CN110093077A - 彩灯钢制件环氧改性丙烯酸水性防腐漆的制备方法 - Google Patents

彩灯钢制件环氧改性丙烯酸水性防腐漆的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种彩灯钢制件环氧改性丙烯酸水性防腐漆的制备方法，包括如下步骤：a、按重量称取15‑25份炭黑、50‑70份钛白粉固体分别制成无树脂水性色膏；b、向炭黑、钛白粉制成的无树脂水性色膏中加入水性分散剂搅拌均匀得混合物A；c、按重量称取10‑15份纯净水，加入水性分散剂、水性消泡剂、水性流平剂后搅拌均匀后得混合物B；d、继续搅拌混合物B，同时加入混合物A、按重量计的5‑15份滑石粉以及按重量计的10‑30份重质碳酸钙，搅拌均匀后得混合物C；e、继续搅拌混合物C，并加入水性环氧改性丙烯酸乳液，然后加入防腐剂；f、加入水性增稠剂调整水性漆粘度，过滤后将成品包装。

Description

彩灯钢制件环氧改性丙烯酸水性防腐漆的制备方法
技术领域
本发明涉及防腐漆制备技术领域，特别是一种彩灯钢制件环氧改性丙烯酸水性防腐漆的制备方法。
背景技术
传统的彩灯钢制漆大部分属油性，对环境污染大，且严重危害工人身体健康，粘涂彩灯布艺后涂层易脱落，保护时间短，一般120天左右就会出现锈蚀，影响彩灯整体色彩。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种彩灯钢制件环氧改性丙烯酸水性防腐漆的制备方法。
本发明采用的技术方案是：
一种彩灯钢制件环氧改性丙烯酸水性防腐漆的制备方法，包括如下步骤：
a、按重量称取15-25份炭黑、50-70份钛白粉固体分别制成无树脂水性色膏；
b、向炭黑、钛白粉制成的无树脂水性色膏中加入水性分散剂搅拌均匀得混合物A；
c、按重量称取10-15份纯净水，加入水性分散剂、水性消泡剂、水性流平剂后搅拌均匀后得混合物B；
d、继续搅拌混合物B，同时加入混合物A、按重量计的5-15份滑石粉以及按重量计的10-30份重质碳酸钙，搅拌均匀后得混合物C；
e、继续搅拌混合物C，并加入水性环氧改性丙烯酸乳液，然后加入防腐剂；
f、加入水性增稠剂调整水性漆粘度，过滤后将成品包装。
优选地，在步骤b中，搅拌转速为800转/分钟，搅拌时间为20分钟。
优选地，步骤b还包括如下步骤：
将混合物A研磨1-2遍，以用细度计检测小于20微米为准。
优选地，在步骤d中，以300转/分钟搅拌混合物B时，加入混合物A、滑石粉以及重质碳酸钙，然后以900转/分钟搅拌均匀得混合物C。
优选地，步骤d还包括如下步骤：
混合物C以用细度计检测小于20微米为准。
优选地，在步骤e中，以500转/分钟搅拌混合物C时，加入水性环氧改性丙烯酸乳液，搅拌5-10分钟，然后加入防腐剂，再以500转/分钟搅拌5-10分钟。
优选地，在步骤f中，调整粘度至以岩田NK2粘度杯检测80-90秒为准。
本发明的有益效果是：
本发明制备的彩灯钢制件环氧改性丙烯酸水性防腐漆属水性，对环境污染小，零VOC排放，对工人身体健康无危害，粘涂彩灯布艺后涂层不易脱落，保护时间长，即使2年以后，彩灯色彩依然保持光鲜亮丽。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种彩灯钢制件环氧改性丙烯酸水性防腐漆的制备方法，包括如下步骤：
a、按重量称取15份炭黑、50份钛白粉固体分别制成无树脂水性色膏；
b、向炭黑、钛白粉制成的无树脂水性色膏中加入水性分散剂搅拌均匀得混合物A；
c、按重量称取10份纯净水，加入水性分散剂、水性消泡剂、水性流平剂后搅拌均匀后得混合物B；
d、继续搅拌混合物B，同时加入混合物A、按重量计的5份滑石粉以及按重量计的10份重质碳酸钙，搅拌均匀后得混合物C；
e、继续搅拌混合物C，并加入水性环氧改性丙烯酸乳液，然后加入防腐剂；
f、加入水性增稠剂调整水性漆粘度，过滤后将成品包装。
具体地，在步骤b中，搅拌转速为800转/分钟，搅拌时间为20分钟。
具体地，步骤b还包括如下步骤：
将混合物A研磨1遍，以用细度计检测小于20微米为准。
具体地，在步骤d中，以300转/分钟搅拌混合物B时，加入混合物A、滑石粉以及重质碳酸钙，然后以900转/分钟搅拌均匀得混合物C。
具体地，步骤d还包括如下步骤：
混合物C以用细度计检测小于20微米为准。
具体地，在步骤e中，以500转/分钟搅拌混合物C时，加入水性环氧改性丙烯酸乳液，搅拌5分钟，然后加入防腐剂，再以500转/分钟搅拌5分钟。
具体地，在步骤f中，调整粘度至以岩田NK2粘度杯检测80秒为准。
实施例2
一种彩灯钢制件环氧改性丙烯酸水性防腐漆的制备方法，包括如下步骤：
a、按重量称取20份炭黑、60份钛白粉固体分别制成无树脂水性色膏；
b、向炭黑、钛白粉制成的无树脂水性色膏中加入水性分散剂搅拌均匀得混合物A；
c、按重量称取12份纯净水，加入水性分散剂、水性消泡剂、水性流平剂后搅拌均匀后得混合物B；
d、继续搅拌混合物B，同时加入混合物A、按重量计的10份滑石粉以及按重量计的20份重质碳酸钙，搅拌均匀后得混合物C；
e、继续搅拌混合物C，并加入水性环氧改性丙烯酸乳液，然后加入防腐剂；
f、加入水性增稠剂调整水性漆粘度，过滤后将成品包装。
具体地，在步骤b中，搅拌转速为800转/分钟，搅拌时间为20分钟。
具体地，步骤b还包括如下步骤：
将混合物A研磨1遍，以用细度计检测小于20微米为准。
具体地，在步骤d中，以300转/分钟搅拌混合物B时，加入混合物A、滑石粉以及重质碳酸钙，然后以900转/分钟搅拌均匀得混合物C。
具体地，步骤d还包括如下步骤：
混合物C以用细度计检测小于20微米为准。
具体地，在步骤e中，以500转/分钟搅拌混合物C时，加入水性环氧改性丙烯酸乳液，搅拌8分钟，然后加入防腐剂，再以500转/分钟搅拌8分钟。
具体地，在步骤f中，调整粘度至以岩田NK2粘度杯检测85秒为准。
实施例3
一种彩灯钢制件环氧改性丙烯酸水性防腐漆的制备方法，包括如下步骤：
a、按重量称取25份炭黑、70份钛白粉固体分别制成无树脂水性色膏；
b、向炭黑、钛白粉制成的无树脂水性色膏中加入水性分散剂搅拌均匀得混合物A；
c、按重量称取15份纯净水，加入水性分散剂、水性消泡剂、水性流平剂后搅拌均匀后得混合物B；
d、继续搅拌混合物B，同时加入混合物A、按重量计的15份滑石粉以及按重量计的30份重质碳酸钙，搅拌均匀后得混合物C；
e、继续搅拌混合物C，并加入水性环氧改性丙烯酸乳液，然后加入防腐剂；
f、加入水性增稠剂调整水性漆粘度，过滤后将成品包装。
具体地，在步骤b中，搅拌转速为800转/分钟，搅拌时间为20分钟。
具体地，步骤b还包括如下步骤：
将混合物A研磨2遍，以用细度计检测小于20微米为准。
具体地，在步骤d中，以300转/分钟搅拌混合物B时，加入混合物A、滑石粉以及重质碳酸钙，然后以900转/分钟搅拌均匀得混合物C。
具体地，步骤d还包括如下步骤：
混合物C以用细度计检测小于20微米为准。
具体地，在步骤e中，以500转/分钟搅拌混合物C时，加入水性环氧改性丙烯酸乳液，搅拌10分钟，然后加入防腐剂，再以500转/分钟搅拌10分钟。
具体地，在步骤f中，调整粘度至以岩田NK2粘度杯检测90秒为准。
以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种彩灯钢制件环氧改性丙烯酸水性防腐漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、按重量称取15-25份炭黑、50-70份钛白粉固体分别制成无树脂水性色膏；
b、向炭黑、钛白粉制成的无树脂水性色膏中加入水性分散剂搅拌均匀得混合物A；
c、按重量称取10-15份纯净水，加入水性分散剂、水性消泡剂、水性流平剂后搅拌均匀后得混合物B；
d、继续搅拌混合物B，同时加入混合物A、按重量计的5-15份滑石粉以及按重量计的10-30份重质碳酸钙，搅拌均匀后得混合物C；
e、继续搅拌混合物C，并加入水性环氧改性丙烯酸乳液，然后加入防腐剂；
f、加入水性增稠剂调整水性漆粘度，过滤后将成品包装。
2.根据权利要求1所述的彩灯钢制件环氧改性丙烯酸水性防腐漆的制备方法，其特征在于，在步骤b中，搅拌转速为800转/分钟，搅拌时间为20分钟。
3.根据权利要求2所述的彩灯钢制件环氧改性丙烯酸水性防腐漆的制备方法，其特征在于，步骤b还包括如下步骤：
将混合物A研磨1-2遍，以用细度计检测小于20微米为准。
4.根据权利要求1所述的彩灯钢制件环氧改性丙烯酸水性防腐漆的制备方法，其特征在于，在步骤d中，以300转/分钟搅拌混合物B时，加入混合物A、滑石粉以及重质碳酸钙，然后以900转/分钟搅拌均匀得混合物C。
5.根据权利要求4所述的彩灯钢制件环氧改性丙烯酸水性防腐漆的制备方法，其特征在于，步骤d还包括如下步骤：
混合物C以用细度计检测小于20微米为准。
6.根据权利要求1所述的彩灯钢制件环氧改性丙烯酸水性防腐漆的制备方法，其特征在于，在步骤e中，以500转/分钟搅拌混合物C时，加入水性环氧改性丙烯酸乳液，搅拌5-10分钟，然后加入防腐剂，再以500转/分钟搅拌5-10分钟。
7.根据权利要求1所述的彩灯钢制件环氧改性丙烯酸水性防腐漆的制备方法，其特征在于，在步骤f中，调整粘度至以岩田NK2粘度杯检测80-90秒为准。
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