CN106065269A - 一种金属用醇酸防锈涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属用醇酸防锈涂料,原料为:醇酸树脂、铝粉浆、松香改性酚醛树脂、对苯二酚、甲乙酮、桐油、醋酸乙烯、氯化乙烯、亚麻油和偶氮二异丁腈;漆膜外观平整,附着力100%,表干时间10‑14h,实干16‑20h;冲击强度50‑90N/mm,遮盖力220‑260g/m2;硬度0.3‑0.7,表面粘度20‑40s,制备方法简单,原料简单易得,可以广泛生产并不断代替现有材料。
Description
技术领域
本发明涉及电子技术领域,尤其涉及一种金属用醇酸防锈涂料。
背景技术
涂料,在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面,并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜,通常是以树脂、或油、或乳液为主,添加或不添加颜料、填料,添加相应助剂,用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的:“涂料是一种材料,这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面,形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜,又称漆膜或涂层。”
涂料(paint),我们平常所说的油漆只是其中的一种。指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料。因早期的涂料大多以植物油为主要原料,故又称作油漆。现在合成树脂已取代了植物油,故称为涂料。涂料并非液态,粉末涂料是涂料品种一大类。
涂料属于有机化工高分子材料,所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类,涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料,是化学工业中的一个重要行业。
新中国成立60年来,伴随着国民经济各行业的发展,作为其配套的涂料工业从一个极不引人注目的小行业逐步发展成为国民经济各领域必不可少的重要行业。经过几代人的顽强拼搏、开拓进取,我国已成为世界第二大涂料生产国和消费国,进入到世界涂料行业发展的主流。
发明内容
本发明提供一种干燥快、冲击强度高的金属用醇酸防锈涂料,解决现有金属用涂料冲击强度低和附着力低等技术问题。
本发明采用以下技术方案:一种金属用醇酸防锈涂料,其原料按质量份数配比如下:醇酸树脂100份,铝粉浆1-5份,松香改性酚醛树脂1-5份,对苯二酚1-3份,甲乙酮5-25份,桐油2-6份,醋酸乙烯20-40份,氯化乙烯10-30份,亚麻油1.5-5.5份,偶氮二异丁腈10-30份。
作为本发明的一种优选技术方案:所述金属用醇酸防锈涂料的原料按质量份数配比如下:醇酸树脂100份,铝粉浆2-4份,松香改性酚醛树脂2-4份,对苯二酚1.5-2.5份,甲乙酮10-20份,桐油3-5份,醋酸乙烯25-35份,氯化乙烯15-25份,亚麻油2.5-4.5份,偶氮二异丁腈15-25份。
作为本发明的一种优选技术方案:所述金属用醇酸防锈涂料的原料按质量份数配比如下:醇酸树脂100份,铝粉浆2份,松香改性酚醛树脂2份,对苯二酚1.5份,甲乙酮10份,桐油3份,醋酸乙烯25份,氯化乙烯15份,亚麻油2.5份,偶氮二异丁腈15份。
作为本发明的一种优选技术方案:所述金属用醇酸防锈涂料的原料按质量份数配比如下:醇酸树脂100份,铝粉浆4份,松香改性酚醛树脂4份,对苯二酚2.5份,甲乙酮20份,桐油5份,醋酸乙烯35份,氯化乙烯25份,亚麻油4.5份,偶氮二异丁腈25份。
作为本发明的一种优选技术方案:所述金属用醇酸防锈涂料的原料按质量份数配比如下:醇酸树脂100份,铝粉浆3份,松香改性酚醛树脂3份,对苯二酚2份,甲乙酮15份,桐油4份,醋酸乙烯30份,氯化乙烯20份,亚麻油3.5份,偶氮二异丁腈20份。
有益效果
本发明所述一种金属用醇酸防锈涂料采用以上技术方案与现有技术相比,具有以下技术效果:1、漆膜外观平整,附着力100%,表干时间10-14h,实干16-20h;2、冲击强度50-90N/mm,遮盖力220-260g/m2;3、硬度0.3-0.7,表面粘度20-40s,制备方法简单,原料简单易得,可以广泛生产并不断代替现有材料。
具体实施方式
以下结合实例对本发明作进一步的描述,实施例仅用于对本发明进行说明,并不构成对权利要求范围的限制,本领域技术人员可以想到的其他替代手段,均在本发明权利要求范围内。
实施例1:
第一步:按照质量份数配比称取醇酸树脂100份,铝粉浆1份,松香改性酚醛树脂1份,对苯二酚1份,甲乙酮5份,桐油2份,醋酸乙烯20份,氯化乙烯10份,亚麻油1.5份,偶氮二异丁腈10份。
第二步:将铝粉浆、甲乙酮和醇酸树脂投入反应釜中,加热至50℃,以250r/min速度搅拌60min。
第三步:加入醋酸乙烯和松香改性酚醛树脂,在140℃下混合均匀后加入剩余原料投入研磨机研磨6h,过滤后包装。
漆膜外观平整,附着力100%,表干时间14h,实干20h;冲击强度50N/mm,遮盖力220g/m2;硬度0.3,表面粘度20s,制备方法简单,原料简单易得,可以广泛生产并不断代替现有材料。
实施例2:
第一步:按照质量份数配比称取醇酸树脂100份,铝粉浆5份,松香改性酚醛树脂5份,对苯二酚3份,甲乙酮25份,桐油6份,醋酸乙烯40份,氯化乙烯30份,亚麻油5.5份,偶氮二异丁腈30份。
第二步:将铝粉浆、甲乙酮和醇酸树脂投入反应釜中,加热至90℃,以350r/min速度搅拌80min。
第三步:加入醋酸乙烯和松香改性酚醛树脂,在180℃下混合均匀后加入剩余原料投入研磨机研磨8h,过滤后包装。
漆膜外观平整,附着力100%,表干时间13,实干19h;冲击强度60N/mm,遮盖力230g/m2;硬度0.4,表面粘度25s,制备方法简单,原料简单易得,可以广泛生产并不断代替现有材料。
实施例3:
第一步:按照质量份数配比称取醇酸树脂100份,铝粉浆2份,松香改性酚醛树脂2份,对苯二酚1.5份,甲乙酮10份,桐油3份,醋酸乙烯25份,氯化乙烯15份,亚麻油2.5份,偶氮二异丁腈15份。
第二步:将铝粉浆、甲乙酮和醇酸树脂投入反应釜中,加热至50℃,以250r/min速度搅拌60min。
第三步:加入醋酸乙烯和松香改性酚醛树脂,在140℃下混合均匀后加入剩余原料投入研磨机研磨6h,过滤后包装。
漆膜外观平整,附着力100%,表干时间12h,实干18h;冲击强度70N/mm,遮盖力240g/m2;硬度0.5,表面粘度30s,制备方法简单,原料简单易得,可以广泛生产并不断代替现有材料。
实施例4:
第一步:按照质量份数配比称取醇酸树脂100份,铝粉浆4份,松香改性酚醛树脂4份,对苯二酚2.5份,甲乙酮20份,桐油5份,醋酸乙烯35份,氯化乙烯25份,亚麻油4.5份,偶氮二异丁腈25份。
第二步:将铝粉浆、甲乙酮和醇酸树脂投入反应釜中,加热至90℃,以350r/min速度搅拌80min。
第三步:加入醋酸乙烯和松香改性酚醛树脂,在180℃下混合均匀后加入剩余原料投入研磨机研磨8h,过滤后包装。
漆膜外观平整,附着力100%,表干时间11h,实干17h;冲击强度60N/mm,遮盖力230g/m2;硬度0.6,表面粘度35s,制备方法简单,原料简单易得,可以广泛生产并不断代替现有材料。
实施例5:
第一步:按照质量份数配比称取醇酸树脂100份,铝粉浆3份,松香改性酚醛树脂3份,对苯二酚2份,甲乙酮15份,桐油4份,醋酸乙烯30份,氯化乙烯20份,亚麻油3.5份,偶氮二异丁腈20份。
第二步:将铝粉浆、甲乙酮和醇酸树脂投入反应釜中,加热至70℃,以300r/min速度搅拌70min。
第三步:加入醋酸乙烯和松香改性酚醛树脂,在160℃下混合均匀后加入剩余原料投入研磨机研磨6-8h,过滤后包装。
漆膜外观平整,附着力100%,表干时间10h,实干16h;冲击强度90N/mm,遮盖力260g/m2;硬度0.7,表面粘度40s,制备方法简单,原料简单易得,可以广泛生产并不断代替现有材料。
Claims (5)
1.一种金属用醇酸防锈涂料,其特征在于,所述金属用醇酸防锈涂料的原料按质量份数配比如下:醇酸树脂100份,铝粉浆1-5份,松香改性酚醛树脂1-5份,对苯二酚1-3份,甲乙酮5-25份,桐油2-6份,醋酸乙烯20-40份,氯化乙烯10-30份,亚麻油1.5-5.5份,偶氮二异丁腈10-30份。
2.根据权利要求1所述的一种金属用醇酸防锈涂料,其特征在于:所述金属用醇酸防锈涂料的原料按质量份数配比如下:醇酸树脂100份,铝粉浆2-4份,松香改性酚醛树脂2-4份,对苯二酚1.5-2.5份,甲乙酮10-20份,桐油3-5份,醋酸乙烯25-35份,氯化乙烯15-25份,亚麻油2.5-4.5份,偶氮二异丁腈15-25份。
3.根据权利要求1所述的一种金属用醇酸防锈涂料,其特征在于,所述金属用醇酸防锈涂料的原料按质量份数配比如下:醇酸树脂100份,铝粉浆2份,松香改性酚醛树脂2份,对苯二酚1.5份,甲乙酮10份,桐油3份,醋酸乙烯25份,氯化乙烯15份,亚麻油2.5份,偶氮二异丁腈15份。
4.根据权利要求2所述的一种金属用醇酸防锈涂料,其特征在于,所述金属用醇酸防锈涂料的原料按质量份数配比如下:醇酸树脂100份,铝粉浆4份,松香改性酚醛树脂4份,对苯二酚2.5份,甲乙酮20份,桐油5份,醋酸乙烯35份,氯化乙烯25份,亚麻油4.5份,偶氮二异丁腈25份。
5.根据权利要求1所述的一种金属用醇酸防锈涂料,其特征在于:所述金属用醇酸防锈涂料的原料按质量份数配比如下:醇酸树脂100份,铝粉浆3份,松香改性酚醛树脂3份,对苯二酚2份,甲乙酮15份,桐油4份,醋酸乙烯30份,氯化乙烯20份,亚麻油3.5份,偶氮二异丁腈20份。
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