CN104531316A - 一种连续组装金属零部件用防锈油 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连续组装金属零部件用防锈油，它是由下述重量份的原料组成的：木杂酚油2-3、硫酸亚铁铵1-2、石油磺酸钡4-6、亚硝酸钠0.1-0.2、2-溴-4-甲基苯酚0.2-1、多异氰酸酯2-3、聚异戊二烯1-2、二甲基硅油0.5-1、硬脂酸2-3、25号机械油70-80、甲基硫醇锡0.3-1、苯甲酸钠0.6-1、成膜机械油4-6，本发明加入的成膜机械油：季戊四醇油酸酯具有优异的润滑性、良好的表面成膜性，与十二碳醇酯共混改性，可以明显提高成品的成膜效果，降低成膜温度，加入的稀土镧离子可以与在金属基材表面发生吸氧腐蚀过程中产生的OH-产生不溶性络合物，减缓腐蚀的电极反应，起到很好的缓释效果。
Description
技术领域
本发明主要涉及润滑油领域，尤其涉及一种连续组装金属零部件用防锈油。
背景技术
腐蚀是使紧固件破坏的主要形式之一，对汽车、摩托车以及各种车辆、机械会造成很大的损失。据统计，每年由于金属腐蚀所造成的直接经济损失约占国民经济总产值的2-4%，金属在贮存、运输和使用过程中，由于受环境气氛中水汽、氧气、酸、碱、盐和碳化物等物质的影响，在一定的温度、湿度和时间延续的条件下，会发生物理、化学变化而发生锈蚀。金属的锈蚀，会造成金属的损失和金属零部件功能的衰退和丧失。金属锈蚀是由于金属跟潮湿的空气或电解质溶液接触，发生氧化反应造成的，因此需要不断提高防锈油的防锈效果，延长防锈油的保护时间，增强防锈的表面抗性，为降低损失作出努力。
发明内容
本发明目的就是提供一种连续组装金属零部件用防锈油。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种连续组装金属零部件用防锈油，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：
木杂酚油2-3、硫酸亚铁铵1-2、石油磺酸钡4-6、亚硝酸钠0.1-0.2、2-溴-4-甲基苯酚0.2-1、多异氰酸酯2-3、聚异戊二烯1-2、二甲基硅油0.5-1、硬脂酸2-3、25号机械油70-80、甲基硫醇锡0.3-1、苯甲酸钠0.6-1、成膜机械油4-6；
所述的成膜机械油是由下述重量份的原料组成的：
去离子水50-60、十二碳醇酯5-7、季戊四醇油酸酯2-3、交联剂TAIC 0.1-0.2、三乙醇胺油酸皂2-3、硝酸镧3-4、机械油90-100、磷酸二氢锌6-10、28%氨水40-50、硅烷偶联剂KH560 0.1-0.2；
取上述三乙醇胺油酸皂重量的20-30%，加入到季戊四醇油酸酯中，60-70℃下搅拌混合30-40分钟，得乳化油酸酯；
将十二碳醇酯加入到去离子水中，搅拌条件下依次加入乳化油酸酯、交联剂TAIC，在73-80℃下搅拌混合1-2小时，得成膜助剂；
将磷酸二氢锌加入到28%氨水中，搅拌混合6-10分钟；将硝酸镧与硅烷偶联剂KH560混合均匀后加入，搅拌均匀，得稀土氨液；
将剩余的三乙醇胺油酸皂加入到机械油中，搅拌均匀后加入上述成膜助剂、稀土氨液，120-125℃下保温反应20-30分钟，脱水，即得所述成膜机械油。
一种如权利要求1所述的连续组装金属零部件用防锈油的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将聚异戊二烯与硬脂酸混合，搅拌均匀，加入木杂酚油，在60-70℃下搅拌混合3-5分钟，加入石油磺酸钡和上述25号机械油重量的15-20%，100-200转/分搅拌分散20-30分钟；
（2）将上述处理后的原料加入到反应釜中，加入剩余的25号机械油，在100-120℃下搅拌混合20-30分钟，加入二甲基硅油，降低温度到80-90℃，脱水，搅拌混合2-3小时；
（3）将反应釜温度降低到50-60℃，加入剩余各原料，不断搅拌至常温，过滤出料。
本发明的优点是：
本发明加入的成膜机械油：季戊四醇油酸酯具有优异的润滑性、良好的表面成膜性，与十二碳醇酯共混改性，可以明显提高成品的成膜效果，降低成膜温度，加入的稀土镧离子可以与在金属基材表面发生吸氧腐蚀过程中产生的OH-产生不溶性络合物，减缓腐蚀的电极反应，起到很好的缓释效果。
本发明的防锈油特别适合用于连续组装金属零部件的处理，表面粘性低，润滑性好，不会影响零件的连续组装工作。
具体实施方式
实施例1
一种连续组装金属零部件用防锈油，其特征在于它是由下述重量份（公斤）的原料组成的：
木杂酚油3、硫酸亚铁铵2、石油磺酸钡4、亚硝酸钠0.2、2-溴-4-甲基苯酚0.2、多异氰酸酯3、聚异戊二烯1、二甲基硅油0.5、硬脂酸3、25号机械油80、甲基硫醇锡0.3、苯甲酸钠0.6、成膜机械油4-6；
所述的成膜机械油是由下述重量份的原料组成的：
去离子水60、十二碳醇酯7、季戊四醇油酸酯3、交联剂TAIC 0.2、三乙醇胺油酸皂2、硝酸镧4、机械油100、磷酸二氢锌10、28%氨水50、硅烷偶联剂KH560 0.2；
取上述三乙醇胺油酸皂重量的30%，加入到季戊四醇油酸酯中，70℃下搅拌混合40分钟，得乳化油酸酯；
将十二碳醇酯加入到去离子水中，搅拌条件下依次加入乳化油酸酯、交联剂TAIC，在80℃下搅拌混合2小时，得成膜助剂；
将磷酸二氢锌加入到28%氨水中，搅拌混合10分钟；将硝酸镧与硅烷偶联剂KH560混合均匀后加入，搅拌均匀，得稀土氨液；
将剩余的三乙醇胺油酸皂加入到机械油中，搅拌均匀后加入上述成膜助剂、稀土氨液，125℃下保温反应30分钟，脱水，即得所述成膜机械油。
一种连续组装金属零部件用防锈油的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将聚异戊二烯与硬脂酸混合，搅拌均匀，加入木杂酚油，在70℃下搅拌混合5分钟，加入石油磺酸钡和上述25号机械油重量的20%， 200转/分搅拌分散30分钟；
（2）将上述处理后的原料加入到反应釜中，加入剩余的25号机械油，在120℃下搅拌混合30分钟，加入二甲基硅油，降低温度到90℃，脱水，搅拌混合2-3小时；
（3）将反应釜温度降低到60℃，加入剩余各原料，不断搅拌至常温，过滤出料。
性能测试：
表观：无沉淀、无分层、无结晶物析出；
腐蚀试验（10#钢、100h、100℃）：0级；
盐雾实验（10#钢 A级）：7天；
湿热实验（10#钢 A级）：20天；
低温附着性：合格。
Claims (2)
1.一种连续组装金属零部件用防锈油，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：
木杂酚油2-3、硫酸亚铁铵1-2、石油磺酸钡4-6、亚硝酸钠0.1-0.2、2-溴-4-甲基苯酚0.2-1、多异氰酸酯2-3、聚异戊二烯1-2、二甲基硅油0.5-1、硬脂酸2-3、25号机械油70-80、甲基硫醇锡0.3-1、苯甲酸钠0.6-1、成膜机械油4-6；
所述的成膜机械油是由下述重量份的原料组成的：
去离子水50-60、十二碳醇酯5-7、季戊四醇油酸酯2-3、交联剂TAIC 0.1-0.2、三乙醇胺油酸皂2-3、硝酸镧3-4、机械油90-100、磷酸二氢锌6-10、28%氨水40-50、硅烷偶联剂KH560 0.1-0.2；
取上述三乙醇胺油酸皂重量的20-30%，加入到季戊四醇油酸酯中，60-70℃下搅拌混合30-40分钟，得乳化油酸酯；
将十二碳醇酯加入到去离子水中，搅拌条件下依次加入乳化油酸酯、交联剂TAIC，在73-80℃下搅拌混合1-2小时，得成膜助剂；
将磷酸二氢锌加入到28%氨水中，搅拌混合6-10分钟；将硝酸镧与硅烷偶联剂KH560混合均匀后加入，搅拌均匀，得稀土氨液；
将剩余的三乙醇胺油酸皂加入到机械油中，搅拌均匀后加入上述成膜助剂、稀土氨液，120-125℃下保温反应20-30分钟，脱水，即得所述成膜机械油。
2.一种如权利要求1所述的连续组装金属零部件用防锈油的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将聚异戊二烯与硬脂酸混合，搅拌均匀，加入木杂酚油，在60-70℃下搅拌混合3-5分钟，加入石油磺酸钡和上述25号机械油重量的15-20%，100-200转/分搅拌分散20-30分钟；
（2）将上述处理后的原料加入到反应釜中，加入剩余的25号机械油，在100-120℃下搅拌混合20-30分钟，加入二甲基硅油，降低温度到80-90℃，脱水，搅拌混合2-3小时；
（3）将反应釜温度降低到50-60℃，加入剩余各原料，不断搅拌至常温，过滤出料。
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Citations (4)
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|---|---|---|---|---|
| CN103242686A (zh) * | 2013-03-28 | 2013-08-14 | 南京航空航天大学 | 高耐蚀水性锌铝多元合金基纳米防腐涂料及制备法与应用 |
| CN103352217A (zh) * | 2013-06-21 | 2013-10-16 | 安徽省六安市朝晖机械制造有限公司 | 一种工件的表面发蓝防锈处理工艺 |
| CN103484219A (zh) * | 2013-08-23 | 2014-01-01 | 吴江龙硕金属制品有限公司 | 一种长效防锈油及其制备方法 |
| CN103589491A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-02-19 | 广州机械科学研究院有限公司 | 一种冷轧用润滑材料及其制备方法和应用 |
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2014
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