CN103755557B - 紫外光固化碱洗树脂及其制备方法和磨砂油墨的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种紫外光固化碱洗树脂及其制备方法和磨砂油墨的制备方法，属于油墨制备领域。该方法包括：一种紫外光固化碱洗树脂，其特征在于，该树脂以按摩尔分数计的酸酐0.5和羟基丙烯酸酯0.5为原料，将所述原料混合成混合物，经预反应、加入占所述混合物质量0.1～0.2%的阻聚剂和占所述混合物质量0.2%的催化剂、升温反应、测酸值各步骤制成。本发明的紫外光固化碱洗树脂具有光固化速度快，附着力好，碱溶速度快，气味小的浅色且没有浑浊等优点。这种碱洗树脂可以通过与单体、滑石粉、助剂、光敏剂反应制备紫外光固化碱洗磨砂油墨。
Description
技术领域
本发明涉及油墨材料制造领域，特别是涉及一种紫外光固化碱洗树脂及其制备方法和磨砂油墨的制备方法。
背景技术
紫外光固化是辐射固化中应用最为广泛的一种固化技术。紫外光固化涂料是60年代末由德国开发的一种节能环保型涂料。UV固化涂料有环境友好、经济、高效、节能和适应性广五个特点。具有液体型、粉末型、水分散型等多种形态,被广泛应用于纸张、木材、塑料、金属等基材的涂装,也是广大涂料工作者的研究热点。低聚物是UV固化涂料的基体树脂,UV固化涂料研究和应用较为广泛的低聚物的类型主要有不饱和聚酯,环氧丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯等。不饱和聚酯增加了涂膜的黄变。环氧丙烯酸酯粘度高,影响施工和流平,固化膜性脆、柔性差、不耐老化。聚氨酯丙烯酸酯成本高。
老式铝扣板样式单一花色单一，而随着现在人们对艺术和美感的追求，对装饰铝扣吊顶的图案效果和花色要求越来越高，紫外光固化油墨技术在这方面的应用也越来越广，为多彩的花色效果提供了广泛的空间。因为UV固化技术环保高效、较低的综合成本，所以具有广阔的应用前景。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种低气味、低刺激性的紫外光固化碱洗树脂及其制备方法和磨砂油墨的制备方法，其低味、低臭、对皮肤低刺激、印花效果好、附着力强，满足人们对健康环保的要求。
为解决上述技术问题，本发明提供一种紫外光固化碱洗树脂，该树脂以按摩尔分数计的酸酐0.5和羟基丙烯酸酯0.5为原料，将所述原料混合成混合物，经预反应、加入占所述混合物质量0.1～0.2%的阻聚剂和占所述混合物质量0.2%的催化剂、升温反应、测酸值各步骤制成。
本发明还提供一种紫外光固化碱洗树脂制备方法，包括：
按本发明紫外光固化碱洗树脂配方取各组分；
通过以下步骤制备：
原料混合：将所述酸酐与羟基丙烯酸酯混合形成混合物；
预反应：将所述混合物加入反应釜中逐步升温至95℃～105℃，充分搅拌使混合物完全溶解；
加入阻聚剂和催化剂：向所述混合物溶解后所述反应釜中加入所述阻聚剂和催化剂，在搅拌状态下，于95～100℃温度下常压恒温反应1小时；
升温反应：所述恒温反应后，逐步升高温度至105℃～110℃进行二次恒温反应4小时；
测酸值：所述二次恒温反应后，取样测酸值，若酸值合格将所述二次恒温反应后的产物冷却至55～65℃，冷却后的产物即为制得的紫外光固化碱洗树脂。
本发明还提供一种紫外光固化铝扣板碱洗印花磨砂油墨的制备方法，以按质量百分比计的以下组分为原料：
按以下步骤制备：
将所述紫外光固化碱洗树脂、单官能团的紫外光固化单体、多官能团的紫外光固化单体投入到分散桶中，搅拌分散20分钟均匀成混合液；
在搅拌状态下，向所述混合液中加入助剂，以1000～1200r/min的速度搅拌进行第二次分散10分钟；
向第二次分散后的所述混合液中加入所述滑石粉和增稠剂，以1000～1200r/min的速度搅拌进行第三次分散1小时，第三次分散后的混合物即为紫外光固化铝扣板碱洗印花磨砂油墨。
本发明的有益效果为：利用酸酐与羟基丙烯酸酯在催化剂作用下发生开环加成反应，得到的作为紫外光固化碱洗树脂的酸性丙乙酸树脂有光固化速度快，附着力好，碱溶速度快，成片性好，气味小，颜色浅等优点。利用这种碱洗树脂，制成的油墨具有低气味、低刺激的优点，并且制备方法操作简单，反应条件温和，且制得的产品稳定性好。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
本发明实施例提供一种紫外光固化碱洗树脂，该树脂以按摩尔分数计的酸酐0.5和羟基丙烯酸酯0.5为原料，将原料混合成混合物，经预反应、加入阻聚剂和催化剂（按混合物的质量计，阻聚剂的用量为混合物质量的0.1～0.2%和催化剂的用量为混合物质量的0.2%）、升温反应、测酸值各步骤制成。
上述树脂中，酸酐由苯酐和选自甲基四氢苯酐、甲基六氢苯酐、四氢苯酐、六氢苯酐、丁二酸酐、顺酐中的任一种混合而成。具体的，酸酐采用苯酐和甲基四氢苯酐。
羟基丙烯酸酯选自：丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯中的任意一种或多种。具体的，羟基丙烯酸酯可采用丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸羟乙酯。
阻聚剂采用对羟基苯甲醚；
催化剂选自：三乙胺、三苯基磷、苄基甲基三乙基氯化铵中的任意两种。具体的，催化剂可采用三乙胺和三苯基磷。
本发明实施例还提供一种对上述紫外光固化碱洗树脂的制备方法，包括：
按本发明的紫外光固化碱洗树脂配方取各组分；
通过以下步骤制备：
1)原料混合：将所述酸酐与羟基丙烯酸酯混合形成混合物；
2）预反应：将步骤1)反应得到的所述混合物加入反应釜中逐步升温至95℃～105℃，充分搅拌使混合物溶解；
3）加入阻聚剂和催化剂：向所述混合物溶解后的所述反应釜中加入所述阻聚剂和催化剂，在搅拌状态下，于95～100℃温度下常压恒温反应1小时；
4）升温反应：所述恒温反应后，逐步升高温度至105℃～110℃进行二次恒温反应4小时；
5）取样测酸值：所述二次恒温反应后取样测酸值，若酸值合格将所述二次恒温反应后的产物冷却至55～65℃，冷却后的产物即为制得的紫外光固化碱洗树脂。其中，取样测酸值若合格为：测量取得样品的酸值稳定在190mg KOH/g～210mg KOH/g。
进一步还包括：6）包装步骤：将制得的成品用塑料桶密封包装，避光保存以供使用。
本实施例利用酸酐与羟基丙烯酸酯在催化剂作用下发生开环加成反应，得到的酸性丙乙酸树脂，具有光固化速度快，附着力好，碱溶速度快，成片性好，气味小，颜色浅等优点，可作为制备油墨的紫外光固化碱洗树脂。因此，这种酸性丙烯酸树脂是非常有使用价值和发展前景的新产品。
下面将结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
本实施例提供一种紫外光固化碱洗树脂，通过以下步骤制备：
取苯酐0.5mol，六氢苯酐0.5mol，丙烯酸羟乙酯1mol混合形成混合物；
将混合物加入到反应釜中，在搅拌状态下，逐步升温到95℃～105℃，使混合物的反应物完全溶解；
待混合物完全溶解后，向反应釜中加入占混合物总质量0.1%～0.2%的对羟基苯甲醚和占混合物总质量0.1%的三乙胺、0.1%的三苯基磷，调节反应釜的温度到100℃，在搅拌状态下，于常压恒温条件下反应1h；
继续升温到105℃～110℃，在常压恒温下反应4h；
反应完全后取少量样品测量其酸值，控制酸值在200±10mg KOH/g范围内；产物达到要求后，最后冷却至60℃左右，即得到紫外光固化碱洗树脂，制得的树脂用塑料桶密封包装，避光保存以供使用。
实施例2
本实施例提供一种紫外光固化碱洗树脂，通过以下步骤制备：
取苯酐0.5mol，甲基六氢苯酐0.5mol，丙烯酸羟乙酯1mol混合形成混合物；
将混合物加入到反应釜中，在搅拌状态下，逐步升温到95℃～105℃，使混合物完全溶解；
待混合物完全溶解后，向反应釜中加入占混合物总质量0.1%～0.2%的对羟基苯甲醚和占混合物总质量0.1%的三乙胺、0.1%的三苯基磷，调节反应釜的温度到100℃，在搅拌状态下，于常压恒温条件下反应1h；
继续升温到105℃～110℃，再在常压恒温下反应4h；
反应完全后取少量样品测量其酸值，控制酸值在200±10mg KOH/g范围内；产物达到要求后，最后冷却至60℃左右，即得到紫外光固化碱洗树脂，制得的树脂用塑料桶密封包装，避光保存以供使用。
实施例3
本实施例提供一种紫外光固化碱洗树脂，通过以下步骤制备：
取苯酐0.5mol，四氢苯酐0.5mol，丙烯酸羟乙酯1mol混合形成混合物；
将混合物加入到反应釜中，在搅拌状态下，逐步升温到95℃～105℃，使混合物完全溶解；
待混合物完全溶解后，向反应釜中加入占混合物总质量0.1%～0.2%的对羟基苯甲醚和占混合物总质量0.1%的三乙胺、0.1%的三苯基磷，调节反应釜的温度到100℃，在搅拌状态下，于常压恒温条件下反应1h；
继续升温到105℃～110℃，再在常压恒温下反应4h；
反应完全后取少量样品测量其酸值，控制酸值在200±10mg KOH/g范围内。产物达到要求后，最后冷却至60℃左右，即得到紫外光固化碱洗树脂，制得的树脂用塑料桶密封包装，避光保存以供使用。
实施例4
本实施例提供一种紫外光固化碱洗树脂，通过以下步骤制备：
取苯酐0.5mol，甲基四氢苯酐0.5mol，丙烯酸羟乙酯1mol混合形成混合物；
将混合物加入到反应釜中，在搅拌状态下，逐步升温到95℃～105℃，使混合物完全溶解；
待混合物完全溶解后，加入占混合物总质量0.1%～0.2%的对羟基苯甲醚和占混合物总质量0.1%的三乙胺、0.1%的三苯基磷于反应釜中，调节反应釜的温度到100℃，在搅拌状态下，于常压恒温条件下反应1h；
继续升温到105℃～110℃，再在常压恒温下反应4h；
反应完全后取少量样品测量其酸值，控制酸值在200±10mg KOH/g范围内；产物达到要求后，最后冷却至60℃左右，即得到紫外光固化碱洗树脂，制得的树脂用塑料桶密封包装，避光保存以供使用。
实施例5
本实施例提供一种紫外光固化碱洗树脂，通过以下步骤制备：
取苯酐0.5mol，甲基四氢苯酐0.5mol，甲基丙酸羟乙酯1mol混合形成混合物；
将混合物加入到反应釜中，在搅拌状态下，逐步升温到95℃～105℃，使混合物完全溶解；
待混合物完全溶解后，向反应釜中加入占混合物总质量0.1%～0.2%的对羟基苯甲醚和占混合物总质量0.1%的三乙胺、0.1%的三苯基磷，调节反应釜的温度到100℃，在搅拌状态下，于常压恒温条件下反应1h；
继续升温到105℃～110℃，再在常压恒温下反应4h；
反应完全后取少量样品测量其酸值，控制酸值在200±10mg KOH/g范围内；产物达到要求后，最后冷却至60℃左右，即得到紫外光固化碱洗树脂，制得的树脂用塑料桶密封包装，避光保存以供使用。
实施例6
本实施例提供一种紫外光固化碱洗树脂，通过以下步骤制备：
取苯酐0.5mol，甲基四氢苯酐0.5mol，丙烯酸羟丙酯1mol混合形成混合物；
将混合物加入到反应釜中，在搅拌状态下，逐步升温到95℃～105℃，使混合物完全溶解；
待混合物完全溶解后，向反应釜中加入占混合物总质量0.1%～0.2%的对羟基苯甲醚和占混合物总质量0.1%的三乙胺、0.1%的三苯基磷，调节反应釜的温度到100℃，在搅拌状态下，于常压恒温条件下反应1h；
继续升温到105℃～110℃，再在常压恒温下反应4h；
反应完全后取少量样品测量其酸值，控制酸值在200±10mg KOH/g范围内；产物达到要求后，最后冷却至60℃左右，即得到紫外光固化碱洗树脂，制得的树脂用塑料桶密封包装，避光保存以供使用。
实施例7
本实施例提供一种紫外光固化碱洗树脂，通过以下步骤制备：
取苯酐0.5mol，甲基四氢苯酐0.5mol，丙烯酸羟丙酯0.9mol、丙烯酸羟乙酯0.1mol混合形成混合物；
将混合物加入到反应釜中，在搅拌状态下，逐步升温到95℃～105℃，使混合物完全溶解；
待混合物完全溶解后，向反应釜中加入占混合物总质量0.1%～0.2%的对羟基苯甲醚和占混合物总质量0.1%的三乙胺、0.1%的三苯基磷，调节反应釜的温度到100℃，在搅拌状态下，于常压恒温条件下反应1h；
继续升温到105℃～110℃，再在常压恒温下反应4h；
反应完全后取少量样品测量其酸值，控制酸值在200±10mg KOH/g范围内；产物达到要求后，最后冷却至60℃左右，即得到紫外光固化碱洗树脂，制得的树脂用塑料桶密封包装，避光保存以供使用。
实施例8
本实施例提供一种紫外光固化碱洗树脂，通过以下步骤制备：
取苯酐0.5mol，甲基四氢苯酐0.5mol，丙烯酸羟丙酯0.9mol、丙烯酸羟乙酯0.1mol混合形成混合物；
将混合物加入到反应釜中，在搅拌状态下，逐步升温到95℃～105℃，使混合物完全溶解；
待混合物完全溶解后，向反应釜中加入占混合物总质量0.1%～0.2%的对羟基苯甲醚和占混合物总质量0.1%的苄基甲基三乙基氯化铵、0.1%的三苯基磷，调节反应釜的温度到100℃，在搅拌状态下，于常压恒温条件下反应1h；
继续升温到105℃～110℃，再在常压恒温下反应4h；
反应完全后取少量样品测量其酸值，控制酸值在200±10mg KOH/g范围内；产物达到要求后，最后冷却至60℃左右，即得到紫外光固化碱洗树脂，制得的树脂用塑料桶密封包装，避光保存以供使用。
实施例9
本实施例提供一种紫外光固化碱洗树脂，通过以下步骤制备：
取苯酐0.5mol，甲基四氢苯酐0.5mol，丙烯酸羟丙酯0.9mol、丙烯酸羟乙酯0.1mol混合形成混合物；
将混合物加入到到反应釜中，在搅拌状态下，逐步升温到95℃～105℃，使混合物完全溶解；
待混合物完全溶解后，向反应釜中加入占混合物总质量0.1%～0.2%的对羟基苯甲醚和占混合物总质量0.1%的三乙胺、0.1%的苄基甲基三乙基氯化铵，调节反应釜的温度到100℃，在搅拌状态下，于常压恒温条件下反应1h；
继续升温到105℃～110℃，再在常压恒温下反应4h；
反应完全后取少量样品测量其酸值，控制酸值在200±10mg KOH/g范围内；产物达到要求后，最后冷却至60℃左右，即得到紫外光固化碱洗树脂，制得的树脂用塑料桶密封包装，避光保存以供使用。
表1为上述的实施例1、实施例2、实施例3和实施例4四个实施例生产的紫外光固化碱洗树脂的性能参数对照表。
表1
从表1的性能参数对照表可以看出，实施例4的综合性能最为优异，可以得出本发明树脂的配方中：较优的酸酐是：苯酐与甲基四氢苯酐的摩尔比为1:1。
表2为上述实施例4、实施例5、实施例6、实施例7四个实施例生产的紫外光固化碱洗树脂的性能参数对照表。
表2
从表2的性能参数对照表可以看出，实施例7的综合性能最为优异，可以得出本发明树脂的配方中：较优的羟基丙烯酸酯是丙烯酸羟乙酯与甲基丙烯酸羟乙酯的摩尔比为9:1。
表3为上述实施例7、实施例8、实施例9三个实施例生产的紫外光固化碱洗树脂的性能参数对照表。
表3
从表3的性能参数对照表可以看出，实施例7的综合性能最为优异，可以得出本发明树脂的配方中：较优的催化剂为三乙胺与三苯基磷的摩尔比为9:1。
上述表1、表2、表3中提到的碱溶性包含碱洗速度和碱溶成片性。碱溶成片性好，有利于碱洗清除油墨。
综合表1、表2、表3可知当选用最佳配比时，利用酸酐与羟基丙烯酸酯在催化剂作用下发生开环加成反应，得到的酸性丙乙酸树脂有光固化速度快，附着力好，碱溶速度快，成片性好，气味小，颜色浅等优点。因此，这种酸性丙烯酸树脂是非常有使用价值和发展前景的新产品。
在上述紫外光固化碱洗树脂基础上，本发明实施例还提供一种紫外光固化铝扣板碱洗印花磨砂油墨的制备方法，以按质量百分比计的以下组分为原料：
按以下步骤制备：
（1）第一次分散：将所述紫外光固化碱洗树脂、单官能团的紫外光固化单体、多官能团的紫外光固化单体投入到分散桶中，搅拌分散20分钟均匀成混合液；
（2）第二次分散：在搅拌状态下，向所述混合液中加入助剂，以1000～1200r/min的速度搅拌进行第二次分散10分钟；
（3）第三次分散：向第二次分散后的所述混合液中加入所述滑石粉和增稠剂，1000～1200r/min的速度搅拌进行第三次分散1小时，第三次分散后的混合物即为紫外光固化铝扣板碱洗印花磨砂油墨。
进一步包括包装步骤，将制得的紫外光固化铝扣板碱洗印花磨砂油墨，用塑料桶将油墨密封包装好，避光保存以供使用。
上述制备油墨的方法中，滑石粉采用5000目的滑石粉，采用这种超细滑石粉的可以提高油墨花纹的分辨率；所述增稠剂采用5000目的增稠剂，增稠剂采用气相二氧化硅；
上述制备油墨的方法中，单官能度的紫外光固化单体（即单官能的UV单体）采用固化速度快、气味小、对皮肤刺激性小的单官能度UV单体，如：NNDMA(N,N-二甲基丙烯酰胺)、ACMO(丙烯酰吗啉)；单官能的UV单体的加入，通过单官能团固化时可降低交联密度，有利于树脂的快速碱洗,并且这种类型的单体气味小、对皮肤刺激性小。
多官能度的紫外光固化单体（即多官能的UV单体）采用TMPTA(三羟基甲基丙烷三丙烯酸酯)、PETA(季戊四醇三丙烯酸酯)中的一种或两种；少部分多官能团单体的加入可提高油墨的耐磨性。
光引发剂为光引发剂1173和光引发剂184混合而成。
助剂为分散剂和润湿流平剂。
下面将结合具体实施例对本发明的紫外光固化铝扣板碱洗印花磨砂油墨的制备方法作进一步说明。
实施例10
本实施例提供一种紫外光固化铝扣板碱洗印花磨砂油墨的制备方法，包括以下步骤：
各原料用量均按质量百分比计，将60%的碱洗树脂（可采用实施例1～9任一项制得的碱洗树脂）、7.5%的NNDMA(N,N-二甲基丙烯酰胺)、7.5%的ACMO(丙烯酰吗啉)、6%的TMPTA(三羟基甲基丙烷三丙烯酸酯)或6%的PETA(季戊四醇三丙烯酸酯)、2.5%的光引发剂1173和2.5%光引发剂184加入到分散桶中，分散20min；
分散均匀后，向分散桶中加入0.5～2%的分散剂、0.5～2%的润湿流平剂，以1000～1200r/min的速度分散10min；
加入10%的5000目超细滑石粉、1%～3%的气相二氧化硅，以1000～1200r/min的速度搅拌分散1h；
得到UV固化铝扣板碱洗印花磨砂油墨，用塑料桶将油墨密封包装好，避光保存以供使用。
本实施例制得的UV固化铝扣板碱洗印花磨砂油墨使用方法如下：
1）以本发明的UV固化铝扣板碱洗印花磨砂油墨进行丝网印花；
2）用UV进行UV固化；
3）磨砂：把没有印花的部分进行水磨砂，形成金属磨砂表效果。
4）洗去印花磨砂油墨：先用质量浓度8%的NaOH碱水进行碱洗，洗去印花磨砂油墨，然后再用水清洗表面。
5）烘干；采用红外热烘道烘干。
6）罩光：用清漆罩光。
整过工艺过程可采用连续化自动化的高效工艺，印刷后效果好，气味低。
本发明制备的铝扣板碱洗印花磨砂油墨，由于加入使用了碱洗性好且气味小、对皮肤刺激性小的UV固化碱洗树脂，以及加入单官能的UV单体，单官能团固化时可降低交联密度，更有利于树脂的快速碱洗，使得油墨具有低味、低臭、对皮肤低刺激的优点，另外，由于超细滑石粉的加入，提高了油墨花纹的分辨率，印花效果好且附着力强等优点，不仅满足了人们对健康环保的要求，也为铝扣板和其他的金属板材提供了一种新装饰效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种紫外光固化铝扣板碱洗印花磨砂油墨的制备方法，其特征在于，以按质量百分比计的以下组分为原料：
紫外光固化碱洗树脂 60%～70%；
单官能度的紫外光固化单体 10%～20%；
多官能度的紫外光固化单体 2～5%；
滑石粉 5%～10%；
增稠剂 1～5%；
光引发剂 3～5%；
助剂 0.5～1%；
所述紫外光固化碱洗树脂以按摩尔分数计的酸酐 0.5和羟基丙烯酸酯 0.5为原料，将所述原料混合成混合物，经预反应、加入占所述混合物质量0.1～0.2%的阻聚剂和占所述混合物质量0.2%的催化剂、升温反应、测酸值各步骤制成；所述将原料混合成混合物，经预反应、加入占所述混合物质量百分比为0.1～0.2%的阻聚剂和0.2%的催化剂、升温反应、测酸值各步骤制成为：原料混合：将所述酸酐与羟基丙烯酸酯混合形成混合物；预反应：将所述混合物加入反应釜中逐步升温至95℃～105℃，充分搅拌使混合物完全溶解；加入阻聚剂和催化剂：向所述混合物溶解后所述反应釜中加入所述阻聚剂和催化剂，在搅拌状态下，于95～100℃温度下常压恒温反应1小时；升温反应：所述恒温反应后，逐步升高温度至105℃～110℃进行二次恒温反应4小时；测酸值：所述二次恒温反应后，取样测酸值，若酸值合格将所述二次恒温反应后的产物冷却至55～65℃，冷却后的产物即为制得的紫外光固化碱洗树脂；
所述酸酐采用苯酐和甲基四氢苯酐；所述羟基丙烯酸酯采用丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸羟乙酯；所述催化剂采用三乙胺和三苯基磷；
按以下步骤制备：
将所述紫外光固化碱洗树脂、单官能度的紫外光固化单体、多官能度的紫外光固化单体投入到分散桶中，搅拌分散20分钟均匀成混合液；
在搅拌状态下，向所述混合液中加入助剂，以1000～1200r/min的速度搅拌进行第二次分散10分钟；
向第二次分散后的所述混合液中加入所述滑石粉和增稠剂，以1000～1200r/min的速度搅拌进行第三次分散1小时，第三次分散后的混合物即为紫外光固化铝扣板碱洗印花磨砂油墨。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述滑石粉采用5000目的滑石粉；所述增稠剂采用5000目的增稠剂。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述单官能度的紫外光固化单体选自：N,N-二甲基丙烯酰胺、丙烯酰吗啉中的任一种或两种；
所述多官能度的紫外光固化单体选自：三羟基甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯中的任一种或两种。
4.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述增稠剂采用气相二氧化硅；
所述光引发剂为光引发剂1173和光引发剂184混合而成。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述取样测酸值若合格为：测量取得样品的酸值稳定在190mg KOH/g～210mg KOH/g。
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