CN104450054A - 一种防腐润滑防锈油 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防腐润滑防锈油，它是由下述重量份的原料组成的：聚碳酸酯二醇2-3、稀土成膜液压油14-20、n68号机械油60-70、氟钛酸钾1-2、乳酸钙1-2、烷基化二苯胺0.7-1、烯丙基聚乙二醇2-4、山梨坦单硬脂酸酯1-2、苯甲酸钠0.7-2、中性二壬基萘磺酸钡2-4、十四酸异丙酯1-2、石墨粉0.5-1、防锈剂t7062-6，本发明的防锈油中加入稀土成膜液压油：其中将丙二醇苯醚加入到本发明的改性明胶体系中，使得其被明胶体系微粒完全吸收，从而提高体系的聚结性能和稳定性，而自身的成膜性也在系统中得到加强；加入的稀土离子可以与在金属基材表面发生吸氧腐蚀过程中产生的OH-产生不溶性络合物，减缓腐蚀的电极反应，起到很好的缓释效果。

Description

一种防腐润滑防锈油
技术领域
    本发明主要涉及润滑油领域，尤其涉及一种防腐润滑防锈油。
背景技术
    金属在贮存、运输和使用过程中，由于受环境气氛中水汽、氧气、酸、碱、盐和碳化物等物质的影响，在一定的温度、湿度和时间延续的条件下，会发生物理、化学变化而发生锈蚀。金属的锈蚀，会造成金属的损失和金属零部件功能的衰退和丧失。金属锈蚀是由于金属跟潮湿的空气或电解质溶液接触，发生氧化反应造成的，腐蚀是使紧固件破坏的主要形式之一，对汽车、摩托车以及各种车辆、机械会造成很大的损失。据统计，每年由于金属腐蚀所造成的直接经济损失约占国民经济总产值的2%~4%，为避免锈蚀、减少损失，人们采用了各种各样的方法，用防锈油脂来保护基材是最普遍的方法，而如今的防锈油存在的问题也很多，比如耐腐蚀、耐久性、粘着性、不好，容易出现变硬、脱落、开裂的现象，因此需要不断提高防锈油的综合质量，达到更好的防锈缓蚀效果。
发明内容
本发明目的就是提供一种防腐润滑防锈油。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种防腐润滑防锈油，它是由下述重量份的原料组成的：
聚碳酸酯二醇2-3、稀土成膜液压油14-20、n68号机械油60-70、氟钛酸钾1-2、乳酸钙1-2、烷基化二苯胺0.7-1、烯丙基聚乙二醇2-4、山梨坦单硬脂酸酯1-2、苯甲酸钠0.7-2、中性二壬基萘磺酸钡2-4、十四酸异丙酯1-2、石墨粉0.5-1、防锈剂t706 2-6；
所述的稀土成膜液压油是由下述重量份的原料组成的：
丙二醇苯醚10-15、明胶3-4、甘油2.1-3、磷酸三甲酚酯0.4-1、硫酸铝铵0.2-0.4、液压油100-110、去离子水100-105、氢氧化钠3-5、硝酸铈3-4、十二烯基丁二酸10-15、Span80 0.5-1；
将磷酸三甲酚酯加入到甘油中，搅拌均匀，得醇酯溶液；
将明胶与上述去离子水重量的40-55%混合，搅拌均匀后加入硫酸铝铵，放入60-70℃的水浴中，加热10-20分钟，加入上述醇酯溶液，继续加热5-7分钟，取出冷却至常温，加入丙二醇苯醚，40-60转/分搅拌混合10-20分钟，得成膜助剂；
将十二烯基丁二酸与氢氧化钠混合，搅拌均匀后加入到剩余的去离子水中，充分混合，加入硝酸铈，60-65℃下保温搅拌20-30分钟，得稀土分散液；
将Span80加入到液压油中，搅拌均匀后加入上述成膜助剂、稀土分散液，在60-70℃下保温反应30-40分钟，脱水，即得所述稀土成膜液压油。
2、一种如权利要求1所述的防腐润滑防锈油的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将石墨粉加入到烯丙基聚乙二醇中，加热到80-90℃，加入烷基化二苯胺，保温搅拌混合6-10分钟，加入十四酸异丙酯，搅拌至常温；
（2）将苯甲酸钠、氟钛酸钾与乳酸钙混合，搅拌均匀后加入聚碳酸酯二醇，50-60℃下搅拌混合3-5分钟；
（3）将上述处理后的各原料混合，搅拌均匀，送入反应釜，加入n68号机械油，在110-120℃下搅拌混合40-50分钟，脱水，在80-85℃下搅拌混合2-3小时；
（4）将反应釜温度降低到50-60℃，加入剩余各原料，不断搅拌至常温，过滤出料。
本发明的优点是：
本发明的防锈油中加入稀土成膜液压油：其中将丙二醇苯醚加入到本发明的的改性明胶体系中，使得其被明胶体系微粒完全吸收，从而提高体系的聚结性能和稳定性，而自身的成膜性也在系统中得到加强；加入的稀土离子可以与在金属基材表面发生吸氧腐蚀过程中产生的OH-产生不溶性络合物，减缓腐蚀的电极反应，起到很好的缓释效果。
本发明防锈油具有很好防腐性，保存期限长，与基材的粘结性强，涂层稳定，涂层的耐候性、耐腐蚀性好，对基材的保护效果持久，本发明的防锈油还具有很好的润滑效果，可以广泛用于金属工件的加工领域。
具体实施方式
实施例1
一种防腐润滑防锈油，其特征在于它是由下述重量份（公斤）的原料组成的：
聚碳酸酯二醇3、稀土成膜液压油20、n68号机械油70、氟钛酸钾1、乳酸钙2、烷基化二苯胺0.7、烯丙基聚乙二醇4、山梨坦单硬脂酸酯1、苯甲酸钠0.7、中性二壬基萘磺酸钡4、十四酸异丙酯2、石墨粉0.5、防锈剂t706 6；
所述的稀土成膜液压油是由下述重量份的原料组成的：
丙二醇苯醚15、明胶4、甘油2.1、磷酸三甲酚酯0.4、硫酸铝铵0.4、液压油110、去离子水105、氢氧化钠5、硝酸铈3、十二烯基丁二酸15、Span80 0.5；
将磷酸三甲酚酯加入到甘油中，搅拌均匀，得醇酯溶液；
将明胶与上述去离子水重量的55%混合，搅拌均匀后加入硫酸铝铵，放入70℃的水浴中，加热20分钟，加入上述醇酯溶液，继续加热7分钟，取出冷却至常温，加入丙二醇苯醚，60转/分搅拌混合20分钟，得成膜助剂；
将十二烯基丁二酸与氢氧化钠混合，搅拌均匀后加入到剩余的去离子水中，充分混合，加入硝酸铈，65℃下保温搅拌30分钟，得稀土分散液；
将Span80加入到液压油中，搅拌均匀后加入上述成膜助剂、稀土分散液，在70℃下保温反应40分钟，脱水，即得所述稀土成膜液压油。
一种防腐润滑防锈油的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将石墨粉加入到烯丙基聚乙二醇中，加热到90℃，加入烷基化二苯胺，保温搅拌混合10分钟，加入十四酸异丙酯，搅拌至常温；
（2）将苯甲酸钠、氟钛酸钾与乳酸钙混合，搅拌均匀后加入聚碳酸酯二醇，60℃下搅拌混合5分钟；
（3）将上述处理后的各原料混合，搅拌均匀，送入反应釜，加入n68号机械油，在120℃下搅拌混合50分钟，脱水，在85℃下搅拌混合3小时；
（4）将反应釜温度降低到60℃，加入剩余各原料，不断搅拌至常温，过滤出料。
性能测试：
表观：无沉淀、无分层、无结晶物析出；
腐蚀试验（10#钢、100h、100℃）：0级；
盐雾实验（10#钢 A级）：7天；
湿热实验（10#钢 A级）：20天；
低温附着性：合格。

Claims (2)

1.一种防腐润滑防锈油，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：
聚碳酸酯二醇2-3、稀土成膜液压油14-20、n68号机械油60-70、氟钛酸钾1-2、乳酸钙1-2、烷基化二苯胺0.7-1、烯丙基聚乙二醇2-4、山梨坦单硬脂酸酯1-2、苯甲酸钠0.7-2、中性二壬基萘磺酸钡2-4、十四酸异丙酯1-2、石墨粉0.5-1、防锈剂t706 2-6；
所述的稀土成膜液压油是由下述重量份的原料组成的：
丙二醇苯醚10-15、明胶3-4、甘油2.1-3、磷酸三甲酚酯0.4-1、硫酸铝铵0.2-0.4、液压油100-110、去离子水100-105、氢氧化钠3-5、硝酸铈3-4、十二烯基丁二酸10-15、Span80 0.5-1；
将磷酸三甲酚酯加入到甘油中，搅拌均匀，得醇酯溶液；
将明胶与上述去离子水重量的40-55%混合，搅拌均匀后加入硫酸铝铵，放入60-70℃的水浴中，加热10-20分钟，加入上述醇酯溶液，继续加热5-7分钟，取出冷却至常温，加入丙二醇苯醚，40-60转/分搅拌混合10-20分钟，得成膜助剂；
将十二烯基丁二酸与氢氧化钠混合，搅拌均匀后加入到剩余的去离子水中，充分混合，加入硝酸铈，60-65℃下保温搅拌20-30分钟，得稀土分散液；
将Span80加入到液压油中，搅拌均匀后加入上述成膜助剂、稀土分散液，在60-70℃下保温反应30-40分钟，脱水，即得所述稀土成膜液压油。
2.一种如权利要求1所述的防腐润滑防锈油的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将石墨粉加入到烯丙基聚乙二醇中，加热到80-90℃，加入烷基化二苯胺，保温搅拌混合6-10分钟，加入十四酸异丙酯，搅拌至常温；
（2）将苯甲酸钠、氟钛酸钾与乳酸钙混合，搅拌均匀后加入聚碳酸酯二醇，50-60℃下搅拌混合3-5分钟；
（3）将上述处理后的各原料混合，搅拌均匀，送入反应釜，加入n68号机械油，在110-120℃下搅拌混合40-50分钟，脱水，在80-85℃下搅拌混合2-3小时；
（4）将反应釜温度降低到50-60℃，加入剩余各原料，不断搅拌至常温，过滤出料。
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