CN105949909A - 一种金属用水溶性防锈涂料 - Google Patents

一种金属用水溶性防锈涂料 Download PDF

Info

Publication number
CN105949909A
CN105949909A CN201610583796.7A CN201610583796A CN105949909A CN 105949909 A CN105949909 A CN 105949909A CN 201610583796 A CN201610583796 A CN 201610583796A CN 105949909 A CN105949909 A CN 105949909A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
coating
soluble anti
rust coating
sodium hydroxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610583796.7A
Other languages
English (en)
Inventor
朱小龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201610583796.7A priority Critical patent/CN105949909A/zh
Publication of CN105949909A publication Critical patent/CN105949909A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/02Organic and inorganic ingredients
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22Oxides; Hydroxides of metals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/38Boron-containing compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00Use of organic ingredients
    • C08K5/04Oxygen-containing compounds
    • C08K5/05Alcohols; Metal alcoholates
    • C08K5/053Polyhydroxylic alcohols
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00Use of organic ingredients
    • C08K5/04Oxygen-containing compounds
    • C08K5/09Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
    • C08K5/098Metal salts of carboxylic acids
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08Anti-corrosive paints
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40Additives
    • C09D7/60Additives non-macromolecular
    • C09D7/61Additives non-macromolecular inorganic
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40Additives
    • C09D7/60Additives non-macromolecular
    • C09D7/63Additives non-macromolecular organic
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2265Oxides; Hydroxides of metals of iron
    • C08K2003/2272Ferric oxide (Fe2O3)
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/38Boron-containing compounds
    • C08K2003/387Borates

Abstract

本发明公开了一种金属用水溶性防锈涂料,原料为:丙烯酸乳液、氧化铁红、硼酸、氨水、氢氧化钠、甘油、醋酸锌、六次甲基四胺、双酚A和二甲基乙醇胺;固含量46‑50%,细度45‑55微米;粘度400‑600s,光泽度100‑120,强度450‑490kg/cm2;25℃表干0.5‑1h,25℃实干4‑6h,拉伸率480‑500%,制备方法简单,原料简单易得,可以广泛生产并不断代替现有材料。

Description

一种金属用水溶性防锈涂料
技术领域
本发明涉及电子技术领域,尤其涉及一种金属用水溶性防锈涂料。
背景技术
涂料,在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面,并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜,通常是以树脂、或油、或乳液为主,添加或不添加颜料、填料,添加相应助剂,用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的:“涂料是一种材料,这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面,形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜,又称漆膜或涂层。”
涂料(paint),我们平常所说的油漆只是其中的一种。指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料。因早期的涂料大多以植物油为主要原料,故又称作油漆。现在合成树脂已取代了植物油,故称为涂料。涂料并非液态,粉末涂料是涂料品种一大类。
涂料属于有机化工高分子材料,所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类,涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料,是化学工业中的一个重要行业。
新中国成立60年来,伴随着国民经济各行业的发展,作为其配套的涂料工业从一个极不引人注目的小行业逐步发展成为国民经济各领域必不可少的重要行业。经过几代人的顽强拼搏、开拓进取,我国已成为世界第二大涂料生产国和消费国,进入到世界涂料行业发展的主流。
可保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料。在金属表面涂上防锈涂料能够有效的避免大气中各种腐蚀性物质的直接入侵,使得最大化的延长金属使用期限。可分为物理性和化学性防锈漆两大类。前者靠颜料和漆料的适当配合,形成致密的漆膜以阻止腐蚀性物质的侵入,如铁红、铝粉、石墨防锈漆等;后者靠防锈颜料的化学抑锈作用,如红丹、锌黄防锈漆等。在金属表面形成疏水性薄膜。
使用的防锈漆大致为油性防锈漆和水性防锈漆两种。油性防锈漆使材料表面油腻去除困难,已很少使用。油性防锈漆使用方便,价格低廉,但因含有亚硝酸盐、铬酸盐等有毒物质,对操作人员危害较大,国家已限制使用,且此类产品性能单一,不能满足磁性合金材料的防锈要求。适用于所有含铁的材质上,喷淋和浸渍。不含亚硝酸盐和硝酸盐。
金属漆最主要的应用领域是汽车行业。喷涂了金属漆的汽车外表面,不但可以让经过涂装后的钣件表面看起来更闪闪动人,而且在不同的角度下、由于光线的折射,会让车色、甚至轮廓都会有所变化。让整车外观造型看起来更丰富、更有趣,这是为什么“金属漆”会愈来愈普遍的道理之一。
发明内容
本发明提供一种干燥快、防潮的金属用水溶性防锈涂料,解决现有金属用涂料干燥慢和易受潮等技术问题。
本发明采用以下技术方案:一种金属用水溶性防锈涂料,其原料按质量份数配比如下:丙烯酸乳液100份,氧化铁红15-35份,硼酸10-30份,氨水0.5-4.5份,氢氧化钠0.1-0.5份,甘油5-25份,醋酸锌0.5-2.5份,六次甲基四胺1-5份,双酚A2-8份,二甲基乙醇胺1-20份。
作为本发明的一种优选技术方案:所述金属用水溶性防锈涂料的原料按质量份数配比如下:丙烯酸乳液100份,氧化铁红20-30份,硼酸15-25份,氨水1.5-3.5份,氢氧化钠0.2-0.4份,甘油10-20份,醋酸锌1-2份,六次甲基四胺2-4份,双酚A3-7份,二甲基乙醇胺5-15份。
作为本发明的一种优选技术方案:所述金属用水溶性防锈涂料的原料按质量份数配比如下:丙烯酸乳液100份,氧化铁红20份,硼酸15份,氨水1.5份,氢氧化钠0.2份,甘油10份,醋酸锌1份,六次甲基四胺2份,双酚A3份,二甲基乙醇胺5份。
作为本发明的一种优选技术方案:所述金属用水溶性防锈涂料的原料按质量份数配比如下:丙烯酸乳液100份,氧化铁红30份,硼酸25份,氨水3.5份,氢氧化钠0.4份,甘油20份,醋酸锌2份,六次甲基四胺4份,双酚A7份,二甲基乙醇胺15份。
作为本发明的一种优选技术方案:所述金属用水溶性防锈涂料的原料按质量份数配比如下:丙烯酸乳液100份,氧化铁红25份,硼酸20份,氨水2.5份,氢氧化钠0.3份,甘油15份,醋酸锌1.5份,六次甲基四胺3份,双酚A5份,二甲基乙醇胺10份。
有益效果
本发明所述一种金属用水溶性防锈涂料采用以上技术方案与现有技术相比,具有以下技术效果:1、固含量46-50%,细度45-55微米;2、粘度400-600s,光泽度100-120,强度450-490kg/cm2;3、25℃表干0.5-1h,25℃实干4-6h,拉伸率480-500%,制备方法简单,原料简单易得,可以广泛生产并不断代替现有材料。
具体实施方式
以下结合实例对本发明作进一步的描述,实施例仅用于对本发明进行说明,并不构成对权利要求范围的限制,本领域技术人员可以想到的其他替代手段,均在本发明权利要求范围内。
实施例1:
第一步:按照质量份数配比称取丙烯酸乳液100份,氧化铁红15份,硼酸10份,氨水0.5份,氢氧化钠0.1份,甘油5份,醋酸锌0.5份,六次甲基四胺1份,双酚A2份,二甲基乙醇胺1份。
第二步:将氧化铁红、氨水和甘油投入反应釜中,加热至120℃,以250r/min速度搅拌50min。
第三步:加入氢氧化钠和硼酸,在180℃下混合均匀后加入剩余原料投入研磨机研磨2h,过滤后包装。
固含量46%,细度45微米;粘度400s,光泽度100,强度450kg/cm2;25℃表干1h,25℃实干6h,拉伸率480%,制备方法简单,原料简单易得,可以广泛生产并不断代替现有材料。
实施例2:
第一步:按照质量份数配比称取丙烯酸乳液100份,氧化铁红15-35份,硼酸10-30份,氨水0.5-4.5份,氢氧化钠0.1-0.5份,甘油5-25份,醋酸锌0.5-2.5份,六次甲基四胺1-5份,双酚A2-8份,二甲基乙醇胺1-20份。
第二步:将氧化铁红、氨水和甘油投入反应釜中,加热至140℃,以350r/min速度搅拌60min。
第三步:加入氢氧化钠和硼酸,在200℃下混合均匀后加入剩余原料投入研磨机研磨6h,过滤后包装。
固含量47%,细度47微米;粘度450s,光泽度105,强度460kg/cm2;25℃表干1h,25℃实干6h,拉伸率487%,制备方法简单,原料简单易得,可以广泛生产并不断代替现有材料。
实施例3:
第一步:按照质量份数配比称取丙烯酸乳液100份,氧化铁红20份,硼酸15份,氨水1.5份,氢氧化钠0.2份,甘油10份,醋酸锌1份,六次甲基四胺2份,双酚A3份,二甲基乙醇胺5份。
第二步:将氧化铁红、氨水和甘油投入反应釜中,加热至120℃,以250r/min速度搅拌50min。
第三步:加入氢氧化钠和硼酸,在200℃下混合均匀后加入剩余原料投入研磨机研磨6h,过滤后包装。
固含量48%,细度50微米;粘度500s,光泽度110,强度470kg/cm2;25℃表干1h,25℃实干5h,拉伸率490%,制备方法简单,原料简单易得,可以广泛生产并不断代替现有材料。
实施例4:
第一步:按照质量份数配比称取丙烯酸乳液100份,氧化铁红30份,硼酸25份,氨水3.5份,氢氧化钠0.4份,甘油20份,醋酸锌2份,六次甲基四胺4份,双酚A7份,二甲基乙醇胺15份。
第二步:将氧化铁红、氨水和甘油投入反应釜中,加热至140℃,以350r/min速度搅拌60min。
第三步:加入氢氧化钠和硼酸,在200℃下混合均匀后加入剩余原料投入研磨机研磨6h,过滤后包装。
固含量49%,细度52微米;粘度550s,光泽度115,强度480kg/cm2;25℃表干0.5h,25℃实干5h,拉伸率495%,制备方法简单,原料简单易得,可以广泛生产并不断代替现有材料。
实施例5:
第一步:按照质量份数配比称取丙烯酸乳液100份,氧化铁红25份,硼酸20份,氨水2.5份,氢氧化钠0.3份,甘油15份,醋酸锌1.5份,六次甲基四胺3份,双酚A5份,二甲基乙醇胺10份。
第二步:将氧化铁红、氨水和甘油投入反应釜中,加热至130℃,以300r/min速度搅拌55min。
第三步:加入氢氧化钠和硼酸,在190℃下混合均匀后加入剩余原料投入研磨机研磨4h,过滤后包装。
固含量50%,细度55微米;粘度600s,光泽度120,强度490kg/cm2;25℃表干0.5h,25℃实干4h,拉伸率500%,制备方法简单,原料简单易得,可以广泛生产并不断代替现有材料。

Claims (5)

1.一种金属用水溶性防锈涂料,其特征在于,所述金属用水溶性防锈涂料的原料按质量份数配比如下:丙烯酸乳液100份,氧化铁红15-35份,硼酸10-30份,氨水0.5-4.5份,氢氧化钠0.1-0.5份,甘油5-25份,醋酸锌0.5-2.5份,六次甲基四胺1-5份,双酚A2-8份,二甲基乙醇胺1-20份。
2.根据权利要求1所述的一种金属用水溶性防锈涂料,其特征在于,所述金属用水溶性防锈涂料的原料按质量份数配比如下:丙烯酸乳液100份,氧化铁红20-30份,硼酸15-25份,氨水1.5-3.5份,氢氧化钠0.2-0.4份,甘油10-20份,醋酸锌1-2份,六次甲基四胺2-4份,双酚A3-7份,二甲基乙醇胺5-15份。
3.根据权利要求2所述的一种金属用水溶性防锈涂料,其特征在于,所述金属用水溶性防锈涂料的原料按质量份数配比如下:丙烯酸乳液100份,氧化铁红20份,硼酸15份,氨水1.5份,氢氧化钠0.2份,甘油10份,醋酸锌1份,六次甲基四胺2份,双酚A3份,二甲基乙醇胺5份。
4.根据权利要求1所述的一种金属用水溶性防锈涂料,其特征在于:所述金属用水溶性防锈涂料的原料按质量份数配比如下:丙烯酸乳液100份,氧化铁红30份,硼酸25份,氨水3.5份,氢氧化钠0.4份,甘油20份,醋酸锌2份,六次甲基四胺4份,双酚A7份,二甲基乙醇胺15份。
5.根据权利要求1所述的一种金属用水溶性防锈涂料,其特征在于:所述金属用水溶性防锈涂料的原料按质量份数配比如下:丙烯酸乳液100份,氧化铁红25份,硼酸20份,氨水2.5份,氢氧化钠0.3份,甘油15份,醋酸锌1.5份,六次甲基四胺3份,双酚A5份,二甲基乙醇胺10份。
CN201610583796.7A 2016-07-21 2016-07-21 一种金属用水溶性防锈涂料 Pending CN105949909A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610583796.7A CN105949909A (zh) 2016-07-21 2016-07-21 一种金属用水溶性防锈涂料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610583796.7A CN105949909A (zh) 2016-07-21 2016-07-21 一种金属用水溶性防锈涂料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105949909A true CN105949909A (zh) 2016-09-21

Family

ID=56901160

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610583796.7A Pending CN105949909A (zh) 2016-07-21 2016-07-21 一种金属用水溶性防锈涂料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105949909A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107325674A (zh) * 2017-06-08 2017-11-07 惠安县灿鑫新材料科技有限公司 一种耐候性的环保涂料及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63199772A (ja) * 1987-02-17 1988-08-18 Toagosei Chem Ind Co Ltd 防食用組成物
CN1654567A (zh) * 2004-02-13 2005-08-17 吴天帮 纳米水性防锈漆
CN104877486A (zh) * 2015-05-20 2015-09-02 苏州市贝克生物科技有限公司 一种医用快干水性防锈涂料及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63199772A (ja) * 1987-02-17 1988-08-18 Toagosei Chem Ind Co Ltd 防食用組成物
CN1654567A (zh) * 2004-02-13 2005-08-17 吴天帮 纳米水性防锈漆
CN104877486A (zh) * 2015-05-20 2015-09-02 苏州市贝克生物科技有限公司 一种医用快干水性防锈涂料及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107325674A (zh) * 2017-06-08 2017-11-07 惠安县灿鑫新材料科技有限公司 一种耐候性的环保涂料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105925178B (zh) 一种水性有机无机杂化防腐涂料组合物及制备方法
CN1125752A (zh) 水性丙烯酸防锈漆及其制备工艺
CN102516831A (zh) 一种有机/无机杂化包覆型铝复合粒子的制备方法
JP2001525442A5 (zh)
CN105086770A (zh) 铁红水性环氧防锈底漆及其制备方法
CN104845502A (zh) 一种耐磨耐划涂层用涂料组合物
CN113861840A (zh) 一种环保喷雾速干型无铬耐指纹液及其制备方法
CN106189858A (zh) 一种金属用防锈涂料
CN105949909A (zh) 一种金属用水溶性防锈涂料
CN105392921B (zh) 锌系复合材料及其利用
CN104231757A (zh) 一种新型环保油漆
CN102391703A (zh) 防腐蚀油漆
CN103436137A (zh) 一种高耐磨重防腐陶瓷涂料
CN110922815A (zh) 一种金属包装罐内涂水性涂料及其制备方法
CN106118283A (zh) 一种金属用化锈防锈涂料
CN106065269A (zh) 一种金属用醇酸防锈涂料
CN109054524A (zh) 一种涂料及其制备方法
CN106590421A (zh) 一种航空材料用耐高温涂料及其制备方法
CN103725175B (zh) 一种厚膜化改性醇酸涂料及其制备方法
CN103342934A (zh) 一种塑料件的有机硅改性丙烯酸树脂底漆
CN106065288A (zh) 一种金属用水性防腐防锈涂料
CN106189451A (zh) 一种金属用铝粉防锈涂料
CN110616003A (zh) 一种固废资源利用型防锈-阻燃-体质一体化颜填料及其制备方法
CN107384136A (zh) 一种海洋性条件下钢铁设施用防锈涂料及其制备方法
CN105969152A (zh) 一种金属用防锈抗碎涂料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160921