CN103484193A - 一种硬膜防锈剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硬膜防锈剂,它是由下述重量份的原料组成的:50号机械油50-70、松香6-8、马来酸酐2-3、醋酸乙酯2-3、烷基酚聚氧乙烯醚1-2、4,4’-二辛基二苯胺1-2、成膜助剂2-3、二甲基硅油0.4-0.6;本发明产品干燥速度快,形成的油膜层薄而透明、光亮丰满、防锈期长、抗腐蚀等性能显著。
Description
技术领域
本发明主要涉及一种防锈剂,尤其涉及一种硬膜防锈剂。
背景技术
防锈剂主要应用于金属件表面防锈,目前有很多类型的防锈产品,比如通用的采用溶剂防锈油或亚硝酸钠水、成膜材料沥青和石油树脂等组分制备而成的防锈剂,但是也有一定的缺陷,比如干燥速度慢,漆膜不稳定等,因此通过合理搭配新的各种原料来制备更高性能的防锈剂是很有必要的。
发明内容
本发明目的就是提供一种硬膜防锈剂。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种硬膜防锈剂,它是由下述重量份的原料组成的:
50号机械油50-70、松香6-8、马来酸酐2-3、醋酸乙酯2-3、烷基酚聚氧乙烯醚1-2、4,4’-二辛基二苯胺1-2、成膜助剂2-3、二甲基硅油0.4-0.6;
所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的:
干性油醇酸树脂30-40、六甲氧甲基三聚氰胺树脂2-3、桂皮油 1-2、聚乙烯吡咯烷酮1-2、N-苯基-2-萘胺0.1-0.3、甲基三乙氧基硅烷0.1-0.2;
将上述干性油醇酸树脂与桂皮油混合,在90-100℃下保温搅拌6-8分钟,降低温度为55-65℃,加入六甲氧甲基三聚氰胺树脂,充分搅拌后加入甲基三乙氧基硅烷,200-300转/分搅拌分散10-15分钟,升高温度为130-135℃,加入剩余各原料,保温反应1-3小时,冷却至常温,即得所述成膜助剂。
一种硬膜防锈剂的制备方法,包括以下步骤:
将上述松香和马来酸酐混合,在80-100℃下搅拌反应10-20分钟,加入50号机械油,升高温度为110-120℃,搅拌均匀后加入成膜助剂、4,4’-二辛基二苯胺、醋酸乙酯,降低温度为50-60℃,保温搅拌2-3小时,加入剩余各原料,充分搅拌,降低温度至35-38℃,过滤出料。
本发明的优点是:
本发明产品干燥速度快,形成的油膜层薄而透明、光亮丰满、防锈期长、抗腐蚀等性能显著。
具体实施方式
实施例1
一种硬膜防锈剂,它是由下述重量份(公斤)的原料组成的:
50号机械油70、松香8、马来酸酐3、醋酸乙酯2、烷基酚聚氧乙烯醚1、4,4’-二辛基二苯胺2、成膜助剂2、二甲基硅油0.6;
所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的:
干性油醇酸树脂40、六甲氧甲基三聚氰胺树脂2、桂皮油 2、聚乙烯吡咯烷酮1、N-苯基-2-萘胺0.3、甲基三乙氧基硅烷0.2;
将上述干性油醇酸树脂与桂皮油混合,在100℃下保温搅拌8分钟,降低温度为65℃,加入六甲氧甲基三聚氰胺树脂,充分搅拌后加入甲基三乙氧基硅烷, 300转/分搅拌分散15分钟,升高温度为135℃,加入剩余各原料,保温反应1小时,冷却至常温,即得所述成膜助剂。
一种硬膜防锈剂的制备方法,包括以下步骤:
将上述松香和马来酸酐混合,在100℃下搅拌反应20分钟,加入50号机械油,升高温度为120℃,搅拌均匀后加入成膜助剂、4,4’-二辛基二苯胺、醋酸乙酯,降低温度为60℃,保温搅拌3小时,加入剩余各原料,充分搅拌,降低温度至38℃,过滤出料。
性能测试:
湿热试验:30天,结果:45钢合格、T3铜合格;
腐蚀试验:7天,结果:45钢合格、T3铜合格;
盐雾试验:7天,45钢合格、T3铜合格。
Claims (2)
1.一种硬膜防锈剂,其特征在于它是由下述重量份的原料组成的:
50号机械油50-70、松香6-8、马来酸酐2-3、醋酸乙酯2-3、烷基酚聚氧乙烯醚1-2、4,4’-二辛基二苯胺1-2、成膜助剂2-3、二甲基硅油0.4-0.6;
所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的:
干性油醇酸树脂30-40、六甲氧甲基三聚氰胺树脂2-3、桂皮油 1-2、聚乙烯吡咯烷酮1-2、N-苯基-2-萘胺0.1-0.3、甲基三乙氧基硅烷0.1-0.2;
将上述干性油醇酸树脂与桂皮油混合,在90-100℃下保温搅拌6-8分钟,降低温度为55-65℃,加入六甲氧甲基三聚氰胺树脂,充分搅拌后加入甲基三乙氧基硅烷,200-300转/分搅拌分散10-15分钟,升高温度为130-135℃,加入剩余各原料,保温反应1-3小时,冷却至常温,即得所述成膜助剂。
2.一种如权利要求1所述的硬膜防锈剂的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
将上述松香和马来酸酐混合,在80-100℃下搅拌反应10-20分钟,加入50号机械油,升高温度为110-120℃,搅拌均匀后加入成膜助剂、4,4’-二辛基二苯胺、醋酸乙酯,降低温度为50-60℃,保温搅拌2-3小时,加入剩余各原料,充分搅拌,降低温度至35-38℃,过滤出料。
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