CN103756521A - 水性丙烯酸改性环氧酯乳液防腐涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水性丙烯酸改性环氧酯乳液防腐涂料，由下述质量份的原料制备而成：水性丙烯酸改性环氧酯乳液35～55份、不含铅和铬的炭黑3.2～5.6份、超细天然硫酸钡6.5～10.6份、滑石粉1.05～1.75份、氧化锌1.2～1.85份、锌黄1.5～2.5份、磷酸锌1.25～1.9份、防沉剂0.4～0.8份、多功能助剂0.2～0.4份、润湿分散剂1.0～3.0份、消泡剂0.2～0.4份、附着力促进剂0.2～0.4份、抗闪锈剂0.6～1.0份、增稠剂0.2～0.8份、基材润湿剂0.1～0.3份、防流挂助剂0.1～0.3份、催干剂1.0～2.0份、防冻剂1.0～3.0份、防锈剂1.0～3.0份、去离子水20.0～30.0份、自来水3.0～5.0份。该防腐涂料，机械稳定性好、硬度高、防腐蚀性能优异，可以用于满足变速箱、车桥、汽车底盘等汽车零部件对水性防腐涂料的需要。

Description

水性丙烯酸改性环氧酯乳液防腐涂料及其制备方法

技术领域

本发明属于水性防腐涂料技术领域，尤其涉及一种水性丙烯酸改性环氧酯乳液防腐涂料及其制备方法。

背景技术

随着人们环保意识的不断提高和环保法规的日趋严格，水性涂料越来越得到人们的关注。人们之所以关注水性涂料，是因为其具有低燃，气味小，低毒，低污染等优点。特别是近几年，日益严重的环境污染促使各国相继制定环保法规，传统溶剂涂料中有机化合物的排放愈来愈受到限制。各种类型的机械，工具，仪表，汽车，机电产品，金属制品，机器零件，建筑材料，船舶，铁塔，建筑吊车等对水性环保涂料的需求越来越强烈，水性环保涂料将有巨大的市场潜力。

虽然我国涂料的总产量已排世界第一，但大多是溶剂型涂料，水性涂料技术与份额较发达国家相比差距很大。开发有自主知识产权的水性环保涂料，并具有良好的机械稳定性、优异的防腐蚀性能、工艺安全合理易控制，意义十分重大。

专利《一种水性丙烯酸酯接枝环氧树脂防腐防静电涂料及其制备方法》（专利号ZL201310093936.9，公开号103173087A，公开日2013.06.26）公开了一种双组份水性丙烯酸酯接枝环氧树脂防腐防静电涂料及其制备方法，采用碳纳米管作为防静电助剂，具有优异的防静电、耐酸碱和耐盐水等性能。但碳纳米管的引入，对涂料的机械性能及防腐性能存在一定影响。

专利《一种低温快干水性金属防腐涂料及其制备方法》（专利号ZL201010549409.0，公告号CN102020904A，公开日2011.04.20）公开了一种低温快干水性金属防腐涂料及其制备方法，该涂料中采用水性丙烯酸乳液，占重量份40～50%，物料的分散时间为15～25分钟，且温度控制在50℃以下，细度≤15μm。

专利《一种水性金属防腐涂料》（专利号ZL201210286657.X，公开号102796437A，公开日2012.11.28）公开了一种水性金属防腐涂料，树脂采用水性丙烯酸改性环氧树脂，研磨分散过程中，其研磨时的温度控制为不超过35℃，细度≤30μm。

以上专利都涉及水性丙烯酸乳液或改性树脂在水性防腐涂料中的应用，但都存在一定的欠缺，对研磨时间和研磨温度都有限制，主要是防止树脂在高温和长时间研磨时破乳、胶化等现象。

发明内容

本发明的目的是提供一种机械稳定性好、硬度高、防腐蚀性能优异的水性丙烯酸改性环氧酯乳液防腐涂料。

本发明的另一个目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种直接用去离子水研磨颜料或填料制备上述水性丙烯酸改性环氧酯乳液防腐涂料的制备方法。

（一）水性丙烯酸改性环氧酯乳液防腐涂料。

一种水性丙烯酸改性环氧酯乳液防腐涂料，由下述质量份的原料制备而成：水性丙烯酸改性环氧酯乳液35～55份、不含铅和铬的炭黑3.2～5.6份、超细天然硫酸钡6.5～10.6份、滑石粉1.05～1.75份、氧化锌1.2～1.85份、锌黄1.5～2.5份、磷酸锌1.25～1.9份、防沉剂0.4～0.8份、多功能助剂0.2～0.4份、润湿分散剂1.0～3.0份、消泡剂0.2～0.4份、附着力促进剂0.2～0.4份、抗闪锈剂0.6～1.0份、增稠剂0.2～0.8份、基材润湿剂0.1～0.3份、防流挂助剂0.1～0.3份、催干剂1.0～2.0份、防冻剂1.0～3.0份、防锈剂1.0～3.0份、去离子水20.0～30.0份、自来水3.0～5.0份。

所述防沉剂为801-A有机膨润土或丰虹HV-2水性膨润土。

所述多功能助剂为上海神诺C-328多功能助剂或陶氏AMP-95多功能助剂。

所述消泡剂为迪高K3消泡剂、810消泡剂或BYK-080A消泡剂，所述润湿分散剂为上海神诺SD-20润湿分散剂或迪高760W润湿分散剂。

所述附着力促进剂为迪高245附着力促进剂或道康宁Z-6040附着力促进剂。

所述抗闪锈剂为CF660B抗闪锈剂、法国CE600B抗闪锈剂或巴斯夫FA-179抗闪锈剂。

所述增稠剂为德谦830W增稠剂、陶氏ZM-8W增稠剂或陶氏AP-10增稠剂。

所述催干剂为金汇利HD-CG01催干剂、OMG421催干剂或OMG0347催干剂。

所述防冻剂为丙二醇或乙二醇，所述基材润湿剂为BYK-346基材润湿剂、德谦W-469基材润湿剂或德谦W-18基材润湿剂，所述防流挂助剂为BYK-410防流挂助剂或BYK-42防流挂助剂；所述防锈剂为鞍山润德化工有限公司1#或2#防锈剂。

（二）水性丙烯酸改性环氧酯乳液防腐涂料的制备方法。

上述水性丙烯酸改性环氧酯乳液防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：

步骤A，制备填料浆：将去离子水加入反应釜中，搅拌加入多功能助剂，调节PH值至8～9，依次加入润湿分散剂、消泡剂、超细天然硫酸钡、滑石粉、氧化锌、锌黄、磷酸锌及防沉剂进行研磨，研磨温度不超过65℃,研磨至细度25～35μm，加入防冻剂和防锈剂，搅拌均匀，得到填料浆；

步骤B，制备碳黑浆：将去离子水加入到反应釜中，搅拌加入多功能助剂，调节PH值至8～9，依次加入润湿分散剂、消泡剂、炭黑进行研磨，研磨温度不超过65℃,研磨至细度25～35μm，加入防冻剂搅拌均匀，得到炭黑浆；

步骤C，制备水性丙烯酸改性环氧酯乳液防腐涂料：将水性丙烯酸改性环氧酯乳液加入反应釜中，搅拌加入步骤A得到的填料浆、步骤B得到的炭黑浆，再加入附着力促进剂、抗闪锈剂、防锈剂、防流挂助剂、催干剂、基材润湿剂，充分搅拌，缓慢加入增稠剂，用自来水调整粘度至100～120S/涂-4杯，调整PH值至8～9之间，得到水性丙烯酸改性环氧酯乳液防腐涂料。

本发明提供的水性丙烯酸改性环氧酯乳液防腐涂料，机械稳定性好、硬度高、防腐蚀性能优异，可以用于满足变速箱、车桥、汽车底盘等汽车零部件对水性防腐涂料的需要。本发明提供的制备方法是水研磨色浆法，即以水作为分散介质，分别研磨颜料和填料至细度合格，得到颜料浆和填料浆；在搅拌状态下，将颜料浆、填料浆和水性丙烯酸改性环氧酯乳液加入反应釜中，搅拌均匀，得到水性丙烯酸改性环氧酯乳液防腐涂料。

本发明采用水研磨色浆法工艺，即水为分散介质，树脂不参与研磨，有效解决了水性树脂在研磨过程中破乳、胶化的问题。本发明只控制研磨温度不超过65℃，对研磨时间没有限制，工艺合理、安全，更容易操作。

现有技术采用水性树脂直接参与研磨，为防止研磨时出现树脂的胶化或破乳现象，对研磨时间和研磨温度都进行明确的规定。本发明采用水研磨色浆法工艺，关键点在于以水作为分散介质，树脂不参与研磨，既解决了传统乳液型水性树脂在研磨过程中破乳的问题，又提高了涂料机械稳定，工艺更安全合理，容易控制。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1.水研磨色浆法其研磨时温度不超过65℃，工艺合理、安全，更容易操作。

2.水研磨色浆法以水为分散介质，解决了水性树脂在研磨过程中破乳、胶化的问题；树脂不直接参与研磨，分子结构保持完好，又保障了涂料理化性能和机械稳定性。

3.本发明通过对树脂、填料、防锈颜料、助剂进行筛选，选择粒径小而均匀的核-壳结构水性丙烯酸改性环氧酯乳液。该乳液很好地将丙烯酸类树脂和环氧酯树脂的优点合二为一：油性环氧酯部分能够与空气中的氧气氧化交联，为漆膜提供优异的附着力、柔韧性和耐盐雾性等；丙烯酸树脂部分则提供乳液稳定性、为漆膜提供耐候性、丰满性和良好的表干硬度。再复配惰性防锈颜料、填料、助剂等，极大提高了漆膜综合性能。

本发明通过对水性树脂、填料、防锈颜料、助剂进行筛选，交叉试验，得到以下主要技术指标：耐盐雾500h(同类产品约300h)、硬度≥0.35、附着力1级、耐水性≥240h、耐汽油性≥72h。完全满足变速箱、车桥、汽车底盘等汽车零部件对低成本高性能水性防腐涂料的需要。与国内同类水性产品相比，防腐蚀性能更好。

。

具体实施方式

实施例1

一、本发明提供的水性丙烯酸改性环氧酯乳液防腐涂料，由下述原料制备得到：

水性丙烯酸改性环氧酯乳液45.0kg、碳黑4.5kg、超细天然硫酸钡8.7kg、滑石粉1.4kg、氧化锌1.5kg、锌黄2.0kg、磷酸锌1.5kg、801-A有机膨润土0.6kg、上海神诺C-328多功能助剂0.3kg、上海神诺SD-20润湿分散剂2.0kg、迪高K3消泡剂0.3kg、迪高245附着力促进剂0.3kg、CF660B抗闪锈剂0.8kg、德谦830W增稠剂0.5kg、BYK-346基材润湿剂0.2kg、BYK-410防流挂助剂0.2kg、金汇利HD-CG01催干剂1.5kg、丙二醇防冻剂2.0kg、鞍山润德化工有限公司1#防锈剂2.0kg、去离子水25kg、自来水4kg。

二、本发明提供的水性丙烯酸改性环氧酯乳液防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，准备原料。

称取水性丙烯酸改性环氧酯乳液45.0kg、碳黑4.5kg、超细天然硫酸钡8.7kg、滑石粉1.4kg、氧化锌1.5kg、锌黄2.0kg、磷酸锌1.5kg、801-A有机膨润土0.6kg、上海神诺C-328多功能助剂0.3kg、上海神诺SD-20润湿分散剂2.0kg、迪高K3消泡剂0.3kg、迪高245附着力促进剂0.3kg、CF660B抗闪锈剂0.8kg、德谦830W增稠剂0.5kg、BYK-346基材润湿剂0.2kg、BYK-410防流挂助剂0.2kg、金汇利HD-CG01催干剂1.5kg、丙二醇防冻剂2.0kg、鞍山润德化工有限公司1#防锈剂2.0kg、去离子水25kg、自来水4kg。

步骤2，制备填料浆。

将60%的去离子水15.0kg加入反应釜中，搅拌加入60%的上海神诺C-328多功能助剂0.18kg，调节PH值为8.6，依次加入60%的上海神诺SD-20润湿分散剂1.2kg、60%的迪高K3消泡剂0.18kg、超细天然硫酸钡8.7kg、滑石粉1.4kg、氧化锌1.5kg、锌黄2.0kg、磷酸锌1.5kg及801-A有机膨润土0.6kg，研磨温度不超过65℃,研磨至细度为30μm，加入60%的丙二醇防冻剂1.2kg和鞍山润德化工有限公司1#防锈剂2.0kg，搅拌均匀，得到填料浆35.46kg。

步骤3，制备碳黑浆。

将剩余40%的去离子水10.0kg加入反应釜中，搅拌加入40%的上海神诺C-328多功能助剂0.12kg，调节PH值为8.5，依次加入40%的上海神诺SD-20润湿分散剂0.8kg、40%的迪高K3消泡剂0.12kg、炭黑4.5kg，研磨温度不超过65℃,研磨至细度为30μm，加入40%的丙二醇防冻剂0.8kg搅拌均匀，得到炭黑浆16.34kg。

步骤4，水性丙烯酸改性环氧酯乳液防腐涂料的制备。

将全部水性丙烯酸改性环氧酯乳液45.0kg加入反应釜中，搅拌加入填料浆35.46kg、炭黑浆16.34kg、迪高245附着力促进剂0.3kg、CF660B抗闪锈剂0.8kg、BYK-410防流挂助剂0.2kg、金汇利HD-CG01催干剂1.5kg、BYK-346基材润湿剂0.2kg，充分搅拌，缓慢加入德谦830W增稠剂0.5kg，用自来水4.0kg调整粘度110S/涂-4杯，调整PH值为8.6，得到水性丙烯酸改性环氧酯乳液防腐涂料104.3kg。

实施例2

一、本发明提供的水性丙烯酸改性环氧酯乳液防腐涂料，由下述原料制备得到：

水性丙烯酸改性环氧酯乳液35.0kg、碳黑5.6kg、超细天然硫酸钡10.6kg、滑石粉1.75kg、氧化锌1.85kg、锌黄2.5kg、磷酸锌1.9kg、801-A有机膨润土0.2 kg、丰虹HV-2水性膨润土0. 6kg、陶氏AMP-95多功能助剂0.4kg、迪高760W润湿分散剂1.0kg、迪高810消泡剂0.2kg、道康宁Z-6040附着力促进剂0.2kg、法国CE600B闪锈剂0.6kg、陶氏ZM-8W增稠剂0.2kg、德谦W-469基材润湿剂0.1kg、BYK-410防流挂助剂0.1kg、OMG421催干剂1.0 kg、乙二醇防冻剂1.0kg、鞍山润德化工有限公司2#防锈剂1.0kg、去离子水30.0kg、自来水5.0kg。

二、本发明提供的水性丙烯酸改性环氧酯乳液防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，准备原料。

称取水性丙烯酸改性环氧酯乳液35.0kg、碳黑5.6kg、超细天然硫酸钡10.6kg、滑石粉1.75kg、氧化锌1.85kg、锌黄2.5kg、磷酸锌1.9kg、801-A有机膨润土0.2 kg、丰虹HV-2水性膨润土0. 6kg、陶氏AMP-95多功能助剂0.4kg、迪高760W润湿分散剂1.0kg、迪高810消泡剂0.2kg、道康宁Z-6040附着力促进剂0.2kg、法国CE600B闪锈剂0.6kg、陶氏ZM-8W增稠剂0.2kg、德谦W-469基材润湿剂0.1kg、BYK-410防流挂助剂0.1kg、OMG421催干剂1.0 kg、乙二醇防冻剂1.0kg、鞍山润德化工有限公司2#防锈剂1.0kg、去离子水30.0kg、自来水5.0kg。

步骤2，制备填料浆。

将60%的去离子水18.0kg加入反应釜中，搅拌加入60%的陶氏AMP-95多功能助剂0.24kg，调节PH值为8.0，依次加入60%的迪高760W润湿分散剂0.6kg、60%的迪高810消泡剂0.12kg、超细天然硫酸钡10.6kg、滑石粉1.75kg、氧化锌1.85kg、锌黄2.5kg、磷酸锌1.9kg、801-A有机膨润土0.2kg、丰虹HV-2水性膨润土0.6kg，研磨温度不超过65℃,研磨至细度为25μm，加入60%的乙二醇防冻剂0.6kg和鞍山润德化工有限公司2#防锈剂1.0kg，搅拌均匀，得到填料浆39.96kg。

步骤3，制备碳黑浆。

将剩余的40%去离子水12.0kg加入反应釜中，搅拌加入40%的陶氏AMP-95多功能助剂0.16kg，调节PH值在8.0之间，依次加入40%的迪高760润湿分散剂0.4kg、40%的迪高810消泡剂0.08kg、炭黑5.6kg，研磨温度不超过65℃,研磨至细度为25μm，加入40%的乙二醇防冻剂0.4kg搅拌均匀，得到炭黑浆18.64kg。

步骤4，水性丙烯酸改性环氧酯乳液防腐涂料的制备。

将全部水性丙烯酸改性环氧酯乳液35.0kg加入反应釜中，搅拌加入填料浆39.96kg、炭黑浆18.64kg、道康宁Z-6040附着力促进剂0.2kg、法国CE600B抗闪锈剂0.6kg、BYK-410防流挂助剂0.1kg、OMG421催干剂1.0kg、德谦W-469基材润湿剂0.1kg，充分搅拌，缓慢加入陶氏ZM-8W增稠剂0.2kg，用自来水5.0kg调整粘度100S/涂-4杯，调整PH值为8.0，得到水性丙烯酸改性环氧酯乳液防腐涂料100.8kg。

实施例3

一、本发明提供的水性丙烯酸改性环氧酯乳液防腐涂料，由下述原料制备得到：

水性丙烯酸改性环氧酯乳液55.0kg、碳黑3.2kg、超细天然硫酸钡6.5kg、滑石粉1.05kg、氧化锌1.2kg、锌黄1.5kg、磷酸锌1.25kg、丰虹HV-2水性膨润土0.4kg、陶氏AMP-95多功能助剂0.2kg、上海神诺C-328多功能助剂0.2kg、上海神诺SD-20润湿分散剂3.0kg、BYK-080A消泡剂0.4kg、道康宁Z-6040附着力促进剂0.4kg、巴斯夫FA-179闪锈剂1.0kg、陶氏AP-10增稠剂0.8kg、德谦W-18基材润湿剂0.3kg、BYK-425防流挂助剂0.3kg、OMG0347催干剂2.0 kg、丙二醇1.0kg、乙二醇防冻剂2.0 kg、鞍山润德化工有限公司1#防锈剂1.5kg、2#防锈剂1.5kg、去离子水20.0kg、自来水3.0kg。

二、本发明提供的水性丙烯酸改性环氧酯乳液防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，准备原料。

称取水性丙烯酸改性环氧酯乳液55.0kg、碳黑3.2kg、超细天然硫酸钡6.5kg、滑石粉1.05kg、氧化锌1.2kg、锌黄1.5kg、磷酸锌1.25kg、丰虹HV-2水性膨润土0.4kg、陶氏AMP-95多功能助剂0.2kg、上海神诺C-328多功能助剂0.2kg、上海神诺SD-20润湿分散剂3.0kg、BYK-080A消泡剂0.4kg、道康宁Z-6040附着力促进剂0.4kg、巴斯夫FA-179闪锈剂1.0kg、陶氏AP-10增稠剂0.8kg、德谦W-18基材润湿剂0.3kg、BYK-425防流挂助剂0.3kg、OMG0347催干剂2.0 kg、丙二醇1.0kg、乙二醇防冻剂2.0kg、鞍山润德化工有限公司1#防锈剂1.5kg、2#防锈剂1.5kg、去离子水20.0kg、自来水3.0kg。

步骤2，制备填料浆。

将60%的去离子水12.0 kg加入反应釜中，搅拌加入60%的陶氏AMP-95多功能助剂0.12kg，调节PH值为9.0，依次加入60%的上海神诺 SD-20润湿分散剂1.8kg、60%的BYK-080A消泡剂0.24kg、超细天然硫酸钡6.5kg、滑石粉1.05kg、氧化锌1.2kg、锌黄1.5kg、磷酸锌1.25kg及丰虹HV-2水性膨润土0.4kg，研磨温度不超过65℃,研磨至细度为35μm，加入60%的乙二醇防冻剂1.2kg和鞍山润德化工有限公司1#防锈剂1.5 kg、2#防锈剂1.5 kg，搅拌均匀，得到填料浆30.26kg。

步骤3，制备碳黑浆。

将剩余40%的去离子水8.0kg加入反应釜中，搅拌加入40%的陶氏AMP-95多功能助剂0.08kg，调节PH值为9.0，依次加入40%的上海神诺 SD-20润湿分散剂1.2kg、40%BYK-080A消泡剂0.16kg、炭黑3.2kg，研磨温度不超过65℃,研磨至细度为35μm，加入丙二醇防冻剂1.0 kg和剩余的乙二醇1.8kg搅拌均匀，得到炭黑浆14.44kg。

步骤4，水性丙烯酸改性环氧酯乳液防腐涂料的制备。

将全部水性丙烯酸改性环氧酯乳液55.0kg加入反应釜中，搅拌加入填料浆30.26kg、炭黑浆14.44kg、道康宁Z-6040附着力促进剂0.4kg、巴斯夫FA-179抗闪锈剂1.0kg、BYK-425防流挂助剂0.3kg、OMG0347催干剂2.0kg、德谦W-18基材润湿剂0.3kg，充分搅拌，缓慢加入陶氏AP-10增稠剂0.8kg，用自来水3.0kg调整粘度为120S/涂-4杯，调整PH值为9.0，得到水性丙烯酸改性环氧酯乳液防腐涂料107.5kg。 

Claims (10)

1.一种水性丙烯酸改性环氧酯乳液防腐涂料，其特征在于，由下述质量份的原料制备而成：水性丙烯酸改性环氧酯乳液35～55份、不含铅和铬的炭黑3.2～5.6份、超细天然硫酸钡6.5～10.6份、滑石粉1.05～1.75份、氧化锌1.2～1.85份、锌黄1.5～2.5份、磷酸锌1.25～1.9份、防沉剂0.4～0.8份、多功能助剂0.2～0.4份、润湿分散剂1.0～3.0份、消泡剂0.2～0.4份、附着力促进剂0.2～0.4份、抗闪锈剂0.6～1.0份、增稠剂0.2～0.8份、基材润湿剂0.1～0.3份、防流挂助剂0.1～0.3份、催干剂1.0～2.0份、防冻剂1.0～3.0份、防锈剂1.0～3.0份、去离子水20.0～30.0份、自来水3.0～5.0份。

2.根据权利要求1所述的水性丙烯酸改性环氧酯乳液防腐涂料，其特征在于，所述防沉剂为801-A有机膨润土或丰虹HV-2水性膨润土。

3.根据权利要求1所述的水性丙烯酸改性环氧酯乳液防腐涂料，其特征在于，所述多功能助剂为上海神诺C-328多功能助剂或陶氏AMP-95多功能助剂。

4.根据权利要求1所述的水性丙烯酸改性环氧酯乳液防腐涂料，其特征在于，所述消泡剂为迪高K3消泡剂、810消泡剂或BYK-080A消泡剂，所述润湿分散剂为上海神诺SD-20润湿分散剂或迪高760W润湿分散剂。

5.根据权利要求1所述的水性丙烯酸改性环氧酯乳液防腐涂料，其特征在于，所述附着力促进剂为迪高245附着力促进剂或道康宁Z-6040附着力促进剂。

6.根据权利要求1所述的水性丙烯酸改性环氧酯乳液防腐涂料，其特征在于，所述抗闪锈剂为CF660B抗闪锈剂、法国CE600B抗闪锈剂或巴斯夫FA-179抗闪锈剂。

7.根据权利要求1所述的水性丙烯酸改性环氧酯乳液防腐涂料，其特征在于，所述增稠剂为德谦830W增稠剂、陶氏ZM-8W增稠剂或陶氏AP-10增稠剂。

8.根据权利要求1所述的水性丙烯酸改性环氧酯乳液防腐涂料，其特征在于，所述催干剂为金汇利HD-CG01催干剂、OMG421催干剂或OMG0347催干剂。

9.根据权利要求1所述的水性丙烯酸改性环氧酯乳液防腐涂料，其特征在于，所述防冻剂为丙二醇或乙二醇，所述基材润湿剂为BYK-346基材润湿剂、德谦W-469基材润湿剂或德谦W-18基材润湿剂，所述防流挂助剂为BYK-410防流挂助剂或BYK-42防流挂助剂；所述防锈剂为鞍山润德化工有限公司1#或2#防锈剂。

10.根据权利要求1所述水性丙烯酸改性环氧酯乳液防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A，制备填料浆：将去离子水加入反应釜中，搅拌加入多功能助剂，调节PH值至8～9，依次加入润湿分散剂、消泡剂、超细天然硫酸钡、滑石粉、氧化锌、锌黄、磷酸锌及防沉剂进行研磨，研磨温度不超过65℃,研磨至细度25～35μm，加入防冻剂和防锈剂，搅拌均匀，得到填料浆；

步骤B，制备碳黑浆：将去离子水加入到反应釜中，搅拌加入多功能助剂，调节PH值至8～9，依次加入润湿分散剂、消泡剂、炭黑进行研磨，研磨温度不超过65℃,研磨至细度25～35μm，加入防冻剂搅拌均匀，得到炭黑浆；

步骤C，制备水性丙烯酸改性环氧酯乳液防腐涂料：将水性丙烯酸改性环氧酯乳液加入反应釜中，搅拌加入步骤A得到的填料浆、步骤B得到的炭黑浆，再加入附着力促进剂、抗闪锈剂、防锈剂、防流挂助剂、催干剂、基材润湿剂，充分搅拌，缓慢加入增稠剂，用自来水调整粘度至100～120S/涂-4杯，调整PH值至8～9之间，得到水性丙烯酸改性环氧酯乳液防腐涂料。