CN112574628B - 一种水性自喷漆及其制备方法 - Google Patents

一种水性自喷漆及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112574628B
CN112574628B CN202011399394.4A CN202011399394A CN112574628B CN 112574628 B CN112574628 B CN 112574628B CN 202011399394 A CN202011399394 A CN 202011399394A CN 112574628 B CN112574628 B CN 112574628B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
water
organic silicon
agent
acrylic resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011399394.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112574628A (zh
Inventor
张玺
孙太荣
胡志标
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhongshan Daoqum Chemical Group Co ltd
Original Assignee
Zhongshan Daoqum Chemical Group Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhongshan Daoqum Chemical Group Co ltd filed Critical Zhongshan Daoqum Chemical Group Co ltd
Priority to CN202011399394.4A priority Critical patent/CN112574628B/zh
Publication of CN112574628A publication Critical patent/CN112574628A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112574628B publication Critical patent/CN112574628B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/082—Anti-corrosive paints characterised by the anti-corrosive pigment
    • C09D5/084—Inorganic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/20—Diluents or solvents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
    • C08K2003/321—Phosphates
    • C08K2003/328—Phosphates of heavy metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/005—Additives being defined by their particle size in general

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种水性自喷漆，包括以下重量份数的组分：有机硅改性水性丙烯酸树脂：18‑45份；着色颜料：2‑15份；防锈颜料：5‑20份；水性助剂：0.8‑3.5份；助溶剂：10‑35份；水：15‑40份；抛射剂：80‑120份。该水性自喷漆的漆膜表干及实干迅速，同时具有卓越的耐水性和耐盐雾性能。

Description

一种水性自喷漆及其制备方法
技术领域
本发明属于油漆涂料技术领域，特别涉及一种水性自喷漆及其制备方法。
背景技术
自喷漆也称为气雾漆或手动喷漆，是由气雾罐、气雾阀、内容物(漆料)和抛射剂组成。因其施工简便，被广泛应用于油漆修补、改色、涂鸦、广告宣传等行业，用途极为广泛。
目前市场上绝大多数自喷漆，其内容物为溶剂型涂料，其有机溶剂含量高达50％以上，使用时会向大气中排放VOC，是空气污染的重要来源，严重威胁着人们的身体健康。市场上少量的水性自喷漆产品，其技术尚不成熟，普遍存在漆膜耐水性和耐盐雾性能差、对金属底材的防护性能不佳等问题，严重制约着水性自喷漆的市场化应用。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种水性自喷漆，其能降低VOC排放的同时，克服了水性自喷漆漆膜的耐水性和耐盐雾性能差等问题，表干及实干迅速，整体性能优异。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种水性自喷漆，包括以下重量份数的组分：有机硅改性水性丙烯酸树脂：18-45份；着色颜料：2-15份；防锈颜料：5-20份；水性助剂：0.8-3.5份；助溶剂：10-35份；水：15-40份；抛射剂：80-120份。
优选的，所述有机硅改性水性丙烯酸树脂的固含量为45-55％，玻璃化温度为30-40℃，25℃下粘度为1000-3000mPa·s，pH值为7.0-9.0。
优选的，所述有机硅改性水性丙烯酸树脂的固含量为50％，玻璃化温度为35℃。
优选的，所述防锈颜料为磷酸锌、硅酸钙中的至少一种。
进一步优选的，所述防锈颜料为为1250目磷酸锌、2000目硅酸钙中的至少一种。
进一步优选的，所述防锈颜料为为1250目磷酸锌和2000目硅酸钙。
优选的，所述着色颜料为钛白粉、炭黑、氧化铁红、大红粉、酞菁蓝、酞菁绿和氧化铁黄中的至少一种。
优选的，所述水性助剂为水性非离子型分散剂、水性有机硅润湿剂、水性有机硅消泡剂、丙烯酸酯流平剂、气相二氧化硅防沉剂及环氧磷酸酯类附着力促进剂中的至少一种。
优选的，所述助溶剂为丙二醇甲醚、无水乙醇中的至少一种。
优选的，所述抛射剂为二甲醚、三氯一氟甲烷、二氟甲烷、三氯四氟乙烷中的至少一种。
本发明的另一个目的在于提供一种上述水性自喷漆的制备方法：
一种如上所述的水性自喷漆制备方法，包括以下步骤：
(1)依次加入部分有机硅改性水性丙烯酸树脂、水性助剂、部分助溶剂、部分水，搅拌均匀；
(2)然后依次加入防锈颜料和着色颜料，搅拌，分散后研磨至细度≤25微米；
(3)加入剩余量的有机硅改性水性丙烯酸树脂、剩余量的助溶剂、并用剩余量的水调节漆料粘度；
(4)灌装并填充抛射剂，即得。
优选的，所述水性自喷漆的粘度为25℃下涂4#杯14-20s。
本发明的有益效果是：本发明的高性能水性自喷漆以水代替部分有机溶剂，大大减少了VOC的排放，在施工过程中和施工后无刺激性气味；本品所含助溶剂毒性小，对环境危害小，符合环保趋势；漆膜表干及实干迅速，具有卓越的耐水性和耐盐雾性能，其常温耐水性超过30天，耐盐雾性能超过120小时，整体性能接近甚至超过溶剂型自喷漆，能够满足汽车零部件、工程机械、钢结构等金属底材的防腐防护需求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1
一种环保高性能水性自喷漆，由以下质量分的组分组成：有机硅改性水性丙烯酸树脂20份，炭黑颜料2份，防锈颜料采用5份1250目磷酸锌、5份2000目硅酸钙，水性助剂包括非离子型分散剂2份、水性有机硅润湿剂0.3份、水性有机硅消泡剂0.1份、丙烯酸酯流平剂0.3份、环氧磷酸酯类附着力促进剂0.5份，助溶剂包括11.8份丙二醇甲醚、15份无水乙醇，去离子水40份，二甲醚80份。
其制备方法如下：
(1)依次加入14份有机硅改性水性丙烯酸树脂、2份非离子型分散剂、0.3份水性有机硅润湿剂、0.1份水性有机硅消泡剂、0.3份丙烯酸酯流平剂、0.5份环氧磷酸酯类附着力促进剂、11.8份丙二醇甲醚、5份无水乙醇、30份水，搅拌均匀。
(2)然后依次按量加入5份1250目磷酸锌、5份2000目硅酸钙和2份炭黑，搅拌15分钟，分散均匀后用砂磨机研磨至细度小于等于25微米。
(3)补加入剩余的6份有机硅改性水性丙烯酸树脂、10份无水乙醇，并用剩余的水调节漆料粘度为25℃下涂4#杯15s。
(4)将漆料灌装并填充80份二甲醚，由此得到所述环保高性能水性自喷漆。
实施例2
一种环保高性能水性自喷漆，由以下质量分的组分组成：有机硅改性水性丙烯酸树脂25份，钛白粉15份，防锈颜料采用3份1250目磷酸锌、7份2000目硅酸钙，水性助剂包括非离子型分散剂1份、水性有机硅润湿剂0.3份、水性有机硅消泡剂0.1份、丙烯酸酯流平剂0.3份、气相二氧化硅防沉剂0.5份、环氧磷酸酯类附着力促进剂0.5份，助溶剂包括8份丙二醇甲醚、12份无水乙醇，去离子水28.3份，二甲醚100份。
其制备方法如下：
(1)依次加入20份有机硅改性水性丙烯酸树脂、1份非离子型分散剂、0.3份水性有机硅润湿剂、0.1份水性有机硅消泡剂、0.3份丙烯酸酯流平剂、0.5份气相二氧化硅防沉剂、0.5份环氧磷酸酯类附着力促进剂、8份丙二醇甲醚、10份无水乙醇、25份水，搅拌均匀。
(2)然后依次按量加入3份1250目磷酸锌、7份2000目硅酸钙和15份钛白粉，搅拌15分钟，分散均匀后用砂磨机研磨至细度小于等于25微米。
(3)加入剩余的5份有机硅改性水性丙烯酸树脂、2份无水乙醇，并用剩余的水调节漆料粘度为25℃下涂4#杯20s。
(4)将漆料灌装并填充100份二甲醚，由此得到所述环保高性能水性自喷漆。
实施例3
一种环保高性能水性自喷漆，由以下质量分的组分组成：有机硅改性水性丙烯酸树脂30份，氧化铁红10份，防锈颜料采用4份1250目磷酸锌、3份2000目硅酸钙，水性助剂包括非离子型分散剂1.5份、水性有机硅润湿剂0.3份、水性有机硅消泡剂0.1份、丙烯酸酯流平剂0.3份、气相二氧化硅防沉剂0.3份、环氧磷酸酯类附着力促进剂1.0份，助溶剂包括8份丙二醇甲醚、12份无水乙醇，去离子水28.3份，二甲醚100份，其中，有机硅改性水性丙烯酸树脂的固含量为50％，玻璃化温度为35℃，25℃下粘度为2000mPa·s，pH值为8.5。
其制备方法如下：
(1)依次加入25份有机硅改性水性丙烯酸树脂、1.5份非离子型分散剂、0.3份水性有机硅润湿剂、0.1份水性有机硅消泡剂、0.3份丙烯酸酯流平剂、0.3份气相二氧化硅防沉剂、1.0份环氧磷酸酯类附着力促进剂、8份丙二醇甲醚、10份无水乙醇、25份水，搅拌均匀。
(2)然后依次按量加入4份1250目磷酸锌、3份2000目硅酸钙和10份氧化铁红，搅拌15分钟，分散均匀后用砂磨机研磨至细度小于等于25微米。
(3)加入剩余的5份有机硅改性水性丙烯酸树脂、2份无水乙醇，并用剩余的水调节漆料粘度为25℃下涂4#杯20s。
(4)将漆料灌装并填充100份二甲醚，由此得到所述环保高性能水性自喷漆。
实施例4
一种环保高性能水性自喷漆，由以下质量分的组分组成：有机硅改性水性丙烯酸树脂45份，大红粉4份，防锈颜料采用5份1250目磷酸锌、5份2000目硅酸钙，水性助剂包括非离子型分散剂2份、水性有机硅润湿剂0.4份、水性有机硅消泡剂0.1份、丙烯酸酯流平剂0.5份、气相二氧化硅防沉剂0.3份，助溶剂包括8份丙二醇甲醚、11份无水乙醇，去离子水18.7份，二甲醚100份。
其制备方法如下：
(1)依次加入35份有机硅改性水性丙烯酸树脂、2份非离子型分散剂、0.4份水性有机硅润湿剂、0.1份水性有机硅消泡剂、0.5份丙烯酸酯流平剂、0.3份气相二氧化硅防沉剂、8份丙二醇甲醚、9份无水乙醇、15份水，搅拌均匀。
(2)然后依次按量加入5份1250目磷酸锌、5份2000目硅酸钙和4份大红粉，搅拌15分钟，分散均匀后用砂磨机研磨至细度小于等于25微米。
(3)加入剩余的10份有机硅改性水性丙烯酸树脂、2份无水乙醇，并用剩余的水调节漆料粘度为25℃下涂4#杯20s。
(4)将漆料灌装并填充100份二甲醚，由此得到所述环保高性能水性自喷漆。
实施例5
一种环保高性能水性自喷漆，由以下质量分的组分组成：有机硅改性水性丙烯酸树脂25份，钛白粉10份，酞菁蓝1份，防锈颜料采用5份1250目磷酸锌、8份2000目硅酸钙，水性助剂包括非离子型分散剂1.5份、水性有机硅润湿剂0.3份、水性有机硅消泡剂0.1份、丙烯酸酯流平剂0.3份、气相二氧化硅防沉剂0.5份、环氧磷酸酯类附着力促进剂0.5份，助溶剂包括8份丙二醇甲醚、12份无水乙醇，去离子水28.3份，二甲醚100份。
其制备方法如下：
(1)依次加入20份有机硅改性水性丙烯酸树脂、1.5份非离子型分散剂、0.3份水性有机硅润湿剂、0.1份水性有机硅消泡剂、0.3份丙烯酸酯流平剂、0.5份气相二氧化硅防沉剂、0.5份环氧磷酸酯类附着力促进剂、8份丙二醇甲醚、10份无水乙醇、25份水，搅拌均匀。
(2)然后依次按量加入5份1250目磷酸锌、8份2000目硅酸钙、10份钛白粉和1份酞菁蓝，搅拌15分钟，分散均匀后用砂磨机研磨至细度小于等于25微米。
(3)加入剩余的5份有机硅改性水性丙烯酸树脂、2份无水乙醇，并用剩余的水调节漆料粘度为25℃下涂4#杯19s。
(4)将漆料灌装并填充100份二甲醚，由此得到所述环保高性能水性自喷漆。
实施例6
一种环保高性能水性自喷漆，由以下质量分的组分组成：有机硅改性水性丙烯酸树脂25份，钛白粉8份，酞菁绿2份，防锈颜料采用9份1250目磷酸锌、4份2000目硅酸钙，水性助剂包括非离子型分散剂1.5份、水性有机硅润湿剂0.3份、水性有机硅消泡剂0.1份、丙烯酸酯流平剂0.3份、气相二氧化硅防沉剂0.5份、环氧磷酸酯类附着力促进剂0.5份，助溶剂包括8份丙二醇甲醚、12份无水乙醇，去离子水35份，三氯一氟甲烷100份。
其制备方法如下：
(1)依次加入20份有机硅改性水性丙烯酸树脂、1.5份非离子型分散剂、0.3份水性有机硅润湿剂、0.1份水性有机硅消泡剂、0.3份丙烯酸酯流平剂、0.5份气相二氧化硅防沉剂、0.5份环氧磷酸酯类附着力促进剂、8份丙二醇甲醚、10份无水乙醇、25份水，搅拌均匀。
(2)然后依次按量加入9份1250目磷酸锌、4份2000目硅酸钙、8份钛白粉和2份酞菁绿，搅拌15分钟，分散均匀后用砂磨机研磨至细度小于等于25微米。
(3)加入剩余的5份有机硅改性水性丙烯酸树脂、2份无水乙醇，并用剩余的水调节漆料粘度为25℃下涂4#杯18s。
(4)将漆料灌装并填充100份三氯一氟甲烷，由此得到所述环保高性能水性自喷漆。
实施例7
一种环保高性能水性自喷漆，由以下质量分的组分组成：有机硅改性水性丙烯酸树脂30份，氧化铁黄12份，防锈颜料采用10份1250目磷酸锌、10份2000目硅酸钙，水性助剂包括非离子型分散剂1.5份、水性有机硅润湿剂0.3份、水性有机硅消泡剂0.1份、丙烯酸酯流平剂0.3份、气相二氧化硅防沉剂0.3份、环氧磷酸酯类附着力促进剂1.0份，助溶剂包括8份丙二醇甲醚、12份无水乙醇，去离子水30份，二氟甲烷100份。
其制备方法如下：
(1)依次加入25份有机硅改性水性丙烯酸树脂、1.5份水性助剂非离子型分散剂、0.3份水性有机硅润湿剂、0.1份水性有机硅消泡剂、0.3份丙烯酸酯流平剂、0.3份气相二氧化硅防沉剂、1.0份环氧磷酸酯类附着力促进剂、8份丙二醇甲醚、10份无水乙醇、25份水，搅拌均匀。
(2)然后依次按量加入10份1250目磷酸锌、10份2000目硅酸钙和12份氧化铁黄，搅拌15分钟，分散均匀后用砂磨机研磨至细度小于等于25微米。
(3)加入剩余的5份有机硅改性水性丙烯酸树脂、2份无水乙醇，并用剩余的水调节漆料粘度为25℃下涂4#杯20s。
(4)将漆料灌装并填充100份二氟甲烷，由此得到所述环保高性能水性自喷漆。
实施例8
一种环保高性能水性自喷漆，由以下质量分的组分组成：有机硅改性水性丙烯酸树脂25份，钛白粉10份，炭黑0.1份，防锈颜料采用5份1250目磷酸锌、10份2000目硅酸钙，水性助剂包括非离子型分散剂1份、水性有机硅润湿剂0.3份、水性有机硅消泡剂0.1份、丙烯酸酯流平剂0.3份、气相二氧化硅防沉剂0.5份、环氧磷酸酯类附着力促进剂0.5份，助溶剂包括8份丙二醇甲醚、12份无水乙醇，去离子水30份，三氯四氟乙烷100份。
其制备方法如下：
(1)依次加入20份有机硅改性水性丙烯酸树脂、1份非离子型分散剂、0.3份水性有机硅润湿剂、0.1份水性有机硅消泡剂、0.3份丙烯酸酯流平剂、0.5份气相二氧化硅防沉剂、0.5份环氧磷酸酯类附着力促进剂、8份丙二醇甲醚、10份无水乙醇、25份水，搅拌均匀。
(2)然后依次按量加入5份1250目磷酸锌、10份2000目硅酸钙、10份钛白粉和0.1份炭黑，搅拌15分钟，分散均匀后用砂磨机研磨至细度小于等于25微米。
(3)加入剩余的5份有机硅改性水性丙烯酸树脂、2份无水乙醇，并用剩余的水调节漆料粘度为25℃下涂4#杯17s。
(4)将漆料灌装并填充100份三氯四氟乙烷，由此得到所述环保高性能水性自喷漆。
实施例9：
与实施例3的不同之处在于：实施例9中有机硅改性水性丙烯酸树脂的固含量为43％，其它配方配比及制备方法与实施例3完全相同。
实施例10：
与实施例3的不同之处在于：实施例10中有机硅改性水性丙烯酸树脂的固含量为56％，其它配方配比及制备方法与实施例3完全相同。
实施例11：
与实施例3的不同之处在于：实施例11中有机硅改性水性丙烯酸树脂的玻璃化温度为29℃，其它配方配比及制备方法与实施例3完全相同。
实施例12：
与实施例3的不同之处在于：实施例12中有机硅改性水性丙烯酸树脂的玻璃化温度为42℃，其它配方配比及制备方法与实施例3完全相同。
实施例13：
与实施例3的不同之处在于：实施例13中的防锈颜料采用7份1250目磷酸锌，不含有硅酸钙，其它配方配比及制备方法与实施例3完全相同。
实施例14：
与实施例3的不同之处在于：实施例14中的防锈颜料采用7份2000目硅酸钙，不含有磷酸锌，其它配方配比及制备方法与实施例3完全相同。
实施例15：
与实施例3的不同之处在于：实施例15中的防锈颜料采用4份1000目磷酸锌、3份2100目硅酸钙，其它配方配比及制备方法与实施例3完全相同。
试验例
依据BB/T 0047-2007、GB/T 14449-2008分别对实施例1-15中的水性自喷漆进行检测，结果见表1及表2。
表1：实施例1-8水性自喷漆性能测试结果
Figure BDA0002816516900000081
Figure BDA0002816516900000091
表2：实施例9-15水性自喷漆性能测试结果
Figure BDA0002816516900000092
Figure BDA0002816516900000101
由表1及表2可知，本申请的水性自喷漆具有较快的表干及实干速度，能在10分钟内完成表干，60分钟内完成实干。且具有优异的附着力及耐候性。
对比实施例1-8可知，当有机硅改性水性丙烯酸树脂的固含量为50％，玻璃化温度为35℃，25℃下粘度为1000-3000mPa·s，pH值为7.0-9.0，最后得到的水性自喷漆(实施例3)具有最快的表干及实干速度和最优的附着力及耐候性。
对比实施例3与实施例9-12可知，当其他配方配比不变且准备方法参数不变的情况下，当有机硅改性水性丙烯酸树脂的固含量不在45-55％范围内，或者有机硅改性水性丙烯酸树脂的玻璃化温度不在30-40℃范围内时，其表干及实干速度会变差，附着力及耐候性也会变差。
对比实施例3与实施例13-15可知，当其他配方配比不变且准备方法参数不变的情况下，当防锈颜料只含有1250目磷酸锌、2000目硅酸钙中的一种或者当防锈颜料中磷酸锌和硅酸钙的径粒变化后，最终制得的水性自喷漆的表干及实干速度会变差，附着力及耐候性也会变差。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水性自喷漆，其特征在于：包括以下重量份数的组分：
有机硅改性水性丙烯酸树脂：18-45份；
着色颜料：2-15份；
防锈颜料：5-20份；
水性助剂：0.8-3.5份；
助溶剂：10-35份；
水：15-40份；
抛射剂：80-120份；
所述有机硅改性水性丙烯酸树脂的固含量为45-55%，玻璃化温度为30-40℃，25℃下粘度为1000-3000mPa·s，pH值为7.0-9.0，所述防锈颜料为1250目磷酸锌和2000目硅酸钙。
2.根据权利要求1所述的一种水性自喷漆，其特征在于：所述有机硅改性水性丙烯酸树脂的固含量为50%，玻璃化温度为35℃。
3.根据权利要求1所述的一种水性自喷漆，其特征在于：所述着色颜料为钛白粉、炭黑、氧化铁红、大红粉、酞菁蓝、酞菁绿和氧化铁黄中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种水性自喷漆，其特征在于：所述水性助剂为水性非离子型分散剂、水性有机硅润湿剂、水性有机硅消泡剂、丙烯酸酯流平剂、气相二氧化硅防沉剂及环氧磷酸酯类附着力促进剂中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种水性自喷漆，其特征在于：所述助溶剂为丙二醇甲醚、无水乙醇中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的一种水性自喷漆，其特征在于：所述抛射剂为二甲醚、三氯一氟甲烷、二氟甲烷、三氯四氟乙烷中的至少一种。
7.一种如权利要求1至6任一项所述水性自喷漆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）依次加入部分有机硅改性水性丙烯酸树脂、水性助剂、部分助溶剂、部分水，搅拌均匀；
（2）然后依次加入防锈颜料和着色颜料，搅拌，分散后研磨至细度≤25微米；
（3）加入剩余量的有机硅改性水性丙烯酸树脂、剩余量的助溶剂、并用剩余量的水调节漆料粘度；
（4）灌装并填充抛射剂，即得。
8.根据权利要求7所述的水性自喷漆的制备方法，其特征在于：所述水性自喷漆的粘度为25℃下涂4#杯14-20s。
CN202011399394.4A 2020-12-04 2020-12-04 一种水性自喷漆及其制备方法 Active CN112574628B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011399394.4A CN112574628B (zh) 2020-12-04 2020-12-04 一种水性自喷漆及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011399394.4A CN112574628B (zh) 2020-12-04 2020-12-04 一种水性自喷漆及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112574628A CN112574628A (zh) 2021-03-30
CN112574628B true CN112574628B (zh) 2022-03-29

Family

ID=75127846

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011399394.4A Active CN112574628B (zh) 2020-12-04 2020-12-04 一种水性自喷漆及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112574628B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115707744A (zh) * 2021-08-18 2023-02-21 中山市珉和化工科技有限公司 一种水性防腐气雾漆及其制备方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5204385A (en) * 1990-11-27 1993-04-20 Reichhold Chemicals, Inc. Water reducible epoxy resin curing agent
CN102796427B (zh) * 2012-08-10 2014-12-17 中山大桥化工企业集团中山智亨实业发展有限公司 一种水性高性能单组分底面合一防腐涂料
CN105602382A (zh) * 2016-03-09 2016-05-25 济南广达铸造材料有限公司 一种水性金属防锈漆及其制备方法
CN105907201A (zh) * 2016-04-12 2016-08-31 中山市润宜汽车用品有限公司 一种环保型水性自喷漆及其制备方法
CN111647327A (zh) * 2020-07-09 2020-09-11 安徽庆丰涂料科技有限公司 一种耐盐雾水性防锈漆及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112574628A (zh) 2021-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105349019A (zh) 双组份水性丙烯酸聚氨酯底面合一防腐装饰漆及其制备方法
CN107916024B (zh) 一种水性常温超快干车间预涂底漆及其制备方法和应用
CN114196290B (zh) 一种工业水性涂料涂装及其使用方法
CN106010160A (zh) 一种水性醇酸轮毂面漆及其制备方法
CN111057444A (zh) 一种高固低黏涂料及其制备方法和其形成的漆膜涂层
CN107652729A (zh) 一种市政铁护栏环保型水性防护漆及其制备方法
CN111286259A (zh) 环保型水性钢结构防锈底面合一漆
CN110938350A (zh) 轨道交通用环氧底漆及其制备方法
CN114163887A (zh) 一种环保型单组份地坪漆及其制备方法
CN107384168A (zh) 集装箱用高耐磨水性面漆及其制备方法
CN112574628B (zh) 一种水性自喷漆及其制备方法
WO2022088146A1 (zh) 一种水性复合鳞片锌铝防腐漆及其制备方法和应用
CN111253825B (zh) 水性丙烯酸接枝改性聚硅氧烷涂料及制备方法和应用
CN113201272B (zh) 一种铁路客车用多色低光泽水性涂料底漆和面漆组合物
CN114231131A (zh) 一种水性刹车盘涂料及其制备方法
CN110982312B (zh) 一种初期耐水性优异的水性车间底漆及其制备方法
CN109836967B (zh) 水性涂料和溶剂型涂料通用的水性双组分环氧防腐底漆
CN112500780B (zh) 一种车用水性金属底色漆
CN110305561B (zh) 一种防腐的水性叶络纹理效果漆及其制备方法和施工方法
CN113897118A (zh) 一种环保型超高固含环氧涂料“桔子漆”及其制备方法和应用
CN115537122A (zh) 高性能水性墙面手喷漆及其制备方法
CN109825147B (zh) 一种底面合一型水性丙烯酸工业防腐涂料及其制备方法
CN113416467A (zh) 一种环氧酯防锈水漆及其制备方法
CN113088173A (zh) 一种铁路客车用多色低光泽水性丙烯酸聚氨酯面漆及其制备方法
CN111286243A (zh) 一种适应于机械设备的水性丙烯酸银粉漆及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant