、固化剂3％，余量为溶剂。
所述软单体为丙烯酸丁酯。
所述硬单体由10wt％甲基丙烯酰胺和90wt％甲基丙烯酸甲酯组成。
所述功能单体由甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸按质量比为1：0.4组成。
所述溶剂为醋酸乙酯。
所述固化剂为六亚甲基聚异氰酸酯(德国拜耳BAYER N3390)。
所述引发剂为偶氮二异丁腈。
上述用于耐高温功能膜的压敏胶的制备方法，包括以下步骤：
A、按质量百分比称取软单体、硬单体、功能单体、投料量三分之二的引发剂，加入高位槽中，搅拌均匀，即得混合物料；
B、称取投料量50％的溶剂，投入反应釜升温至80℃回流；
C、向反应釜快速投入三分之一的所述混合物料，保持回流反应1.2h；
D、向反应釜中匀速滴加剩余所述的混合物料，控制在3.2h滴完，滴完后回流保温1h；
E、追加投料量六分之一的引发剂与投料量10％的溶剂混合溶液，回流保温1h；
F、追加投料量六分之一的引发剂与投料量10％的溶剂混合溶液，回流保温2h；
G、将反应釜温度降至40℃，加入剩余的溶剂，搅拌均匀，出料，即得到聚合物；
H、将聚合物与固化剂搅拌均匀，得到用于耐高温功能膜的压敏胶。
一种保护膜，将上述用于耐高温功能膜的压敏胶均匀涂布在基材上，在120℃保温2min，再在温度为48℃熟化48h，制得保护膜。
所述基材为PVC基材，厚度为70μm。
所述保护膜上的干胶厚度为11μm。
上述保护膜在手机后盖复合板高压成型或热弯成型中的应用。
实施例5
用于耐高温功能膜的压敏胶，由下述质量百分比的原料制备而成：软单体30％、硬单体5％、功能单体5％、引发剂0.2％、固化剂3％，余量为溶剂。软单体28-32％、硬单体4-6％、功能单体4-6％、引发剂0.1-0.3％、固化剂2-4％，余量为溶剂
所述软单体为丙烯酸丁酯。
所述硬单体由10wt％甲基丙烯酰胺和90wt％甲基丙烯酸甲酯组成。
所述功能单体由丙烯酸、甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷按质量比为4：7组成。
所述溶剂为醋酸乙酯。
所述固化剂为六亚甲基聚异氰酸酯(德国拜耳BAYER N3390)。
所述引发剂为偶氮二异丁腈。
上述用于耐高温功能膜的压敏胶的制备方法，包括以下步骤：
A、按质量百分比称取软单体、硬单体、功能单体、投料量三分之二的引发剂，加入高位槽中，搅拌均匀，即得混合物料；
B、称取投料量50％的溶剂，投入反应釜升温至80℃回流；
C、向反应釜快速投入三分之一的所述混合物料，保持回流反应1.2h；
D、向反应釜中匀速滴加剩余所述的混合物料，控制在3.2h滴完，滴完后回流保温1h；
E、追加投料量六分之一的引发剂与投料量10％的溶剂混合溶液，回流保温1h；
F、追加投料量六分之一的引发剂与投料量10％的溶剂混合溶液，回流保温2h；
G、将反应釜温度降至40℃，加入剩余的溶剂，搅拌均匀，出料，即得到聚合物；
H、将聚合物与固化剂搅拌均匀，得到用于耐高温功能膜的压敏胶。
一种保护膜，将上述用于耐高温功能膜的压敏胶均匀涂布在基材上，在120℃保温2min，再在温度为48℃熟化48h，制得保护膜。
所述基材为PVC基材，厚度为70μm。
所述保护膜上的干胶厚度为11μm。
上述保护膜在手机后盖复合板高压成型或热弯成型中的应用。
实施例6
用于耐高温功能膜的压敏胶，由下述质量百分比的原料制备而成：软单体30％、硬单体5％、功能单体5％、引发剂0.2％、固化剂3％，余量为溶剂。软单体28-32％、硬单体4-6％、功能单体4-6％、引发剂0.1-0.3％、固化剂2-4％，余量为溶剂
所述软单体为丙烯酸丁酯。
所述硬单体由10wt％甲基丙烯酰胺和90wt％甲基丙烯酸甲酯组成。
所述功能单体由甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸、甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷按质量比为1：0.4：1.5组成。
所述溶剂为醋酸乙酯。
所述固化剂为六亚甲基聚异氰酸酯(德国拜耳BAYER N3390)。
所述引发剂为偶氮二异丁腈。
上述用于耐高温功能膜的压敏胶的制备方法，包括以下步骤：
A、按质量百分比称取软单体、硬单体、功能单体、投料量三分之二的引发剂，加入高位槽中，搅拌均匀，即得混合物料；
B、称取投料量50％的溶剂，投入反应釜升温至80℃回流；
C、向反应釜快速投入三分之一的所述混合物料，保持回流反应1.2h；
D、向反应釜中匀速滴加剩余所述的混合物料，控制在3.2h滴完，滴完后回流保温1h；
E、追加投料量六分之一的引发剂与投料量10％的溶剂混合溶液，回流保温1h；
F、追加投料量六分之一的引发剂与投料量10％的溶剂混合溶液，回流保温2h；
G、将反应釜温度降至40℃，加入剩余的溶剂，搅拌均匀，出料，即得到聚合物；
H、将聚合物与固化剂搅拌均匀，得到用于耐高温功能膜的压敏胶。
一种保护膜，将上述用于耐高温功能膜的压敏胶均匀涂布在基材上，在120℃保温2min，再在温度为48℃熟化48h，制得保护膜。
所述基材为PVC基材，厚度为70μm。
所述保护膜上的干胶厚度为11μm。
上述保护膜在手机后盖复合板高压成型或热弯成型中的应用。
实施例7
用于耐高温功能膜的压敏胶，由下述质量百分比的原料制备而成：软单体30％、硬单体5％、功能单体5％、引发剂0.2％、固化剂3％，余量为溶剂。软单体28-32％、硬单体4-6％、功能单体4-6％、引发剂0.1-0.3％、固化剂2-4％，余量为溶剂
所述软单体为丙烯酸丁酯。
所述硬单体由10wt％甲基丙烯酰胺和90wt％甲基丙烯酸甲酯组成。
所述功能单体由甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸、甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷按质量比为1：0.4：0.2组成。
所述溶剂为醋酸乙酯。
所述固化剂为六亚甲基聚异氰酸酯(德国拜耳BAYER N3390)。
所述引发剂为偶氮二异丁腈。
上述用于耐高温功能膜的压敏胶的制备方法，包括以下步骤：
A、按质量百分比称取软单体、硬单体、功能单体、投料量三分之二的引发剂，加入高位槽中，搅拌均匀，即得混合物料；
B、称取投料量50％的溶剂，投入反应釜升温至80℃回流；
C、向反应釜快速投入三分之一的所述混合物料，保持回流反应1.2h；
D、向反应釜中匀速滴加剩余所述的混合物料，控制在3.2h滴完，滴完后回流保温1h；
E、追加投料量六分之一的引发剂与投料量10％的溶剂混合溶液，回流保温1h；
F、追加投料量六分之一的引发剂与投料量10％的溶剂混合溶液，回流保温2h；
G、将反应釜温度降至40℃，加入剩余的溶剂，搅拌均匀，出料，即得到聚合物；
H、将聚合物与固化剂搅拌均匀，得到用于耐高温功能膜的压敏胶。
一种保护膜，将上述用于耐高温功能膜的压敏胶均匀涂布在基材上，在120℃保温2min，再在温度为48℃熟化48h，制得保护膜。
所述基材为PVC基材，厚度为70μm。
所述保护膜上的干胶厚度为11μm。
上述保护膜在手机后盖复合板高压成型或热弯成型中的应用。
性能评价
1、持粘力的测定方法
按照GB/T4851-2014方法测量，将标准胶带(宽25mm，长100mm)，贴合在不锈钢板上，上端与标准线对准，将下端多余的部分切掉，用2kg的压辊来回滚压3次后，放置一段时间后，把贴有试样的不锈钢板垂直挂在试验架上，不让其发生晃动，下面悬挂1kg的砝码，用胶带掉落的时间代表压敏胶持粘力的大小。
2、180°剥离强度
按照GB/T2792-1995《压敏胶粘带180°剥离强度试验方法》，采用电子万能试验机进行测定(被粘材料为标准测试钢板，剥离速率为300mm/min)。
3、耐高温性
将用于耐高温功能膜的压敏胶均匀涂布在玻璃上，置于温度为180℃环境中保存2h，然后剥离观察残胶情况。
4、耐高湿高温性
将用于耐高温功能膜的压敏胶均匀涂布在玻璃上，置于温度为85℃、相对湿度为85％环境中保存48h，然后剥离观察残胶情况。
对实施例1-7制得的用于耐高温功能膜的压敏胶进行测试，具体测试结果见表1。
表1：测试结果表
Figure BDA0002205984370000131
Figure BDA0002205984370000141
前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。

Claims (8)

1.一种用于耐高温功能膜的压敏胶，其特征在于，由下述质量百分比的原料制备而成：软单体28-32%、硬单体4-6%、功能单体4-6%、引发剂0.1-0.3%、固化剂2-4%，余量为溶剂，所述硬单体由5-15wt%甲基丙烯酰胺和85-95wt%甲基丙烯酸甲酯组成，所述功能单体由甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸、甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷按质量比为1：0.4：0.7组成。
2.如权利要求1所述用于耐高温功能膜的压敏胶，其特征在于，所述软单体为丙烯酸丁酯。
3.如权利要求1所述用于耐高温功能膜的压敏胶，其特征在于，所述溶剂为醋酸乙酯、甲醇、甲苯中的一种或多种。
4.如权利要求1所述用于耐高温功能膜的压敏胶，其特征在于，所述固化剂为异氰酸酯类固化剂或环氧固化剂。
5.如权利要求1-4中任一项所述用于耐高温功能膜的压敏胶，其特征在于，所述引发剂选自过氧类引发剂、偶氮类引发剂中的至少一种。
6.一种如权利要求1-5中任一项所述用于耐高温功能膜的压敏胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、按质量百分比称取软单体、硬单体、功能单体、投料量三分之二的引发剂，加入高位槽中，搅拌均匀，即得混合物料；
B、称取投料量40-60%的溶剂，投入反应釜升温至回流状态；
C、向反应釜快速投入三分之一的所述混合物料，保持回流反应1-1.5h；
D、向反应釜中匀速滴加剩余所述的混合物料，控制在3-3.5h滴完，滴完后回流保温0.5-1.5h；
E、追加投料量六分之一的引发剂与投料量5-15%的溶剂混合溶液，回流保温0.5-1.5h；
F、追加投料量六分之一的引发剂与投料量5-15%的溶剂混合溶液，回流保温1.5-2.5h；
G、将反应釜温度降至50℃以下，加入剩余的溶剂，搅拌均匀，出料，即得到聚合物；
H、将聚合物与固化剂搅拌均匀，得到用于耐高温功能膜的压敏胶。
7.一种保护膜，其特征在于，将如权利要求1-5中任一项所述用于耐高温功能膜的压敏胶均匀涂布在基材上，在110-130℃保温1-3min，再在温度为45-50℃熟化45-50h，制得保护膜。
8.一种如权利要求7所述保护膜在手机后盖复合板高压成型或热弯成型中的应用。
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