CN104726181A - 一种黑色光亮防锈油 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种黑色光亮防锈油，它是由下述重量份的原料组成的：煤焦油4-6、甲基全氟壬基酮1-2、铜铬黑0.5-1、月桂氮卓酮0.5-1、n68号机械油60-70、甲酰胺1-2、氟化乙烯丙烯共聚物0.5-1、甲壳素1-2、蓖麻油2-4、柠檬酸三丁酯2-4、氯化石蜡2-6、月桂酸二乙醇酰胺0.5-2、N-羟甲基丙烯酰胺0.6-1、钼酸铵0.5-1、抗磨机械油3-5、乳酸钙0.4-1，本发明的防锈油中加入的抗磨机械油能在金属表面形成分子定向吸附膜，减少摩擦，得到的改性萜烯树脂粘结性好、热稳定性强，可以促进物料间的相容性，并且可以增强涂膜的附着力，磷酸二氢锌作为一种常用的金属表面处理剂，具有很好的除锈防腐效果，加入的稀土镧离子可以与在金属基材表面发生吸氧腐蚀过程中产生的OH-产生不溶性络合物，减缓腐蚀的电极反应，起到很好的缓释效果。
Description
技术领域
本发明主要涉及润滑油领域，尤其涉及一种黑色光亮防锈油。
背景技术
腐蚀是使紧固件破坏的主要形式之一，对汽车、摩托车以及各种车辆、机械会造成很大的损失。据统计，每年由于金属腐蚀所造成的直接经济损失约占国民经济总产值的2-4%，金属在贮存、运输和使用过程中，由于受环境气氛中水汽、氧气、酸、碱、盐和碳化物等物质的影响，在一定的温度、湿度和时间延续的条件下，会发生物理、化学变化而发生锈蚀。金属的锈蚀，会造成金属的损失和金属零部件功能的衰退和丧失。金属锈蚀是由于金属跟潮湿的空气或电解质溶液接触，发生氧化反应造成的，因此需要不断提高防锈油的防锈效果，延长防锈油的保护时间，增强防锈的表面抗性，为降低损失作出努力。
发明内容
本发明目的就是提供一种黑色光亮防锈油。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种黑色光亮防锈油，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：
煤焦油4-6、甲基全氟壬基酮1-2、铜铬黑0.5-1、月桂氮卓酮0.5-1、n68号机械油60-70、甲酰胺1-2、氟化乙烯丙烯共聚物0.5-1、甲壳素1-2、蓖麻油2-4、柠檬酸三丁酯2-4、氯化石蜡2-6、月桂酸二乙醇酰胺0.5-2、N-羟甲基丙烯酰胺0.6-1、钼酸铵0.5-1、抗磨机械油3-5、乳酸钙0.4-1；
所述的抗磨机械油是由下述重量份的原料组成的：
棕榈酸0.3-0.5、萜烯树脂2-3、T321硫化异丁烯5-7、蓖麻油酸4-6、丙三醇20-30、磷酸二氢锌6-10、28%氨水40-50、单硬脂酸甘油酯1-2、机械油70-80、硝酸镧2-3、硅烷偶联剂KH560 0.1-0.2；
将蓖麻油酸加入到丙三醇中，搅拌条件下滴加体系物料重量1.5-2%的浓硫酸，滴加完毕后加热到160-170℃，保温反应3-5小时，得酯化料；
取上述硅烷偶联剂KH560重量的30-40%，加入到棕榈酸中，搅拌均匀，加入酯化料，150-160℃下保温反应1-2小时，降低温度为85-90℃，加入萜烯树脂，保温搅拌30-40分钟，得改性萜烯树脂；
将磷酸二氢锌加入到28%氨水中，搅拌混合6-10分钟；将硝酸镧与剩余的硅烷偶联剂KH560混合均匀后加入，搅拌均匀，得稀土氨液；
将单硬脂酸甘油酯加入到机械油中，搅拌均匀后加入上述改性萜烯树脂、稀土氨液，120-125℃下保温反应20-30分钟，脱水，即得所述抗磨机械油；
所述的萜烯树脂为萜烯树脂T-80，浓硫酸浓度为98%。
2、一种如权利要求1所述的黑色光亮防锈油的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将煤焦油、氯化石蜡混合，60-70℃下保温搅拌3-5分钟，加入乳酸钙，搅拌至常温，得预混料；
（2）将氟化乙烯丙烯共聚物与N-羟甲基丙烯酰胺混合，加入预混料和柠檬酸三丁酯，100-110℃下搅拌混合10-20分钟，加入上述n68号机械油重量的20-30%，搅拌均匀；
（3）将上述处理后的原料加入到反应釜中，加入剩余的n68号机械油，在100-120℃下搅拌混合20-30分钟，加入月桂酸二乙醇酰胺、甲壳素，降低温度到80-90℃，脱水，搅拌混合2-3小时；
（4）将反应釜温度降低到50-60℃，加入剩余各原料，不断搅拌至常温，过滤出料。
本发明的优点是：
本发明的中加入的抗磨机械油：首先将蓖麻油酸与丙三醇进行酯化反应，将硅烷化的棕榈酸与剩余的醇继续进行酯化反应，之后与萜烯树脂进行改性，棕榈酸作为高级脂肪酸，能在金属表面形成分子定向吸附膜，减少摩擦，得到的改性萜烯树脂粘结性好、热稳定性强，可以促进物料间的相容性，并且可以增强涂膜的附着力，磷酸二氢锌作为一种常用的金属表面处理剂，具有很好的除锈防腐效果，加入的稀土镧离子可以与在金属基材表面发生吸氧腐蚀过程中产生的OH-产生不溶性络合物，减缓腐蚀的电极反应，起到很好的缓释效果。
本发明的防锈油使用方便，喷涂、刷涂、浸泡均可达到良好的防锈效果，可以在金属表层形成稳定的黑色光亮保护层，防锈时间长，涂层耐水、耐酸碱、耐高低温性好。
具体实施方式
实施例1
一种黑色光亮防锈油，其特征在于它是由下述重量份（公斤）的原料组成的：
煤焦油6、甲基全氟壬基酮1、铜铬黑0.5、月桂氮卓酮0.5、n68号机械油70、甲酰胺2、氟化乙烯丙烯共聚物0.5、甲壳素2、蓖麻油4、柠檬酸三丁酯2、氯化石蜡6、月桂酸二乙醇酰胺0.5、N-羟甲基丙烯酰胺0.6、钼酸铵0.5、抗磨机械油3、乳酸钙0.4；
所述的抗磨机械油是由下述重量份的原料组成的：
棕榈酸0.5、萜烯树脂2、T321硫化异丁烯7、蓖麻油酸6、丙三醇30、磷酸二氢锌10、28%氨水40、单硬脂酸甘油酯2、机械油80、硝酸镧3、硅烷偶联剂KH560 0.2；
将蓖麻油酸加入到丙三醇中，搅拌条件下滴加体系物料重量1.5%的浓硫酸，滴加完毕后加热到170℃，保温反应5小时，得酯化料；
取上述硅烷偶联剂KH560重量的40%，加入到棕榈酸中，搅拌均匀，加入酯化料，160℃下保温反应1小时，降低温度为90℃，加入萜烯树脂，保温搅拌40分钟，得改性萜烯树脂；
将磷酸二氢锌加入到28%氨水中，搅拌混合10分钟；将硝酸镧与剩余的硅烷偶联剂KH560混合均匀后加入，搅拌均匀，得稀土氨液；
将单硬脂酸甘油酯加入到机械油中，搅拌均匀后加入上述改性萜烯树脂、稀土氨液，125℃下保温反应30分钟，脱水，即得所述抗磨机械油；
所述的萜烯树脂为萜烯树脂T-80，浓硫酸浓度为98%。
一种黑色光亮防锈油的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将煤焦油、氯化石蜡混合，60-70℃下保温搅拌3-5分钟，加入乳酸钙，搅拌至常温，得预混料；
（2）将氟化乙烯丙烯共聚物与N-羟甲基丙烯酰胺混合，加入预混料和柠檬酸三丁酯，110℃下搅拌混合20分钟，加入上述n68号机械油重量的30%，搅拌均匀；
（3）将上述处理后的原料加入到反应釜中，加入剩余的n68号机械油，在120℃下搅拌混合30分钟，加入月桂酸二乙醇酰胺、甲壳素，降低温度到90℃，脱水，搅拌混合3小时；
（4）将反应釜温度降低到50℃，加入剩余各原料，不断搅拌至常温，过滤出料。
性能测试：
表观：无沉淀、无分层、无结晶物析出；
腐蚀试验（10#钢、100h、100℃）：0级；
盐雾实验（10#钢 A级）：7天；
湿热实验（10#钢 A级）：20天；
低温附着性：合格。
Claims (2)
1.一种黑色光亮防锈油，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：
煤焦油4-6、甲基全氟壬基酮1-2、铜铬黑0.5-1、月桂氮卓酮0.5-1、n68号机械油60-70、甲酰胺1-2、氟化乙烯丙烯共聚物0.5-1、甲壳素1-2、蓖麻油2-4、柠檬酸三丁酯2-4、氯化石蜡2-6、月桂酸二乙醇酰胺0.5-2、N-羟甲基丙烯酰胺0.6-1、钼酸铵0.5-1、抗磨机械油3-5、乳酸钙0.4-1；
所述的抗磨机械油是由下述重量份的原料组成的：
棕榈酸0.3-0.5、萜烯树脂2-3、T321硫化异丁烯5-7、蓖麻油酸4-6、丙三醇20-30、磷酸二氢锌6-10、28%氨水40-50、单硬脂酸甘油酯1-2、机械油70-80、硝酸镧2-3、硅烷偶联剂KH560 0.1-0.2；
将蓖麻油酸加入到丙三醇中，搅拌条件下滴加体系物料重量1.5-2%的浓硫酸，滴加完毕后加热到160-170℃，保温反应3-5小时，得酯化料；
取上述硅烷偶联剂KH560重量的30-40%，加入到棕榈酸中，搅拌均匀，加入酯化料，150-160℃下保温反应1-2小时，降低温度为85-90℃，加入萜烯树脂，保温搅拌30-40分钟，得改性萜烯树脂；
将磷酸二氢锌加入到28%氨水中，搅拌混合6-10分钟；将硝酸镧与剩余的硅烷偶联剂KH560混合均匀后加入，搅拌均匀，得稀土氨液；
将单硬脂酸甘油酯加入到机械油中，搅拌均匀后加入上述改性萜烯树脂、稀土氨液，120-125℃下保温反应20-30分钟，脱水，即得所述抗磨机械油；
所述的萜烯树脂为萜烯树脂T-80，浓硫酸浓度为98%。
2.一种如权利要求1所述的黑色光亮防锈油的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将煤焦油、氯化石蜡混合，60-70℃下保温搅拌3-5分钟，加入乳酸钙，搅拌至常温，得预混料；
（2）将氟化乙烯丙烯共聚物与N-羟甲基丙烯酰胺混合，加入预混料和柠檬酸三丁酯，100-110℃下搅拌混合10-20分钟，加入上述n68号机械油重量的20-30%，搅拌均匀；
（3）将上述处理后的原料加入到反应釜中，加入剩余的n68号机械油，在100-120℃下搅拌混合20-30分钟，加入月桂酸二乙醇酰胺、甲壳素，降低温度到80-90℃，脱水，搅拌混合2-3小时；
（4）将反应釜温度降低到50-60℃，加入剩余各原料，不断搅拌至常温，过滤出料。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105296072A (zh) * | 2015-12-02 | 2016-02-03 | 苏州捷德瑞精密机械有限公司 | 一种耐热防锈润滑油及其制备方法 |
| CN116493229A (zh) * | 2023-03-23 | 2023-07-28 | 浙江飞鲸新材料科技股份有限公司 | 一种船舶紧固件复合涂层的制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101812690A (zh) * | 2010-04-13 | 2010-08-25 | 范伟京 | 一种硬膜防锈剂及其制备方法 |
| CN103484193A (zh) * | 2013-08-19 | 2014-01-01 | 蚌埠市英路光电有限公司 | 一种硬膜防锈剂 |
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- 2015-01-28 CN CN201510043495.0A patent/CN104726181A/zh active Pending
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