CN104450050A - 一种铁粉冲压件专用防锈油 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铁粉冲压件专用防锈油，它是由下述重量份的原料组成的：30号机械油70-80、氯酞酸二甲酯2-3、双辛烷基甲基叔胺0.4-1、防锈剂t7464-6、二甲苯0.5-1、聚四氟乙烯0.5-2、富马酸二甲酯2-3、苯丙三氮唑1-2、蓖麻酸钙1-2、液体石蜡6-10、乙二醇2-3、植酸0.6-1、三乙醇胺1-2、稀土成膜液压油14-20，本发明的防锈油中加入稀土成膜液压油：其中将丙二醇苯醚加入到本发明的的改性明胶体系中，使得其被明胶体系微粒完全吸收，从而提高体系的聚结性能和稳定性，而自身的成膜性也在系统中得到加强；加入的稀土离子可以与在金属基材表面发生吸氧腐蚀过程中产生的OH-产生不溶性络合物，减缓腐蚀的电极反应，起到很好的缓释效果。
Description
技术领域
本发明主要涉及润滑油领域，尤其涉及一种铁粉冲压件专用防锈油。
背景技术
金属在贮存、运输和使用过程中，由于受环境气氛中水汽、氧气、酸、碱、盐和碳化物等物质的影响，在一定的温度、湿度和时间延续的条件下，会发生物理、化学变化而发生锈蚀。金属的锈蚀，会造成金属的损失和金属零部件功能的衰退和丧失。金属锈蚀是由于金属跟潮湿的空气或电解质溶液接触，发生氧化反应造成的，腐蚀是使紧固件破坏的主要形式之一，对汽车、摩托车以及各种车辆、机械会造成很大的损失。据统计，每年由于金属腐蚀所造成的直接经济损失约占国民经济总产值的2%~4%，为避免锈蚀、减少损失，人们采用了各种各样的方法，用防锈油脂来保护基材是最普遍的方法，而如今的防锈油存在的问题也很多，比如耐腐蚀、耐久性、粘着性、不好，容易出现变硬、脱落、开裂的现象，因此需要不断提高防锈油的综合质量，达到更好的防锈缓蚀效果。
发明内容
本发明目的就是提供一种铁粉冲压件专用防锈油。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种铁粉冲压件专用防锈油，它是由下述重量份的原料组成的：
30号机械油70-80、氯酞酸二甲酯2-3、双辛烷基甲基叔胺0.4-1、防锈剂t746 4-6、二甲苯0.5-1、聚四氟乙烯0.5-2、富马酸二甲酯2-3、苯丙三氮唑1-2、蓖麻酸钙1-2、液体石蜡6-10、乙二醇2-3、植酸0.6-1、三乙醇胺1-2、稀土成膜液压油14-20；
所述的稀土成膜液压油是由下述重量份的原料组成的：
丙二醇苯醚10-15、明胶3-4、甘油2.1-3、磷酸三甲酚酯0.4-1、硫酸铝铵0.2-0.4、液压油100-110、去离子水100-105、氢氧化钠3-5、硝酸铈3-4、十二烯基丁二酸10-15、Span80 0.5-1；
将磷酸三甲酚酯加入到甘油中，搅拌均匀，得醇酯溶液；
将明胶与上述去离子水重量的40-55%混合，搅拌均匀后加入硫酸铝铵，放入60-70℃的水浴中，加热10-20分钟，加入上述醇酯溶液，继续加热5-7分钟，取出冷却至常温，加入丙二醇苯醚，40-60转/分搅拌混合10-20分钟，得成膜助剂；
将十二烯基丁二酸与氢氧化钠混合，搅拌均匀后加入到剩余的去离子水中，充分混合，加入硝酸铈，60-65℃下保温搅拌20-30分钟，得稀土分散液；
将Span80加入到液压油中，搅拌均匀后加入上述成膜助剂、稀土分散液，在60-70℃下保温反应30-40分钟，脱水，即得所述稀土成膜液压油。
2、一种如权利要求1所述的铁粉冲压件专用防锈油的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将植酸加入到液体石蜡中，搅拌均匀后加入富马酸二甲酯，70-80℃下搅拌混合5-10分钟，得酯化液；
（2）将聚四氟乙烯与蓖麻酸钙混合，搅拌均匀，加热到90-100℃，加入上述酯化液，保温搅拌30-40分钟；
（3）将上述处理后的各原料与30号机械油混合，送入反应釜，在110-120℃下搅拌混合40-50分钟，加入二甲苯，充分搅拌均匀，脱水，在80-85℃下搅拌混合2-3小时；
（4）将反应釜温度降低到50-60℃，加入剩余各原料，不断搅拌至常温，过滤出料。
本发明的优点是：
本发明的防锈油中加入稀土成膜液压油：其中将丙二醇苯醚加入到本发明的的改性明胶体系中，使得其被明胶体系微粒完全吸收，从而提高体系的聚结性能和稳定性，而自身的成膜性也在系统中得到加强；加入的稀土离子可以与在金属基材表面发生吸氧腐蚀过程中产生的OH-产生不溶性络合物，减缓腐蚀的电极反应，起到很好的缓释效果。
本发明防锈油粘度小，沥干速度快，产品表面光洁不黏手，具有很好的润滑效果，在生产铁粉冲压件时可以浸入冲压件空隙内部，使用方便，节省用料量，提高成品包装速度。
具体实施方式
实施例1
一种铁粉冲压件专用防锈油，其特征在于它是由下述重量份（公斤）的原料组成的：
30号机械油80、氯酞酸二甲酯2、双辛烷基甲基叔胺0.4、防锈剂t746 4、二甲苯0.5、聚四氟乙烯0.5、富马酸二甲酯2、苯丙三氮唑2、蓖麻酸钙2、液体石蜡10、乙二醇3、植酸0.6、三乙醇胺1、稀土成膜液压油20；
所述的稀土成膜液压油是由下述重量份的原料组成的：
丙二醇苯醚15、明胶3、甘油2.1、磷酸三甲酚酯0.4、硫酸铝铵0.4、液压油110、去离子水105、氢氧化钠5、硝酸铈3、十二烯基丁二酸15、Span80 0.5；
将磷酸三甲酚酯加入到甘油中，搅拌均匀，得醇酯溶液；
将明胶与上述去离子水重量的55%混合，搅拌均匀后加入硫酸铝铵，放入60-70℃的水浴中，加热20分钟，加入上述醇酯溶液，继续加热7分钟，取出冷却至常温，加入丙二醇苯醚， 60转/分搅拌混合20分钟，得成膜助剂；
将十二烯基丁二酸与氢氧化钠混合，搅拌均匀后加入到剩余的去离子水中，充分混合，加入硝酸铈，65℃下保温搅拌30分钟，得稀土分散液；
将Span80加入到液压油中，搅拌均匀后加入上述成膜助剂、稀土分散液，在70℃下保温反应30分钟，脱水，即得所述稀土成膜液压油。
一种铁粉冲压件专用防锈油的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将植酸加入到液体石蜡中，搅拌均匀后加入富马酸二甲酯，80℃下搅拌混合10分钟，得酯化液；
（2）将聚四氟乙烯与蓖麻酸钙混合，搅拌均匀，加热到100℃，加入上述酯化液，保温搅拌40分钟；
（3）将上述处理后的各原料与30号机械油混合，送入反应釜，在120℃下搅拌混合40分钟，加入二甲苯，充分搅拌均匀，脱水，在85℃下搅拌混合2小时；
（4）将反应釜温度降低到60℃，加入剩余各原料，不断搅拌至常温，过滤出料。
性能测试：
表观：无沉淀、无分层、无结晶物析出；
腐蚀试验（10#钢、100h、100℃）：0级；
盐雾实验（10#钢 A级）：7天；
湿热实验（10#钢 A级）：20天；
低温附着性：合格。
Claims (2)
1.一种铁粉冲压件专用防锈油，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：
30号机械油70-80、氯酞酸二甲酯2-3、双辛烷基甲基叔胺0.4-1、防锈剂t746 4-6、二甲苯0.5-1、聚四氟乙烯0.5-2、富马酸二甲酯2-3、苯丙三氮唑1-2、蓖麻酸钙1-2、液体石蜡6-10、乙二醇2-3、植酸0.6-1、三乙醇胺1-2、稀土成膜液压油14-20；
所述的稀土成膜液压油是由下述重量份的原料组成的：
丙二醇苯醚10-15、明胶3-4、甘油2.1-3、磷酸三甲酚酯0.4-1、硫酸铝铵0.2-0.4、液压油100-110、去离子水100-105、氢氧化钠3-5、硝酸铈3-4、十二烯基丁二酸10-15、Span80 0.5-1；
将磷酸三甲酚酯加入到甘油中，搅拌均匀，得醇酯溶液；
将明胶与上述去离子水重量的40-55%混合，搅拌均匀后加入硫酸铝铵，放入60-70℃的水浴中，加热10-20分钟，加入上述醇酯溶液，继续加热5-7分钟，取出冷却至常温，加入丙二醇苯醚，40-60转/分搅拌混合10-20分钟，得成膜助剂；
将十二烯基丁二酸与氢氧化钠混合，搅拌均匀后加入到剩余的去离子水中，充分混合，加入硝酸铈，60-65℃下保温搅拌20-30分钟，得稀土分散液；
将Span80加入到液压油中，搅拌均匀后加入上述成膜助剂、稀土分散液，在60-70℃下保温反应30-40分钟，脱水，即得所述稀土成膜液压油。
2.一种如权利要求1所述的铁粉冲压件专用防锈油的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将植酸加入到液体石蜡中，搅拌均匀后加入富马酸二甲酯，70-80℃下搅拌混合5-10分钟，得酯化液；
（2）将聚四氟乙烯与蓖麻酸钙混合，搅拌均匀，加热到90-100℃，加入上述酯化液，保温搅拌30-40分钟；
（3）将上述处理后的各原料与30号机械油混合，送入反应釜，在110-120℃下搅拌混合40-50分钟，加入二甲苯，充分搅拌均匀，脱水，在80-85℃下搅拌混合2-3小时；
（4）将反应釜温度降低到50-60℃，加入剩余各原料，不断搅拌至常温，过滤出料。
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|---|---|
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| CN201410627505.0A Pending CN104450050A (zh) | 2014-11-10 | 2014-11-10 | 一种铁粉冲压件专用防锈油 |
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|---|---|
| CN (1) | CN104450050A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106318575A (zh) * | 2016-08-17 | 2017-01-11 | 吴江华威特种油有限公司 | 一种轴承防锈油及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102102046A (zh) * | 2009-12-18 | 2011-06-22 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种含有稀土铈化合物的无钡金属防锈油 |
| CN102218530A (zh) * | 2011-05-06 | 2011-10-19 | 烟台市牟平区留德润滑油销售有限公司 | 一种铁粉冲压件专用防锈油 |
| CN103710112A (zh) * | 2013-12-26 | 2014-04-09 | 常熟市美尔特金属制品有限公司 | 铁粉冲压件专用防锈油 |
| CN103980999A (zh) * | 2014-04-17 | 2014-08-13 | 天长市润达金属防锈助剂有限公司 | 一种润滑油型防锈油 |
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2014
- 2014-11-10 CN CN201410627505.0A patent/CN104450050A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN106318575A (zh) * | 2016-08-17 | 2017-01-11 | 吴江华威特种油有限公司 | 一种轴承防锈油及其制备方法 |
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