CN111732860A - 一种水性单组份植物漆及其制备方法、应用、木器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水性单组份植物漆及其制备方法、应用、木器，属于水性涂料技术领域。该水性单组份植物漆包括以下按照重量计的组分：化合物A 65~85份、化合物B 0~20份、消泡剂0.1~0.5份、脱泡剂0.1~0.5份、分散剂0.1~0.5份、润湿剂0.1~1份、蜡粉1~5份、成膜助剂2~10份、水5~15份、流变助剂0.1~0.5份、pH调节剂0.1~0.5份；化合物A选用植物基羟基丙烯酸乳液、脂肪族蓖麻油基聚氨酯分散体、亚麻油改性脂肪族聚氨酯分散体的一种或多种，化合物B选用水性丙烯酸乳液或聚氨酯改性丙烯酸酯分散体。本发明得到的漆膜性能不低于市售的单组份水性漆，能够对木器板材表面起到极强的装饰和保护功能。另外，该水性单组份植物漆得到的漆膜更加环保。

Description

一种水性单组份植物漆及其制备方法、应用、木器
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体是一种水性单组份植物漆及其制备方法、应用、木器。
背景技术
由于国际形势变化导致原油价格波动、石化资源趋紧，全球石油市场供给压力增大。植物基羟基丙烯酸乳液是一种以植物材料为原料合成的环保、低成本乳液。植物基羟基丙烯酸乳液可将植物基材料的绿色、环境友好、资源节约等特点与丙烯酸乳液丰富的优点相结合，具有良好的发展前景。
用可再生的植物资源代替原有涂料中的石油资源，从涂料源头降低碳足迹，提高涂料体系中生物质衍生碳的比例，最大程度上减少涂料对人健康的影响，为消费者带来幸福感。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种水性单组份植物漆及其制备方法、应用、木器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
一种水性单组份植物漆，其特征在于，包括以下按照重量份计的组分：化合物A65~85份、化合物B0~20份、消泡剂0.1~0.5份、润湿剂0.1~1份、分散剂0.1~0.5份、蜡粉1~5份、成膜助剂2~10份、水5~15份、脱泡剂0.1~0.5份、流变助剂0.1~0.5份、pH调节剂0.1~0.5份；化合物A选用植物基羟基丙烯酸乳液、脂肪族蓖麻油基聚氨酯分散体、亚麻油改性脂肪族聚氨酯分散体中的一种或多种，化合物B选用水性丙烯酸乳液或聚氨酯改性丙烯酸酯分散体。
所述消泡剂为聚乙二醇中的憎水固体和破泡聚硅氧烷混合物；所述润湿剂为聚醚改性硅氧烷；所述脱泡剂为聚醚硅氧烷共聚物；所述分散剂为弱阴离子型聚合物；所述水性丙烯酸乳液或聚氨酯改性丙烯酸酯分散体5-20份。
所述流变助剂为疏水改性非离子聚氨酯共聚物；所述的成膜助剂为二丙二醇甲醚和/或二丙二醇丁醚；所述pH调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇。
所述的水性单组份植物漆包括以下按照重量份计的组分：植物基羟基丙烯酸乳液75份、水性丙烯酸乳液5份、消泡剂0.2份、分散剂0.2份、润湿剂0.4份、蜡粉2份、成膜助剂7份、水9.5份、脱泡剂0.2份、流变助剂0.4份、pH调节剂0.1份。
一种水性单组份植物漆的制备方法，用于制备上述水性单组份植物漆，包括以下步骤：
按照上述重量份称取化合物A、化合物B、分散剂、消泡剂、蜡粉、水、成膜助剂、脱泡剂、润湿剂、流变助剂、pH调节剂，备用；化合物A选用植物基羟基丙烯酸乳液、脂肪族蓖麻油基聚氨酯分散体、亚麻油改性脂肪族聚氨酯分散体的一种或多种，化合物B选用水性丙烯酸乳液或聚氨酯改性丙烯酸酯分散体；
先将化合物A、化合物B进行混合，得到混合乳液；
往上述混合乳液中依次加入上述消泡剂、分散剂和蜡粉进行分散后，再依次加入成膜助剂、水、脱泡剂、润湿剂、流变助剂和pH调节剂进行分散和过滤，得到所述的水性单组份植物漆。
一种水性单组份植物漆在木器表面加工中的应用，采用上述水性单组份植物漆。
一种木器，木器的表面部分或全部涂覆有权利要求1所述水性单组份植物漆。
与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：
（1）本发明实施例提供的一种水性单组份植物漆，采用水作溶剂，以植物基羟基丙烯酸乳液和水性丙烯酸乳液作为主要成膜物质，近年来，植物基材料技术在迅速发展，尤其是植物油基材料被认为是未来常规石油基材料的潜在替代品。
（2）本发明实施例采用的消泡剂主要成分为聚乙二醇中的憎水固体和破泡聚硅氧烷混合物，其消泡效果明显且不影响漆膜的光泽度和色彩接受度。
（3）本发明实施例采用的润湿剂剂为聚醚改性硅氧烷，可以降低木材表面张力、增进底材润滑性、表面滑爽性和光泽以及提高防缩孔能力。
（4）本发明实施例采用的脱泡剂为聚醚硅氧烷共聚物，能预防微泡和大泡的产生，脱泡效能高，兼容性好。
（5）本发明实施例采用的流变助剂为疏水改性非离子聚氨酯共聚物，可以提高水性单组份植物漆的抗流挂和抗飞溅性。
（6）本发明实施例采用的pH调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇，具有分散、增稠、调节pH值等功能，以及还具备抗微植物（杀菌）特性，同时也能减少VOC总量，有助于提升涂料环保性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
该实施例提供了一种水性单组份植物漆，该水性单组份植物漆的制备方法包括以下步骤：
（1）称取植物基羟基丙烯酸乳液750g、水性丙烯酸乳液50g、消泡剂2g、脱泡剂2g、分散剂2g，润湿剂4g、蜡粉20g、成膜助剂70g、水95g、流变助剂4g、PH调节剂1g，备用；其中，植物基羟基丙烯酸乳液可选用万华化学生产的编号为4101的产品；水性丙烯酸乳液可选用陶氏化学生产的编号为3311的产品；消泡剂可选用毕克化学生产的编号为BYK024的产品，其主要成分为聚醚硅氧烷共聚物；分散剂的主要成分是一种低分子量多羧酸聚合物的烷氧基铵盐溶液，可选用陶氏编号为1124的产品；润湿剂可采用迪高编号为Tego270的产品，其主要成分为聚醚改性硅氧烷；蜡粉的主要成分为氨基改性的聚乙烯蜡，具体可采用毕克的编号为929的产品；成膜助剂为二丙二醇甲醚；脱泡剂为市售的迪高Airex 990聚醚硅氧烷共聚物乳液；流变助剂可以采用德国明凌编号为PUR44和PUR64的等质量比混合产品，其主要成分均为疏水改性非离子聚氨酯共聚物；PH调节剂采用陶氏化学编号为APM-95的产品。
（2）先将上述植物基羟基丙烯酸乳液和水性丙烯酸乳液置于分散缸中进行混合，得到混合乳液。
（3）启动分散搅拌机，将其转速调至1000r/min对上述混合液进行搅拌，同时往上述混合乳液中依次加入上述消泡剂、分散剂、蜡粉，并将转速调至2200r/min进行分散20min后，用细度计进行细度测试，当细度小于15μm时，再在转速为1000r/min的搅拌下依次加入成膜助剂（成膜助剂需要与水预先按照1:1的质量比进行混合）、脱泡剂、润湿剂、水、流变助剂和PH调节剂，并将转速调至800r/min进行分散10min后，再将转速调至400r/min进行分散5min后，经过滤，即可得到水性单组份植物漆。
植物基羟基丙烯酸乳液是一种羟基丙烯酸乳液，植物基通过检测放射性碳同位素14C的方法来获得，此方法的国际标准为ASTM D6866。放射性碳通过与氧气发生反应形成CO2，而这个CO2通过光合作用被植物吸收。所以植物中含有14C。石油基衍生材料没有放射性碳同位素14C。
实施例2
该实施例提供了一种水性单组份植物漆，该水性单组份植物漆的制备方法包括以下步骤：
（1）称取植物基羟基丙烯酸乳液700g、水性丙烯酸乳液100g、消泡剂2g、脱泡剂2g、分散剂2g，润湿剂4g、蜡粉20g、成膜助剂70g、水95g、流变助剂4g、PH调节剂1g，备用；其中，植物基羟基丙烯酸乳液可选用万华化学生产的编号为4101的产品；水性丙烯酸乳液可选用陶氏化学生产的编号为3311的产品；消泡剂可选用毕克化学生产的编号为BYK024的产品，其主要成分为聚醚硅氧烷共聚物；分散剂的主要成分是一种低分子量多羧酸聚合物的烷氧基铵盐溶液，可选用陶氏编号为1124的产品；润湿剂可采用迪高编号为Tego270的产品，其主要成分为聚醚改性硅氧烷；蜡粉的主要成分为氨基改性的聚乙烯蜡，具体可采用毕克的编号为929的产品；成膜助剂为二丙二醇甲醚；脱泡剂为市售的迪高Airex 990聚醚硅氧烷共聚物乳液；流变助剂可以采用德国明凌编号为PUR44和PUR64的等质量比混合产品，其主要成分均为疏水改性非离子聚氨酯共聚物；PH调节剂采用陶氏化学编号为APM-95的产品。
（2）先将上述植物基羟基丙烯酸乳液和水性丙烯酸乳液置于分散缸中进行混合，得到混合乳液。
（3）启动分散搅拌机，将其转速调至1000r/min对上述混合液进行搅拌，同时往上述混合乳液中依次加入上述消泡剂、分散剂、蜡粉，并将转速调至2200r/min进行分散20min后，用细度计进行细度测试，当细度小于15μm时，再在转速为1000r/min的搅拌下依次加入成膜助剂（成膜助剂需要与水预先按照1:1的质量比进行混合）、脱泡剂、润湿剂、水、流变助剂和PH调节剂，并将转速调至800r/min进行分散10min后，再将转速调至400r/min进行分散5min后，经过滤，即可得到水性单组份植物漆。
实施例3
该实施例提供了一种水性单组份植物漆，该水性单组份植物漆的制备方法包括以下步骤：
（1）称取植物基羟基丙烯酸乳液750g、聚氨酯改性丙烯酸酯分散体50g、消泡剂2g、脱泡剂2g、分散剂2g，润湿剂4g、蜡粉20g、成膜助剂70g、水90g、流变助剂9g、PH调节剂1g，备用；其中，植物基羟基丙烯酸乳液可选用万华化学生产的编号为4101的产品；聚氨酯改性丙烯酸酯分散体可选用欧宝迪树脂(深圳)有限公司生产的编号为10351的产品；消泡剂可选用毕克化学生产的编号为BYK024的产品，其主要成分为聚醚硅氧烷共聚物；分散剂的主要成分是一种低分子量多羧酸聚合物的烷氧基铵盐溶液，可选用陶氏编号为1124的产品；润湿剂可采用迪高编号为Tego270的产品，其主要成分为聚醚改性硅氧烷；蜡粉的主要成分为氨基改性的聚乙烯蜡，具体可采用毕克的编号为929的产品；成膜助剂为二丙二醇甲醚；脱泡剂为市售的迪高Airex 990聚醚硅氧烷共聚物乳液；流变助剂可以采用德国明凌编号为PUR44和PUR64的质量比2:1混合产品，其主要成分均为疏水改性非离子聚氨酯共聚物；PH调节剂采用陶氏化学编号为APM-95的产品。
（2）先将上述植物基羟基丙烯酸乳液和聚氨酯改性丙烯酸酯分散体置于分散缸中进行混合，得到混合乳液。
（3）启动分散搅拌机，将其转速调至1000r/min对上述混合液进行搅拌，同时往上述混合乳液中依次加入上述消泡剂、分散剂、蜡粉，并将转速调至2200r/min进行分散20min后，用细度计进行细度测试，当细度小于15μm时，再在转速为1000r/min的搅拌下依次加入成膜助剂（成膜助剂需要与水预先按照1:1的质量比进行混合）、脱泡剂、润湿剂、水、流变助剂和PH调节剂，并将转速调至800r/min进行分散10min后，再将转速调至400r/min进行分散5min后，经过滤，即可得到水性单组份植物漆。
实施例4
该实施例提供了一种水性单组份植物漆，该水性单组份植物漆的制备方法包括以下步骤：
（1）称取植物基羟基丙烯酸乳液400g、亚麻油改性脂肪族聚氨酯分散体400g、消泡剂2g、脱泡剂2g、分散剂2g，润湿剂4g、蜡粉20g、成膜助剂60g、水107g、流变助剂4g、PH调节剂1g，备用；其中，植物基羟基丙烯酸乳液可选用万华化学生产的编号为4101的产品；亚麻油改性脂肪族聚氨酯可选用欧宝迪树脂(深圳)有限公司生产的编号为LUR 10的产品；消泡剂可选用毕克化学生产的编号为BYK024的产品，其主要成分为聚醚硅氧烷共聚物；分散剂的主要成分是一种低分子量多羧酸聚合物的烷氧基铵盐溶液，可选用陶氏编号为1124的产品；润湿剂可采用迪高编号为Tego270的产品，其主要成分为聚醚改性硅氧烷；蜡粉的主要成分为氨基改性的聚乙烯蜡，具体可采用毕克的编号为929的产品；成膜助剂为二丙二醇甲醚；脱泡剂为市售的迪高Airex 990聚醚硅氧烷共聚物乳液；流变助剂可以采用德国明凌编号为PUR44和PUR64质量比3:1混合产品，其主要成分均为疏水改性非离子聚氨酯共聚物；PH调节剂采用陶氏化学编号为APM-95的产品。
（2）先将上述植物基羟基丙烯酸乳液和亚麻油改性脂肪族聚氨酯分散体置于分散缸中进行混合，得到混合乳液。
（3）启动分散搅拌机，将其转速调至1000r/min对上述混合液进行搅拌，同时往上述混合乳液中依次加入上述消泡剂、分散剂、蜡粉，并将转速调至2200r/min进行分散20min后，用细度计进行细度测试，当细度小于15μm时，再在转速为1000r/min的搅拌下依次加入成膜助剂（成膜助剂需要与水预先按照1:1的质量比进行混合）、脱泡剂、润湿剂、水、流变助剂和PH调节剂，并将转速调至800r/min进行分散10min后，再将转速调至400r/min进行分散5min后，经过滤，即可得到水性单组份植物漆。
实施例5
该实施例提供了一种水性单组份植物漆，该水性单组份植物漆的制备方法包括以下步骤：
（1）称取脂肪族蓖麻油基聚氨酯分散体850g、消泡剂2g、脱泡剂2g、分散剂2g，润湿剂3g、蜡粉20g、成膜助剂30g、水58g、流变助剂3g、PH调节剂1g，备用；其中，脂肪族蓖麻油基聚氨酯分散体可选用欧宝迪树脂(深圳)有限公司生产的编号为CUR991的产品；消泡剂可选用毕克化学生产的编号为BYK024的产品，其主要成分为聚醚硅氧烷共聚物；分散剂的主要成分是一种低分子量多羧酸聚合物的烷氧基铵盐溶液，可选用陶氏编号为1124的产品；润湿剂可采用迪高编号为Tego270的产品，其主要成分为聚醚改性硅氧烷；蜡粉的主要成分为氨基改性的聚乙烯蜡，具体可采用毕克的编号为929的产品；成膜助剂为二丙二醇甲醚；脱泡剂为市售的迪高Airex 990聚醚硅氧烷共聚物乳液；流变助剂可以采用德国明凌编号为PUR44和PUR64质量比3:1混合产品，其主要成分均为疏水改性非离子聚氨酯共聚物；PH调节剂采用陶氏化学编号为APM-95的产品。
（2）先将脂肪族蓖麻油基聚氨酯分散体置于分散缸中。
（3）启动分散搅拌机，将其转速调至1000r/min对上述乳液进行搅拌，同时往上述乳液中依次加入上述消泡剂、分散剂、蜡粉，并将转速调至2200r/min进行分散20min后，用细度计进行细度测试，当细度小于15μm时，再在转速为1000r/min的搅拌下依次加入成膜助剂（成膜助剂需要与水预先按照1:1的质量比进行混合）、脱泡剂、润湿剂、水、流变助剂和PH调节剂，并将转速调至800r/min进行分散10min后，再将转速调至400r/min进行分散5min后，经过滤，即可得到水性单组份植物漆。
对比例1
该对比例提供了一种现有市售某品牌的同类型单组份植物漆。
对比例2
该对比例提供了一种植物漆，该植物漆的制备方法包括以下步骤：
（1）称取水性聚氨酯改性水性醇酸树脂800g、润湿剂4g、消泡剂4g、成膜助剂20g、水150g、脱泡剂4g、流平剂4g、催干剂10g、流变助剂3g、pH调节剂1g，备用；其中润湿剂的主要成分为有机硅表面活性剂；消泡剂的主要成分为有机硅和聚醚硅氧烷共聚物；润湿剂的主要成分为聚醚改性硅氧烷；成膜助剂为二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚的混合物；脱泡剂为聚醚硅氧烷共聚物乳液；流平剂的主要成为分聚醚改性有机硅；流变助剂的主要成分均为疏水改性非离子聚氨酯共聚物。pH调节剂为含有5%水份的2-氨基-2-甲基-1-丙醇。水为去离子水。
（2）先将上述水性聚氨酯改性水性醇酸树脂置于分散缸中启动分散搅拌机，将其转速调至1200r/min进行搅拌，同时往上述混合乳液中依次加入上述水、消泡剂、润湿剂，并将转速调至2200r/min分散30min后，用细度计进行细度测试，当细度小于15μm时，再在转速为1400r/min的搅拌下依次加入成膜助剂（成膜助剂需要与水预先按照1:1的质量比进行混合）、脱泡剂、流平剂、PH调节剂和流变助剂，并将转速调至1000r/min进行分散10min后，再将转速调至500r/min进行分散5min后，经过滤，即可得到水性单组份植物漆。
对比例3
该对比例提供了一种植物漆，该植物漆的制备方法包括以下步骤：
（1）称取大豆油改性聚氨酯分散体700g、水性自交联丙烯酸乳液100g、消泡剂3g、分散剂2g，润湿剂4g、蜡粉20g、成膜助剂80g、水87g、流变助剂2g、PH调节剂1g，备用；其中润湿剂的主要成分为有机硅表面活性剂；消泡剂的主要成分为有机硅和聚醚硅氧烷共聚物；润湿剂的主要成分为聚醚改性硅氧烷；成膜助剂为二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚的混合物；脱泡剂为聚醚硅氧烷共聚物乳液；流平剂的主要成为分聚醚改性有机硅；流变助剂的主要成分均为疏水改性非离子聚氨酯共聚物。pH调节剂为含有5%水份的2-氨基-2-甲基-1-丙醇。水为去离子水。
（2）先将上述大豆油改性聚氨酯分散体分散体和水性自交联丙烯酸乳液置于分散缸中进行混合，得到混合乳液。
（3）启动分散搅拌机，将其转速调至1000r/min对上述混合液进行搅拌，同时往上述混合乳液中依次加入上述消泡剂、分散剂、蜡粉，并将转速调至2200r/min进行分散30min后，用细度计进行细度测试，当细度小于15μm时，再在转速为1000r/min的搅拌下依次加入成膜助剂（成膜助剂需要与水预先按照1:1的质量比进行混合）、脱泡剂、润湿剂、水、流变助剂和PH调节剂，并将转速调至800r/min进行分散10min后，再将转速调至400r/min进行分散5min后，经过滤，即可得到植物漆。
将上述实施例1~5和对比例1~3提供的水性单组份植物漆在相同的条件下分别采用喷涂方式，涂于木材表面，得到对应的漆膜，并在相同的条件下按照GB/T 6739-2006《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》中的检测标准对上述得到漆膜进行铅笔硬度测试，按照GB/T 9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》中的检测标准对上述得到漆膜进行附着力测试，按照GB/T 23999-2009《室内装饰装修用水性木器涂料》中的检测标准对上述得到漆膜进行耐污染性测试（具体的，在UV清底上直接喷涂2个“十”字的上述水性单组份植物漆，无需打磨后再喷涂第二道上述水性单组份植物漆，放置7天待漆膜彻底干燥后按照国标GB/T23999-2009进行测试），其测试结果如下表1所示。
表1
Figure 971794DEST_PATH_IMAGE001
从上表1的测试数据可以明显看出，相比于现有市售的同类型水性漆，本发明实施例提供的水性单组份植物漆的硬度更高、附着力更好，且拥有更优良的耐污染性。另外，由于对比例2选用醇酸树脂，虽然添加了催干剂但干燥速度依然很慢，不适用于实际生产，其次漆膜硬度差，耐污染性不好；对比例3漆膜硬度较高，耐污染性好，但附着力差，随着时间推移会出现漆膜脱落现象。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种水性单组份植物漆，其特征在于，包括以下按照重量份计的组分：化合物A 65~85份、化合物B 0~20份、消泡剂0.1~0.5份、润湿剂0.1~1份、分散剂0.1~0.5份、蜡粉1~5份、成膜助剂2~10份、水5~15份、脱泡剂0.1~0.5份、流变助剂0.1~0.5份、pH调节剂0.1~0.5份；
化合物A选用植物基羟基丙烯酸乳液、脂肪族蓖麻油基聚氨酯分散体、亚麻油改性脂肪族聚氨酯分散体的一种或多种，化合物B选用水性丙烯酸乳液或聚氨酯改性丙烯酸酯分散体。
2.根据权利要求1所述的一种水性单组份植物漆，其特征在于，所述消泡剂为聚乙二醇中的憎水固体和破泡聚硅氧烷混合物；所述润湿剂为聚醚改性硅氧烷；所述脱泡剂为聚醚硅氧烷共聚物；所述分散剂为弱阴离子型聚合物；所述水性丙烯酸乳液或聚氨酯改性丙烯酸酯分散体5-20份。
3.根据权利要求1所述的一种水性单组份植物漆，其特征在于，所述流变助剂为疏水改性非离子聚氨酯共聚物；所述的成膜助剂为二丙二醇甲醚和/或二丙二醇丁醚；所述pH调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种水性单组份植物漆，其特征在于，所述的水性单组份植物漆包括以下按照重量份计的组分：植物基羟基丙烯酸乳液75份、水性丙烯酸乳液5份、消泡剂0.2份、分散剂0.2份、润湿剂0.4份、蜡粉2份、成膜助剂7份、水9.5份、脱泡剂0.2份、流变助剂0.4份、pH调节剂0.1份。
5.一种水性单组份植物漆的制备方法，其特征在于，用于制备如权利要求1所述水性单组份植物漆，包括以下步骤：
按照上述重量份称取化合物A、化合物B、分散剂、消泡剂、蜡粉、水、成膜助剂、脱泡剂、润湿剂、流变助剂、pH调节剂，备用；化合物A选用植物基羟基丙烯酸乳液、脂肪族蓖麻油基聚氨酯分散体、亚麻油改性脂肪族聚氨酯分散体的一种或多种，化合物B选用水性丙烯酸乳液或聚氨酯改性丙烯酸酯分散体；
先将化合物A、化合物B进行混合，得到混合乳液；
往上述混合乳液中依次加入上述消泡剂、分散剂和蜡粉进行分散后，再依次加入成膜助剂、水、脱泡剂、润湿剂、流变助剂和pH调节剂进行分散和过滤，得到所述的水性单组份植物漆。
6.一种水性单组份植物漆在木器表面加工中的应用，其特征在于，采用权利要求1所述水性单组份植物漆。
7.一种木器，其特征在于，木器的表面部分或全部涂覆有权利要求1所述水性单组份植物漆。
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