CN103087808A - 快干硬膜防锈油及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种快干硬膜防锈油，以重量百分比计包括以下组分：成膜剂10-35%、防锈剂5-20%、助溶剂0.1-5%、抗氧剂0.1-5%、基础油50-90%；制备方法如下：1.按上述组分及重量百分比备齐原料；2.将所备基础油加入反应釜中加热搅拌，当温度升至100-150℃，加入所备防锈剂、助溶剂、抗氧剂，充分搅拌使其完全溶解；3.反应釜内温降至50-100℃，再缓慢加入成膜剂和余量基础油，充分搅拌至溶解完全，冷却至室温，检测出料，完成制备。本发明优点如下：按本发明给出的组分及配比制作的防锈油在10～30分钟表干、0.5～2小时实干，且防锈膜透明、光亮，减少灰尘粘附，令产品整洁、美观，对有色金属和黑色金属长期储存、运输均能起到良好的防锈效果。

Description

快干硬膜防锈油及其制备方法

技术领域

 本发明涉及一种润滑、防锈油技术，尤其是涉及一种快干硬膜防锈油及其制备方法。

背景技术

金属材料受周围环境介质的化学或电化学作用均会产生腐蚀。目前普遍使用的防腐产品种类很多，有防锈油、水性防锈液及气相防锈等暂时性防腐，也有防腐涂料、防锈漆或电镀等永久性防腐。但这些产品多数会出现防锈时间太短，防锈膜容易出现裂缝，涂覆后干燥速度慢，成膜太厚等缺点。

中国专利授权公告号CN101812690 B公开的《一种硬膜防锈剂及其制备方法》，其选用了松香、顺酐、烷基酚聚氧乙烯醚、消泡剂及防锈剂等添加剂构成，按先合成中间体然后与其他添加剂混合、搅拌、过滤等工艺过程，虽具有很好的防锈性能，但表干时间1-2小时，实干时间2-4小时，给实际操作带来极大的不便。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术不足之处而提供一种快干硬膜防锈油及其制备方法。该快干防锈油具有防锈性能优异、涂覆后干燥速度快、形成的防锈膜既薄又透明，适用于需长期室内外储存、特别是长途海上运输金属工件的防护。

本发明的目的是通过以下措施来实现：一种快干硬膜防锈油，以重量百分比计包括以下组分：

成膜剂  10-35%、防锈剂  5-20%、助溶剂  0.1-5%、抗氧剂  0.1-5%、基础油 50-90%；

所述成膜剂在下列中任选一种或一种以上的组合：叔丁基酚甲醛树脂、石油树脂、丙烯酸共聚树脂、萜烯树脂及松香；

所述防锈剂在下列中任选一种或一种以上的组合：石油磺酸钡、石油磺酸钙、二壬基萘磺酸钡、苯骈三氮唑、氧化石油脂钡皂、羊毛脂镁皂(B)选自石油磺酸钡、二壬基萘磺酸钡、十二烯基丁二酸、羊毛脂镁皂；

所述助溶剂在下列中任选一种或一种以上的组合：司班80、吐温20、烷基酚聚氧乙烯醚、醇胺；

所述抗氧剂在下列中任选一种：2, 6-二叔丁基对甲酚、含噻二唑衍生物混合剂；

所述基础油在下列中任选一种或一种以上的组合：深度精制矿物油60SN、100SN、溶剂油120#。

所述成膜剂的重量百分计比为10-20%。

所述防锈剂的重量百分计比为5-15%。

一种快干硬膜防锈油的制备方法： 

步骤一、按上述快干硬膜防锈油组分及重量百分比备齐原料；

步骤二、将所备基础油加入反应釜中加热搅拌，当温度升至100-150℃，加入所备防锈剂、助溶剂、抗氧剂，充分搅拌使其完全溶解；

步骤三、反应釜内温降至50-100℃，再缓慢加入成膜剂和余量基础油，充分搅拌至完全溶解，冷却至室温，取样进行检验，合格后过滤、出料、包装，完成制备。

与现有技术相比，本发明提出的快干硬膜防锈油及其制备方法，具有如下优点：1）按本发明给出的组分及配比制作的防锈油在10～30分钟表干、0.5～2小时实干，且防锈膜透明、光亮，减少灰尘粘附，令产品整洁、美观；2）本发明防锈油选用多种防锈剂复配添加，产品适用性强，尤其对有色金属和黑色金属长期储存、运输均能起到良好的防锈效果。

  具体实施方式：

本发明的效果通过下面的实施例进一步说明：由于本发明所用基础溶剂挥发性良好，又采用树脂为复配型树脂，故能做到涂覆后干燥速度快，形成的防锈膜既薄又透明、且膜韧性比较大、防锈期也长，适用于需长期室内外储存的场合。

本发明产品检测标准：

检测项目	质量指标	测试方法
			油膜外观	黄棕色透明液体	目测
膜厚/μm	5-10	SH/T0105
			干燥性/min	<30	SH/T0063
密度（20℃）	0.75	GB/T 1884

实施例1

本实施例按如下组分及重量百分比计配料：叔丁基酚甲醛树脂  7份、石油树脂 7.5份、司班80  1.5份、石油磺酸钡 7.5份、石油磺酸钙 1份、苯骈三氮唑 0.25份、氧化石油脂钡皂 1.25份、2,6-二叔丁基对甲酚 0.2份、 100SN  8份、溶剂油 120#  65.8份。制备：先将8份100SN基础油加入反应釜中，加热搅拌，当温度升至100-150℃，加入7.5份石油磺酸钡、1份石油磺酸钙、1.25份氧化石油脂钡皂、0.25份苯骈三氮唑、1.5份司班80、0.2份2,6-二叔丁基对甲酚，搅拌至完全溶解，冷却至50-100℃，加入7份叔丁烯酚甲醛树脂、7.5份石油树脂和部分120#溶剂油，搅拌充分溶解，补齐余量溶剂油，冷却至室温，取样进行检验，合格后过滤、出料、包装，完成制备。

检测结果：

检测项目	质量指标	测试方法
			油膜外观	黄棕色透明液体	目测
膜厚/μm	8	SH/T0105
			干燥性/min	<30	SH/T0063
密度（20℃）	0.75	GB/T 1884

实施例2

本实施例按如下组分及重量百分比计配料：叔丁基酚甲醛树脂  12份、萜烯树脂  3份、司班80  1.5份、石油磺酸钡  5份、二壬基萘磺酸钡 2.5份、苯骈三氮唑  0.5份、氧化石油脂钡皂  1.5份、2,6-二叔丁基对甲酚   0.2份、 100SN  10份、溶剂油120#  63.8份。制备：先将10份100SN基础油加入反应釜中，加热搅拌，加入5份石油磺酸钡、2.5份二壬基萘磺酸钡、1.5份氧化石油脂钡皂、0.5份苯骈三氮唑、1.5份司班80、0.2份2,6-二叔丁基对甲酚，搅拌至完全溶解，冷却，加入12份叔丁烯酚甲醛树脂、3份萜烯树脂和部分120#溶剂油，搅拌充分溶解，补齐余量溶剂油，冷却至室温，取样进行检验，合格后过滤、出料、包装，完成制备。

检测结果：

检测项目	质量指标	测试方法
			油膜外观	黄棕色透明液体	目测
膜厚/μm	8	SH/T0105
			干燥性/min	<30	SH/T0063
密度（20℃）	0.75	GB/T 1884

实施例3

本实施例按如下组分及重量百分比计配料：叔丁基酚甲醛树脂 10份、石油树脂  3.5份、司班80  2份、石油磺酸钡   5.5份、石油磺酸钙  1份、二壬基萘磺酸钡  1.5份、苯骈三氮唑  0.5份、羊毛脂镁皂  0.5份、2,6-二叔丁基对甲酚  .2份、60SN  10份、溶剂油120#  65.3份。制备：先将10份60SN基础油加入反应釜中，加热搅拌，加入5.5份石油磺酸钡、1份石油磺酸钙、1.5份二壬基萘磺酸钡、0.5份羊毛脂镁皂、0.5份苯骈三氮唑、2份司班80、0.2份2,6-二叔丁基对甲酚，搅拌至完全溶解，冷却，加入10份叔丁烯酚甲醛树脂、3.5份石油树脂和部分120#溶剂油，搅拌充分溶解，补齐余量溶剂油，冷却至室温，取样进行检验，合格后过滤、出料、包装，完成制备。

检测结果：

检测项目	质量指标	测试方法
			油膜外观	黄棕色透明液体	目测
膜厚/μm	8	SH/T0105
			干燥性/min	<30	SH/T0063
密度（20℃）	0.75	GB/T 1884

以上描述了本发明的实施方式，实施例给出的结构并不构成对本发明的限制，本领域内熟练的技术人员在所附权利要求的范围内做出各种变形或修改均在保护范围内。

Claims (4)

1. 一种快干硬膜防锈油，以重量百分比计包括以下组分：

成膜剂  10-35%、防锈剂  5-20%、助溶剂  0.1-5%、抗氧剂  0.1-5%、基础油 50-90%；

所述成膜剂在下列中任选一种或一种以上的组合：叔丁基酚甲醛树脂、石油树脂、丙烯酸共聚树脂、萜烯树脂及松香；

所述防锈剂在下列中任选一种或一种以上的组合：石油磺酸钡、石油磺酸钙、二壬基萘磺酸钡、苯骈三氮唑、氧化石油脂钡皂、羊毛脂镁皂(B)选自石油磺酸钡、二壬基萘磺酸钡、十二烯基丁二酸、羊毛脂镁皂；

所述助溶剂在下列中任选一种或一种以上的组合：司班80、吐温20、烷基酚聚氧乙烯醚、醇胺；

所述抗氧剂在下列中任选一种：2, 6-二叔丁基对甲酚、含噻二唑衍生物混合剂；

所述基础油在下列中任选一种或一种以上的组合：深度精制矿物油60SN、100SN、溶剂油120#。

2. 根据权利要求1所述的快干硬膜防锈油，其特征在于，所述成膜剂的重量百分计比为10-20%。

3. 根据权利要求1所述的快干硬膜防锈油，其特征在于，所述防锈剂的重量百分计比为5-15%。

4. 根据权利要求1所述的快干硬膜防锈油，其特征在于，步骤如下：

步骤一、按上述快干硬膜防锈油组分及重量百分比备齐原料；

步骤二、将所备基础油加入反应釜中加热搅拌，当温度升至100-150℃，加入所备防锈剂、助溶剂、抗氧剂，充分搅拌使其完全溶解；

步骤三、反应釜内温降至50-100℃，再缓慢加入成膜剂和余量基础油，充分搅拌至完全溶解，冷却至室温，取样进行检验，合格后过滤、出料、包装，完成制备。