CN106675462A - 一种耐高温型丙烯酸酯压敏胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐高温型丙烯酸酯压敏胶，由如下重量百分比的原料制得：硬单体4～8%，软单体18 ～28%，功能单体2～8%，耐热单体1～3%，溶剂65%。该压敏胶具有较强的耐热性能和较小的剥离力，180℃高温条件下处理后待冷却至室温无残胶，且胶水在高温条件下不黄变，易剥离，耐湿热性能好，很好地解决了目前各行业在高温条件下使用的问题，此外，本发明也为电子科技、医疗、军事、航空航天等领域提供了实际解决办法。

Description

一种耐高温型丙烯酸酯压敏胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及胶黏剂技术领域，特别是涉及一种耐高温型丙烯酸酯压敏胶及其制备方法。
背景技术
压敏胶的全称是压力敏感型胶粘剂，也俗称为不干胶，它的粘结过程非常方便，只要稍加压力或者用手指轻轻一按就可以进行粘结，且在这一过程中不需要很大的压力、加热或者溶剂的作用。因此压敏胶被称为是一种自胶粘的物质，它与被粘结物表面主要靠范德华力进行粘结，且粘结过程中无任何物理和化学变化。压敏胶主要有四个特点：①粘结过程很容易进行；②比较容易揭下来；③在压敏胶从粘结表面剥离下来时，不破坏粘接表面的结构；④胶层非常稳定，粘结时间较长，且在粘结过程中不会因干燥固化而失效。一般情况下，压敏胶不直接用于被粘物的粘接，而是将胶涂布在各种基材上制成压敏胶制品，然后再进行粘结。
压敏胶在一些特种胶带，如电工绝缘胶带、汽车喷漆遮蔽胶带、铝箔胶带等使用过程中，都要求压敏胶带能耐受较高的温度，具有较好的耐热性能。这就要求压敏胶在高温下要有很好的粘接效果，而且在使用过程中无溢胶或残胶污染的现象。但是，由于单纯的溶剂型丙烯酸酯压敏胶的结构决定了其耐热性较差，在高温下会变软，不能正常使用，因此对于耐高温丙烯酸酯压敏胶的研究就具有较大的应用价值和市场价值。
发明内容
本发明的第一个目的是为了克服溶剂型丙烯酸酯压敏胶耐热性较差，在高温下会变软且出现黄变现象而丧失粘结性能的缺陷，提供了一种耐高温型丙烯酸酯压敏胶。
本发明的第二个目的是提供一种上述压敏胶的制备方法。
本发明的目的通过以下技术方案来具体实现的：
一种耐高温型丙烯酸酯压敏胶，由如下重量百分比的原料制得：
硬单体 4～8%，
软单体 18 ～28%，
功能单体 2～8%，
耐热单体 1～3%，
溶剂 65%。
进一步的，所述压敏胶还包括引发剂和固化剂，所述引发剂占上述硬单体、软单体、功能单体、耐热单体总重量的0.1~0.5%。
进一步的，所述硬单体包括甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、乙酸乙烯酯、反式-二苯乙烯中的一种或多种；
所述软单体包括丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸乙酯中的一种或多种；
所述功能单体包括衣康酸、丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丙酯中的一种或多种；
所述耐热单体包括丙烯酰胺、N-羟基丙烯酰胺、N-苯基马来酰亚胺中的一种或两种；
所述溶剂包括乙酸乙酯和/或甲醇。
进一步的，所述引发剂包括偶氮二异丁腈AIBN和/或过氧化二苯甲酰BPO，所述固化剂包括乙酰丙酮铝、乙酰丙酮锆、甲苯二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、间苯二甲胺型环氧树脂中的一种或多种。
优选的，所述压敏胶由如下重量百分比的原料制得：甲基丙烯酸甲酯4%、反式-二苯乙烯0.5%、丙烯酸丁酯24.5%、丙烯酸1%、丙烯酸羟乙酯1%、甲基丙烯酸缩水甘油酯2%、丙烯酰胺1.5%、N-苯基马来酰亚胺0.5%、乙酸乙酯60%，甲醇5%，偶氮二异丁腈占甲基丙烯酸甲酯、反式-二苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酰胺、N-苯基马来酰亚胺总重量的0.3%。
上述耐高温型丙烯酸酯压敏胶的制备方法，包括如下步骤：
（1）将硬单体、软单体、功能单体和耐热单体混合后得单体混合物，将上述单体混合物的60～100%、溶剂总量的45～65%混合后加入反应容器中，加热后加入引发剂总量的30～40%，进行保温反应；
（2）将剩余的单体混合物、溶剂总量的15～25%和引发剂总量的20～35%混合后均匀滴加到步骤（1）得到的混合物中，进行保温反应；
（3）将剩余引发剂以及剩余溶剂加入步骤（2）得到的混合物中，升温后反应；
（4）步骤（3）得到的混合物降温出料。
进一步的，向步骤（4）得到的料液中加入固化剂搅拌，把加入固化剂后得到的压敏胶涂布在PET膜上，然后固化。
进一步的，所述步骤（1）中，加热至73℃后再加入引发剂，所述反应容器带有冷凝管，保温反应时间从冷凝管产生回流起进行0.5h；
所述步骤（2）中，滴加时间为1.5~2h，保温反应时间为2h；
所述步骤（3）中，升温至80℃后反应1h。
进一步的，向步骤（4）得到的料液中加入固化剂的量占料液重量的2~5%，压敏胶涂布在PET膜上，先常温固化5min，再80℃固化5min,最后在120℃下固化5min，固化后的厚度为10μm。
本发明引入了耐热单体，因其自身具有极性基团氨基可与其他含有环氧基团的单体发生开环反应，产生化学交联点，提高聚合物分子量且增大分子链之间内聚强度，从而提高压敏胶的耐热性能。如耐热单体N-苯基马来酰亚胺具有五元环状平面结构及苯基刚性环，可以增加分子链的内旋阻力，与反式-二苯乙烯等其他单体易共聚，相容性好，也能提高压敏胶的耐热性能。加入固化剂后，能够产生更多的化学交联点，形成网状结构，能使剥离力变小。
本发明的有益效果为：
本发明提供的耐高温型丙烯酸酯压敏胶，具有较强的耐热性能和较小的剥离力，180℃高温条件下处理后待冷却至室温无残胶，且胶水在高温条件下不黄变，易剥离，耐湿热性能好，很好地解决了目前各行业在高温条件下使用的问题，此外，本发明也为电子科技、医疗、军事、航空航天等领域提供了实际解决办法。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明的原料均为市场可得品。
实施例1
一种压敏胶的制备方法，包括如下步骤：
1）称取甲基丙烯酸甲酯4g、反式-二苯乙烯0.5g、丙烯酸丁酯27g、丙烯酸0.5g、丙烯酸羟乙酯0.5g、甲基丙烯酸缩水甘油酯1g、丙烯酰胺1g、N-苯基马来酰亚胺0.5g、引发剂AIBN：0.105g（占甲基丙烯酸甲酯、反式-二苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酰胺、N-苯基马来酰亚胺总重的0.3%）、乙酸乙酯60g和甲醇5g。将甲基丙烯酸甲酯、反式-二苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酰胺、N-苯基马来酰亚胺混合，得单体混合物，将乙酸乙酯和甲醇混合得混合溶剂。取上述单体混合物21g和混合溶剂29.3g，倒入具有机械搅拌、温度计、冷凝管的四口烧瓶中加热至73℃后，将0.032g引发剂AIBN倒入反应烧瓶中，当冷凝管中产生回流后开始计时，保温反应0.5h。
2）反应后，将剩余单体混合物、混合溶剂9.8g以及引发剂AIBN 0.021g加入恒液漏斗中，在1.5～2h内均匀滴加进反应体系中，再保温反应2h。
3）反应后，将剩余引发剂AIBN和混合溶剂倒入反应瓶中，温度升高80℃保持1h。
4）反应后，降温出料。
5）称取部分胶液并加入固化剂六亚甲基二异氰酸酯充分搅拌，固化剂加入量为称取胶液重量的2%，将所得胶涂布在PET膜上，先常温固化5min，再80℃固化5min，最后在120℃下固化5min，固化后的厚度控制在10μm，以备测试。
实施例2
一种压敏胶的制备方法，包括如下步骤：
1）称取甲基丙烯酸甲酯4g、反式-二苯乙烯0.5g、丙烯酸丁酯24.5g、丙烯酸1g、丙烯酸羟乙酯1g、甲基丙烯酸缩水甘油酯2g、丙烯酰胺1.5g、N-苯基马来酰亚胺0.5g、引发剂AIBN：0.105g（占甲基丙烯酸甲酯、反式-二苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酰胺、N-苯基马来酰亚胺总重的0.3%）、乙酸乙酯60g和甲醇5g。将甲基丙烯酸甲酯、反式-二苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酰胺、N-苯基马来酰亚胺混合，得单体混合物，将乙酸乙酯和甲醇混合得混合溶剂。取上述单体混合物21g和混合溶剂29.3g，倒入具有机械搅拌、温度计、冷凝管的四口烧瓶中加热至73℃后，将引发剂AIBN 0.032g倒入反应烧瓶中，当冷凝管中产生回流后开始计时，保温反应0.5h。
2）反应后，将剩余单体混合物、混合溶剂9.8g以及引发剂AIBN 0.021g加入恒液漏斗中，在1.5~2h内均匀滴加进反应体系中，再保温反应2h。
3）反应后，将剩余引发剂AIBN和混合溶剂倒入反应瓶中，温度升高80℃保持1h。
4）反应后，降温出料。
5）称取部分胶液并加入固化剂六亚甲基二异氰酸酯充分搅拌，固化剂加入量为称取胶液重量的2%，将所得胶涂布在PET膜上，先常温固化5min，再80℃固化5min，最后在120℃下固化5min，固化后的厚度控制在10μm，以备测试。
实施例3
一种压敏胶的制备方法，包括如下步骤：
1）称取甲基丙烯酸甲酯6g、反式-二苯乙烯0.5g、丙烯酸丁酯18.5g、丙烯酸2g、丙烯酸羟乙酯2g、甲基丙烯酸缩水甘油酯4g、丙烯酰胺1.5g、N-苯基马来酰亚胺0.5g、引发剂AIBN：0.105g（占甲基丙烯酸甲酯、反式-二苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酰胺、N-苯基马来酰亚胺总重的0.3%）、乙酸乙酯60g和甲醇5g。将甲基丙烯酸甲酯、反式-二苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酰胺、N-苯基马来酰亚胺混合，得单体混合物，将乙酸乙酯和甲醇混合得混合溶剂。取上述单体混合物21g和混合溶剂29.3g，倒入具有机械搅拌、温度计、冷凝管的四口烧瓶中加热至73℃后，将0.032g引发剂AIBN倒入反应烧瓶中，当冷凝管中产生回流后开始计时，保温反应0.5h。
2）反应后，将剩余单体混合物、混合溶剂9.8g以及引发剂AIBN 0.021g加入恒液漏斗中，在1.5~2h内均匀滴加进反应体系中，再保温反应2h。
3）反应后，将剩余引发剂AIBN和混合溶剂倒入反应瓶中，温度升高80℃保持1h。
4）反应后，降温出料。
5）称取部分胶液并加入固化剂六亚甲基二异氰酸酯充分搅拌，固化剂加入量为称取胶液重量的2%，将所得胶涂布在PET膜上，先常温固化5min，再80℃固化5min，最后在120℃下固化5min，固化后的厚度控制在10μm，以备测试。
实施例4
一种压敏胶的制备方法，包括如下步骤：
1）称取甲基丙烯酸甲酯4g、反式-二苯乙烯0.5g、丙烯酸丁酯24.5g、丙烯酸1g、丙烯酸羟乙酯1g、甲基丙烯酸缩水甘油酯2g、丙烯酰胺1.5g、N-苯基马来酰亚胺0.5g、引发剂AIBN：0.105g（占甲基丙烯酸甲酯、反式-二苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酰胺、N-苯基马来酰亚胺总重的0.3%）、乙酸乙酯60g和甲醇5g。将甲基丙烯酸甲酯、反式-二苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酰胺、N-苯基马来酰亚胺混合，得单体混合物，将乙酸乙酯和甲醇混合得混合溶剂。取上述单体混合物28g和混合溶剂35.8g，倒入具有机械搅拌、温度计、冷凝管的四口烧瓶中加热至73℃后，将0.032g引发剂AIBN倒入反应烧瓶中，当冷凝管中产生回流后开始计时，保温反应0.5h。
2）反应后，将剩余单体混合物、混合溶剂9.8g以及引发剂AIBN 0.021g加入恒液漏斗中，在1.5~2h内均匀滴加进反应体系中，再保温反应2h。
3）反应后，将剩余引发剂AIBN和混合溶剂倒入反应瓶中，温度升高80℃保持1h。
4）反应后，降温出料。
5）称取部分胶液并加入固化剂六亚甲基二异氰酸酯充分搅拌，固化剂加入量为称取胶液重量的2%，将所得胶涂布在PET膜上，先常温固化5min，再80℃固化5min，最后在120℃下固化5min，固化后的厚度控制在10μm，以备测试。
实施例5
一种压敏胶的制备方法，包括如下步骤：
1）称取甲基丙烯酸甲酯4g、反式-二苯乙烯0.5g、丙烯酸丁酯24.5g、丙烯酸1g、丙烯酸羟乙酯1g、甲基丙烯酸缩水甘油酯2g、丙烯酰胺1.5g、N-苯基马来酰亚胺0.5g、引发剂AIBN：0.105g（占甲基丙烯酸甲酯、反式-二苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酰胺、N-苯基马来酰亚胺总重的0.3%）、乙酸乙酯60g和甲醇5g。将甲基丙烯酸甲酯、反式-二苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酰胺、N-苯基马来酰亚胺混合，得单体混合物，将乙酸乙酯和甲醇混合得混合溶剂。取上述全部单体混合物和混合溶剂29.3g，倒入具有机械搅拌、温度计、冷凝管的四口烧瓶中加热至73℃后，将0.032g引发剂AIBN倒入反应烧瓶中，当冷凝管中产生回流后开始计时，保温反应0.5h。
2）反应后，将混合溶剂9.8g以及引发剂AIBN 0.021g加入恒液漏斗中，在1.5~2h内均匀滴加进反应体系中，再保温反应2h。
3）反应后，将剩余引发剂AIBN和混合溶剂倒入反应瓶中，温度升高80℃保持1h。
4）反应后，降温出料。
5）称取部分胶液并加入固化剂六亚甲基二异氰酸酯充分搅拌，固化剂加入量为称取胶液重量的2%，将所得胶涂布在PET膜上，先常温固化5min，再80℃固化5min，最后在120℃下固化5min，固化后的厚度控制在10μm，以备测试。
比较例1
一种压敏胶的制备方法，包括如下步骤：
1）称取甲基丙烯酸甲酯4g、丙烯酸丁酯27g、丙烯酸1g、丙烯酸羟乙酯1g、甲基丙烯酸缩水甘油酯2g、引发剂AIBN：0.105g（占甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯总重的0.3%）、乙酸乙酯60g和甲醇5g。将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯混合，得单体混合物，将乙酸乙酯和甲醇混合得混合溶剂。取上述单体混合物28g和混合溶剂35.8g，倒入具有机械搅拌、温度计、冷凝管的四口烧瓶中加热至73℃后，将0.032g引发剂AIBN倒入反应烧瓶中，当冷凝管中产生回流后开始计时，保温反应0.5h。
2）反应后，将剩余单体混合物、混合溶剂9.8g以及引发剂AIBN 0.021g加入恒液漏斗中，在1.5~2h内均匀滴加进反应体系中，再保温反应2h。
3）反应后，将剩余引发剂AIBN和混合溶剂倒入反应瓶中，温度升高80℃保持1h。
4）反应后，降温出料。
5）称取部分胶液并加入固化剂六亚甲基二异氰酸酯充分搅拌，固化剂加入量为称取胶液重量的2%，将所得胶涂布在PET膜上，先常温固化5min，再80℃固化5min，最后在120℃下固化5min，固化后的厚度控制在10μm，以备测试。
比较例2
1）称取甲基丙烯酸甲酯4g、反式-二苯乙烯0.5g、丙烯酸丁酯26.5g、丙烯酸1g、丙烯酸羟乙酯1g、丙烯酰胺1.5g、N-苯基马来酰亚胺0.5g、引发剂AIBN：0.105g（占甲基丙烯酸甲酯、反式-二苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酰胺、N-苯基马来酰亚胺总重的0.3%）、乙酸乙酯60g和甲醇5g。将甲基丙烯酸甲酯、反式-二苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酰胺、N-苯基马来酰亚胺混合，得单体混合物，将乙酸乙酯和甲醇混合得混合溶剂。取上述单体混合物28g和混合溶剂35.8g，倒入具有机械搅拌、温度计、冷凝管的四口烧瓶中加热至73℃后，将0.032g引发剂AIBN倒入反应烧瓶中，当冷凝管中产生回流后开始计时，保温反应0.5h。
2）反应后，将剩余单体混合物、混合溶剂9.8g以及引发剂AIBN 0.021g加入恒液漏斗中，在1.5~2h内均匀滴加进反应体系中，再保温反应2h。
3）反应后，将剩余引发剂AIBN和混合溶剂倒入反应瓶中，温度升高80℃保持1h。
4）反应后，降温出料。
5）称取部分胶液并加入固化剂六亚甲基二异氰酸酯充分搅拌，固化剂加入量为称取胶液重量的2%，将所得胶涂布在PET膜上，先常温固化5min，再80℃固化5min，最后在120℃下固化5min，固化后的厚度控制在10μm，以备测试。
性能测试：
压敏胶粘带180°剥离强度试验方法 GB／T2792—1998。
压敏胶耐热测试方法：制样方法和压敏胶粘带180°剥离强度试验方法 GB／T2792—1998相同，然后放入180℃烘箱，经过一段时间后取出待温度降至室温后缓慢的将样条从不锈钢板上剥离下来，记录不锈钢板上残胶情况。
在室温25℃条件下进行测试。
实施例和比较例的性能表征见下表：
从实施例和比较例的结果可以看出，压敏胶中没有耐热单体的180°剥离力高，耐热性差，残胶严重；压敏胶原料中加入耐热单体的180°剥离力较低，耐热性好，实施例1-5的耐热测试均无残胶，其中实施例4中加入丙烯酸1g、丙烯酸羟乙酯1g、甲基丙烯酸缩水甘油酯2g、丙烯酰胺1.5g、N-苯基马来酰亚胺0.5g以及第一批投料时投入单体总量80%，溶剂总量的55%，按照这样的工艺做出的胶水的综合性能最突出，180℃条件下处理2h后待冷却至室温没有残胶现象，剥离力可低至8 g/25mm。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种耐高温型丙烯酸酯压敏胶，其特征在于，由如下重量百分比的原料制得：
硬单体 4～8%，
软单体 18 ～28%，
功能单体 2～8%，
耐热单体 1～3%，
溶剂 65%。
2.根据权利要求1所述的耐高温型丙烯酸酯压敏胶，其特征在于，所述压敏胶还包括引发剂和固化剂，所述引发剂占权利要求1中硬单体、软单体、功能单体、耐热单体总重量的0.1~0.5%。
3.根据权利要求1所述的耐高温型丙烯酸酯压敏胶，其特征在于，所述硬单体包括甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、乙酸乙烯酯、反式-二苯乙烯中的一种或多种；
所述软单体包括丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸乙酯中的一种或多种；
所述功能单体包括衣康酸、丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丙酯中的一种或多种；
所述耐热单体包括丙烯酰胺、N-羟基丙烯酰胺、N-苯基马来酰亚胺中的一种或两种；
所述溶剂包括乙酸乙酯和/或甲醇。
4.根据权利要求2所述的耐高温型丙烯酸酯压敏胶，其特征在于，所述引发剂包括偶氮二异丁腈和/或过氧化二苯甲酰，所述固化剂包括乙酰丙酮铝、乙酰丙酮锆、甲苯二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、间苯二甲胺型环氧树脂中的一种或多种。
5.根据权利要求1-4任一项所述的耐高温型丙烯酸酯压敏胶，其特征在于，所述压敏胶由如下重量百分比的原料制得：甲基丙烯酸甲酯4%、反式-二苯乙烯0.5%、丙烯酸丁酯24.5%、丙烯酸1%、丙烯酸羟乙酯1%、甲基丙烯酸缩水甘油酯2%、丙烯酰胺1.5%、N-苯基马来酰亚胺0.5%、乙酸乙酯60%，甲醇5%，偶氮二异丁腈占甲基丙烯酸甲酯、反式-二苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酰胺、N-苯基马来酰亚胺总重量的0.3%。
6.权利要求1-5任一项所述耐高温型丙烯酸酯压敏胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将硬单体、软单体、功能单体和耐热单体混合后得单体混合物，将上述单体混合物的60～100%、溶剂总量的45～65%混合后加入反应容器中，加热后加入引发剂总量的30～40%，进行保温反应；
（2）将剩余的单体混合物、溶剂总量的15～25%和引发剂总量的20～35%混合后均匀滴加到步骤（1）得到的混合物中，进行保温反应；
（3）将剩余引发剂以及剩余溶剂加入步骤（2）得到的混合物中，升温后反应；
（4）步骤（3）得到的混合物降温出料。
7.根据权利要求6所述耐高温型丙烯酸酯压敏胶的制备方法，其特征在于，向步骤（4）得到的料液中加入固化剂搅拌，把加入固化剂后得到的压敏胶涂布在PET膜上，然后固化。
8.根据权利要求6所述耐高温型丙烯酸酯压敏胶的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，加热至73℃后再加入引发剂，所述反应容器带有冷凝管，保温反应时间从冷凝管产生回流起进行0.5h；
所述步骤（2）中，滴加时间为1.5~2h，保温反应时间为2h；
所述步骤（3）中，升温至80℃后反应1h。
9.根据权利要求7所述耐高温型丙烯酸酯压敏胶的制备方法，其特征在于，向步骤（4）得到的料液中加入固化剂的量占料液重量的2~5%，压敏胶涂布在PET膜上，先常温固化5min，再80℃固化5min,最后在120℃下固化5min，固化后的厚度为10μm。
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