CN111548715A - 一种高透光耐黄变塑料涂层制备方法、应用 - Google Patents

一种高透光耐黄变塑料涂层制备方法、应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高透光耐黄变塑料涂层制备方法、应用、属于涂料涂层技术领域。该涂层包括以下按照重量计的组分：环五聚二甲基硅氧烷改性水性聚氨酯乳液、水性丙烯酸改性聚氨酯乳液、消泡剂、润湿剂、成膜助剂、脱泡剂、流平剂、增稠剂、流变助剂、pH调节剂和去离子水。本发明提供环五聚二甲基硅氧烷改性水性聚氨酯乳液，水性丙烯酸改性聚氨酯乳液作为主要成膜物质，其得到的涂层的硬度优异，要比市售的其他同类型的塑料涂层透光率，耐黄变性能优异，能够对塑料板材表面起到极强的装饰和保护功能。另外，该涂层在PVC(聚氯乙烯)，PC(聚碳酸酯)，PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)具有高附着力和优良的耐污性能。

Description

一种高透光耐黄变塑料涂层制备方法、应用
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体是一种高透光耐黄变塑料涂层制备方法、应用。
背景技术
随着时代变化、经济的不断发展，人们越来越重视环保和健康问题。传统的溶剂型油漆虽然有着较好的性能，但由于其采用了大量的有机溶剂，这些溶剂会挥发到空气中，所以会产生强烈的刺激性气味，同时对人体健康造成威胁，违背了可持续发展和环保的理念。以水为分散介质的水性涂料，得到了人们的重视，它是替代传统溶剂型涂料的理想产品，正处于大力发展阶段。相对于传统油漆而言，水性漆以水为分散剂，因此大大减少了有害气体的挥发，具有环保无毒、不含重金属、不易燃和稳定性好等特点。
耐黄变性是油漆抵抗黄变的能力，多数塑料用油性漆漆在高温、光照等条件下会变黄，塑料久而久之将显得陈旧。另，现有的塑料漆膜存在附着力差、硬度低、易黄变和透光性不好等问题，故严重制约了其在对黄变和透光要求较高的工程塑料行业的发展前景。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种高透光耐黄变塑料涂层制备方法、应用，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
一种高硬度的水性漆，包括以下按照重量份计的组分：环五聚二甲基硅氧烷改性水性聚氨酯乳液30～40份、水性丙烯酸改性聚氨酯乳液30～40份、消泡剂0.1～1份、润湿剂0.1～0.5份、成膜助剂3～5份、脱泡剂0.1～0.5份、流平剂0.1～0.5份、增稠剂0.1～0.5份，流变助剂0.1～0.5份、pH调节剂0.1～0.5份，水1～18份。
作为本发明实施例的一个优选方案，所述的一种高透光耐黄变塑料涂层制备方法、应用包括以下按照重量份计的组分：环五聚二甲基硅氧烷改性水性聚氨酯乳液40份、水性丙烯酸改性聚氨酯乳液39份、消泡剂0.8份、润湿剂0.5份、成膜助剂5份、脱泡剂0.3份、流平剂0.5份、增稠剂0.1份，流变助剂0.3份、pH调节剂0.5份，去离子水13份。
作为本发明实施例的另一个优选方案，所述消泡剂为聚醚硅氧烷共聚合物；所述润湿剂为碳氢类非离子表面活性剂混合物；所述脱泡剂为矿物油改性聚醚酯；所述流平剂为聚丙烯酸酯类。
作为本发明实施例的另一个优选方案，所述增稠剂为疏水基改性的乙氧基聚氨酯水溶性聚合物；所述的成膜助剂为二乙醇单丁醚和二丙二醇丁醚混合物。
作为本发明实施例的另一个优选方案，所述塑料为PVC，PC和PMMA；所述流变助剂为生物环保型蓖麻油衍生物；所述pH调节剂为有机硅类多功能pH调节剂。
本发明实施例的另一目的在于提供一种一种高透光耐黄变塑料涂层制备方法、应用，其包括以下步骤：
按照上述重量份称取散剂、消泡剂、流变助剂、pH调节剂，去离子水；
首先将上述分散剂、消泡剂，流变助剂，去离子水搅拌分散，得到分散液；
往上述分散液中加入pH调节剂进行分散，得到所述的步骤一，备用；
按照上述重量份称取环五聚二甲基硅氧烷改性水性聚氨酯乳液、水性丙烯酸改性聚氨酯乳液，消泡剂、润湿剂、成膜助剂、脱泡剂、流平剂、增稠剂备用；
先将上述环五聚二甲基硅氧烷改性水性聚氨酯乳液和水性丙烯酸改性聚氨酯乳液进行混合，得到混合乳液；
往上述混合乳液中依次加入上述消泡剂、润湿剂、进行分散后，再依次加入成膜助剂、脱泡剂、流平剂、水和增稠剂进行分散得到所述的步骤二
将步骤一加入到步骤二中，进行分散和过滤得到所述的步骤三：。
将步骤三多得到的涂料喷涂于PVC，PMMA，PC上，干燥4h，得到所述的步骤四：
本发明实施例的另一目的在于提供一种上述制备方法制得的耐黄变塑料用涂层。
本发明实施例的另一目的在于提供一种上述的一种高透光耐黄变塑料涂层制备方法、应用在塑料表面装饰中的应用。
本发明实施例的另一目的在于提供一种涂层，所述塑料的表面部分或全部涂覆有上述的涂层。
与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：
(1)本发明实施例提供的一种高硬度、耐黄变的涂层，采用去离子水作分散介质，以环五聚二甲基硅氧烷改性水性聚氨酯乳液、水性丙烯酸改性聚氨酯乳液作为主要成膜物质，体系中挥发性有机化合物(Totle Volatile Organic Compounds，TVOC)的排放极低，基本没有刺激性气味，其得到的漆膜涂层的硬度优异，要比市售的其他同类型的漆膜涂层硬度更高，能够对塑料板材表面起到极强的装饰和保护功能。另外，该漆膜涂层还具有高附着力和优良的耐污性能。
(2)本发明实施例采用的消泡剂主要成分为所述消泡剂为聚醚硅氧烷共聚合物，其消泡效果明显且不影响漆膜涂层的光泽度、透光性和黄变性。
(3)本发明实施例采用的润湿剂为碳氢类非离子表面活性剂混合物，可以起到润湿塑料和降低塑料表面张力的作用。
(4)本发明实施例采用的脱泡剂为矿物油改性聚醚酯，能抑制微泡和大泡的产生，消去脱泡效能高，对体系兼容性好。
(5)本发明实施例采用的流平剂的主要成为分聚丙烯酸酯，其可以增进基材塑料表面表面滑爽性能力。
(6)本发明实施例采用的增稠剂为一种疏水基改性的乙氧基聚氨酯水溶性聚合物，通过聚氨酯分子之间形成稳定的网络结构来增加体系粘度。
(7)本发明实施例采用的成膜助剂为二乙醇单丁醚和二丙二醇丁醚混合物。可以调解涂层在低温下成膜性。
(8)本发明实施例采用的流变助剂为二氧化硅改性蓖麻油衍生物，可以提高涂层的抗流挂和抗飞溅性。
(9)本发明实施例采用的pH调节剂为有机硅类多功能pH调节剂，具有分散、增稠、调节pH值等功能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
该实施例提供了一种高硬度、耐黄变塑料涂层，该涂层制备方法包括以下步骤：
第一步骤：按照上述重量份称取润湿剂、消泡剂、流变助剂、pH调节剂，去离子水；先将上述分散剂、消泡剂和去离子水进行搅拌分散，得到分散液；往上述分散液中加入流变助剂和pH调节剂进行分散；
第二步骤：按照上述重量份称取：环五聚二甲基硅氧烷改性水性聚氨酯乳液、水性丙烯酸改性聚氨酯乳液、成膜助剂、脱泡剂、增稠剂，先将上述环五聚二甲基硅氧烷改性水性聚氨酯乳液和水性丙烯酸改性聚氨酯乳液进行混合，得到混合乳液；往上述混合乳液中依次加入上述润湿剂、进行分散后，再依次加入成膜助剂、脱泡剂、增稠剂。
第三步骤：将步骤一加入到步骤二中，进行分散和过滤。
第四步骤：将步骤三多得到的涂料喷涂于PVC，PMMA和PC上，60℃干燥4h。
具体如下：
第一步骤：称取消泡剂0.8g、流变助剂0.3g、pH调节剂0.5g，取去离子水13g、备用。其中，润湿剂的主要成分是一种碳氢类非离子表面活性剂混合物，具体可以采用市售的毕克TEGO Wet 270；消泡剂可选用市售的TEGO AIRASE 4500，其主要成分为矿物油改性聚醚酯；流变助剂为二氧化硅改性蓖麻油衍生物，具体可选用市售的TEGO AIRASE COK84；pH调节剂为含有20％水份的胺类pH调节分散剂，具体可选用市售的瓦克SILRES BS198；去离子为水导电率在20μS/cm(25℃)。选取合适的分散罐，先将上述去离子水置于分散罐中，并启动分散搅拌机，将其转速调至1200r/min进行搅拌，同时依次加入上述润湿剂、消泡剂，pH调节剂和流变助剂，并将转速调至2000r/min进行分散15min，得到分散液。
第二步骤：
称取环五聚二甲基硅氧烷改性水性聚氨酯乳液40g、水性丙烯酸改性聚氨酯乳液39g、成膜助剂5g、脱泡剂0.3g、增稠剂0.1g，备用；其中，环五聚二甲基硅氧烷改性水性聚氨酯乳液可选用ARCHRDMA公司的编号为DN7070的产品；水性丙烯酸改性聚氨酯乳液可选用ARCHRDMA公司的编号为DC807的产品；成膜助剂为二乙醇单丁醚和二丙二醇丁醚混合物，混合比列为1:1；脱泡剂为市售的迪高Tego Foamex N，其主要成为分矿物油改性聚醚酯；增稠剂可以采用TEGO编号为ViscoPlus 3000及ViscoPlus 3060的1:1质量比混合产品，其主要成分均为增稠剂为一种疏水基改性的乙氧基聚氨酯水溶性聚合物。先将上述环五聚二甲基硅氧烷改性水性聚氨酯乳液和水性丙烯酸改性聚氨酯乳液置于分散罐中进行混合，得到混合乳液。启动分散搅拌机，将其转速调至1500r/min对上述混合液进行搅拌，同时往上述混合乳液中依次加入上述成膜助剂，脱泡剂、增稠剂并将转速调至2600r/min进行分散20min后，用细度计进行细度测试。
第三步骤：将步骤一加入到步骤二中，将转速调至1000r/min进行分散10min后，再将转速调至500r/min进行分散10min后，经过滤，即可得到涂层用涂料。
第四步骤：将步骤三多得到的涂料喷涂于PVC，PMMA和PC上，喷涂量为100-120g/m2,干燥60℃，4h，即可得耐黄变的涂层。
实施例2
该实施例提供了一种高硬度、耐黄变塑料涂层，该涂层制备方法包括以下步骤：
具体如下：
第一步骤：称取消泡剂0.5g、流变助剂0.5g、pH调节剂0.3g，取去离子水15g、备用。其中，润湿剂的主要成分是一种碳氢类非离子表面活性剂混合物，具体可以采用市售的毕克TEGO Wet 270；消泡剂可选用市售的TEGO AIRASE 4500，其主要成分为矿物油改性聚醚酯；流变助剂为二氧化硅改性蓖麻油衍生物，具体可选用市售的TEGO AIRASE COK84；pH调节剂为含有20％水份的胺类pH调节分散剂，具体可选用市售的瓦克SILRES BS198；去离子为水导电率在20μS/cm(25℃)。选取合适的分散罐，先将上述去离子水置于分散罐中，并启动分散搅拌机，将其转速调至1200r/min进行搅拌，同时依次加入上述润湿剂、消泡剂，pH调节剂和流变助剂，并将转速调至2000r/min进行分散15min，得到分散液。
第二步骤：
称取环五聚二甲基硅氧烷改性水性聚氨酯乳液38g、水性丙烯酸改性聚氨酯乳液36.1g、成膜助剂9g、脱泡剂0.5g、增稠剂0.1g，备用；其中，环五聚二甲基硅氧烷改性水性聚氨酯乳液可选用ARCHRDMA公司的编号为DN7070的产品；水性丙烯酸改性聚氨酯乳液可选用ARCHRDMA公司的编号为DC807的产品；成膜助剂为二乙醇单丁醚和二丙二醇丁醚混合物，混合比列为1:1；脱泡剂为市售的迪高Tego Foamex N，其主要成为分矿物油改性聚醚酯；增稠剂可以采用TEGO编号为ViscoPlus 3000及ViscoPlus 3060的1:1质量比混合产品，其主要成分均为增稠剂为一种疏水基改性的乙氧基聚氨酯水溶性聚合物。先将上述环五聚二甲基硅氧烷改性水性聚氨酯乳液和水性丙烯酸改性聚氨酯乳液置于分散罐中进行混合，得到混合乳液。启动分散搅拌机，将其转速调至1500r/min对上述混合液进行搅拌，同时往上述混合乳液中依次加入上述成膜助剂，脱泡剂、增稠剂并将转速调至2600r/min进行分散20min后，用细度计进行细度测试。
第三步骤：将步骤一加入到步骤二中，将转速调至1000r/min进行分散10min后，再将转速调至500r/min进行分散10min后，经过滤，即可得到涂层用涂料。
第四步骤：将步骤三多得到的涂料喷涂于PVC，PMMA和PC上，喷涂量为100-120g/m2,干燥60℃，4h，即可得耐黄变的涂层。
实施例3
该实施例提供了一种高硬度、耐黄变塑料涂层，该涂层制备方法包括以下步骤：
具体如下：
第一步骤：称取消泡剂0.7g、流变助剂0.2g、pH调节剂0.4g，取去离子水14g、备用。其中，润湿剂的主要成分是一种碳氢类非离子表面活性剂混合物，具体可以采用市售的毕克TEGO Wet 270；消泡剂可选用市售的TEGO AIRASE 4500，其主要成分为矿物油改性聚醚酯；流变助剂为二氧化硅改性蓖麻油衍生物，具体可选用市售的TEGO AIRASE COK84；pH调节剂为含有20％水份的胺类pH调节分散剂，具体可选用市售的瓦克SILRES BS198；去离子为水导电率在20μS/cm(25℃)。选取合适的分散罐，先将上述去离子水置于分散罐中，并启动分散搅拌机，将其转速调至1200r/min进行搅拌，同时依次加入上述润湿剂、消泡剂，pH调节剂和流变助剂，并将转速调至2000r/min进行分散15min，得到分散液。
环五聚二甲基硅氧烷改性水性聚氨酯乳液30～40份、水性丙烯酸改性聚氨酯乳液30～40份、消泡剂0.1～1份、润湿剂0.1～0.5份、成膜助剂2～9份、脱泡剂0.1～0.5份、流平剂0.1～0.5份、增稠剂0.1～0.5份；流变助剂0.1～0.5份、pH调节剂0.1～0.5份、去离子水1～18份。
第二步骤：
称取环五聚二甲基硅氧烷改性水性聚氨酯乳液40g、水性丙烯酸改性聚氨酯乳液37g、成膜助剂7g、脱泡剂0.3g、增稠剂0.4g，备用；其中，环五聚二甲基硅氧烷改性水性聚氨酯乳液可选用ARCHRDMA公司的编号为DN7070的产品；水性丙烯酸改性聚氨酯乳液可选用ARCHRDMA公司的编号为DC807的产品；成膜助剂为二乙醇单丁醚和二丙二醇丁醚混合物，混合比列为1:1；脱泡剂为市售的迪高Tego Foamex N，其主要成为分矿物油改性聚醚酯；增稠剂可以采用TEGO编号为ViscoPlus 3000及ViscoPlus 3060的1:1质量比混合产品，其主要成分均为增稠剂为一种疏水基改性的乙氧基聚氨酯水溶性聚合物。先将上述环五聚二甲基硅氧烷改性水性聚氨酯乳液和水性丙烯酸改性聚氨酯乳液置于分散罐中进行混合，得到混合乳液。启动分散搅拌机，将其转速调至1500r/min对上述混合液进行搅拌，同时往上述混合乳液中依次加入上述成膜助剂，脱泡剂、增稠剂并将转速调至2600r/min进行分散20min后，用细度计进行细度测试。
第三步骤：将步骤一加入到步骤二中，将转速调至1000r/min进行分散10min后，再将转速调至500r/min进行分散10min后，经过滤，即可得到涂层用涂料。
第四步骤：将步骤三多得到的涂料喷涂于PVC，PMMA和PC上，喷涂量为100-120g/m2,干燥60℃，4h，即可得耐黄变的涂层。
实施例4
该实施例提供了一种高硬度、耐黄变塑料涂层，该涂层制备方法包括以下步骤：
具体如下：
第一步骤：称取消泡剂0.4g、流变助剂0.4g、pH调节剂0.2g，取去离子水13g、备用。其中，润湿剂的主要成分是一种碳氢类非离子表面活性剂混合物，具体可以采用市售的毕克TEGO Wet 270；消泡剂可选用市售的TEGO AIRASE 4500，其主要成分为矿物油改性聚醚酯；流变助剂为二氧化硅改性蓖麻油衍生物，具体可选用市售的TEGO AIRASE COK84；pH调节剂为含有20％水份的胺类pH调节分散剂，具体可选用市售的瓦克SILRES BS198；去离子为水导电率在20μS/cm(25℃)。选取合适的分散罐，先将上述去离子水置于分散罐中，并启动分散搅拌机，将其转速调至1200r/min进行搅拌，同时依次加入上述润湿剂、消泡剂，pH调节剂和流变助剂，并将转速调至2000r/min进行分散15min，得到分散液。
第二步骤：
称取环五聚二甲基硅氧烷改性水性聚氨酯乳液38g、水性丙烯酸改性聚氨酯乳液38.3g、成膜助剂9g、脱泡剂0.5g、增稠剂0.2g，备用；其中，环五聚二甲基硅氧烷改性水性聚氨酯乳液可选用ARCHRDMA公司的编号为DN7070的产品；水性丙烯酸改性聚氨酯乳液可选用ARCHRDMA公司的编号为DC807的产品；成膜助剂为二乙醇单丁醚和二丙二醇丁醚混合物，混合比列为1:1；脱泡剂为市售的迪高Tego Foamex N，其主要成为分矿物油改性聚醚酯；增稠剂可以采用TEGO编号为ViscoPlus 3000及ViscoPlus 3060的1:1质量比混合产品，其主要成分均为增稠剂为一种疏水基改性的乙氧基聚氨酯水溶性聚合物。先将上述环五聚二甲基硅氧烷改性水性聚氨酯乳液和水性丙烯酸改性聚氨酯乳液置于分散罐中进行混合，得到混合乳液。启动分散搅拌机，将其转速调至1500r/min对上述混合液进行搅拌，同时往上述混合乳液中依次加入上述成膜助剂，脱泡剂、增稠剂并将转速调至2600r/min进行分散20min后，用细度计进行细度测试。
第三步骤：将步骤一加入到步骤二中，将转速调至1000r/min进行分散10min后，再将转速调至500r/min进行分散10min后，经过滤，即可得到涂层用涂料。
第四步骤：将步骤三多得到的涂料喷涂于PVC，PMMA和PC上，喷涂量为100-120g/m2,干燥60℃，4h，即可得耐黄变的涂层。
实施例5
该实施例提供了一种高硬度、耐黄变塑料涂层，该涂层制备方法包括以下步骤：
具体如下：
第一步骤：称取消泡剂0.8g、流变助剂0.5g、pH调节剂0.5g，取去离子水18g、备用。其中，润湿剂的主要成分是一种碳氢类非离子表面活性剂混合物，具体可以采用市售的毕克TEGO Wet 270；消泡剂可选用市售的TEGO AIRASE 4500，其主要成分为矿物油改性聚醚酯；流变助剂为二氧化硅改性蓖麻油衍生物，具体可选用市售的TEGO AIRASE COK84；pH调节剂为含有20％水份的胺类pH调节分散剂，具体可选用市售的瓦克SILRES BS198；去离子为水导电率在20μS/cm(25℃)。选取合适的分散罐，先将上述去离子水置于分散罐中，并启动分散搅拌机，将其转速调至1200r/min进行搅拌，同时依次加入上述润湿剂、消泡剂，pH调节剂和流变助剂，并将转速调至2000r/min进行分散15min，得到分散液。
第二步骤：
环五聚二甲基硅氧烷改性水性聚氨酯乳液30～40份、水性丙烯酸改性聚氨酯乳液30～40份、消泡剂0.1～1份、润湿剂0.1～0.5份、成膜助剂2～9份、脱泡剂0.1～0.5份、流平剂0.1～0.5份、增稠剂0.1～0.5份；流变助剂0.1～0.5份、pH调节剂0.1～0.5份、去离子水1～18份。
称取环五聚二甲基硅氧烷改性水性聚氨酯乳液36.7g、水性丙烯酸改性聚氨酯乳液36.7g、成膜助剂6g、脱泡剂0.3g、增稠剂0.5g，备用；其中，环五聚二甲基硅氧烷改性水性聚氨酯乳液可选用ARCHRDMA公司的编号为DN7070的产品；水性丙烯酸改性聚氨酯乳液可选用ARCHRDMA公司的编号为DC807的产品；成膜助剂为二乙醇单丁醚和二丙二醇丁醚混合物，混合比列为1:1；脱泡剂为市售的迪高Tego Foamex N，其主要成为分矿物油改性聚醚酯；增稠剂可以采用TEGO编号为ViscoPlus 3000及ViscoPlus 3060的1:1质量比混合产品，其主要成分均为增稠剂为一种疏水基改性的乙氧基聚氨酯水溶性聚合物。先将上述环五聚二甲基硅氧烷改性水性聚氨酯乳液和水性丙烯酸改性聚氨酯乳液置于分散罐中进行混合，得到混合乳液。启动分散搅拌机，将其转速调至1500r/min对上述混合液进行搅拌，同时往上述混合乳液中依次加入上述成膜助剂，脱泡剂、增稠剂并将转速调至2600r/min进行分散20min后，用细度计进行细度测试。
第三步骤：将步骤一加入到步骤二中，将转速调至1000r/min进行分散10min后，再将转速调至500r/min进行分散10min后，经过滤，即可得到涂层用涂料。
第四步骤：将步骤三多得到的涂料喷涂于PVC，PMMA和PC上，喷涂量为100-120g/m2,干燥60℃，4h，即可得耐黄变的涂层。
实施例6
该实施例提供了一种高硬度、耐黄变塑料涂层，该涂层制备方法包括以下步骤：
具体如下：
第一步骤：称取消泡剂0.6g、流变助剂0.3g、pH调节剂0.3g，取去离子水15g、备用。其中，润湿剂的主要成分是一种碳氢类非离子表面活性剂混合物，具体可以采用市售的毕克TEGO Wet 270；消泡剂可选用市售的TEGO AIRASE 4500，其主要成分为矿物油改性聚醚酯；流变助剂为二氧化硅改性蓖麻油衍生物，具体可选用市售的TEGO AIRASE COK84；pH调节剂为含有20％水份的胺类pH调节分散剂，具体可选用市售的瓦克SILRES BS198；去离子为水导电率在20μS/cm(25℃)。选取合适的分散罐，先将上述去离子水置于分散罐中，并启动分散搅拌机，将其转速调至1200r/min进行搅拌，同时依次加入上述润湿剂、消泡剂，pH调节剂和流变助剂，并将转速调至2000r/min进行分散15min，得到分散液。
第二步骤：
称取环五聚二甲基硅氧烷改性水性聚氨酯乳液40g、水性丙烯酸改性聚氨酯乳液34.9g、成膜助剂8g、脱泡剂0.5g、增稠剂0.4g，备用；其中，环五聚二甲基硅氧烷改性水性聚氨酯乳液可选用ARCHRDMA公司的编号为DN7070的产品；水性丙烯酸改性聚氨酯乳液可选用ARCHRDMA公司的编号为DC807的产品；成膜助剂为二乙醇单丁醚和二丙二醇丁醚混合物，混合比列为1:1；脱泡剂为市售的迪高Tego Foamex N，其主要成为分矿物油改性聚醚酯；增稠剂可以采用TEGO编号为ViscoPlus 3000及ViscoPlus 3060的1:1质量比混合产品，其主要成分均为增稠剂为一种疏水基改性的乙氧基聚氨酯水溶性聚合物。先将上述环五聚二甲基硅氧烷改性水性聚氨酯乳液和水性丙烯酸改性聚氨酯乳液置于分散罐中进行混合，得到混合乳液。启动分散搅拌机，将其转速调至1500r/min对上述混合液进行搅拌，同时往上述混合乳液中依次加入上述成膜助剂，脱泡剂、增稠剂并将转速调至2600r/min进行分散20min后，用细度计进行细度测试。
第三步骤：将步骤一加入到步骤二中，将转速调至1000r/min进行分散10min后，再将转速调至500r/min进行分散10min后，经过滤，即可得到涂层用涂料。
第四步骤：将步骤三多得到的涂料喷涂于PVC，PMMA和PC上，喷涂量为100-120g/m2,干燥60℃，4h，即可得耐黄变的涂层。
对比例1
该对比例提供了一种现有市售某品牌的同类型耐黄变塑料涂层。
称取水性聚氨酯乳液38g、水性丙烯酸乳液38g、消泡剂0.5g、润湿剂0.5g、成膜助剂8g、流变助剂0.3g、脱泡剂0.5g、流平剂0.5g、增稠剂0.3g、pH调节剂0.4g，去离子水为13g，备用；其中，水性聚氨酯乳液为普通水性聚氨酯乳液，水性丙烯酸乳液为普通水性丙烯酸乳液，消泡剂可的主要成分为丙烯酸憎水混合物；润湿剂的主要成分为丙烯酸改性硅氧烷；成膜助剂为二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚的混合物；脱泡剂为有机硅硅氧烷共聚物乳液；流平剂的主要成为分丙烯酸改性有机硅；增稠剂的主要成分均为非离子型聚氨酯分散体。pH调节剂为含有30％水份的2-氨基-2-甲基-1-丙醇，水为去离子水。
第一步骤：称取消泡剂0.5g、流变助剂0.3g、pH调节剂0.4g，取去离子水13g、备用。选取合适的分散罐，先将上述去离子水置于分散罐中，并启动分散搅拌机，将其转速调至1200r/min进行搅拌，同时依次加入上述润湿剂、消泡剂，pH调节剂和流变助剂，并将转速调至2000r/min进行分散15min，得到分散液。
第二步骤：
称取环五聚二甲基硅氧烷改性水性聚氨酯乳液38g、水性丙烯酸改性聚氨酯乳液38g、成膜助剂8g、脱泡剂0.5g、增稠剂0.5g，备用；其中，水性聚氨酯乳液和水性丙烯酸乳液置于分散罐中进行混合，得到混合乳液。启动分散搅拌机，将其转速调至1500r/min对上述混合液进行搅拌，同时往上述混合乳液中依次加入上述成膜助剂，脱泡剂、增稠剂并将转速调至2600r/min进行分散20min后，用细度计进行细度测试。
第三步骤：将步骤一加入到步骤二中，将转速调至1000r/min进行分散10min后，再将转速调至500r/min进行分散10min后，经过滤，即可得到涂层用涂料。
第四步骤：将步骤三多得到的涂料喷涂于PVC，PMMA和PC上，喷涂量为100-120g/m2,干燥60℃，4h，即可得耐黄变的涂层。
对比例2
该对比例提供了一种现有市售某品牌的同类型耐黄变塑料涂层。
称取水性聚氨酯乳液40g、水性丙烯酸乳液39g、消泡剂0.4g、润湿剂0.3g、成膜助剂9g、流变助剂0.4g、脱泡剂0.4g、流平剂0.4g、增稠剂0.3g、pH调节剂0.4g，去离子水为9.4g，备用；其中，水性聚氨酯乳液为普通水性聚氨酯乳液，水性丙烯酸乳液为普通水性丙烯酸乳液，消泡剂可的主要成分为丙烯酸憎水混合物；润湿剂的主要成分为丙烯酸改性硅氧烷；成膜助剂为二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚的混合物；脱泡剂为有机硅硅氧烷共聚物乳液；流平剂的主要成为分丙烯酸改性有机硅；增稠剂的主要成分均为非离子型聚氨酯分散体。pH调节剂为含有30％水份的2-氨基-2-甲基-1-丙醇，水为去离子水。
第一步骤：称取消泡剂0.4g、流变助剂0.4g、pH调节剂0.4g，取去离子水9.4g、备用。选取合适的分散罐，先将上述去离子水置于分散罐中，并启动分散搅拌机，将其转速调至1200r/min进行搅拌，同时依次加入上述润湿剂、消泡剂，pH调节剂和流变助剂，并将转速调至2000r/min进行分散15min，得到分散液。
第二步骤：
称取水性聚氨酯乳液40g、水性丙烯酸乳液39g、成膜助剂8g、脱泡剂0.5g、增稠剂0.5g，备用；其中，水性聚氨酯乳液和水性丙烯酸乳液置于分散罐中进行混合，得到混合乳液。启动分散搅拌机，将其转速调至1500r/min对上述混合液进行搅拌，同时往上述混合乳液中依次加入上述成膜助剂，脱泡剂、增稠剂并将转速调至2600r/min进行分散20min后，用细度计进行细度测试。
第三步骤：将步骤一加入到步骤二中，将转速调至1000r/min进行分散10min后，再将转速调至500r/min进行分散10min后，经过滤，即可得到涂层用涂料。
第四步骤：将步骤三多得到的涂料喷涂于PVC，PMMA和PC上，喷涂量为100-120g/m2,干燥60℃，4h，即可得耐黄变的涂层。
将上述实施例1～6和对比例1～2提供的水性漆在相同的条件下分别采用喷涂方式，涂于塑料表面，得到对应的漆膜，并在相同的条件下按照GB/T 6739-2006《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》中的检测标准对上述得到漆膜进行铅笔硬度测试，按照GB/T 9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》中的检测标准对上述得到漆膜进行附着力测试，按照GB/T 23999-2009中的检测标准对上述得到漆膜进行耐污染性测试、黄变测试测试，放置7天待漆膜彻底干燥后按照国标GB/T 23999-2009进行测试；透明塑料透光率和雾度试验方法GB/T2410-1980，其测试结果如下表1所示。
表1
Figure BDA0002539945410000131
Figure BDA0002539945410000141
从上表1的测试数据可以明显看出，相比于现有市售的同类型塑料涂层涂料，本发明实施例提供的塑料漆膜的硬度更高、附着力更好，且拥有更优良的耐污染性。另外，由于对比例1的是分散效果不好，面漆表面效果不好，手感粗糙；对比例2由于漆膜的流平性变差，会出现缩孔、油窝、橘皮等缺陷，相应的硬度、附着力和耐性等性能也会相应降低。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种高透光耐黄变塑料涂层，其特征在于，包括以下按照重量份计的组分：环五聚二甲基硅氧烷改性水性聚氨酯乳液30～40份、水性丙烯酸改性聚氨酯乳液30～40份、消泡剂0.1～1份、润湿剂0.1～0.5份、成膜助剂2～9份、脱泡剂0.1～0.5份、流平剂0.1～0.5份、增稠剂0.1～0.5份；流变助剂0.1～0.5份、pH调节剂0.1～0.5份、去离子水1～18份。
2.根据权利要求1所述的一种高透光耐黄变塑料涂层，其特征在于，所述消泡剂为聚醚硅氧烷共聚合物；所述润湿剂为碳氢类非离子表面活性剂混合物；所述脱泡剂为矿物油改性聚醚酯；所述流平剂为聚丙烯酸酯类流平剂。
3.根据权利要求1所述的一种高透光耐黄变塑料涂层，其特征在于，所述增稠剂为一种疏水基改性的乙氧基聚氨酯水溶性聚合物；所述的成膜助剂为二乙醇单丁醚和二丙二醇丁醚。
4.根据权利要求1所述的一种高透光耐黄变塑料涂层，其特征在于，所述流变助剂为蓖麻油衍生物；所述pH调节剂为有机硅类多功能pH调节剂(瓦克SILRES BS198)。
5.根据权利要求1所述的一种高透光耐黄变塑料涂层，其特征在于，所述水为去离子水，去离子水导电率在20μS/cm(25℃)。
6.一种如权利要求1～6中任一项所述一种高透光耐黄变塑料涂层，其特征在于，包括以下步骤：
第一步骤：按照上述重量份称取水、分散剂、消泡剂、流变助剂、pH调节剂；先将上述水、分散剂、消泡剂进行搅拌分散，得到分散液；往上述分散液中加入流变助剂和pH调节剂进行分散；
第二步骤：按照上述重量份称取：环五聚二甲基硅氧烷改性水性聚氨酯乳液、水性丙烯酸改性聚氨酯乳液、润湿剂，成膜助剂、脱泡剂、增稠剂，先将上述环五聚二甲基硅氧烷改性水性聚氨酯乳液和水性丙烯酸改性聚氨酯乳液进行混合，得到混合乳液；往上述混合乳液中依次加入上述润湿剂、进行分散后，再依次加入成膜助剂、脱泡剂、增稠剂。
第三步骤：将步骤一加入到步骤二中，进行分散和过滤。
第四步骤：将步骤三多得到的涂料喷涂于PVC，PMMA，PC上，干燥4h。
7.一种如权利要求7所述制备方法制得的一种高透光耐黄变塑料涂层应用于PVC，PC和PMMA。
8.一种如权利要求1～6和权利要求7中任一项所述的涂料在塑料表面保护中的应用。
9.一种高透光耐黄变塑料涂层，其特征在于，所述塑料的表面部分或全部涂覆有如权利要求1～6和权利要求7中任一项所述的一种高透光耐黄变塑料涂层。
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