CN107663471A - 一种高抗盐雾溶剂稀释型防锈油及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高抗盐雾溶剂稀释型防锈油，所述防锈油原料按重量百分比包括以下组分：钙系防锈剂5‑20％、环烷基基础油10‑15％、抗氧剂0.1‑2.0％和碳氢溶剂油余量，各组分总量和为100％；各原料相容性好，无分层和沉淀现象，能在金属表面形成致密吸附层，可以有效的阻止腐蚀介质浸入到金属表面,在金属表面留下一层防锈力极强的薄而软的油膜，防锈时间长，具有很好的抗湿热性和抗盐雾性，且容易涂装和清洗，用量省。

Description

一种高抗盐雾溶剂稀释型防锈油及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种防锈油，特别涉及一种高抗盐雾溶剂稀释型防锈油及其制备方法。
背景技术
金属加工件成品在装配前的仓储，运输必须进行防锈处理。由于海上和海边的空气中含有的大量盐分会加速金属制品的腐蚀，对于出口工件的海运及近海储存必须进行有效防护。防护处理最简便有效的方法是涂覆防锈油。传统防锈油绝大多数使用钡盐作主要防锈添加剂，但钡盐中的钡元素在自然界可生成多种有毒物，不利于人体健康，同时传统溶剂油如120号，200号等溶剂油由于含有芳烃，防锈油在使用过程中，溶剂挥发同样不利于人体健康，而现有的薄层防锈油，因其成膜性能的限制，抗盐雾能力还存在一定的不足，在一定程度上还无法完全满足海上运输的要求。
因此，为解决上述问题，需要一种适合出口海运及近海储存的金属工件的长期封存保护的高抗盐雾溶剂稀释型防锈油。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高抗盐雾溶剂稀释型防锈油，各原料相容性好，无分层和沉淀现象，能在金属表面形成致密吸附层，可以有效的阻止腐蚀介质浸入到金属表面,在金属表面留下一层防锈力极强的薄而软的油膜，且容易涂装和清洗，用量省。
本发明的高抗盐雾溶剂稀释型防锈油，所述防锈油原料按重量百分比包括以下组分：
钙系防锈剂5-20％、环烷基基础油10-15％、抗氧剂0.1-2.0％和碳氢溶剂油余量，各组分总量和为100％；
进一步，所述防锈油原料按重量百分比包括以下组分：
钙系防锈剂15％、环烷基基础油12％、抗氧剂1％和碳氢溶剂油72％；
进一步，所述钙系防锈剂为高碱值磺酸钙、中碱值磺酸钙、脂肪酸钙、环烷酸钙、ALOX2100、Rc4295、Rc4211、Rc4220及磺化羊毛脂钙皂中的一种或两种以上混合物；
进一步，所述环烷基基础油粘度为ISO32、ISO46、ISO68中的一种或两种以上混合物；
进一步，所述抗氧剂为酚型或胺型抗氧剂中的一种或两种以上混合物；
进一步，所述抗氧剂为Rc7110、Rc7115、Rc712、Rc7132、Rc7135中的一种或两种以上混合物；
进一步，所述碳氢溶剂油为D40、D60、D80中的一种或两种以上混合物。
本发明还公开一种高抗盐雾溶剂稀释型防锈油的制备方法，包括以下步骤：
按设定重量百分比将环烷基基础油加热至温度为110-120℃后加入钙系防锈剂搅拌脱水0.8-1.2小时，然后降温至45-55℃并加入抗氧剂保温搅拌0.8-1.2小时后降温至40℃以下加入溶剂油；
进一步，将环烷基基础油加热至温度为100℃后加入钙系防锈剂搅拌脱水1小时，然后降温至50℃并加入抗氧剂保温搅拌1小时后降温至40℃以下加入溶剂油。
本发明的有益效果：本发明的一种高抗盐雾溶剂稀释型防锈油，各原料相容性好，无分层和沉淀现象，能在金属表面形成致密吸附层，可以有效的阻止腐蚀介质浸入到金属表面,在金属表面留下一层防锈力极强的薄而软的油膜，防锈时间长，具有很好的抗湿热性和抗盐雾性，且容易涂装和清洗，用量省。
具体实施方式
本实施例的高抗盐雾溶剂稀释型防锈油，所述防锈油原料按重量百分比包括以下组分：
钙系防锈剂5-20％、环烷基基础油10-15％、抗氧剂0.1-2.0％和碳氢溶剂油余量，各组分总量和为100％；钙系防锈剂具有优良水膜置换性和牢固的粘附力，环烷基基础油既能促进钙系防锈剂的均匀分散，从而在金属表面形成均匀的防锈膜，同时在金属表面发生物理吸附，并深入到定向吸附的防锈分子之间，与防锈剂的非极性基团通过范德华力相互作用，使金属表面的防锈吸附膜致密完整，使吸附不够牢固的极性分子不易脱落，从而能更加有效防止金属锈蚀。基础油与防锈剂之间的协同作用非常重要，因此，基础油与防锈剂匹配良好则防锈效果优异，反之，甚至一定程度削弱防锈剂的防锈效果，而这种匹配关系不是通过有限次的试验能获得的，还需要考虑其他添加剂的影响和作用，因为基础油自身的防锈能力弱，其作用只有在防锈剂以及其他添加剂组分存在下才能得到有效的体现。而钙系防锈剂以适当的浓度和形式存在于基础油中，可以防止或明显减缓金属腐蚀速度。不同类型的防锈剂在基础油中的抗盐雾时间存在很大差异，且同时还受到其他添加剂的限制和影响。因此，本发明的防锈油是通过各组分之间的协同增效达到发明目的的。
本实施例中，所述防锈油原料按重量百分比包括以下组分：
钙系防锈剂15％、环烷基基础油12％、抗氧剂1％和碳氢溶剂油72％。
本实施例中，所述钙系防锈剂为高碱值磺酸钙、中碱值磺酸钙、脂肪酸钙、环烷酸钙、ALOX2100、Rc4295、Rc4211、Rc4220及磺化羊毛脂钙皂中的一种或两种以上混合物；ALOX2100为路博润公司生产的防锈添加剂，Rc4295、Rc4211、Rc4220为德国莱茵化学公司产品。
本实施例中，所述环烷基基础油粘度为ISO32、ISO46、ISO68中的一种或两种以上混合物。
本实施例中，所述抗氧剂为酚型或胺型抗氧剂中的一种或两种以上混合物；
本实施例中，所述抗氧剂为Rc7110、Rc7115、Rc712、Rc7132、Rc7135中的一种或两种以上混合物；均为德国莱茵化学公司产品。
本实施例中，所述碳氢溶剂油为D40、D60、D80中的一种或两种以上混合物。
本发明还公开一种高抗盐雾溶剂稀释型防锈油的制备方法，包括以下步骤：
按设定重量百分比将环烷基基础油加热至温度为110-120℃后加入钙系防锈剂搅拌脱水0.8-1.2小时，然后降温至45-55℃并加入抗氧剂保温搅拌0.8-1.2小时后降温至40℃以下加入溶剂油；工艺简单，能有效保证防锈油的功能和效果。
本实施例中，将环烷基基础油加热至温度为100℃后加入钙系防锈剂搅拌脱水1小时，然后降温至50℃并加入抗氧剂保温搅拌1小时后降温至40℃以下加入溶剂油。
下面通过具体实施例对本发明做进一步的阐述。
实施例一
本实施例的高抗盐雾溶剂稀释型防锈油，所述防锈油原料按重量百分比包括以下组分：
钙系防锈剂5％、环烷基基础油10％、抗氧剂0.1％和碳氢溶剂油余量，各组分总量和为100％。
按设定重量百分比将环烷基基础油加入反应釜加热至温度为110℃后加入钙系防锈剂搅拌脱水0.8小时，然后降温至45℃并加入抗氧剂保温搅拌0.8小时后降温至40℃以下加入溶剂油，搅拌均匀后过滤包装。
本实施例中，所述钙系防锈剂为高碱值磺酸钙，本实施例中，将高碱值磺酸钙按照同等重量百分比替换为中碱值磺酸钙、脂肪酸钙、环烷酸钙、ALOX2100、Rc4295、Rc4211、Rc4220及磺化羊毛脂钙皂中的一种，或替换为高碱值磺酸钙与中碱值磺酸钙、脂肪酸钙、环烷酸钙、ALOX2100、Rc4295、Rc4211、Rc4220及磺化羊毛脂钙皂的混合物，所得产品性质无明显差别。
本实施例中，所述环烷基基础油粘度为ISO32、本实施例中，按照同等百分比将环烷基基础油ISO32替换为ISO46、ISO68中的一种，或替换为ISO32与ISO46、ISO68的混合物，所得产品性质无明显差别。
本实施例中，所述抗氧剂为Rc7110、本实施例中，将Rc7110按照同等重量百分比替换为Rc7115、Rc712、Rc7132、Rc7135中的一种，或替换为剂为Rc7110与Rc7115、Rc712、Rc7132、Rc7135的混合物；所得产品性质无明显差别。
本实施例中，所述碳氢溶剂油为D40，本实施例中，将D40按照同等重量百分比替换为D60、D80中的一种，或替换为D40与D60、D80的混合物，所得产品性质无明显差别。
实施例二
本实施例的高抗盐雾溶剂稀释型防锈油，所述防锈油原料按重量百分比包括以下组分：
钙系防锈剂20％、环烷基基础油15％、抗氧剂2.0％和碳氢溶剂油余量，各组分总量和为100％。
按设定重量百分比将环烷基基础油加入反应釜加热至温度为120℃后加入钙系防锈剂搅拌脱水1.2小时，然后降温至55℃并加入抗氧剂保温搅拌1.2小时后降温至40℃以下加入溶剂油，搅拌均匀后过滤包装。
本实施例中，所述钙系防锈剂为中碱值磺酸钙，本实施例中，将中碱值磺酸钙按照同等重量百分比替换为高碱值磺酸钙、脂肪酸钙、环烷酸钙、ALOX2100、Rc4295、Rc4211、Rc4220及磺化羊毛脂钙皂中的一种，或替换为中碱值磺酸钙与高碱值磺酸钙、脂肪酸钙、环烷酸钙、ALOX2100、Rc4295、Rc4211、Rc4220及磺化羊毛脂钙皂的混合物，所得产品性质无明显差别。
本实施例中，所述环烷基基础油粘度为ISO46、本实施例中，按照同等百分比将环烷基基础油ISO46替换为I SO32、ISO68中的一种，或替换为ISO46与ISO32、ISO68的混合物，所得产品性质无明显差别。
本实施例中，所述抗氧剂为Rc7115、本实施例中，将Rc7115按照同等重量百分比替换为Rc7110、Rc712、Rc7132、Rc7135中的一种，或替换为剂为Rc7115与Rc7110、Rc712、Rc7132、Rc7135的混合物；所得产品性质无明显差别。
本实施例中，所述碳氢溶剂油为D60，本实施例中，将D60按照同等重量百分比替换为D40、D80中的一种，或替换为D60与D40、D80的混合物，所得产品性质无明显差别。
实施例三
本实施例的高抗盐雾溶剂稀释型防锈油，所述防锈油原料按重量百分比包括以下组分：
钙系防锈剂5％、环烷基基础油15％、抗氧剂0.1％和碳氢溶剂油余量，各组分总量和为100％。
按设定重量百分比将环烷基基础油加入反应釜加热至温度为110℃后加入钙系防锈剂搅拌脱水1小时，然后降温至45℃并加入抗氧剂保温搅拌1小时后降温至40℃以下加入溶剂油，搅拌均匀后过滤包装。
本实施例中，所述钙系防锈剂为脂肪酸钙，本实施例中，将脂肪酸钙按照同等重量百分比替换为中碱值磺酸钙、高碱值磺酸钙、环烷酸钙、ALOX2100、Rc4295、Rc4211、Rc4220及磺化羊毛脂钙皂中的一种，或替换为脂肪酸钙与中碱值磺酸钙、高碱值磺酸钙、环烷酸钙、ALOX2100、Rc4295、Rc4211、Rc4220及磺化羊毛脂钙皂的混合物，所得产品性质无明显差别。
本实施例中，所述环烷基基础油粘度为ISO68、本实施例中，按照同等百分比将环烷基基础油ISO68替换为ISO46、ISO32中的一种，或替换为ISO68与ISO46、ISO32的混合物，所得产品性质无明显差别。
本实施例中，所述抗氧剂为Rc712、本实施例中，将Rc712按照同等重量百分比替换为Rc7115、Rc7110、Rc7132、Rc7135中的一种，或替换为剂为Rc712与Rc7115、Rc710、Rc7132、Rc7135的混合物；所得产品性质无明显差别。
本实施例中，所述碳氢溶剂油为D80，本实施例中，将D80按照同等重量百分比替换为D60、D40中的一种，或替换为D80与D60、D40的混合物，所得产品性质无明显差别。
实施例四
本实施例的高抗盐雾溶剂稀释型防锈油，所述防锈油原料按重量百分比包括以下组分：
钙系防锈剂20％、环烷基基础油12％、抗氧剂1.5％和碳氢溶剂油余量，各组分总量和为100％。
按设定重量百分比将环烷基基础油加入反应釜加热至温度为110℃后加入钙系防锈剂搅拌脱水1小时，然后降温至48℃并加入抗氧剂保温搅拌1小时后降温35℃以下加入溶剂油，搅拌均匀后过滤包装。
本实施例中，所述钙系防锈剂为环烷酸钙，本实施例中，将环烷酸钙按照同等重量百分比替换为中碱值磺酸钙、脂肪酸钙、高碱值磺酸钙、ALOX2100、Rc4295、Rc4211、Rc4220及磺化羊毛脂钙皂中的一种，或替换为环烷酸钙与中碱值磺酸钙、脂肪酸钙、高碱值磺酸钙、ALOX2100、Rc4295、Rc4211、Rc4220及磺化羊毛脂钙皂的混合物，所得产品性质无明显差别。
本实施例中，所述环烷基基础油粘度为ISO32、本实施例中，按照同等百分比将环烷基基础油ISO32替换为ISO46、ISO68中的一种，或替换为ISO32与ISO46、ISO68的混合物，所得产品性质无明显差别。
本实施例中，所述抗氧剂为Rc7132、本实施例中，将Rc7132按照同等重量百分比替换为Rc7115、Rc712、Rc7110、Rc7135中的一种，或替换为剂为Rc732与Rc7115、Rc712、Rc7110、Rc7135的混合物；所得产品性质无明显差别。
本实施例中，所述碳氢溶剂油为D40，本实施例中，将D40按照同等重量百分比替换为D60、D80中的一种，或替换为D40与D60、D80的混合物，所得产品性质无明显差别。
实施例五
本实施例的高抗盐雾溶剂稀释型防锈油，所述防锈油原料按重量百分比包括以下组分：
钙系防锈剂18％、环烷基基础油10％、抗氧剂0.8％和碳氢溶剂油余量，各组分总量和为100％。
按设定重量百分比将环烷基基础油加入反应釜加热至温度为115℃后加入钙系防锈剂搅拌脱水1.1小时，然后降温至52℃并加入抗氧剂保温搅拌1.1小时后降温至38℃以下加入溶剂油，搅拌均匀后过滤包装。
本实施例中，所述钙系防锈剂为ALOX2100，本实施例中，将ALOX2100按照同等重量百分比替换为中碱值磺酸钙、脂肪酸钙、环烷酸钙、高碱值磺酸钙、Rc4295、Rc4211、Rc4220及磺化羊毛脂钙皂中的一种，或替换为ALOX2100与中碱值磺酸钙、脂肪酸钙、环烷酸钙、高碱值磺酸钙、Rc4295、Rc4211、Rc4220及磺化羊毛脂钙皂的混合物，所得产品性质无明显差别。
本实施例中，所述环烷基基础油粘度为ISO32、本实施例中，按照同等百分比将环烷基基础油ISO32替换为ISO46、ISO68中的一种，或替换为ISO32与ISO46、ISO68的混合物，所得产品性质无明显差别。
本实施例中，所述抗氧剂为Rc7135、本实施例中，将Rc7135按照同等重量百分比替换为Rc7115、Rc712、Rc7132、Rc7110中的一种，或替换为剂为Rc7135与Rc7115、Rc712、Rc7132、Rc7110的混合物；所得产品性质无明显差别。
本实施例中，所述碳氢溶剂油为D60，本实施例中，将D60按照同等重量百分比替换为D40、D80中的一种，或替换为D60与D40、D80的混合物，所得产品性质无明显差别。
实施例六
本实施例的高抗盐雾溶剂稀释型防锈油，所述防锈油原料按重量百分比包括以下组分：
钙系防锈剂15％、环烷基基础油12％、抗氧剂1％和碳氢溶剂油72％。
按设定重量百分比将环烷基基础油加入反应釜加热至温度为115℃后加入钙系防锈剂搅拌脱水1小时，然后降温至50℃并加入抗氧剂保温搅拌1小时后降温至40℃以下加入溶剂油，搅拌均匀后过滤包装。
本实施例中，所述钙系防锈剂为Rc4295，本实施例中，将Rc4295按照同等重量百分比替换为中碱值磺酸钙、脂肪酸钙、环烷酸钙、ALOX2100、高碱值磺酸钙、Rc4211、Rc4220及磺化羊毛脂钙皂中的一种，或替换为Rc4295与中碱值磺酸钙、脂肪酸钙、环烷酸钙、ALOX2100、高碱值磺酸钙、Rc4211、Rc4220及磺化羊毛脂钙皂的混合物，所得产品性质无明显差别。
本实施例中，所述环烷基基础油粘度为ISO32、本实施例中，按照同等百分比将环烷基基础油ISO32替换为ISO46、ISO68中的一种，或替换为ISO32与ISO46、ISO68的混合物，所得产品性质无明显差别。
本实施例中，所述抗氧剂为Rc7110、本实施例中，将Rc7110按照同等重量百分比替换为Rc7115、Rc712、Rc7132、Rc7135中的一种，或替换为剂为Rc7与Rc7115、Rc712、Rc7132、Rc7135的混合物；所得产品性质无明显差别。
本实施例中，所述碳氢溶剂油为D40，本实施例中，将D40按照同等重量百分比替换为D60、D80中的一种，或替换为D40与D60、D80的混合物，所得产品性质无明显差别。
上述实施例的高抗盐雾溶剂稀释型防锈油的典型指标如下：
闪点，45℃，GB/T11137
湿热试验(10#钢，A级)，720h，GB/T2361
连续盐雾试验，大于100h，SH/T0081
除膜性，6次，SH/T0212
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种高抗盐雾溶剂稀释型防锈油，其特征在于：所述防锈油原料按重量百分比包括以下组分：
钙系防锈剂5-20％、环烷基基础油10-15％、抗氧剂0.1-2.0％和碳氢溶剂油余量，各组分总量和为100％。
2.根据权利要求1所述的一种高抗盐雾溶剂稀释型防锈油，其特征在于：所述防锈油原料按重量百分比包括以下组分：
钙系防锈剂15％、环烷基基础油12％、抗氧剂1％和碳氢溶剂油72％。
3.根据权利要求1所述的一种高抗盐雾溶剂稀释型防锈油，其特征在于：所述钙系防锈剂为高碱值磺酸钙、中碱值磺酸钙、脂肪酸钙、环烷酸钙、ALOX2100、Rc4295、Rc4211、Rc4220及磺化羊毛脂钙皂中的一种或两种以上混合物。
4.根据权利要求3所述的一种高抗盐雾溶剂稀释型防锈油，其特征在于：所述环烷基基础油粘度为ISO32、ISO46、ISO68中的一种或两种以上混合物。
5.根据权利要求4所述的一种高抗盐雾溶剂稀释型防锈油，其特征在于：所述抗氧剂为酚型或胺型抗氧剂中的一种或两种以上混合物。
6.根据权利要求5所述的一种高抗盐雾溶剂稀释型防锈油，其特征在于：所述抗氧剂为Rc7110、Rc7115、Rc712、Rc7132、Rc7135中的一种或两种以上混合物。
7.根据权利要求5所述的一种高抗盐雾溶剂稀释型防锈油，其特征在于：所述碳氢溶剂油为D40、D60、D80中的一种或两种以上混合物。
8.根据权利要求1所述的一种高抗盐雾溶剂稀释型防锈油的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
按设定重量百分比将环烷基基础油加热至温度为110-120℃后加入钙系防锈剂搅拌脱水0.8-1.2小时，然后降温至45-55℃并加入抗氧剂保温搅拌0.8-1.2小时后降温至40℃以下加入溶剂油。
9.根据权利要求8所述的高抗盐雾溶剂稀释型防锈油的制备方法，其特征在于：将环烷基基础油加热至温度为100℃后加入钙系防锈剂搅拌脱水1小时，然后降温至50℃并加入抗氧剂保温搅拌1小时后降温至40℃以下加入溶剂油。
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