CN104531293A - 一种薄层防锈油 - Google Patents

一种薄层防锈油 Download PDF

Info

Publication number
CN104531293A
CN104531293A CN201410745768.1A CN201410745768A CN104531293A CN 104531293 A CN104531293 A CN 104531293A CN 201410745768 A CN201410745768 A CN 201410745768A CN 104531293 A CN104531293 A CN 104531293A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
film forming
parts
minute
add
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201410745768.1A
Other languages
English (en)
Inventor
胡光荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Rongda Valve Co Ltd
Original Assignee
Anhui Rongda Valve Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Rongda Valve Co Ltd filed Critical Anhui Rongda Valve Co Ltd
Priority to CN201410745768.1A priority Critical patent/CN104531293A/zh
Publication of CN104531293A publication Critical patent/CN104531293A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明公开了一种薄层防锈油，它是由下述重量份的原料组成的：乙酸薄荷酯1-2、六甲基环三硅氧烷0.4-1、乳酸钙1-2、烯唑醇2-3、偏硼酸钡0.6-1、磷酸二氢锌0.5-1、六甲基磷酰三胺0.6-1、单硬脂酸甘油酯2-3、抗坏血酸0.4-1、亚硫酸氢钠0.3-0.6、棕榈酸钙0.7-2、300sn基础油70-80、成膜机械油4-6，本发明加入的成膜机械油：季戊四醇油酸酯具有优异的润滑性、良好的表面成膜性，与十二碳醇酯共混改性，可以明显提高成品的成膜效果，降低成膜温度，加入的稀土镧离子可以与在金属基材表面发生吸氧腐蚀过程中产生的OH-产生不溶性络合物，减缓腐蚀的电极反应，起到很好的缓释效果。

Description

一种薄层防锈油
技术领域
    本发明主要涉及润滑油领域，尤其涉及一种薄层防锈油。
背景技术
    腐蚀是使紧固件破坏的主要形式之一，对汽车、摩托车以及各种车辆、机械会造成很大的损失。据统计，每年由于金属腐蚀所造成的直接经济损失约占国民经济总产值的2-4%，金属在贮存、运输和使用过程中，由于受环境气氛中水汽、氧气、酸、碱、盐和碳化物等物质的影响，在一定的温度、湿度和时间延续的条件下，会发生物理、化学变化而发生锈蚀。金属的锈蚀，会造成金属的损失和金属零部件功能的衰退和丧失。金属锈蚀是由于金属跟潮湿的空气或电解质溶液接触，发生氧化反应造成的，因此需要不断提高防锈油的防锈效果，延长防锈油的保护时间，增强防锈的表面抗性，为降低损失作出努力。
发明内容
本发明目的就是提供一种薄层防锈油。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种薄层防锈油，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：
乙酸薄荷酯1-2、六甲基环三硅氧烷0.4-1、乳酸钙1-2、烯唑醇2-3、偏硼酸钡0.6-1、磷酸二氢锌0.5-1、六甲基磷酰三胺0.6-1、单硬脂酸甘油酯2-3、抗坏血酸0.4-1、亚硫酸氢钠0.3-0.6、棕榈酸钙0.7-2、300sn基础油70-80、成膜机械油4-6；
所述的成膜机械油是由下述重量份的原料组成的：
去离子水50-60、十二碳醇酯5-7、季戊四醇油酸酯2-3、交联剂TAIC 0.1-0.2、三乙醇胺油酸皂2-3、硝酸镧3-4、机械油90-100、磷酸二氢锌6-10、28%氨水40-50、硅烷偶联剂KH560 0.1-0.2；
取上述三乙醇胺油酸皂重量的20-30%，加入到季戊四醇油酸酯中，60-70℃下搅拌混合30-40分钟，得乳化油酸酯；
将十二碳醇酯加入到去离子水中，搅拌条件下依次加入乳化油酸酯、交联剂TAIC，在73-80℃下搅拌混合1-2小时，得成膜助剂；
将磷酸二氢锌加入到28%氨水中，搅拌混合6-10分钟；将硝酸镧与硅烷偶联剂KH560混合均匀后加入，搅拌均匀，得稀土氨液；
将剩余的三乙醇胺油酸皂加入到机械油中，搅拌均匀后加入上述成膜助剂、稀土氨液，120-125℃下保温反应20-30分钟，脱水，即得所述成膜机械油。
2、一种如权利要求1所述的薄层防锈油的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将乳酸钙、偏硼酸钡混合，搅拌均匀后加入单硬脂酸甘油酯，60-70℃下搅拌混合3-5分钟，加入六甲基环三硅氧烷，100-200转/分搅拌分散5-10分钟，加入上述300sn基础油重量的10-15%，搅拌均匀；
（2）将烯唑醇、乙酸薄荷酯混合，40-50℃下保温搅拌3-5分钟；
（3）将上述处理后的原料加入到反应釜中，加入抗坏血酸和剩余的300sn基础油，在100-120℃下搅拌混合20-30分钟，加入磷酸二氢锌，降低温度到80-90℃，脱水，搅拌混合2-3小时；
（4）将反应釜温度降低到50-60℃，加入剩余各原料，不断搅拌至常温，过滤出料。
本发明的优点是：
本发明加入的成膜机械油：季戊四醇油酸酯具有优异的润滑性、良好的表面成膜性，与十二碳醇酯共混改性，可以明显提高成品的成膜效果，降低成膜温度，加入的稀土镧离子可以与在金属基材表面发生吸氧腐蚀过程中产生的OH-产生不溶性络合物，减缓腐蚀的电极反应，起到很好的缓释效果。
    本发明的防锈油使用安全，无毒无害，具有优良的抗湿热性和抗盐雾性，能喷涂、刷涂或浸涂在金属零件上，涂层薄，不粘手，涂油零件不清洗即可带有装配。
具体实施方式
实施例1
一种薄层防锈油，其特征在于它是由下述重量份（公斤）的原料组成的：
乙酸薄荷酯1、六甲基环三硅氧烷0.4、乳酸钙2、烯唑醇3、偏硼酸钡0.6、磷酸二氢锌0.5、六甲基磷酰三胺0.6、单硬脂酸甘油酯3、抗坏血酸0.4、亚硫酸氢钠0.6、棕榈酸钙0.7、300sn基础油80、成膜机械油4；
所述的成膜机械油是由下述重量份的原料组成的：
去离子水60、十二碳醇酯7、季戊四醇油酸酯2、交联剂TAIC 0.2、三乙醇胺油酸皂3、硝酸镧4、机械油100、磷酸二氢锌10、28%氨水40、硅烷偶联剂KH560 0.2；
取上述三乙醇胺油酸皂重量的30%，加入到季戊四醇油酸酯中，70℃下搅拌混合40分钟，得乳化油酸酯；
将十二碳醇酯加入到去离子水中，搅拌条件下依次加入乳化油酸酯、交联剂TAIC，在80℃下搅拌混合1小时，得成膜助剂；
将磷酸二氢锌加入到28%氨水中，搅拌混合10分钟；将硝酸镧与硅烷偶联剂KH560混合均匀后加入，搅拌均匀，得稀土氨液；
将剩余的三乙醇胺油酸皂加入到机械油中，搅拌均匀后加入上述成膜助剂、稀土氨液，125℃下保温反应20分钟，脱水，即得所述成膜机械油。
一种薄层防锈油的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将乳酸钙、偏硼酸钡混合，搅拌均匀后加入单硬脂酸甘油酯，60℃下搅拌混合5分钟，加入六甲基环三硅氧烷，200转/分搅拌分散10分钟，加入上述300sn基础油重量的15%，搅拌均匀；
（2）将烯唑醇、乙酸薄荷酯混合，50℃下保温搅拌3分钟；
（3）将上述处理后的原料加入到反应釜中，加入抗坏血酸和剩余的300sn基础油，在120℃下搅拌混合30分钟，加入磷酸二氢锌，降低温度到80℃，脱水，搅拌混合3小时；
（4）将反应釜温度降低到60℃，加入剩余各原料，不断搅拌至常温，过滤出料。
性能测试：
表观：无沉淀、无分层、无结晶物析出；
腐蚀试验（10#钢、100h、100℃）：0级；
盐雾实验（10#钢 A级）：7天；
湿热实验（10#钢 A级）：20天；
低温附着性：合格。

Claims (2)

1.一种薄层防锈油，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：
乙酸薄荷酯1-2、六甲基环三硅氧烷0.4-1、乳酸钙1-2、烯唑醇2-3、偏硼酸钡0.6-1、磷酸二氢锌0.5-1、六甲基磷酰三胺0.6-1、单硬脂酸甘油酯2-3、抗坏血酸0.4-1、亚硫酸氢钠0.3-0.6、棕榈酸钙0.7-2、300sn基础油70-80、成膜机械油4-6；
所述的成膜机械油是由下述重量份的原料组成的：
去离子水50-60、十二碳醇酯5-7、季戊四醇油酸酯2-3、交联剂TAIC 0.1-0.2、三乙醇胺油酸皂2-3、硝酸镧3-4、机械油90-100、磷酸二氢锌6-10、28%氨水40-50、硅烷偶联剂KH560 0.1-0.2；
取上述三乙醇胺油酸皂重量的20-30%，加入到季戊四醇油酸酯中，60-70℃下搅拌混合30-40分钟，得乳化油酸酯；
将十二碳醇酯加入到去离子水中，搅拌条件下依次加入乳化油酸酯、交联剂TAIC，在73-80℃下搅拌混合1-2小时，得成膜助剂；
将磷酸二氢锌加入到28%氨水中，搅拌混合6-10分钟；将硝酸镧与硅烷偶联剂KH560混合均匀后加入，搅拌均匀，得稀土氨液；
将剩余的三乙醇胺油酸皂加入到机械油中，搅拌均匀后加入上述成膜助剂、稀土氨液，120-125℃下保温反应20-30分钟，脱水，即得所述成膜机械油。
2.一种如权利要求1所述的薄层防锈油的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将乳酸钙、偏硼酸钡混合，搅拌均匀后加入单硬脂酸甘油酯，60-70℃下搅拌混合3-5分钟，加入六甲基环三硅氧烷，100-200转/分搅拌分散5-10分钟，加入上述300sn基础油重量的10-15%，搅拌均匀；
（2）将烯唑醇、乙酸薄荷酯混合，40-50℃下保温搅拌3-5分钟；
（3）将上述处理后的原料加入到反应釜中，加入抗坏血酸和剩余的300sn基础油，在100-120℃下搅拌混合20-30分钟，加入磷酸二氢锌，降低温度到80-90℃，脱水，搅拌混合2-3小时；
（4）将反应釜温度降低到50-60℃，加入剩余各原料，不断搅拌至常温，过滤出料。
CN201410745768.1A 2014-12-09 2014-12-09 一种薄层防锈油 Withdrawn CN104531293A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410745768.1A CN104531293A (zh) 2014-12-09 2014-12-09 一种薄层防锈油

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410745768.1A CN104531293A (zh) 2014-12-09 2014-12-09 一种薄层防锈油

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104531293A true CN104531293A (zh) 2015-04-22

Family

ID=52846929

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410745768.1A Withdrawn CN104531293A (zh) 2014-12-09 2014-12-09 一种薄层防锈油

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104531293A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106635340A (zh) * 2016-12-19 2017-05-10 苏州耐思特塑胶有限公司 一种长效金属防锈液的制备方法及应用

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1101664A (zh) * 1993-10-11 1995-04-19 中国科学院兰州化学物理研究所 大承载干膜润滑剂
CN102226125A (zh) * 2011-05-17 2011-10-26 安徽工业大学 一种无机耐高温干膜润滑剂
CN103242686A (zh) * 2013-03-28 2013-08-14 南京航空航天大学 高耐蚀水性锌铝多元合金基纳米防腐涂料及制备法与应用
CN103450969A (zh) * 2012-05-30 2013-12-18 修建东 一种抗盐雾薄层软膜防锈油组合物
CN103589491A (zh) * 2013-11-29 2014-02-19 广州机械科学研究院有限公司 一种冷轧用润滑材料及其制备方法和应用
CN103789073A (zh) * 2012-10-26 2014-05-14 北京白象新技术有限公司 一种抑菌润滑防锈的医疗器械快干上油剂
CN103992842A (zh) * 2014-04-17 2014-08-20 天长市润达金属防锈助剂有限公司 一种汽车铸铁发动机工件用速干型喷淋防锈油

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1101664A (zh) * 1993-10-11 1995-04-19 中国科学院兰州化学物理研究所 大承载干膜润滑剂
CN102226125A (zh) * 2011-05-17 2011-10-26 安徽工业大学 一种无机耐高温干膜润滑剂
CN103450969A (zh) * 2012-05-30 2013-12-18 修建东 一种抗盐雾薄层软膜防锈油组合物
CN103789073A (zh) * 2012-10-26 2014-05-14 北京白象新技术有限公司 一种抑菌润滑防锈的医疗器械快干上油剂
CN103242686A (zh) * 2013-03-28 2013-08-14 南京航空航天大学 高耐蚀水性锌铝多元合金基纳米防腐涂料及制备法与应用
CN103589491A (zh) * 2013-11-29 2014-02-19 广州机械科学研究院有限公司 一种冷轧用润滑材料及其制备方法和应用
CN103992842A (zh) * 2014-04-17 2014-08-20 天长市润达金属防锈助剂有限公司 一种汽车铸铁发动机工件用速干型喷淋防锈油

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106635340A (zh) * 2016-12-19 2017-05-10 苏州耐思特塑胶有限公司 一种长效金属防锈液的制备方法及应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104004573B (zh) 一种发动机封存防锈油
CN104450052A (zh) 一种环保复合防锈油
CN104531295A (zh) 一种复合软膜防锈油
CN104531293A (zh) 一种薄层防锈油
CN104371808A (zh) 一种抗磨损防锈油
CN104531294A (zh) 一种气相缓释防锈油
CN104312672A (zh) 一种金属防腐防锈油
CN104531315A (zh) 一种碳钢材料防锈油
CN104629879A (zh) 一种链条专用防锈油
CN104726181A (zh) 一种黑色光亮防锈油
CN104312671A (zh) 一种薄层高渗透防锈油
CN104450029A (zh) 一种抗氧化触变性防锈油
CN104450023A (zh) 一种金属加工成型用防锈油
CN104531317A (zh) 一种酚醛树脂防锈油
CN104531320A (zh) 一种防腐防锈油
CN104531314A (zh) 一种润滑防锈油
CN104388158A (zh) 一种环保防锈油
CN104531318A (zh) 一种抗剥离防锈油
CN104450094A (zh) 一种用于火车轮毂的硬膜防锈油
CN104513701A (zh) 一种极压抗磨防锈油
CN104450050A (zh) 一种铁粉冲压件专用防锈油
CN104611109A (zh) 一种静电喷涂防锈油
CN104531319A (zh) 一种船用卷板机用防锈油
CN104629878A (zh) 一种汽车钢板用防锈油
CN104531316A (zh) 一种连续组装金属零部件用防锈油

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20150422