CN109486308A - 一种不锈钢用水性清漆及其制备方法及应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不锈钢用水性清漆，按质量份计，其包含水性丙烯酸聚合物30～50份、氨基树脂10～15份、流平剂0.1～1份、消泡剂0.05～0.2份、成膜助剂5～15份、胺中和剂0.5～2份、增稠剂0.1～0.5份及稀释剂20～40份。本发明的优点在于：本发明的不锈钢用水性清漆具有高光泽、高硬度、耐冲击性能好、附着力优异、耐化性突出等性能。

Description

一种不锈钢用水性清漆及其制备方法及应用
技术领域
本发明涉及水性涂料技术领域，更具体涉及一种不锈钢用水性清漆及其制备方法及应用。
背景技术
不锈钢可以作为底材应用于装饰、轨道交通等领域，它可以减轻底材重量，并且具有良好的强度，但其表面容易划伤，一旦出现划痕，则很难消除。因此，需要喷涂涂料对其表面进行保护，喷涂涂料不仅可以保持不锈钢底材的外观，还可以有效防止刮伤。
涂料有油性涂料和水性涂料，油性涂料有着很好的防锈防腐蚀效果，不容易被水浸润和氧化，并且其颜色靓丽，光泽度好，漆膜饱满；但是油性涂料通常带有强烈的刺激性气味，环保性能较差。因此，随着环保政策及环保意识的增强，越来越多的水性涂料用于替代油性涂料，但是目前市场上的水性涂料在不锈钢底材上的应用普遍存在附着力差、光泽低以及耐水耐化性差等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供了一种高性能的不锈钢用水性清漆及其制备方法及应用。
本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
一方面，提供一种不锈钢用水性清漆，按质量份计，所述不锈钢用水性清漆包含水性丙烯酸聚合物30～50份、氨基树脂10～15份、流平剂0.1～1份、消泡剂0.05～0.2份、成膜助剂5～15份、胺中和剂0.5～2份、增稠剂0.1～0.5份及稀释剂20～40份。
优选地，按质量份计，所述不锈钢用水性清漆包含水性丙烯酸聚合物45份、氨基树脂12份、流平剂0.5份、消泡剂0.1份、成膜助剂10份、胺中和剂1.5份、增稠剂0.3份及稀释剂30.6份。
优选地，所述水性丙烯酸聚合物为WAR 8719，使用了该水性丙烯酸聚合物，可以使涂料形成的漆膜具有优异的附着性、耐冲击性和耐化性以及高光泽；所述氨基树脂为Cymel325，该高亚氨基混合醚化氨基树脂具有活性高、耐化性好等特点。
优选地，所述流平剂包含质量比为3：2的EFKA3772和Tego270，流平剂可以使涂料具有流平效果。
优选地，所述消泡剂为BYK028，消泡剂可消除生产和喷涂施工时产生的气泡；所述成膜助剂为乙二醇丁醚；所述胺中和剂为DMEA，可以使涂料保持在PH＝7～8.5的状态下，保持储存稳定性；所述增稠剂为BYK425，增稠剂可调整涂料的最佳施工粘度，防止流挂；所述稀释剂为去离子水，选用去离子水作为稀释剂，可调整涂料的粘度，降低挥发性有机化合物(VOC)的含量。
另一方面，提供上述不锈钢用水性清漆的制备方法，所述方法包括以下步骤：
1)将水性丙烯酸聚合物和氨基树脂混合，在缓慢搅拌下将第一份稀释剂加入其中，然后用第一份胺中和剂调节pH至8～8.5，搅拌均匀后获得树脂混合物；
2)向所述树脂混合物中缓慢加入流平剂、消泡剂、成膜助剂和第二份稀释剂搅拌均匀，用增稠剂调节到所需施工粘度，然后用第二份胺中和剂调节pH至7～8.5，获得不锈钢用水性清漆。
优选地，所述第一份稀释剂与第二份稀释剂的质量比为1：1～3，所述第一份胺中和剂与第二份胺中和剂的质量比为1：1～3。
优选地，所述步骤1)中调节施工粘度为18～22秒(涂-4号杯)。
又一方面，还提供上述不锈钢用水性清漆在不锈钢底材上的应用。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明的不锈钢用水性清漆具有高光泽、高硬度、耐冲击性能好、附着力优异、耐化性突出等性能。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
所有原料均为市购。
实施例1
不锈钢用水性清漆的制备：1)将45g水性丙烯酸聚合物WAR 8719和12g氨基树脂Cymel 325 80％(氨基树脂的固含量)混合，在缓慢搅拌下将10g去离子水加入其中，然后添加0.5g胺中和剂DMEA调节pH至8～8.5，搅拌均匀后获得树脂混合物；
2)向树脂混合物中缓慢加入流平剂0.3g EFKA3772和0.2g Tego270、0.1g消泡剂BYK028、10g成膜助剂乙二醇丁醚和20.6g去离子水搅拌均匀，用0.3g增稠剂BYK425调节到所需施工粘度至20秒(涂-4号杯)，然后用1g胺中和剂DMEA调节pH至7～8.5，获得不锈钢用水性清漆。
实施例2
不锈钢用水性清漆的制备：1)将30g水性丙烯酸聚合物WAR 8719和15g氨基树脂Cymel 325 80％混合，在缓慢搅拌下将10g去离子水加入其中，然后添加0.2g胺中和剂DMEA调节pH至8～8.5，搅拌均匀后获得树脂混合物；
2)向树脂混合物中缓慢加入流平剂0.15g EFKA3772和0.1g Tego270、0.05g消泡剂BYK028、5g成膜助剂乙二醇丁醚和10g去离子水搅拌均匀，用0.1g增稠剂BYK425调节到所需施工粘度至18秒(涂-4号杯)，然后用0.6g胺中和剂DMEA调节pH至7～8.5，获得不锈钢用水性清漆。
实施例3
不锈钢用水性清漆的制备：1)将50g水性丙烯酸聚合物WAR 8719和10g氨基树脂Cymel 325 80％混合，在缓慢搅拌下将10g去离子水加入其中，然后添加0.8g胺中和剂DMEA调节pH至8～8.5，搅拌均匀后获得树脂混合物；
2)向树脂混合物中缓慢加入流平剂0.6g EFKA3772和0.4g Tego270、0.2g消泡剂BYK028、15g成膜助剂乙二醇丁醚和30g去离子水搅拌均匀，用0.5g增稠剂BYK425调节到所需施工粘度至22秒(涂-4号杯)，然后用0.8g胺中和剂DMEA调节pH至7～8.5，获得不锈钢用水性清漆。
市售清漆
不锈钢用水性清漆的制备：1)将45g水性丙烯酸聚合物WA-8013(RETACHEM化工)、8g氨基树脂Cymel 327(氰特化学)和6克氨基树脂BR-80WT(吉诺化学)混合均匀，在缓慢搅拌下将12g去离子水加入其中，然后添加0.5g胺中和剂DMEA调节pH至8～8.5，搅拌均匀后获得树脂混合物；
2)向树脂混合物中缓慢加加入1.0克Coatosil MP200(偶联剂，迈图化学)、2.0克丙二醇二乙酸酯(PGDA)成膜助剂、流平剂0.2g Tego270,0.1g消泡剂104DPM(空气化学)和23.9克去离子水搅拌均匀，用0.3g增稠剂BYK425调节到所需施工粘度至21秒(涂-4号杯)，然后用1g胺中和剂DMEA调节pH至7～8.5，获得不锈钢用水性清漆。
性能测试：在如下喷涂条件下将市售清漆和实施例1-3制备的水性清漆分别喷涂在马口铁和304不锈钢底材上，然后测试清漆所形成的漆膜的性能，其中测试喷涂在马口铁底材上的漆膜的干膜厚度，其余性能均为喷涂在304不锈钢底材上的漆膜性能，结果如表1所示。
喷涂方式：1.3mm或1.5mm口径空气喷枪；
施工环境：≥23℃；50％RH；
喷涂粘度(NK-2粘度杯)：18～22秒；
干膜厚度：25～30μm；
烘烤条件：150℃下30分钟。
表1：市售清漆以及实施例1-3的水性清漆喷涂后的漆膜性能
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种不锈钢用水性清漆，其特征在于，按质量份计，所述不锈钢用水性清漆包含水性丙烯酸聚合物30～50份、氨基树脂10～15份、流平剂0.1～1份、消泡剂0.05～0.2份、成膜助剂5～15份、胺中和剂0.5～2份、增稠剂0.1～0.5份及稀释剂20～40份。
2.根据权利要求1所述的不锈钢用水性清漆，其特征在于，按质量份计，所述不锈钢用水性清漆包含水性丙烯酸聚合物45份、氨基树脂12份、流平剂0.5份、消泡剂0.1份、成膜助剂10份、胺中和剂1.5份、增稠剂0.3份及稀释剂30.6份。
3.根据权利要求1或2所述的不锈钢用水性清漆，其特征在于，所述水性丙烯酸聚合物为WAR 8719，所述氨基树脂为Cymel 325。
4.根据权利要求1或2所述的不锈钢用水性清漆，其特征在于，所述流平剂包含质量比为3：2的EFKA3772和Tego270。
5.根据权利要求1或2所述的不锈钢用水性清漆，其特征在于，所述消泡剂为BYK028，所述成膜助剂为乙二醇丁醚，所述胺中和剂为DMEA，所述增稠剂为BYK425，所述稀释剂为去离子水。
6.权利要求1至5中任一项所述的不锈钢用水性清漆的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
1)将水性丙烯酸聚合物和氨基树脂混合，在缓慢搅拌下将第一份稀释剂加入其中，然后用第一份胺中和剂调节pH至8～8.5，搅拌均匀后获得树脂混合物；
2)向所述树脂混合物中缓慢加入流平剂、消泡剂、成膜助剂和第二份稀释剂搅拌均匀，用增稠剂调节施工粘度，然后用第二份胺中和剂调节pH至7～8.5，获得不锈钢用水性清漆。
7.根据权利要求6所述的不锈钢用水性清漆的制备方法，其特征在于，所述第一份稀释剂与第二份稀释剂的质量比为1：1～3，所述第一份胺中和剂与第二份胺中和剂的质量比为1：1～3。
8.根据权利要求6所述的不锈钢用水性清漆的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中调节施工粘度为18～22。
9.权利要求1至5中任一项所述的不锈钢用水性清漆在不锈钢底材上的应用。
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