CN107653045A - 防锈油及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种防锈油及其制备方法，该防锈油以重量百分比计包括以下组分：成膜剂20‑35％、防锈剂5‑15％、助溶剂0.1‑5％、抗氧化剂0.1‑2％、基础油40‑75％；制备方法按上述组分及重量比备齐原料，将所备基础油加入反应釜中加热搅拌，当温度升至90‑120℃，加入防锈剂、助溶剂、抗氧化剂，充分搅拌使其完全溶解，反应釜内温降至50‑80℃，再缓慢加入成膜剂和余量基础油，充分搅拌至溶解完全，冷却至室温，检测出料，完成制备。本发明的防锈油实干速度快，且对多种金属如铁、铜、铝、镁合金等，长期储存、运输均能起到良好的防锈效果。

Description

防锈油及其制备方法
技术领域
本发明涉及腐蚀防治技术领域，更具体地涉及一种防锈油及其制备方法。
背景技术
目前，普遍使用的防腐产品种类很多，例如有防锈油、水性防锈液及气相防锈等，也有采用防腐涂料、防锈漆或电镀镀层等的。但这些产品多数会出现防锈时间太短，防锈膜容易出现裂缝，涂覆后干燥速度慢，成膜太厚等缺点。市面上的防锈油也良莠不齐。其中，有些产品涂膜硬度不够，耐侯性差，有的不透明，而普通的硬膜防锈油的耐湿热性、耐盐雾性不理想，有些产品只适用于某种金属的防护，对多种其它金属的防护性差。
发明内容
针对现有技术的上述不足，本发明的主要目的在于提供一种防锈油及其制备方法，以至少部分地解决上述技术问题中的至少之一。
为了实现上述目的，作为本发明的一个方面，本发明提供了一种防锈油，以重量百分比计包括以下组分：成膜剂20-35％、防锈剂5-15％、助溶剂0.1-5％、抗氧化剂0.1-2％、基础油40-75％；
其中，成膜剂为叔丁基酚甲醛树脂、石油树脂、羊毛脂、松香及顺酐中的一种或多种的组合。
其中，所述防锈剂为石油磺酸钡、石油磺酸钠、二壬基萘磺酸钡、苯并三氮唑中的一种或多种的组合；
作为优选，所述助溶剂为司盘、乙醇、二甲苯、丙酮、乙酸乙酯中的一种或多种的组合；
作为优选，所述抗氧化剂为丁苯橡胶、2，6-二叔丁基对甲酚、季戊四醇酯、烷基二苯胺中的一种或多种的组合；
作为优选，所述基础油为120号溶剂油和200号溶剂油中的任一种或两者的组合。
其中，所述防锈油的干燥速度为3-4小时。
其中，所述防锈油通过如下方法制备：
将部分基础油加入反应釜中加热搅拌，当温度升至90-120℃时，加入防锈剂、助溶剂和抗氧化剂，充分搅拌使其完全溶解，将反应釜内温度降至50-80℃，再缓慢加入成膜剂和余量基础油，充分搅拌至溶解完全，冷却至室温，完成制备。
其中，所述防锈油通过如下方法制备：
步骤一、将作为成膜剂的松香和顺酐放入反应釜，升温至90±5℃，搅拌，依次加入二甲苯、叔丁基酚甲醛树脂、石油树脂、羊毛脂中的一种或几种，升温至140±10℃，并保持1小时；
步骤二、当步骤一的温度降至80-90℃，将部分基础油加入反应釜中搅拌，制备得到成膜剂；
步骤三、将余量基础油加入反应釜中搅拌，加入防锈剂、助溶剂和抗氧化剂，温度升至60-70℃，充分搅拌使其完全溶解；
步骤四、反应釜内温降至50-60℃，再缓慢加入步骤二制备的成膜剂，充分搅拌均匀，完成制备。
作为本发明的另一个方面，本发明还提供了一种防锈油的制备方法，包括以下步骤：
将部分基础油加入反应釜中加热搅拌，当温度升至90-120℃时，加入防锈剂、助溶剂和抗氧化剂，充分搅拌使其完全溶解，将反应釜内温度降至50-80℃，再缓慢加入成膜剂和余量基础油，充分搅拌至溶解完全，冷却至室温，检测出料，完成制备；
其中，各组分的质量分数为：成膜剂20-35％、防锈剂5-15％、助溶剂0.1-5％、抗氧化剂0.1-2％、基础油40-75％；
其中，成膜剂为叔丁基酚甲醛树脂、石油树脂、羊毛脂、松香及顺酐中的一种或多种的组合。
其中，所述防锈剂为石油磺酸钡、石油磺酸钠、二壬基萘磺酸钡、苯并三氮唑中的一种或多种的组合；
作为优选，所述助溶剂为司盘、乙醇、二甲苯、丙酮、乙酸乙酯中的一种或多种的组合；
作为优选，所述抗氧化剂为丁苯橡胶、2，6-二叔丁基对甲酚、季戊四醇酯、烷基二苯胺中的一种或多种的组合；
作为优选，所述基础油为120号溶剂油和200号溶剂油中的任意一种或两者的组合。
作为本发明的再一个方面，本发明还提供了一种防锈油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将松香和顺酐放入反应釜，升温至90±5℃，搅拌，依次加入二甲苯、叔丁基酚甲醛树脂、石油树脂、羊毛脂中的一种或几种，升温至140±10℃，并保持1小时；
步骤二、当步骤一的温度降至80-90℃，将部分基础油加入反应釜中搅拌，制备得到成膜剂；
步骤三、将余量基础油加入反应釜中搅拌，加入防锈剂、助溶剂和抗氧化剂，温度升至60-70℃，充分搅拌使其完全溶解；
步骤四、反应釜内温降至50-60℃，再缓慢加入步骤二制备的成膜剂，充分搅拌均匀，完成制备；
其中，各组分的质量分数为：成膜剂20-35％、防锈剂5-15％、助溶剂0.1-5％、抗氧化剂0.1-2％、基础油40-75％。
其中，所述防锈剂为石油磺酸钡、石油磺酸钠、二壬基萘磺酸钡、苯并三氮唑中的一种或多种的组合；
作为优选，所述助溶剂为司盘、乙醇、二甲苯、丙酮、乙酸乙酯中的一种或多种的组合；
作为优选，所述抗氧化剂为丁苯橡胶、2，6-二叔丁基对甲酚、季戊四醇酯、烷基二苯胺中的一种或多种的组合；
作为优选，所述基础油为120号溶剂油和200号溶剂油中的任意一种或两者的组合。
基于上述技术方案可知，本发明的防锈油具有如下优点和有益效果：
(1)实干速度快，且对多种金属如铁、铜、铝、镁合金等，长期储存、运输均能起到良好的防锈效果；
(2)该防锈油具有防锈性能优异、涂覆后干燥速度快、形成的防锈膜既薄又透明；
(3)成膜剂为叔丁基酚甲醛树脂、石油树脂、羊毛脂、松香及顺酐，任选一种或多种的组合，由此得到的硬膜防锈油不同于现有硬膜防锈油的成膜剂。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明作进一步的详细说明。
本发明公开了一种防锈油，以重量百分比计包括以下组分：成膜剂20-35％、防锈剂5-15％、助溶剂0.1-5％、抗氧化剂0.1-2％、基础油40-75％。
其中，成膜剂为叔丁基酚甲醛树脂、石油树脂、羊毛脂、松香及顺酐中的任选一种或多种的组合。
作为优选，防锈剂为石油磺酸钡、石油磺酸钠、二壬基萘磺酸钡、苯并三氮唑中的任选一种或多种的组合。
作为优选，助溶剂为司盘(span)、乙醇、二甲苯、丙酮、乙酸乙酯中的任选一种或多科的组合。
作为优选，抗氧化剂为丁苯橡胶、2，6-二叔丁基对甲酚、季戊四醇酯、烷基二苯胺中的一种或多种的组合。
作为优选，基础油为120号溶剂油和200号溶剂油中的任意一种或二者的组合。
在一个实施方式中，本发明公开了一种防锈油的制备方法；
按防锈油组分及重量百分比备齐原料；
步骤一、制作成膜树脂，将松香和顺酐放入反应釜，升温至90±5℃，搅拌，依次加入二甲苯、叔丁基酚甲醛树脂、石油树脂、羊毛脂中的一种或几种，升温至140±10℃，并保持1小时；
步骤二、当步骤一的温度降至80-90℃，将基础油的一部分加入反应釜中搅拌，制备得到成膜树脂并取出备用；
步骤三、将余量基础油加入反应釜中搅拌，加入防锈剂、助溶剂、抗氧化剂，温度升至60-70℃，充分搅拌使其完全溶解；
步骤四、反应釜内温降至50-60℃，再缓慢加入步骤二的成膜剂，充分搅拌均匀，冷却至室温，取样进行检验，合格后过滤，完成制备。
在一个实施方式中，本发明还公开了一种防锈油的制备方法，包括以下步骤：
将基础油的大部分加入反应釜中加热搅拌，当温度升至90-120℃时，加入防锈剂、助溶剂、抗氧化剂，充分搅拌使其完全溶解，将反应釜内温度降至50-80℃，再缓慢加入成膜剂和余量基础油，充分搅拌至溶解完全，冷却至室温，检测出料，完成制备；
其中，各组分的质量分数为：成膜剂20-35％、防锈剂5-15％、助溶剂0.1-5％、抗氧化剂0.1-2％、基础油40-75％；
其中，成膜剂为叔丁基酚甲醛树脂、石油树脂、羊毛脂、松香及顺酐中的任选一种或多种的组合。
作为优选，防锈剂为石油磺酸钡、石油磺酸钠、二壬基萘磺酸钡、苯并三氮唑中的任选一种或多种的组合。
作为优选，助溶剂为司盘(span)、乙醇、二甲苯、丙酮、乙酸乙酯中的任选一种或多种的组合。
作为优选，抗氧化剂为丁苯橡胶、2，6-二叔丁基对甲酚、季戊四醇酯、烷基二苯胺中的一种或多种的组合。
作为优选，基础油为120号和200号溶剂油中任一种或两种的组合。
在一个优选实施方式中，本发明公开了一种防锈油，以重量百分比计包括以下组分：成膜剂20-35％、防锈剂5-15％、助溶剂0.1-5％、抗氧化剂0.1-2％、基础油40-75％；
其中，该成膜剂由以下质量份的原料制备而得：叔丁基酚甲醛树脂20-40份、石油树脂5-15份、羊毛脂10-20份、松香5-10份、顺酐10-20份、溶剂油20-40份、二甲苯5-10份；
制备方法如下：将大部分所备基础油加入反应釜中加热搅拌，当温度升至90-120℃时，加入所备防锈剂、助溶剂、抗氧化剂，充分搅拌使其完全溶解，将反应釜内温度降至50-80℃，再缓慢加入成膜剂和余量基础油，充分搅拌至溶解完全，冷却至室温，检测出料，完成制备。
在另一个优选实施方式中，本发明公开了一种防锈油的制备方法：
步骤一、制作成膜树脂，将松香和顺酐放入反应釜，升温至90±5℃，搅拌，依次加入二甲苯、叔丁基酚甲醛树脂、石油树脂、羊毛脂中的一种或几种，升温至140±10℃，并保持1小时；
步骤二、当步骤一的温度降至80-90℃，将所备基础油的一部分加入反应釜中搅拌，制备成膜树脂并取出备用；
步骤三、将所备余量基础油加入反应釜中搅拌，加入所备防锈剂、助溶剂、抗氧化剂，温度升至60-70℃，充分搅拌使其完全溶解；
步骤四、反应釜内温降至50-60℃，再缓慢加入步骤二的成膜剂，充分搅拌均匀，冷却至室温，取样进行检验，合格后过滤，完成制备。
本发明的技术效果通过下面的实施例进一步说明。
实施例1
本实施例按表1所示配比(重量百分比)计配原料。
步骤一，将松香和顺酐放入反应釜，升温至90±5℃，搅拌，依次加入叔丁基酚甲醛树脂、羊毛脂，升温至140±10℃，并保持1小时。
步骤二，当温度降至80-90℃，将部分基础油加入反应釜中搅拌，制备得到成膜树脂，留置备用。
步骤三，将余量基础油加入空的反应釜中搅拌，加入防锈剂、助溶剂、抗氧化剂，温度升至60-70℃，充分搅拌使其完全溶解。
步骤四，反应釜内温降至50-60℃，再缓慢加入步骤二得到的成膜树脂，充分搅拌均匀，冷却至室温，取样进行检验，合格后过滤，完成制备。
表1 实施例1-9原料组分及配比的对比
实施例2-3
实验步骤同实施例1，区别仅在于如表1所示的原料配比不同。
实施例4-9
按表1所示配比(重量百分比)计配原料。
将基础油的大部分加入反应釜中加热搅拌，当温度升至90-120℃时，加入防锈剂、助溶剂、抗氧化剂，充分搅拌使其完全溶解，将反应釜内温度降至50-80℃，再缓慢加入成膜剂和余量基础油，充分搅拌至溶解完全，冷却至室温，检测出料，完成制备。
性能测试
对实施例1-9制备得到的防锈油进行了涂膜，分别对其进行了GB/T2361标准的湿热试验(10#钢，A级)、SH/T0081标准的盐雾试验(10#钢，A级)、SH/T0080标准的腐蚀性试验(10#钢，55士1℃，168h)和SH/T0063标准的膜在空气中的干燥时间测试，结果见表2。
表2 实施例1-9涂膜试验的性能测试数据
由此可见，本发明的防锈油制备的涂膜进行湿热试验(10#钢，A级)的结果均大于20天，进行盐雾试验(10#钢，A级)的结果均大于90h，进行腐蚀性试验(10#钢，55士1℃，168h)的结果均为0级，膜在空气中干燥的结果均在3-4小时之内。这表明本发明的防锈油实干速度快，防锈性能优异。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防锈油，以重量百分比计包括以下组分：成膜剂20-35％、防锈剂5-15％、助溶剂0.1-5％、抗氧化剂0.1-2％、基础油40-75％；
其中，成膜剂为叔丁基酚甲醛树脂、石油树脂、羊毛脂、松香及顺酐中的一种或多种的组合。
2.根据权利要求1所述的防锈油，其特征在于，所述防锈剂为石油磺酸钡、石油磺酸钠、二壬基萘磺酸钡、苯并三氮唑中的一种或多种的组合；
作为优选，所述助溶剂为司盘、乙醇、二甲苯、丙酮、乙酸乙酯中的一种或多种的组合；
作为优选，所述抗氧化剂为丁苯橡胶、2，6-二叔丁基对甲酚、季戊四醇酯、烷基二苯胺中的一种或多种的组合；
作为优选，所述基础油为120号溶剂油和200号溶剂油中的任一种或两者的组合。
3.根据权利要求1所述的防锈油，其特征在于，所述防锈油的干燥速度为3-4小时。
4.根据权利要求1所述的防锈油，其特征在于，所述防锈油通过如下方法制备：
将部分基础油加入反应釜中加热搅拌，当温度升至90-120℃时，加入防锈剂、助溶剂和抗氧化剂，充分搅拌使其完全溶解，将反应釜内温度降至50-80℃，再缓慢加入成膜剂和余量基础油，充分搅拌至溶解完全，冷却至室温，完成制备。
5.根据权利要求1所述的防锈油，其特征在于，所述防锈油通过如下方法制备：
步骤一、将作为成膜剂的松香和顺酐放入反应釜，升温至90±5℃，搅拌，依次加入二甲苯、叔丁基酚甲醛树脂、石油树脂、羊毛脂中的一种或几种，升温至140±10℃，并保持1小时；
步骤二、当步骤一的温度降至80-90℃，将部分基础油加入反应釜中搅拌，制备得到成膜剂；
步骤三、将余量基础油加入反应釜中搅拌，加入防锈剂、助溶剂和抗氧化剂，温度升至60-70℃，充分搅拌使其完全溶解；
步骤四、反应釜内温降至50-60℃，再缓慢加入步骤二制备的成膜剂，充分搅拌均匀，完成制备。
6.一种防锈油的制备方法，包括以下步骤：
将部分基础油加入反应釜中加热搅拌，当温度升至90-120℃时，加入防锈剂、助溶剂和抗氧化剂，充分搅拌使其完全溶解，将反应釜内温度降至50-80℃，再缓慢加入成膜剂和余量基础油，充分搅拌至溶解完全，冷却至室温，检测出料，完成制备；
其中，各组分的质量分数为：成膜剂20-35％、防锈剂5-15％、助溶剂0.1-5％、抗氧化剂0.1-2％、基础油40-75％；
其中，成膜剂为叔丁基酚甲醛树脂、石油树脂、羊毛脂、松香及顺酐中的一种或多种的组合。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述防锈剂为石油磺酸钡、石油磺酸钠、二壬基萘磺酸钡、苯并三氮唑中的一种或多种的组合；
作为优选，所述助溶剂为司盘、乙醇、二甲苯、丙酮、乙酸乙酯中的一种或多种的组合；
作为优选，所述抗氧化剂为丁苯橡胶、2，6-二叔丁基对甲酚、季戊四醇酯、烷基二苯胺中的一种或多种的组合；
作为优选，所述基础油为120号溶剂油和200号溶剂油中的任意一种或两者的组合。
8.一种防锈油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将松香和顺酐放入反应釜，升温至90±5℃，搅拌，依次加入二甲苯、叔丁基酚甲醛树脂、石油树脂、羊毛脂中的一种或几种，升温至140±10℃，并保持1小时；
步骤二、当步骤一的温度降至80-90℃，将部分基础油加入反应釜中搅拌，制备得到成膜剂；
步骤三、将余量基础油加入反应釜中搅拌，加入防锈剂、助溶剂和抗氧化剂，温度升至60-70℃，充分搅拌使其完全溶解；
步骤四、反应釜内温降至50-60℃，再缓慢加入步骤二制备的成膜剂，充分搅拌均匀，完成制备；
其中，各组分的质量分数为：成膜剂20-35％、防锈剂5-15％、助溶剂0.1-5％、抗氧化剂0.1-2％、基础油40-75％。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述防锈剂为石油磺酸钡、石油磺酸钠、二壬基萘磺酸钡、苯并三氮唑中的一种或多种的组合；
作为优选，所述助溶剂为司盘、乙醇、二甲苯、丙酮、乙酸乙酯中的一种或多种的组合。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述抗氧化剂为丁苯橡胶、2，6-二叔丁基对甲酚、季戊四醇酯、烷基二苯胺中的一种或多种的组合；
作为优选，所述基础油为120号溶剂油和200号溶剂油中的任意一种或两者的组合。
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