CN113046150A - 一种高抗水淋复合磺酸钙润滑脂及其制备方法 - Google Patents

一种高抗水淋复合磺酸钙润滑脂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113046150A
CN113046150A CN202110389745.1A CN202110389745A CN113046150A CN 113046150 A CN113046150 A CN 113046150A CN 202110389745 A CN202110389745 A CN 202110389745A CN 113046150 A CN113046150 A CN 113046150A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
base
agent
calcium sulfonate
calcium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202110389745.1A
Other languages
English (en)
Inventor
罗海棠
谢龙
凡明锦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baoji University of Arts and Sciences
Original Assignee
Baoji University of Arts and Sciences
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baoji University of Arts and Sciences filed Critical Baoji University of Arts and Sciences
Priority to CN202110389745.1A priority Critical patent/CN113046150A/zh
Publication of CN113046150A publication Critical patent/CN113046150A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/06—Metal compounds
    • C10M2201/062—Oxides; Hydroxides; Carbonates or bicarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/08—Inorganic acids or salts thereof
    • C10M2201/081—Inorganic acids or salts thereof containing halogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/087—Boron oxides, acids or salts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/10—Compounds containing silicon
    • C10M2201/105—Silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
    • C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2207/125—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids
    • C10M2207/128—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids containing hydroxy groups; Ethers thereof
    • C10M2207/1285—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids containing hydroxy groups; Ethers thereof used as thickening agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/26—Overbased carboxylic acid salts
    • C10M2207/262—Overbased carboxylic acid salts derived from hydroxy substituted aromatic acids, e.g. salicylates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/28—Esters
    • C10M2207/282—Esters of (cyclo)aliphatic oolycarboxylic acids
    • C10M2207/2825—Esters of (cyclo)aliphatic oolycarboxylic acids used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2213/00—Organic macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2213/06—Perfluoro polymers
    • C10M2213/0606—Perfluoro polymers used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/02—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines
    • C10M2215/06—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings
    • C10M2215/064—Di- and triaryl amines
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2219/04—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions containing sulfur-to-oxygen bonds, i.e. sulfones, sulfoxides
    • C10M2219/046—Overbasedsulfonic acid salts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2219/06—Thio-acids; Thiocyanates; Derivatives thereof
    • C10M2219/062—Thio-acids; Thiocyanates; Derivatives thereof having carbon-to-sulfur double bonds
    • C10M2219/066—Thiocarbamic type compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高抗水淋复合磺酸钙润滑脂及其制备方法，该高抗水淋复合磺酸钙润滑脂由全氟烃基聚醚、蓖麻基癸二酸二辛酯、超高碱值纳米磺酸钙、高碱值水杨酸钙、转化剂、氢氧化钙、复合剂、抗氧剂、抗水剂、含有全氟烷基的丙烯酸系添加剂制备而成。本发明具有良好的高温抗氧化寿命、极压抗磨性能、优秀的抗水淋性能和耐腐蚀性能。

Description

一种高抗水淋复合磺酸钙润滑脂及其制备方法
技术领域
本发明涉及润滑脂制备技术领域，具体涉及一种高抗水淋复合磺酸钙润滑脂及其制备方法。
背景技术
复合磺酸钙润滑脂具有很好的耐温性、极压抗磨性、剪切安定性等综合性能，在多尘、多水、高负荷等各种恶劣工况环境中都有着广泛的应用。
目前，现有的复合磺酸钙润滑脂普遍存在抗水淋较差的缺陷。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种高抗水淋复合磺酸钙润滑脂及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种高抗水淋复合磺酸钙润滑脂，由全氟烃基聚醚、蓖麻基癸二酸二辛酯、超高碱值纳米磺酸钙、高碱值水杨酸钙、转化剂、氢氧化钙、复合剂、抗氧剂、抗水剂、含有全氟烷基的丙烯酸系添加剂制备而成。
优选地，由以下重量份的原料制备而成：
全氟烃基聚醚20～30份、蓖麻基癸二酸二辛酯11～24份、超高碱值纳米磺酸钙20～45份、高碱值水杨酸钙8～17份、转化剂3～5份、氢氧化钙1～2份、复合剂3～9份、抗氧剂0.7～1.5份、抗水剂2～6份、含有全氟烷基的丙烯酸系添加剂3～7份。
优选地，由以下重量份的原料制备而成：
全氟烃基聚醚20份、蓖麻基癸二酸二辛酯24份、超高碱值纳米磺酸钙20份、高碱值水杨酸钙8份、转化剂3份、氢氧化钙1份、复合剂3份、抗氧剂0.7份、抗水剂2份、含有全氟烷基的丙烯酸系添加剂3份。
优选地，由以下重量份的原料制备而成：
全氟烃基聚醚30份、蓖麻基癸二酸二辛酯11份、超高碱值纳米磺酸钙45份、高碱值水杨酸钙17份、转化剂5份、氢氧化钙2份、复合剂9份、抗氧剂1.5份、抗水剂6份、含有全氟烷基的丙烯酸系添加剂7份。
优选地，由以下重量份的原料制备而成：
全氟烃基聚醚25份、蓖麻基癸二酸二辛酯17.5份、超高碱值纳米磺酸钙32.5份、高碱值水杨酸钙12.5份、转化剂4份、氢氧化钙1.5份、复合剂6份、抗氧剂1.1份、抗水剂4份、含有全氟烷基的丙烯酸系添加剂5份。
优选地，所述转化剂是具有活性基团的低分子醇、低分子酸中的一种或两种以上的混合物，所述抗水剂由氯化亚铜、碳酸锆铵和超疏水二氧化硅按质量比3-4:2-3：1混合所得。
优选地，所述复合剂为硼酸和十二羟基硬脂酸，两者质量比1:3；所述抗氧剂为壬基二苯胺或二烷基二硫代氨基甲酸酯。
本发明还提供了上述一种高抗水淋复合磺酸钙润滑脂的制备方法，包括如下步骤：
将全氟烃基聚醚、蓖麻基癸二酸二辛酯混合作为基础油；
将超高碱值纳米磺酸钙、高碱值水杨酸钙、40～50％的基础油和转化剂的混合物投入反应釜中，搅拌加热至75～90℃，恒温60～90min，完成碳酸钙晶型转化；
升温至90～100℃加入氢氧化钙和复合剂进行复合，皂化恒温反应80～120min；
皂化结束后升温至180～200℃，降至80～110℃，加入抗氧剂搅拌后进行均质处理；降至60～80℃,加入抗水剂，搅拌后进行均质处理；加入余量基础油和含有全氟烷基的丙烯酸系添加剂，搅拌升温至130℃～150℃，并在此温度下保持20min，即得。
本发明具有以下有益效果：
具有良好的高温抗氧化寿命、极压抗磨性能、优秀的抗水淋性能和耐腐蚀性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
一种高抗水淋复合磺酸钙润滑脂，通过以下步骤制备所得：
S1、按重量份称取：全氟烃基聚醚20份、蓖麻基癸二酸二辛酯24份、超高碱值纳米磺酸钙20份、高碱值水杨酸钙8份、转化剂3份、氢氧化钙1份、复合剂3份、抗氧剂0.7份、抗水剂2份、含有全氟烷基的丙烯酸系添加剂3份；
S2、将全氟烃基聚醚、蓖麻基癸二酸二辛酯混合作为基础油；
S3、将超高碱值纳米磺酸钙、高碱值水杨酸钙、40～50％的基础油和转化剂的混合物投入反应釜中，搅拌加热至75～90℃，恒温60～90min，完成碳酸钙晶型转化；
S4、升温至90～100℃加入氢氧化钙和复合剂进行复合，皂化恒温反应80～120min；
S5、皂化结束后升温至180～200℃，降至80～110℃，加入抗氧剂搅拌后进行均质处理；降至60～80℃,加入抗水剂，搅拌后进行均质处理；加入余量基础油和含有全氟烷基的丙烯酸系添加剂，搅拌升温至130℃～150℃，并在此温度下保持20min，即得。各项典型理化指标测定结果见表1。
本实施例中，所述转化剂是具有活性基团的低分子醇、低分子酸中的一种或两种以上的混合物，所述抗水剂由氯化亚铜、碳酸锆铵和超疏水二氧化硅按质量比为3:2：1的比例混合所得。所述复合剂为硼酸和十二羟基硬脂酸，两者质量比1:3；所述抗氧剂由壬基二苯胺、二烷基二硫代氨基甲酸酯按质量比为1:1的比例混合所得。
实施例2
一种高抗水淋复合磺酸钙润滑脂，通过以下步骤制备所得：
S1、按重量份称取：全氟烃基聚醚30份、蓖麻基癸二酸二辛酯11份、超高碱值纳米磺酸钙45份、高碱值水杨酸钙17份、转化剂5份、氢氧化钙2份、复合剂9份、抗氧剂1.5份、抗水剂6份、含有全氟烷基的丙烯酸系添加剂7份；
S2、将全氟烃基聚醚、蓖麻基癸二酸二辛酯混合作为基础油；
S3、将超高碱值纳米磺酸钙、高碱值水杨酸钙、40～50％的基础油和转化剂的混合物投入反应釜中，搅拌加热至75～90℃，恒温60～90min，完成碳酸钙晶型转化；
S4、升温至90～100℃加入氢氧化钙和复合剂进行复合，皂化恒温反应80～120min；
S5、皂化结束后升温至180～200℃，降至80～110℃，加入抗氧剂搅拌后进行均质处理；降至60～80℃,加入抗水剂，搅拌后进行均质处理；加入余量基础油和含有全氟烷基的丙烯酸系添加剂，搅拌升温至130℃～150℃，并在此温度下保持20min，即得。各项典型理化指标测定结果见表1。
本实施例中，所述转化剂是具有活性基团的低分子醇、低分子酸中的一种或两种以上的混合物，所述抗水剂由氯化亚铜、碳酸锆铵和超疏水二氧化硅按质量比为4: 3：1的比例混合所得。所述复合剂为硼酸和十二羟基硬脂酸，两者质量比1:3；所述抗氧剂为壬基二苯胺。
实施例3
一种高抗水淋复合磺酸钙润滑脂，通过以下步骤制备所得：
S1、按重量份称取：全氟烃基聚醚25份、蓖麻基癸二酸二辛酯17.5份、超高碱值纳米磺酸钙32.5份、高碱值水杨酸钙12.5份、转化剂4份、氢氧化钙1.5份、复合剂6份、抗氧剂1.1份、抗水剂4份、含有全氟烷基的丙烯酸系添加剂5份；
S2、将全氟烃基聚醚、蓖麻基癸二酸二辛酯混合作为基础油；
S3、将超高碱值纳米磺酸钙、高碱值水杨酸钙、40～50％的基础油和转化剂的混合物投入反应釜中，搅拌加热至75～90℃，恒温60～90min，完成碳酸钙晶型转化；
S4、升温至90～100℃加入氢氧化钙和复合剂进行复合，皂化恒温反应80～120min；
S5、皂化结束后升温至180～200℃，降至80～110℃，加入抗氧剂搅拌后进行均质处理；降至60～80℃,加入抗水剂，搅拌后进行均质处理；加入余量基础油和含有全氟烷基的丙烯酸系添加剂，搅拌升温至130℃～150℃，并在此温度下保持20min，即得。各项典型理化指标测定结果见表1。
本实施例中，所述转化剂是具有活性基团的低分子醇、低分子酸中的一种或两种以上的混合物，所述抗水剂由氯化亚铜、碳酸锆铵和超疏水二氧化硅按质量比为3.5:2.5：1的比例混合所得。所述复合剂为硼酸和十二羟基硬脂酸，两者质量比1:3；所述抗氧剂为二烷基二硫代氨基甲酸酯。
Figure 663387DEST_PATH_IMAGE001
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (8)

1.一种高抗水淋复合磺酸钙润滑脂，其特征在于：由全氟烃基聚醚、蓖麻基癸二酸二辛酯、超高碱值纳米磺酸钙、高碱值水杨酸钙、转化剂、氢氧化钙、复合剂、抗氧剂、抗水剂、含有全氟烷基的丙烯酸系添加剂制备而成。
2.如权利要求1所述的一种高抗水淋复合磺酸钙润滑脂，其特征在于：由以下重量份的原料制备而成：
全氟烃基聚醚20～30份、蓖麻基癸二酸二辛酯11～24份、超高碱值纳米磺酸钙20～45份、高碱值水杨酸钙8～17份、转化剂3～5份、氢氧化钙1～2份、复合剂3～9份、抗氧剂0.7～1.5份、抗水剂2～6份、含有全氟烷基的丙烯酸系添加剂3～7份。
3.如权利要求1所述的一种高抗水淋复合磺酸钙润滑脂，其特征在于：由以下重量份的原料制备而成：
全氟烃基聚醚20份、蓖麻基癸二酸二辛酯24份、超高碱值纳米磺酸钙20份、高碱值水杨酸钙8份、转化剂3份、氢氧化钙1份、复合剂3份、抗氧剂0.7份、抗水剂2份、含有全氟烷基的丙烯酸系添加剂3份。
4.如权利要求1所述的一种高抗水淋复合磺酸钙润滑脂，其特征在于：由以下重量份的原料制备而成：
全氟烃基聚醚30份、蓖麻基癸二酸二辛酯11份、超高碱值纳米磺酸钙45份、高碱值水杨酸钙17份、转化剂5份、氢氧化钙2份、复合剂9份、抗氧剂1.5份、抗水剂6份、含有全氟烷基的丙烯酸系添加剂7份。
5.如权利要求1所述的一种高抗水淋复合磺酸钙润滑脂，其特征在于：由以下重量份的原料制备而成：
全氟烃基聚醚25份、蓖麻基癸二酸二辛酯17.5份、超高碱值纳米磺酸钙32.5份、高碱值水杨酸钙12.5份、转化剂4份、氢氧化钙1.5份、复合剂6份、抗氧剂1.1份、抗水剂4份、含有全氟烷基的丙烯酸系添加剂5份。
6.如权利要求1所述的一种高抗水淋复合磺酸钙润滑脂，其特征在于：所述转化剂是具有活性基团的低分子醇、低分子酸中的一种或两种以上的混合物，所述抗水剂由氯化亚铜、碳酸锆铵和超疏水二氧化硅按质量比3-4:2-3：1混合所得。
7.如权利要求1所述的一种高抗水淋复合磺酸钙润滑脂，其特征在于：所述复合剂为硼酸和十二羟基硬脂酸，两者质量比1:3；所述抗氧剂为壬基二苯胺或二烷基二硫代氨基甲酸酯。
8.如权利要求1所述的一种高抗水淋复合磺酸钙润滑脂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
将全氟烃基聚醚、蓖麻基癸二酸二辛酯混合作为基础油；
将超高碱值纳米磺酸钙、高碱值水杨酸钙、40～50％的基础油和转化剂的混合物投入反应釜中，搅拌加热至75～90℃，恒温60～90min，完成碳酸钙晶型转化；
升温至90～100℃加入氢氧化钙和复合剂进行复合，皂化恒温反应80～120min；
皂化结束后升温至180～200℃，降至80～110℃，加入抗氧剂搅拌后进行均质处理；降至60～80℃,加入抗水剂，搅拌后进行均质处理；加入余量基础油和含有全氟烷基的丙烯酸系添加剂，搅拌升温至130℃～150℃，并在此温度下保持20min，即得。
CN202110389745.1A 2021-04-12 2021-04-12 一种高抗水淋复合磺酸钙润滑脂及其制备方法 Withdrawn CN113046150A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110389745.1A CN113046150A (zh) 2021-04-12 2021-04-12 一种高抗水淋复合磺酸钙润滑脂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110389745.1A CN113046150A (zh) 2021-04-12 2021-04-12 一种高抗水淋复合磺酸钙润滑脂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113046150A true CN113046150A (zh) 2021-06-29

Family

ID=76519122

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110389745.1A Withdrawn CN113046150A (zh) 2021-04-12 2021-04-12 一种高抗水淋复合磺酸钙润滑脂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113046150A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114958469A (zh) * 2022-06-30 2022-08-30 南京科润工业介质股份有限公司 一种含纳米磺酸钙的微量润滑油

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114958469A (zh) * 2022-06-30 2022-08-30 南京科润工业介质股份有限公司 一种含纳米磺酸钙的微量润滑油

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107312599A (zh) 纳米石墨烯复合润滑油
CN111439985B (zh) 一种无机内墙涂料及其制备方法
CN113046150A (zh) 一种高抗水淋复合磺酸钙润滑脂及其制备方法
CN110760361B (zh) 一种全氟聚醚型的润滑脂及其制备方法
CN115305129B (zh) 钡基润滑脂组合物及其制备方法与应用
CN104403727A (zh) 低温抗燃液压油
CN109810767A (zh) 一种高性能重负荷高温防水润滑脂及制备方法
CN107760040A (zh) 一种硅橡胶及其制备方法和应用
CN108822939B (zh) 一种白色锂基润滑脂及备制方法
CN107760421B (zh) 用于人工智能设备的全天候宽温域润滑油及其制备方法
CN113025411A (zh) Qpq专用速干软膜防锈油及其制备方法
CN114752426B (zh) 一种复合磺酸钙基润滑脂及其制备方法
CN108410158A (zh) 一种环保型油封材料及其制备方法
CN108841430A (zh) 一种复合脲铝基润滑脂组合物及制备方法
CN114075468B (zh) 一种高粘附性改性复合铝基润滑脂及其制备方法
CN108384489A (zh) 一种高性能玻纤胶带胶及其制备方法
CN111253999A (zh) 一种半流体有机钼锂基润滑脂及其制备方法和应用
CN113429844A (zh) 一种金属屋面丙烯酸高弹防水涂料及其制备方法
CN108395655A (zh) 一种高耐磨型油封材料及其制备方法
CN104212534B (zh) 一种多功能极压润滑剂及其制备方法
CN110791358B (zh) 润滑脂及其制备方法
CN112409667A (zh) 一种环保阻燃塑胶及其制备方法
CN111139125A (zh) 水基预涂型高温抗咬合剂及其制备方法和应用
CN111019742A (zh) 一种防水型复合磺酸钙基润滑脂及其制备方法
CN106497648B (zh) 一种成型油及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20210629

WW01 Invention patent application withdrawn after publication