CN104893791A - 硬膜防锈油及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种硬膜防锈油及其制备方法,包括如下质量比组分组成:石油树酯20-30%,C13-C16烷烃58-70%,石油磺酸盐6-13% ,T746 0.8-1.3%,抗氧化剂0.1-0.3% 。其可利于环保,可以替代不环保,气味重的硬膜防锈油,制作工艺简单,防锈时间长,成本低,无气味,效果好,排出物对环境无污染。
Description
技术领域:
本发明涉及一种防锈油及制备方法,尤其涉及一种硬膜防锈油及其制备方法。
背景技术:
目前,国内外硬膜防锈油,通常都采用含有芳香烃的轻质溶剂进行配方配制,或由抗氧化腐蚀防锈剂、树脂、溶剂油、助剂剂等多种材料复配生产。干燥后在金属表面形成透明色或金黄色,不粘手干膜,保持部件原有面貌和增加光亮,可作中长期保护金属表面不蚀不锈;硬膜防锈油:适用于黑色金属及有色金属的防护。主要基材有:钢铁金属零部件、铸铁、铜、铝、镀锌板等金属材料作中、长期防锈处理,用这种含有芳香烃的轻质溶剂有很强的刺鼻气味,污染环境。如何用一种利于环保、防锈性能好的硬膜防锈油来代替,已成为国内外防锈行业关注的重要问题。
发明内容:
本发明提供一种硬膜防锈油及其制备方法,其可利于环保,可以替代不环保,气味重的硬膜防锈油,制作工艺简单,防锈时间长,成本低,无气味,效果好,排出物对环境无污染。
本发明一种硬膜防锈油,包括如下质量比组分组成:
石油树酯 20-30% ,
C13-C16烷烃 58-70% ,
石油磺酸盐 6-13% ,
T746 0.8-1.3% ,
抗氧化剂 0.1-0.3% 。
本发明所述抗氧化剂优选为油溶性和/或兼容性抗氧化剂。
本发明的另一目的是所述的硬膜防锈油的制备方法,其是按如下方法制备:于常压下,将上述各质量比例的原料组分分别投入回流反应装置中,循环加热控制温度为90-100℃条件下搅拌15—60分钟,直至各组分完全溶解,然后冷却至室温即为本发明产品。
本发明所述的硬膜防锈油其所用的C13-C16烷烃是为C5或C9碳异构烷烃 ,
石油树脂可以是C5或C9芳香族树脂等。
稳定性:本发明制备的组合物放置4-6小时后观察溶液分层情况,稳定为不分层、不浑浊,不稳定为分层或浑浊。
本发明采用上述组分具有如下特点:一是具有快速挥发性,工件表面不粘手,降低成本;二是具有优良的防锈性能,延长模具使用寿命,保证工件表面光亮,用于工件长期封存,气味及淡、黏度极低;三是不含芳香烃,对人体和环境无害。
本发明产品经江西省分析测试中心检测,各项技术指标均达到要求,具体各项技术指标见下表1;
检验环境条件,温度:20℃,湿度:55%,
检验依据,GB2361-80,SY2757-76S,SY2752-72等,
检验仪器,湿热试验箱,盐雾试验机,密度计等,
样品状况,抽样,液体;
本发明产品的各项技术指标如下表1。
技术参数指标如下表1:
说明:本发明产品经检测各项指标均达到要求。
具体实施方式:下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例:如下表2:
说明:本发明所述的石油磺酸盐可以是石油磺酸钠或钾;本发明的上述各组分均可市售获得。
本发明的上述各实施例均可通过下述方法制备:于常压下,将上述各质量比例的原料组分分别投入回流反应装置中,循环加热控制温度为90-100℃条件下搅拌15—60分钟,直至各组分完全溶解,然后冷却至室温即为本发明产品。
Claims (3)
1.一种硬膜防锈油,包括如下质量比组分组成:
石油树酯 20-30% ,
C13-C16烷烃 58-70% ,
石油磺酸盐 6-13% ,
T746 0.8-1.3% ,
抗氧化剂 0.1-0.3% 。
2.依据权利要求1所述的硬膜防锈油,其特征是所述抗氧化剂为油溶性和/或兼容性抗氧化剂。
3.一种依据权利要求1所述的硬膜防锈油的制备方法,其特征是按如下方法制备:于常压下,将上述各质量比例的原料组分分别投入回流反应装置中,循环加热控制温度为90-100℃条件下搅拌15—60分钟,直至各组分完全溶解,然后冷却至室温即为本发明产品。
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CN107699319A (zh) * | 2017-10-09 | 2018-02-16 | 东莞市德虏克新材料科技有限公司 | 一种硬膜防锈剂 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103087808A (zh) * | 2012-10-12 | 2013-05-08 | 布兰诺工业包装材料(上海)有限公司 | 快干硬膜防锈油及其制备方法 |
CN104449378A (zh) * | 2014-10-22 | 2015-03-25 | 深圳市鹰达行实业有限公司 | 一种硬膜防锈剂及其制备方法 |
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