CN106118283A - 一种金属用化锈防锈涂料 - Google Patents

一种金属用化锈防锈涂料 Download PDF

Info

Publication number
CN106118283A
CN106118283A CN201610574733.5A CN201610574733A CN106118283A CN 106118283 A CN106118283 A CN 106118283A CN 201610574733 A CN201610574733 A CN 201610574733A CN 106118283 A CN106118283 A CN 106118283A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
coating
raw material
ketohexamethylene
polyisocyanates
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201610574733.5A
Other languages
English (en)
Inventor
沈旭源
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201610574733.5A priority Critical patent/CN106118283A/zh
Publication of CN106118283A publication Critical patent/CN106118283A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D129/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal, or ketal radical; Coating compositions based on hydrolysed polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D129/14—Homopolymers or copolymers of acetals or ketals obtained by polymerisation of unsaturated acetals or ketals or by after-treatment of polymers of unsaturated alcohols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种金属用化锈防锈涂料，原料为：聚乙烯醇缩丁醛、磷酸、单宁酸、对苯二酚、氧化铁、滑石粉、环己酮、钛白粉、多异氰酸酯和煤焦油；涂料干燥性高，耐湿热，抗腐蚀，涂层粘附性好，附着力100％，表干时间3‑7h，实干11‑15h；冲击强度80‑120N/mm，遮盖力260‑300g/m2；硬度0.4‑0.8，表面粘度30‑50s，加强了工件金属表面强度，制备方法简单，原料简单易得，可以广泛生产并不断代替现有材料。

Description

一种金属用化锈防锈涂料
技术领域
本发明涉及电子技术领域，尤其涉及一种金属用化锈防锈涂料。
背景技术
涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”
涂料(paint)，我们平常所说的油漆只是其中的一种。指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料。因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆。现在合成树脂已取代了植物油，故称为涂料。涂料并非液态，粉末涂料是涂料品种一大类。
涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。
新中国成立60年来，伴随着国民经济各行业的发展，作为其配套的涂料工业从一个极不引人注目的小行业逐步发展成为国民经济各领域必不可少的重要行业。经过几代人的顽强拼搏、开拓进取，我国已成为世界第二大涂料生产国和消费国，进入到世界涂料行业发展的主流。
发明内容
本发明提供一种干燥快、冲击强度高的金属用化锈防锈涂料，解决现有金属用涂料冲击强度低和附着力低等技术问题。
本发明采用以下技术方案：一种金属用化锈防锈涂料，其原料按质量份数配比如下：聚乙烯醇缩丁醛100份，磷酸3-7份，单宁酸1-5份，对苯二酚4-8份，氧化铁5-25份，滑石粉2-6份，环己酮20-40份，钛白粉10-30份，多异氰酸酯1.5-5.5份，煤焦油10-30份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述金属用化锈防锈涂料的原料按质量份数配比如下：聚乙烯醇缩丁醛100份，磷酸4-6份，单宁酸2-4份，对苯二酚5-7份，氧化铁10-20份，滑石粉3-5份，环己酮25-35份，钛白粉15-25份，多异氰酸酯2.5-4.5份，煤焦油15-25份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述金属用化锈防锈涂料的原料按质量份数配比如下：聚乙烯醇缩丁醛100份，磷酸4份，单宁酸2份，对苯二酚5份，氧化铁10份，滑石粉3份，环己酮25份，钛白粉15份，多异氰酸酯2.5份，煤焦油15份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述金属用化锈防锈涂料的原料按质量份数配比如下：聚乙烯醇缩丁醛100份，磷酸6份，单宁酸4份，对苯二酚7份，氧化铁20份，滑石粉5份，环己酮35份，钛白粉25份，多异氰酸酯4.5份，煤焦油25份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述金属用化锈防锈涂料的原料按质量份数配比如下：聚乙烯醇缩丁醛100份，磷酸5份，单宁酸3份，对苯二酚6份，氧化铁15份，滑石粉4份，环己酮30份，钛白粉20份，多异氰酸酯3.5份，煤焦油20份。
有益效果
本发明所述一种金属用化锈防锈涂料采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：1、涂料干燥性高，耐湿热，抗腐蚀，涂层粘附性好，附着力100％，表干时间3-7h，实干11-15h；2、冲击强度80-120N/mm，遮盖力260-300g/m2；3、硬度0.4-0.8，表面粘度30-50s，加强了工件金属表面强度，制备方法简单，原料简单易得，可以广泛生产并不断代替现有材料。
具体实施方式
以下结合实例对本发明作进一步的描述，实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域技术人员可以想到的其他替代手段，均在本发明权利要求范围内。
实施例1：
第一步：按照质量份数配比称取聚乙烯醇缩丁醛100份，磷酸3份，单宁酸1份，对苯二酚4份，氧化铁5份，滑石粉2份，环己酮20份，钛白粉10份，多异氰酸酯1.5份，煤焦油10份。
第二步：将磷酸、氧化铁和聚乙烯醇缩丁醛投入反应釜中，加热至50℃，以250r/min速度搅拌60min。
第三步：加入环己酮和单宁酸，在140℃下混合均匀后加入剩余原料投入研磨机研磨6h,过滤后包装。
涂料干燥性高，耐湿热，抗腐蚀，涂层粘附性好，附着力100％，表干时间7h，实干15h；冲击强度80N/mm，遮盖力260g/m2；硬度0.4，表面粘度30s，加强了工件金属表面强度，制备方法简单，原料简单易得，可以广泛生产并不断代替现有材料。
实施例2：
第一步：按照质量份数配比称取聚乙烯醇缩丁醛100份，磷酸7份，单宁酸5份，对苯二酚8份，氧化铁25份，滑石粉6份，环己酮40份，钛白粉30份，多异氰酸酯5.5份，煤焦油30份。
第二步：将磷酸、氧化铁和聚乙烯醇缩丁醛投入反应釜中，加热至90℃，以350r/min速度搅拌80min。
第三步：加入环己酮和单宁酸，在180℃下混合均匀后加入剩余原料投入研磨机研磨8h,过滤后包装。
涂料干燥性高，耐湿热，抗腐蚀，涂层粘附性好，附着力100％，表干时间6h，实干14h；冲击强度110N/mm，遮盖力290g/m2；硬度0.7，表面粘度35s，加强了工件金属表面强度，制备方法简单，原料简单易得，可以广泛生产并不断代替现有材料。
实施例3：
第一步：按照质量份数配比称取聚乙烯醇缩丁醛100份，磷酸4份，单宁酸2份，对苯二酚5份，氧化铁10份，滑石粉3份，环己酮25份，钛白粉15份，多异氰酸酯2.5份，煤焦油15份。
第二步：将磷酸、氧化铁和聚乙烯醇缩丁醛投入反应釜中，加热至50℃，以250r/min速度搅拌60min。
第三步：加入环己酮和单宁酸，在140℃下混合均匀后加入剩余原料投入研磨机研磨6h,过滤后包装。
涂料干燥性高，耐湿热，抗腐蚀，涂层粘附性好，附着力100％，表干时间5h，实干13h；冲击强度100N/mm，遮盖力260-300g/m2；硬度0.6，表面粘度40s，加强了工件金属表面强度，制备方法简单，原料简单易得，可以广泛生产并不断代替现有材料。
实施例4：
第一步：按照质量份数配比称取聚乙烯醇缩丁醛100份，磷酸6份，单宁酸4份，对苯二酚7份，氧化铁20份，滑石粉5份，环己酮35份，钛白粉25份，多异氰酸酯4.5份，煤焦油25份。
第二步：将磷酸、氧化铁和聚乙烯醇缩丁醛投入反应釜中，加热至90℃，以350r/min速度搅拌80min。
第三步：加入环己酮和单宁酸，在180℃下混合均匀后加入剩余原料投入研磨机研磨8h,过滤后包装。
涂料干燥性高，耐湿热，抗腐蚀，涂层粘附性好，附着力100％，表干时间4h，实干12h；冲击强度110N/mm，遮盖力290g/m2；硬度0.7，表面粘度45s，加强了工件金属表面强度，制备方法简单，原料简单易得，可以广泛生产并不断代替现有材料。
实施例5：
第一步：按照质量份数配比称取聚乙烯醇缩丁醛100份，磷酸5份，单宁酸3份，对苯二酚6份，氧化铁15份，滑石粉4份，环己酮30份，钛白粉20份，多异氰酸酯3.5份，煤焦油20份。
第二步：将磷酸、氧化铁和聚乙烯醇缩丁醛投入反应釜中，加热至70℃，以300r/min速度搅拌70min。
第三步：加入环己酮和单宁酸，在160℃下混合均匀后加入剩余原料投入研磨机研磨7h,过滤后包装。
涂料干燥性高，耐湿热，抗腐蚀，涂层粘附性好，附着力100％，表干时间3h，实干11h；冲击强度120N/mm，遮盖力300g/m2；硬度0.8，表面粘度50s，加强了工件金属表面强度，制备方法简单，原料简单易得，可以广泛生产并不断代替现有材料。

Claims (5)

1.一种金属用化锈防锈涂料，其特征在于，所述金属用化锈防锈涂料的原料按质量份数配比如下：聚乙烯醇缩丁醛100份，磷酸3-7份，单宁酸1-5份，对苯二酚4-8份，氧化铁5-25份，滑石粉2-6份，环己酮20-40份，钛白粉10-30份，多异氰酸酯1.5-5.5份，煤焦油10-30份。
2.根据权利要求1所述的一种金属用化锈防锈涂料，其特征在于：所述金属用化锈防锈涂料的原料按质量份数配比如下：聚乙烯醇缩丁醛100份，磷酸4-6份，单宁酸2-4份，对苯二酚5-7份，氧化铁10-20份，滑石粉3-5份，环己酮25-35份，钛白粉15-25份，多异氰酸酯2.5-4.5份，煤焦油15-25份。
3.根据权利要求1所述的一种金属用化锈防锈涂料，其特征在于，所述金属用化锈防锈涂料的原料按质量份数配比如下：聚乙烯醇缩丁醛100份，磷酸4份，单宁酸2份，对苯二酚5份，氧化铁10份，滑石粉3份，环己酮25份，钛白粉15份，多异氰酸酯2.5份，煤焦油15份。
4.根据权利要求2所述的一种金属用化锈防锈涂料，其特征在于，所述金属用化锈防锈涂料的原料按质量份数配比如下：聚乙烯醇缩丁醛100份，磷酸6份，单宁酸4份，对苯二酚7份，氧化铁20份，滑石粉5份，环己酮35份，钛白粉25份，多异氰酸酯4.5份，煤焦油25份。
5.根据权利要求1所述的一种金属用化锈防锈涂料，其特征在于：所述金属用化锈防锈涂料的原料按质量份数配比如下：聚乙烯醇缩丁醛100份，磷酸5份，单宁酸3份，对苯二酚6份，氧化铁15份，滑石粉4份，环己酮30份，钛白粉20份，多异氰酸酯3.5份，煤焦油20份。
CN201610574733.5A 2016-07-20 2016-07-20 一种金属用化锈防锈涂料 Withdrawn CN106118283A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610574733.5A CN106118283A (zh) 2016-07-20 2016-07-20 一种金属用化锈防锈涂料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610574733.5A CN106118283A (zh) 2016-07-20 2016-07-20 一种金属用化锈防锈涂料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106118283A true CN106118283A (zh) 2016-11-16

Family

ID=57290269

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610574733.5A Withdrawn CN106118283A (zh) 2016-07-20 2016-07-20 一种金属用化锈防锈涂料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106118283A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106700876A (zh) * 2016-12-23 2017-05-24 安徽康瑞高科新材料技术工程有限公司 一种可重涂的耐水煮镜面银烤漆及其制备方法
CN107722810A (zh) * 2017-11-05 2018-02-23 包红珠 一种地送风固定百叶风口的防生锈涂料及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1085926A (zh) * 1992-10-22 1994-04-27 陕西省工合秦牛化工厂 化锈防锈涂料
DE10348982A1 (de) * 2003-10-22 2005-06-16 Bundesrepublik Deutschland, vertreten durch Bundesministerium der Verteidigung, vertreten durch Bundesamt für Wehrtechnik und Beschaffung Haftvermittlerzusammensetzung zur Oberflächenbehandlung von Aluminiumwerkstoffen
CN104927507A (zh) * 2015-06-30 2015-09-23 苏州乔纳森新材料科技有限公司 一种医用化锈防锈漆及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1085926A (zh) * 1992-10-22 1994-04-27 陕西省工合秦牛化工厂 化锈防锈涂料
DE10348982A1 (de) * 2003-10-22 2005-06-16 Bundesrepublik Deutschland, vertreten durch Bundesministerium der Verteidigung, vertreten durch Bundesamt für Wehrtechnik und Beschaffung Haftvermittlerzusammensetzung zur Oberflächenbehandlung von Aluminiumwerkstoffen
CN104927507A (zh) * 2015-06-30 2015-09-23 苏州乔纳森新材料科技有限公司 一种医用化锈防锈漆及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106700876A (zh) * 2016-12-23 2017-05-24 安徽康瑞高科新材料技术工程有限公司 一种可重涂的耐水煮镜面银烤漆及其制备方法
CN107722810A (zh) * 2017-11-05 2018-02-23 包红珠 一种地送风固定百叶风口的防生锈涂料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105623473A (zh) 一种基于石墨烯分散体的含锌石墨烯防腐底漆及其制备方法
CN103756521A (zh) 水性丙烯酸改性环氧酯乳液防腐涂料及其制备方法
US3874883A (en) Corrosion inhibiting pigment and method of making same
CN104119768A (zh) 一种耐磨粉末涂料
CN106118283A (zh) 一种金属用化锈防锈涂料
CN104250512A (zh) 水性醇酸底面合一防锈漆及其制备方法
CN104845502A (zh) 一种耐磨耐划涂层用涂料组合物
CN106065269A (zh) 一种金属用醇酸防锈涂料
CN109593399A (zh) 一种用于热转印的环保水性油墨及转印纸
CN103834278B (zh) 一种安全环保耐磨紫外光固化涂料及其制备方法
CN104151902A (zh) 一种陶瓷用快干粉末涂料
CN103436137A (zh) 一种高耐磨重防腐陶瓷涂料
CN104151957B (zh) 一种建筑用内墙涂料
CN110922815A (zh) 一种金属包装罐内涂水性涂料及其制备方法
CN105949909A (zh) 一种金属用水溶性防锈涂料
CN106147528A (zh) 一种金属用碱式涂料
CN103556087A (zh) 一种铝合金板材
CN106189554A (zh) 一种金属用铁锈转化涂料
CN106590421A (zh) 一种航空材料用耐高温涂料及其制备方法
CN106010248A (zh) 一种金属用磁性防锈涂料
CN104152003A (zh) 一种陶瓷用环氧树脂粉末涂料
CN102140298B (zh) 一种涂料
CN105949996A (zh) 一种金属用耐腐涂料
CN104292895A (zh) 一种建筑用聚乙烯醇耐擦洗内墙涂料
CN106189451A (zh) 一种金属用铝粉防锈涂料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20161116

WW01 Invention patent application withdrawn after publication