CN111484775A - 阀门消防专用环氧防腐抗菌粉末涂料及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种阀门消防专用环氧防腐抗菌粉末及其制作方法，包括将50‑65Kg的树脂粉、16.5‑18.5Kg固化剂、0.8‑1.1Kg的流水剂、1.8‑2.2Kg的钛白粉、18‑22Kg的硫酸钡、0‑1Kg的增光剂、0.3‑0.6Kg安息香、0.5‑0.8Kg的蜡、0.2‑0.35Kg的消泡剂、1.35‑1.65Kg的促进剂、350‑450Kg的色料、0.2‑0.35Kg的玻璃载银抗菌剂、0.15‑0.25Kg的抗氧剂及0‑2Kg的浓磷酸通过高速混合成粉状物,高速混合时加入0‑5Kg的石灰乳饱和溶液得到混合料；再通过螺杆挤出机在96℃±3℃条件下熔融反应挤出粘胶状体,辊压成厚1‑1.5mm连续片状,冷却,接着再辊压成碎片,再通过高速磨粉机磨成粉末,经分筛选定粒度即得到抗菌防腐粉末涂料的过程。

Description

阀门消防专用环氧防腐抗菌粉末涂料及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种粉末涂料，特别涉及一种阀门消防专用环氧防腐抗菌粉末涂料及其制作方法。
背景技术
阀门消防专用是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。阀门消防专用-阀门消防专用的敷设城市里的给水、排水、供热、供煤气的阀门消防专用的干线和长距离的输油输气阀门消防专用大多敷设在地下，而工厂里的工艺阀门消防专用为便于操作和维修多敷设在地上。
阀门消防专用的应用途径非常多，在工业生产中有非常重要的作用。用于阀门消防专用或者阀门或者龙头表面的涂料，也必须具有较好的特性，才能满足阀门消防专用使用的需要。现有的输送生活污水的阀门消防专用或者阀门，由于生活污水之中多有害菌和油质，油和有害菌在阀门消防专用内壁容易形成油泥粘附于其上，堵塞阀门消防专用。另外水中微生物和腐蚀性物质容易渗透进入阀门消防专用空隙中，造成阀门消防专用腐蚀，缩短阀门消防专用寿命。现有的技术中，主要是在阀门消防专用内涂上防护层，其目的加强阀门消防专用的耐磨性，还防止微生物和腐蚀性物质渗透入阀门消防专用空隙中造成阀门消防专用腐蚀，延长了阀门消防专用寿命。常见的防护层有纳米氧化铜或官能沸石涂料。这些涂料虽然有一定防腐能力，但是抗菌效果不好，注水阀门消防专用内存在着大量的细菌和藻类微生物，如硫酸盐还原菌、铁细菌、腐生菌在阀门消防专用内壁的存在和不断繁殖，使阀门消防专用内壁堆积结瘤，腐蚀和堵塞阀门消防专用；有害细菌和藻类微生物存在直接影响供水的水质。另外，现在的阀门消防专利粉未涂料的导热性能、热变形温度低，耐候性差，各材料之间的熔融性差，混合料的抗拉强度和表面硬度低。
发明内容
因此，针对上述的问题、上述背景和问题，本发明的目的在于一种防腐能力强、抗菌性能强的阀门消防专用环氧防腐抗菌粉末涂料及其制作方法。
为实现上述技术问题，本发明采取的解决方案为一种阀门消防专用环氧防腐抗菌粉末涂料，其特征在于，由下列的重量份原料制成：
Figure BDA0002542600470000021
Figure BDA0002542600470000031
进一步改进的是：由下列的重量份原料制成：
Figure BDA0002542600470000032
进一步改进的是：由下列的重量份原料制成：
Figure BDA0002542600470000041
进一步改进的是：所述的抗氧剂选自三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯(168)、2,5-二特丁基对苯二酚抗氧剂DTBHQ、6-三级丁基-4-甲基苯酚、双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕一种或多种以任意混合比混合而成。
进一步改进的是：所述树脂粉为聚乙烯树脂粉末或环氧树脂粉末。
进一步改进的是：所述的流平剂包括如下重量份数的材料组成：聚丙烯酸树脂1-3份，浓磷酸0.2份，硅微粉5-12份，椰子油0.5-1.3份，微晶纤维素1-1.7份。
进一步改进的是：所述的消泡剂为甲基聚硅氧烷、香兰素、壳聚糖，单甘酯一种或者多种以任意混合比组成。
进一步改进的是：所述的增光剂的组份及各组份的重量份数为苄叉丙酮7-10份，丙烯酸共聚物3-9份，六偏磷酸钠1-2.5份，活性钙2-4份，甘露糖醇3-5份。
基于前述技术方案，本发明还提供一种阀门消防专用环氧防腐抗菌粉末的制作方法，其特征在于50-65Kg的树脂粉、16.5-18.5Kg固化剂、0.8-1.1Kg的流水剂、1.8-2.2Kg的钛白粉、18-22Kg的硫酸钡、0-1Kg的增光剂、0.3-0.6Kg安息香、0.5-0.8Kg的蜡、0.2-0.35Kg的消泡剂、1.35-1.65Kg的促进剂、350-450Kg的色料、0.2-0.35Kg的玻璃载银抗菌剂、0.15-0.25Kg的抗氧剂及0-2Kg的浓磷酸通过高速混合成粉状物,高速混合时加入0-5Kg的石灰乳饱和溶液得到混合料；再通过螺杆挤出机在96℃±3℃条件下熔融反应挤出粘胶状体,辊压成厚1-1.5mm连续片状,冷却,接着再辊压成碎片,再通过高速磨粉机磨成粉末,经分筛选定粒度即得到抗菌防腐粉末涂料。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本发明中的环氧树脂粉末涂料流动性好，流动状态均匀，并能形成平稳的悬浮状态，将其涂覆在阀门管道及消防等产品上时所制得的涂层表面平滑、无气泡、没有任何缩孔现像，涂层与产品结合牢度强，做聚合度测试时，丙酮滴在涂层表面上40S左右后，再用纯净白布擦试试验区，白布上没有任何塑粉退色的痕迹。
本发明在混合料中加入少量的浓磷酸可以提高混合料的导热性能、使材料具有较高的热变形温度、较好的耐候性，同时通过浓磷的加入还可以提高混合料的表面光洁度，将粉未涂料涂于金属表面时，还可以在金属表面生成难溶的磷酸盐薄膜，以保护金属免受腐蚀，提高了产品稳定性能，在粉未涂料中的加入石灰乳饱和溶液可以提高各材料之间的熔融性，使得粉未涂料具有良好的触变性，另外在实验过程中发现石灰乳饱和溶液与浓磷酸一起使用会产生化学反应，具有协理效果，其化学反应产生的磷酸三钙能够提高混合料的抗拉强度和表面硬度，将其用阀门与消防内表成涂料具有重要的实际应用价值。
此外，混合料中含有适量的抗氧化剂和玻璃载银抗菌剂可以很好的被载体吸附储存，持续缓慢的释放有效成分，延长粉未材料的使用寿命。
加入蜡与安息香，可以使所制得的涂层表面无气泡、没有任何缩孔现像。
同时使用钛白粉加硫酸钡，硫酸钡可用作钛白粉及色料于树脂中的垫片可减少树脂的添加量并可节约10％左右的成本，还可提供高光泽、色相佳、耐刮性、尺寸安定性好等优点。
具体实施方式
现结合具体实施例对本发明进一步说明。
实施例一：
一种阀门消防专用环氧防腐抗菌粉末涂料，由下列的重量份原料制成：65Kg的聚乙烯树脂粉末、18.5Kg固化剂、1.1Kg的流水剂、2.2Kg的钛白粉、22Kg的硫酸钡、1Kg的增光剂、0.6Kg安息香、0.8Kg的蜡、0.35Kg的消泡剂、1.65Kg的促进剂、0.35Kg的玻璃载银抗菌剂、0.25Kg的三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯(168)抗氧剂及1Kg的浓磷酸、450Kg的色料,2Kg的石灰乳饱和溶液。
所述的流平剂包括如下重量份数的材料组成：聚丙烯酸树脂1-3份，浓磷酸0.2份，硅微粉10份，椰子油1.8份，微晶纤维素1.5份。
所述的消泡剂为甲基聚硅氧烷、香兰素、壳聚糖，单甘酯一种或者多种以任意混合比组成。
所述的增光剂的组份及各组份的重量份数为苄叉丙酮7-10份，丙烯酸共聚物3份，六偏磷酸钠1.5份，活性钙2份，甘露糖醇5份。
上述阀门消防专用环氧防腐抗菌粉末的制作方法，将上述65Kg的聚乙烯树脂粉末、18.5Kg固化剂、1.1Kg的流水剂、2.2Kg的钛白粉、22Kg的硫酸钡、1Kg的增光剂、0.6Kg安息香、0.8Kg的蜡、0.35Kg的消泡剂、1.65Kg的促进剂、0.35Kg的玻璃载银抗菌剂、0.25Kg的三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯(168)抗氧剂及1Kg的浓磷酸、450Kg的色料通过高速混合成粉状物,高速混合时加入2Kg的石灰乳饱和溶液得到混合料；再通过螺杆挤出机在96℃±3℃条件下熔融反应挤出粘胶状体,辊压成厚1-1.5mm连续片状,冷却,接着再辊压成碎片,再通过高速磨粉机磨成粉末,经分筛选定粒度即得到抗菌防腐粉末涂料。
实际使用实验案例：将上述涂料应用于阀门内壁涂层时，喷涂时，要先将工件表面预清洗，使得工件内外表面没有没油腻，油脂，盐碱，油漆和不纯物杂质；之后再将工件做抛丸处理，去除浇涛砂粒杂质，灰尘和锋利棱边，将铸件中的石墨从抛丸材料中去除；接着对工件进行预热，使工作符合规定的温度，同时避免任何氧化反应；最后通过手工将涂层涂在阀体内表面，喷涂要在粉未凝胶时间之内完成，喷完后如果工件中的热度足够，不需要加热固化，本实施例进行了回炉烘烤处理。对上述涂层进行性能测试，具体测试结果见表一：
Figure BDA0002542600470000081
实施例二：
一种阀门消防专用环氧防腐抗菌粉末涂料，由下列的重量份原料制成：60Kg的环氧树脂粉末、18Kg固化剂、1Kg的流水剂、2Kg的钛白粉、20Kg的硫酸钡、1Kg的增光剂、0.5Kg安息香、0.5Kg的蜡、0.3Kg的消泡剂、1.5Kg的促进剂、0.3g的玻璃载银抗菌剂、0.2Kg的2,5-二特丁基对苯二酚抗氧剂DTBHQ及2Kg的浓磷酸、400Kg的色料,5Kg的石灰乳饱和溶液。
所述的流平剂包括如下重量份数的材料组成：聚丙烯酸树脂1-3份，浓磷酸0.2份，硅微粉10份，椰子油1份，微晶纤维素1.2份。
所述的消泡剂为甲基聚硅氧烷、香兰素、壳聚糖，单甘酯一种或者多种以任意混合比组成。
所述的增光剂的组份及各组份的重量份数为苄叉丙酮7-10份，丙烯酸共聚物7份，六偏磷酸钠2份，活性钙2.5份，甘露糖醇4份。
上述阀门消防专用环氧防腐抗菌粉末的制作方法，将60Kg的环氧树脂粉末、18Kg固化剂、1Kg的流水剂、2Kg的钛白粉、20Kg的硫酸钡、1Kg的增光剂、0.5Kg安息香、0.5Kg的蜡、0.3Kg的消泡剂、1.5Kg的促进剂、0.3g的玻璃载银抗菌剂、0.2Kg的2,5-二特丁基对苯二酚抗氧剂DTBHQ及2Kg的浓磷酸、400Kg的色料通过高速混合成粉状物,高速混合时加入5Kg的石灰乳饱和溶液得到混合料；再通过螺杆挤出机在96℃±3℃条件下熔融反应挤出粘胶状体,辊压成厚1-1.5mm连续片状,冷却,接着再辊压成碎片,再通过高速磨粉机磨成粉末,经分筛选定粒度即得到抗菌防腐粉末涂料。
实际使用实验案例：将上述涂料应用于阀门内壁涂层时，喷涂时，要先将工件表面预清洗，使得工件内外表面没有没油腻，油脂，盐碱，油漆和不纯物杂质；之后再将工件做抛丸处理，去除浇涛砂粒杂质，灰尘和锋利棱边，将铸件中的石墨从抛丸材料中去除；接着对工件进行预热，使工作符合规定的温度，同时避免任何氧化反应；最后通过手工将涂层涂在阀体内表面，喷涂要在粉未凝胶时间之内完成，喷完后如果工件中的热度足够，不需要加热固化，本实施例进行了回炉烘烤处理。对上述涂层进行性能测试，具体测试结果见表二：
Figure BDA0002542600470000101
将上述实施例一与实施例二中的工件其进行流体测试试验，测试涂料的使用效果，测试天数为一个星期，一天18个小时，
表1材料性能测试结果
Figure BDA0002542600470000102
Figure BDA0002542600470000111
基本前述技术方案，所述的抗氧剂也可以选自6-三级丁基-4-甲基苯酚、双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕一种或多种以任意混合比混合而成。所述的流平剂的各材料只要在如下重量份范围内均可实现本发明目的：聚丙烯酸树脂1-3份，浓磷酸0.2份，硅微粉5-12份，椰子油0.5-1.3份，微晶纤维素1-1.7份。所述的增光剂的组份只要在如下重量份范围内均可实现本发明目的：苄叉丙酮7-10份，丙烯酸共聚物3-9份，六偏磷酸钠1-2.5份，活性钙2-4份，甘露糖醇3-5份。

Claims (9)

1.阀门消防专用环氧防腐抗菌粉末涂料，其特征在于，由下列的重量份原料制成：
Figure FDA0002542600460000011
2.根据权利要求1所述的阀门消防专用环氧防腐抗菌粉末涂料，其特征在于，由下列的重量份原料制成：
Figure FDA0002542600460000012
Figure FDA0002542600460000021
3.根据权利要求1所述的阀门消防专用环氧防腐抗菌粉末涂料，其特征在于，由下列的重量份原料制成：
Figure FDA0002542600460000022
Figure FDA0002542600460000031
4.根据权利要求1所述的阀门消防专用环氧防腐抗菌粉末，其特征在于:所述的抗氧剂选自三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯(168)、2,5-二特丁基对苯二酚抗氧剂DTBHQ、6-三级丁基-4-甲基苯酚、双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕一种或多种以任意混合比混合而成。
5.根据权利要求1所述的阀门消防专用环氧防腐抗菌粉末，其特征在于，所述树脂粉为聚乙烯树脂粉末或环氧树脂粉末。
6.根据权利要求1所述的阀门消防专用环氧防腐抗菌粉末，其特征在于，所述的流平剂包括如下重量份数的材料组成：聚丙烯酸树脂1-3份，浓磷酸0.2份，硅微粉5-12份，椰子油0.5-1.3份，微晶纤维素1-1.7份。
7.根据权利要求1所述的阀门消防专用环氧防腐抗菌粉末，其特征在于：所述的消泡剂为甲基聚硅氧烷、香兰素、壳聚糖，单甘酯一种或者多种以任意混合比组成。
8.根据权利要求1所述的阀门消防专用环氧防腐抗菌粉末，其特征在于：所述的增光剂的组份及各组份的重量份数为苄叉丙酮7-10份，丙烯酸共聚物3-9份，六偏磷酸钠1-2.5份，活性钙2-4份，甘露糖醇3-5份。
9.一种阀门消防专用环氧防腐抗菌粉末的制作方法，其特征在于，将上述权利要求1中的50-65Kg的树脂粉、16.5-18.5Kg固化剂、0.8-1.1Kg的流水剂、1.8-2.2Kg的钛白粉、18-22Kg的硫酸钡、0-1Kg的增光剂、0.3-0.6Kg安息香、0.5-0.8Kg的蜡、0.2-0.35Kg的消泡剂、1.35-1.65Kg的促进剂、350-450Kg的色料、0.2-0.35Kg的玻璃载银抗菌剂、0.15-0.25Kg的抗氧剂及0-2Kg的浓磷酸通过高速混合成粉状物,高速混合时加入0-5Kg的石灰乳饱和溶液得到混合料；再通过螺杆挤出机在96℃±3℃条件下熔融反应挤出粘胶状体,辊压成厚1-1.5mm连续片状,冷却,接着再辊压成碎片,再通过高速磨粉机磨成粉末,经分筛选定粒度即得到抗菌防腐粉末涂料。
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