CN108546434A

CN108546434A - 一种环保型硬膜防锈剂及其制备方法

Info

Publication number: CN108546434A
Application number: CN201810516261.7A
Authority: CN
Inventors: 汪昱; 莊萍; 赵余
Original assignee: Shanghai Giant Stone Chemical Co Ltd
Current assignee: Shanghai Giant Stone Chemical Co Ltd
Priority date: 2018-05-25
Filing date: 2018-05-25
Publication date: 2018-09-18
Anticipated expiration: 2038-05-25
Also published as: CN108546434B

Abstract

本发明涉及防锈剂领域，更具体的，涉及一种环保型硬膜防锈剂及其制备方法。本发明的第一个方面涉及到一种环保型硬膜防锈剂，所述环保型硬膜防锈剂，至少包括以下组分：(A)基础油；(B)防锈组分；以及(C)成膜助剂。

Description

一种环保型硬膜防锈剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及防锈剂领域，更具体的，涉及一种环保型硬膜防锈剂及其制备方法。

背景技术

硬膜防锈剂是由抗氧化腐蚀防锈剂、树脂、溶剂油、助剂等多种材料复配生产。干燥后颜色分为：透明色、金黄色和黑色三种颜色。可采用浸泡、刷涂、喷涂在需防锈保护的金属表面，干燥后在金属表面形成透明色或金黄色，不粘手干膜，保持部件原有面貌和增加光亮，可作中长期保护金属表面不蚀不锈。

防锈剂主要应用于金属件表面防锈，目前有很多类型的防锈产品，比如通用的采用溶剂防锈油或亚硝酸钠水、成膜材料沥青和石油树脂等组分制备而成的防锈剂，但是也有一定的缺陷，比如耐湿热性差、低温下不稳定、膜干时间长等缺陷，因而，非常需要配方的设计以开发出新型的环保型硬膜防锈剂。

发明内容

为了解决上述问题，本发明第一个方面提供了一种环保型硬膜防锈剂，所述环保型硬膜防锈剂，至少包括以下组分：

(A)基础油；

(B)防锈组分；以及

(C)成膜助剂。

作为本发明一种优选的技术方案，所述环保型硬膜防锈剂，以重量份计，至少包括以下组分：

(A)100重量份的基础油；

(B)1～20重量份的防锈组分；以及

(C)1～5重量份的成膜助剂。

(A)100重量份的基础油；

(B)15重量份的防锈组分；以及

(C)3重量份的成膜助剂。

作为本发明一种优选的技术方案，所述防锈组分选自：磺酸盐类防锈剂、羧酸类防锈剂、酯类防锈剂、胺类防锈剂中的任意一种或几种的混合。

作为本发明一种优选的技术方案，所述成膜助剂的制备原料，至少包括以下组分：

100重量份液体热塑性丙烯酸树脂；

1～20重量份三聚氰胺甲醛树脂；

1～10重量份乙基纤维素；

20～50重量份无水乙醇。

作为本发明一种优选的技术方案，所述环保型硬膜防锈剂还包括防腐剂、表面活性剂、抗氧剂、抗磨剂、极压剂、消泡剂、清净剂中的任意一种或几种的组合。

本发明的第二个方面提供了一种环保型硬膜防锈剂的制备方法，至少包括以下步骤：

将基础油、防锈组分均匀混合后，然后再加入成膜助剂，再次均匀搅拌后，得到环保型硬膜防锈剂。

本发明的第三个方面提供了一种防锈膜，所述防锈膜包括上述环保型硬膜防锈剂。

本发明的第四个方面提供了一种防锈金属部件，所述防锈金属部件包含上述防锈膜。

在一种优选的实施方式中，所述防锈金属部件上，防锈膜的厚度为1～30μm。

有益效果：

1、本产品在低温下依然具有较好的稳定性能，即表现为低温下存放，产品无相变，无分离现象。

2、本产品干燥速度快，膜干时间短。

3、本产品具有较好的可喷雾性能。

4、本产品具有较好的耐湿热性能。

5、产品无毒、无味，对使用者无不良影响，具有环保性。

参考以下详细说明更易于理解本申请的上述以及其他特征、方面和优点。

具体实施方式

参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。

如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。

连接词“由…组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由…组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。

当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。

单数形式包括复数讨论对象，除非上下文中另外清楚地指明。“任选的”或者“任意一种”是指其后描述的事项或事件可以发生或不发生，而且该描述包括事件发生的情形和事件不发生的情形。

说明书和权利要求书中的近似用语用来修饰数量，表示本发明并不限定于该具体数量，还包括与该数量接近的可接受的而不会导致相关基本功能的改变的修正的部分。相应的，用“大约”、“约”等修饰一个数值，意为本发明不限于该精确数值。在某些例子中，近似用语可能对应于测量数值的仪器的精度。在本申请说明书和权利要求书中，范围限定可以组合和/或互换，如果没有另外说明这些范围包括其间所含有的所有子范围。

此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。

(A)基础油；

(B)防锈组分；以及

(C)成膜助剂。

(A)100重量份的基础油；

(B)1～20重量份的防锈组分；以及

(C)1～5重量份的成膜助剂。

(A)100重量份的基础油；

(B)15重量份的防锈组分；以及

(C)3重量份的成膜助剂。

所述磺酸盐类防锈剂可以列举的有：磺酸钙、石油磺酸钡、二壬基萘磺酸钡等；

所述羧酸类防锈剂可以列举的有：硬脂酸、油酸、马来酸、油酸甲酯顺丁烯二酸等；

所述酯类防锈剂可以列举的有：硬脂酸乙酯、苯二甲酸二丁酯、羊毛酯等；

所述胺类防锈剂可以列举的有：硬脂酸二环己胺、油酸三无水乙醇胺、苯并三氮唑等。

100重量份液体热塑性丙烯酸树脂；

1～20重量份三聚氰胺甲醛树脂；

1～10重量份乙基纤维素；

50～150重量份无水乙醇。

作为本发明一种优选的技术方案，所述成膜助剂的制备方法，至少包括以下步骤：

将液体热塑性丙烯酸树脂、无水乙醇室温下混合均匀，然后再加入乙基纤维素，搅拌均匀后，加入三聚氰胺甲醛树脂，再次搅拌均匀，即可得到成膜助剂。

作为本发明一种优选的技术方案，所述防锈金属部件上，防锈膜的厚度为1～30μm。

下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。

另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的，购于国药化学试剂。

实施例1：

本发明的实施例1提供了一种环保型硬膜防锈剂，所述环保型硬膜防锈剂，以重量份计，至少包括以下组分：

(A)100重量份的基础油；

(B)1重量份的防锈组分；以及

(C)1重量份的成膜助剂。

所述基础油为石蜡基基础油，产品的牌号为：150SN；

所述防锈组分为石油磺酸钡、硬脂酸乙酯、硬脂酸的混合；其中，石油磺酸钡、硬脂酸乙酯、硬脂酸之间的重量比为：1：5：3；

所述成膜助剂的制备原料，至少包括以下组分：

100重量份液体热塑性丙烯酸树脂；

20重量份三聚氰胺甲醛树脂；

10重量份乙基纤维素；

70重量份无水乙醇。

所述成膜助剂的制备方法，至少包括以下步骤：

所述环保型硬膜防锈剂的制备方法，至少包括以下步骤：

实施例2：

本发明的实施例2提供了一种环保型硬膜防锈剂，所述环保型硬膜防锈剂，以重量份计，至少包括以下组分：

(A)100重量份的基础油；

(B)20重量份的防锈组分；以及

(C)5重量份的成膜助剂。

所述基础油为石蜡基基础油，产品的牌号为：150SN；

所述成膜助剂的制备原料，至少包括以下组分：

100重量份液体热塑性丙烯酸树脂；

20重量份三聚氰胺甲醛树脂；

10重量份乙基纤维素；

70重量份无水乙醇。

所述成膜助剂的制备方法，至少包括以下步骤：

所述环保型硬膜防锈剂的制备方法，至少包括以下步骤：

实施例3：

本发明的实施例3提供了一种环保型硬膜防锈剂，所述环保型硬膜防锈剂，以重量份计，至少包括以下组分：

(A)100重量份的基础油；

(B)15重量份的防锈组分；以及

(C)3重量份的成膜助剂。

所述基础油为石蜡基基础油，产品的牌号为：150SN；

所述成膜助剂的制备原料，至少包括以下组分：

100重量份液体热塑性丙烯酸树脂；

20重量份三聚氰胺甲醛树脂；

10重量份乙基纤维素；

70重量份无水乙醇。

所述成膜助剂的制备方法，至少包括以下步骤：

所述环保型硬膜防锈剂的制备方法，至少包括以下步骤：

实施例4：

本发明的实施例4提供了一种环保型硬膜防锈剂，所述环保型硬膜防锈剂，以重量份计，至少包括以下组分：

(A)100重量份的基础油；

(B)15重量份的防锈组分；

(C)3重量份的成膜助剂；以及

(D)1重量份的抗磨剂。

所述基础油为石蜡基基础油，产品的牌号为：150SN；

所述抗磨剂为纳米二氧化硅；所述纳米二氧化硅购于广州歌林尔新材料有限公司；产品的牌号为安米微纳Q7系列纳米二氧化硅；

所述成膜助剂的制备原料，至少包括以下组分：

100重量份液体热塑性丙烯酸树脂；

20重量份三聚氰胺甲醛树脂；

10重量份乙基纤维素；

70重量份无水乙醇。

所述成膜助剂的制备方法，至少包括以下步骤：

所述环保型硬膜防锈剂的制备方法，至少包括以下步骤：

对比例1：

本申请的对比例1同实施例3，不同点在于，不包括成膜助剂。

对比例2：

本申请的对比例2同实施例3，不同点在于，将成膜助剂更换成丙二醇甲醚醋酸酯。

对比例3：

本申请的对比例3同实施例3，不同点在于，将成膜助剂中的制备原料中，不包括三聚氰胺甲醛树脂。

性能测试：

(1)低温下稳定性：测试方法采用SH/TO 214-92；测试条件为：-18℃；

(2)膜干时间：测试方法采用HG-505；

(3)喷雾性：测试方法采用SH/T0216-92；

(4)耐湿热试验：测试方法采用SH/T2017-1998；测试环境为湿度95％；温度49℃±1℃；

表1性能测试结果

	低温下稳定性	膜干时间/min	喷雾性	耐湿热
					实施例1	无分离	13	合格	720小时无锈
实施例2	无分离	12	合格	725小时无锈
					实施例3	无分离	10	合格	800小时无锈
实施例4	无分离	10	合格	800小时无锈
					对比例1	分离	56	合格	300小时无锈
对比例2	分离	35	不合格	410小时无锈
					对比例3	无分离	28	合格	500小时无锈

上述的实例仅是说明性的，用于解释本发明的特征的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制，而且在科技上的进步将形成由于语言表达的不准确的原因而未被目前考虑的可能的等同物或子替换，且这些变化也应在可能的情况下被解释为被所附的权利要求覆盖。

Claims

1.一种环保型硬膜防锈剂，其特征在于，所述环保型硬膜防锈剂，至少包括以下组分：

(A)基础油；

(B)防锈组分；以及

(C)成膜助剂。

2.如权利要求1所述的环保型硬膜防锈剂，其特征在于，所述环保型硬膜防锈剂，以重量份计，至少包括以下组分：

(A)100重量份的基础油；

(B)1～20重量份的防锈组分；以及

(C)1～5重量份的成膜助剂。

3.如权利要求2所述的环保型硬膜防锈剂，其特征在于，所述环保型硬膜防锈剂，以重量份计，至少包括以下组分：

(A)100重量份的基础油；

(B)15重量份的防锈组分；以及

(C)3重量份的成膜助剂。

4.如权利要求1～3任一项所述的环保型硬膜防锈剂，其特征在于，所述防锈组分选自：磺酸盐类防锈剂、羧酸类防锈剂、酯类防锈剂、胺类防锈剂中的任意一种或几种的混合。

5.如权利要求1～3任一项所述的环保型硬膜防锈剂，其特征在于，所述成膜助剂的制备原料，至少包括以下组分：

100重量份液体热塑性丙烯酸树脂；

1～20重量份三聚氰胺甲醛树脂；

1～10重量份乙基纤维素；

20～50重量份无水乙醇。

6.如权利要求1～3任一项所述的环保型硬膜防锈剂，其特征在于，所述环保型硬膜防锈剂还包括防腐剂、表面活性剂、抗氧剂、抗磨剂、极压剂、消泡剂、清净剂中的任意一种或几种的组合。

7.如权利要求1～6任一项所述的环保型硬膜防锈剂的制备方法，其特征在于，至少包括以下步骤：

8.一种防锈膜，其特征在于，所述防锈膜为如权利要求1～6任一项所述的环保型硬膜防锈剂制备而成。

9.一种防锈金属部件，其特征在于，所述防锈金属部件包含权利要求8所述的防锈膜。

10.如权利要求9所述的防锈金属部件，其特征在于，防锈膜的厚度为1～30μm。