CN116179033A - 一种水性玻璃清漆及其制备方法 - Google Patents
一种水性玻璃清漆及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116179033A CN116179033A CN202310111159.XA CN202310111159A CN116179033A CN 116179033 A CN116179033 A CN 116179033A CN 202310111159 A CN202310111159 A CN 202310111159A CN 116179033 A CN116179033 A CN 116179033A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- resin
- water
- aqueous
- percent
- glass varnish
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 38
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 34
- 239000002966 varnish Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 claims description 39
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 22
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 22
- 125000001841 imino group Chemical group [H]N=* 0.000 claims description 14
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 claims description 8
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N Triethylamine Chemical compound CCN(CC)CC ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Natural products N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- CUVLMZNMSPJDON-UHFFFAOYSA-N 1-(1-butoxypropan-2-yloxy)propan-2-ol Chemical compound CCCCOCC(C)OCC(C)O CUVLMZNMSPJDON-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RWNUSVWFHDHRCJ-UHFFFAOYSA-N 1-butoxypropan-2-ol Chemical compound CCCCOCC(C)O RWNUSVWFHDHRCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethanol Chemical compound CCCCOCCO POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 abstract description 18
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 abstract description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 8
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 6
- LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N Dimethyl ether Chemical compound COC LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 2
- MECHNRXZTMCUDQ-RKHKHRCZSA-N vitamin D2 Chemical compound C1(/[C@@H]2CC[C@@H]([C@]2(CCC1)C)[C@H](C)/C=C/[C@H](C)C(C)C)=C\C=C1\C[C@@H](O)CCC1=C MECHNRXZTMCUDQ-RKHKHRCZSA-N 0.000 description 2
- 235000001892 vitamin D2 Nutrition 0.000 description 2
- 239000011653 vitamin D2 Substances 0.000 description 2
- 241000863480 Vinca Species 0.000 description 1
- 239000003619 algicide Substances 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003002 pH adjusting agent Substances 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及IPC C09D133领域，进一步的，涉及一种水性玻璃清漆及其制备方法。按质量百分比计，包括以下原料：水性树脂20～60％、成膜助剂5～15％、pH调节剂1～2％、润湿剂0～0.5％、去离子水余量。本发明所制备得到水性玻璃清漆涂膜具有高附着力和高硬度，并且具有良好的耐水性和耐水煮性。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及IPC C09D133领域，进一步的，涉及一种水性玻璃清漆及其制备方法。
背景技术
目前，玻璃及玻璃制品的应用范围越来越广泛，随着人们审美要求的提高，人们对玻璃及玻璃制品的外观和性能的要求也越来越高，因此在玻璃表面直接涂装以增加产品性能或达到预期装饰效果的趋势日益增加，玻璃漆的应用越来越多。随着国家环保法规的要求，传统的溶剂型玻璃漆逐渐被市场淘汰，而水性玻璃漆受到了极大的重视。
中国专利C N 103113797 A公开一种单组份水性环保玻璃漆，包括以下原料：水性树脂、消泡剂、分散剂、颜料、防霉防藻剂以及水；该技术方案制备得到的水性玻璃漆绿色环保、无毒健康，但附着力和耐水煮性有待提高。
发明内容
本发明第一方面提供了一种水性玻璃清漆，按质量百分比计，包括以下原料：水性树脂20～60％、成膜助剂5～15％、pH调节剂1～2％、润湿剂0～0.5％、去离子水余量。
在一些优选的实施方式中，所述水性树脂选自丙烯酸树脂、改性丙烯酸树脂、氨基树脂中的一种或多种组合。
优选的，所述水性树脂为丙烯酸树脂和氨基树脂的组合。
优选的，所述丙烯酸树脂和氨基树脂的质量比为(2～4):1。
优选的，所述氨基树脂为含高亚氨基的甲醚化氨基树脂。
优选的，所述含高亚氨基的甲醚化氨基树脂的粘度为20～50泊。
本发明通过加入丙烯酸树脂和氨基树脂，使水性玻璃清漆涂膜具有高附着力和高硬度的性能，特别是当丙烯酸树脂和氨基树脂的质量比为(2～4):1时，可以进一步提高漆膜附着力和硬度。本发明人进一步发现，当氨基树脂为含高亚氨基的甲醚化氨基树脂时，制备得到的水性玻璃漆还具有优异的涂膜光泽和耐水煮性。本发明人猜测：丙烯酸树脂中羟基和羧基可以和氨基树脂发生交联反应，但若氨基树脂比例过大，交联密度过高，会造成涂膜硬度增大的同时变脆；而当氨基树脂为含高亚氨基的甲醚化氨基树脂时，一方面可以快速固化，降低烘烤环境要求，另一方面高亚氨基的氨基树脂甲醚化程度适中，醚化支链长度适中，在体系中的相容性好，不会导致漆膜外观出现光泽下降的问题，并且可以避免由于涂膜硬度变大而造成涂膜变脆的缺点，使涂膜既具有良好的硬度又具有良好的柔韧性；另外在与丙烯酸树脂发生交联反应过程中，高亚氨基的氨基树脂自交联趋势程度高，漆膜的交联程度好，从而提高耐水煮性。
在一些优选的实施方式中，所述成膜助剂选自异丙醇、丙二醇、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚、二丙二醇丁醚中的一种或多种组合。
优选的，所述成膜助剂为异丙醇。
在一些优选的实施方式中，所述pH调节剂选自氨水、三乙醇胺、三乙胺中的任意一种。
优选的，所述pH调节剂为氨水。
优选的，所述氨水的体积浓度为25％。
在一些优选的实施方式中，所述水性树脂和润湿剂的质量比为(30～50)：(0.1～0.3)。
本发明第二方面提供了一种水性玻璃清漆的制备方法，包括以下步骤：按质量百分比，将水性树脂、成膜助剂、pH调节剂、润湿剂和去离子水混合均匀即得。
有益效果：本发明通过加入丙烯酸树脂和氨基树脂，使水性玻璃清漆涂膜具有高附着力和高硬度的性能；当氨基树脂为含高亚氨基的甲醚化氨基树脂时，一方面可以快速固化，降低烘烤环境要求，另一方面高亚氨基的氨基树脂甲醚化程度适中，醚化支链长度适中，在体系中的相容性好，不会导致漆膜外观出现光泽下降的问题，并且可以避免由于涂膜硬度变大而造成涂膜变脆的缺点，使涂膜既具有良好的硬度又具有良好的柔韧性；另外在与丙烯酸树脂发生交联反应过程中，高亚氨基的氨基树脂自交联趋势程度高，漆膜的交联程度好，从而提高耐水煮性。
具体实施方式
实施例1
实施例1提供了一种水性玻璃清漆，按质量百分比计，包括以下原料：水性树脂40％、成膜助剂12％、pH调节剂1.6％、润湿剂0.2％、去离子水余量。
所述水性树脂为丙烯酸树脂和氨基树脂的组合。
所述丙烯酸树脂和氨基树脂的质量比为3：1。
所述丙烯酸树脂为自产，购自佛山市三水峻丙涂料有限公司。
所述氨基树脂为含高亚氨基的甲醚化氨基树脂，型号：氰特325。
所述成膜助剂为异丙醇。
所述pH调节剂为氨水。
所述氨水的体积浓度为25％。
所述润湿剂为迪高500。
一种水性玻璃清漆的制备方法，包括以下步骤：按质量百分比，将水性树脂、成膜助剂、pH调节剂、润湿剂和去离子水混合均匀即得。
实施例2
实施例2提供了一种水性玻璃清漆，按质量百分比计，包括以下原料：水性树脂38％、成膜助剂10％、pH调节剂1.5％、润湿剂0.2％、去离子水余量。
所述水性树脂为丙烯酸树脂和氨基树脂的组合。
所述丙烯酸树脂和氨基树脂的质量比为3.5：1。
所述丙烯酸树脂为自产，购自佛山市三水峻丙涂料有限公司。
所述氨基树脂为含高亚氨基的甲醚化氨基树脂，型号：氰特325。
所述成膜助剂为异丙醇。
所述pH调节剂为氨水。
所述氨水的体积浓度为25％。
所述润湿剂为迪高500。
一种水性玻璃清漆的制备方法，包括以下步骤：按质量百分比，将水性树脂、成膜助剂、pH调节剂、润湿剂和去离子水混合均匀即得。
实施例3
实施例3提供了一种水性玻璃清漆，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，将含高亚氨基的甲醚化氨基树脂替换为台湾长春化工MR-603氨基树脂。
实施例4
实施例4提供了一种水性玻璃清漆，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，丙烯酸树脂和氨基树脂的质量比为5：1。
实施例5
实施例5提供了一种水性玻璃清漆，其具体实施方式同实施例2，不同之处在于，丙烯酸树脂和氨基树脂的质量比为1：1。
性能测试：将实施例1～5制备得到的水性玻璃清漆涂布在玻璃板表面，涂膜厚度为10μm，干燥温度为120℃，干燥时间18min，进行如表1所示测试：
测试结果：
表1
Claims (10)
1.一种水性玻璃清漆，其特征在于，按质量百分比计，包括以下原料：水性树脂20～60％、成膜助剂5～15％、pH调节剂1～2％、润湿剂0～0.5％、去离子水余量。
2.根据权利要求1所述的一种水性玻璃清漆，其特征在于，所述水性树脂选自丙烯酸树脂、改性丙烯酸树脂、氨基树脂中的一种或多种组合。
3.根据权利要求2所述的一种水性玻璃清漆，其特征在于，所述水性树脂为丙烯酸树脂和氨基树脂的组合。
4.根据权利要求3所述的一种水性玻璃清漆，其特征在于，所述丙烯酸树脂和氨基树脂的质量比为(2～4):1。
5.根据权利要求4所述的一种水性玻璃清漆，其特征在于，所述氨基树脂为含高亚氨基的甲醚化氨基树脂。
6.根据权利要求5所述的一种水性玻璃清漆，其特征在于，所述含高亚氨基的甲醚化氨基树脂的粘度为20～50泊。
7.根据权利要求1所述的一种水性玻璃清漆，其特征在于，所述成膜助剂选自异丙醇、丙二醇、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚、二丙二醇丁醚中的一种或多种组合。
8.根据权利要求1所述的一种水性玻璃清漆，其特征在于，所述pH调节剂选自氨水、三乙醇胺、三乙胺中的任意一种。
9.根据权利要求1所述的一种水性玻璃清漆，其特征在于，所述水性树脂和润湿剂的质量比为(30～50)：(0.1～0.3)。
10.一种根据权利要求1～9任一项所述的水性玻璃清漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按质量百分比，将水性树脂、成膜助剂、pH调节剂、润湿剂和去离子水混合均匀即得。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310111159.XA CN116179033A (zh) | 2023-02-14 | 2023-02-14 | 一种水性玻璃清漆及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310111159.XA CN116179033A (zh) | 2023-02-14 | 2023-02-14 | 一种水性玻璃清漆及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116179033A true CN116179033A (zh) | 2023-05-30 |
Family
ID=86445743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310111159.XA Pending CN116179033A (zh) | 2023-02-14 | 2023-02-14 | 一种水性玻璃清漆及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116179033A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104263145A (zh) * | 2014-08-29 | 2015-01-07 | 湖南新力华纳米科技有限公司 | 一种水性热固性玻璃酒瓶烤漆及其制备方法 |
| CN104513344A (zh) * | 2014-12-04 | 2015-04-15 | 北京金汇利应用化工制品有限公司 | 一种水性环氧改性丙烯酸树脂及其水分散体 |
| CN107201122A (zh) * | 2017-07-10 | 2017-09-26 | 湖南邦弗特新材料技术有限公司 | 一种水性罩光亮光烤漆及其制备方法 |
| CN107760140A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-03-06 | 东来涂料技术（上海）有限公司 | 一种高耐醇水性玻璃烤漆及其制备方法 |
| CN108299606A (zh) * | 2016-08-28 | 2018-07-20 | 江苏冠军涂料科技集团股份有限公司 | 一种水性环氧改性丙烯酸树脂及其水分散体 |
| CN109486308A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-03-19 | 安庆瑞泰化工有限公司 | 一种不锈钢用水性清漆及其制备方法及应用 |
| CN115073651A (zh) * | 2022-06-15 | 2022-09-20 | 江苏三木化工股份有限公司 | 一种玻璃瓶用水性丙烯酸树脂及其制备方法 |
-
2023
- 2023-02-14 CN CN202310111159.XA patent/CN116179033A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104263145A (zh) * | 2014-08-29 | 2015-01-07 | 湖南新力华纳米科技有限公司 | 一种水性热固性玻璃酒瓶烤漆及其制备方法 |
| CN104513344A (zh) * | 2014-12-04 | 2015-04-15 | 北京金汇利应用化工制品有限公司 | 一种水性环氧改性丙烯酸树脂及其水分散体 |
| CN108299606A (zh) * | 2016-08-28 | 2018-07-20 | 江苏冠军涂料科技集团股份有限公司 | 一种水性环氧改性丙烯酸树脂及其水分散体 |
| CN107201122A (zh) * | 2017-07-10 | 2017-09-26 | 湖南邦弗特新材料技术有限公司 | 一种水性罩光亮光烤漆及其制备方法 |
| CN107760140A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-03-06 | 东来涂料技术（上海）有限公司 | 一种高耐醇水性玻璃烤漆及其制备方法 |
| CN109486308A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-03-19 | 安庆瑞泰化工有限公司 | 一种不锈钢用水性清漆及其制备方法及应用 |
| CN115073651A (zh) * | 2022-06-15 | 2022-09-20 | 江苏三木化工股份有限公司 | 一种玻璃瓶用水性丙烯酸树脂及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107760140B (zh) | 一种高耐醇水性玻璃烤漆及其制备方法 | |
| CN109504244B (zh) | 一种水性卷钢涂料及其制备方法 | |
| CN111285959A (zh) | 一种高耐水白性能的丙烯酸酯乳液及其制备方法 | |
| CN113480898A (zh) | 一种快干型透明底漆及其制备方法 | |
| CN111732860A (zh) | 一种水性单组份植物漆及其制备方法、应用、木器 | |
| CN110922806A (zh) | 一种木器用水性高透明填剂及其制备方法 | |
| CN110564283B (zh) | 一种双组份水性高耐磨哑光木器漆及其制备方法 | |
| CN110484102B (zh) | 一种聚酯氧化珍珠辊涂涂料及其制备方法和应用 | |
| CN108977043A (zh) | 一种通用型单组份水性金属闪光漆及其制备方法 | |
| CN109181461B (zh) | 一种环保水性汽车金属闪光漆及其制备方法 | |
| CN111253825B (zh) | 水性丙烯酸接枝改性聚硅氧烷涂料及制备方法和应用 | |
| CN114085597A (zh) | 一种高硬度快干型生物基醇酸涂料及其制备方法 | |
| CN114231143A (zh) | 一种水性双组份聚氨酯抗涂鸦罩面清漆及其制备方法 | |
| CN116179033A (zh) | 一种水性玻璃清漆及其制备方法 | |
| CN111876060A (zh) | 一种高耐磨抗刮伤的水性聚氨酯漆及其制备方法 | |
| CN115073651B (zh) | 一种玻璃瓶用水性丙烯酸树脂及其制备方法 | |
| CN114940724A (zh) | 一种改性羟基丙烯酸分散体及其制备方法 | |
| CN114213918A (zh) | 水性木器清底漆及其制备方法 | |
| CN110128902B (zh) | 一种耐水煮高温烘烤型玻璃保护涂料及其制备方法 | |
| CN1390899A (zh) | 一种塑胶真空电镀面漆及其制备方法 | |
| CN112266671A (zh) | 一种金属表面用高硬度高光泽环保涂料及其制备工艺 | |
| CN111019069B (zh) | 一种水性环氧有机硅丙烯酸酯复合树脂及其制备方法 | |
| CN115960522B (zh) | 一种硝基高硬度黑面漆及其制备方法 | |
| CN114085314B (zh) | 铝制烤漆羟基丙烯酸树脂及其制备方法和应用 | |
| CN114854261A (zh) | 水性塑胶涂料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |