CN103242686A - 高耐蚀水性锌铝多元合金基纳米防腐涂料及制备法与应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高耐蚀水性锌铝多元合金基纳米防腐涂料及制备法与应用，属于金属表面防腐涂料技术领域。该涂料由下述百分含量的组分所组成：锌铝基多元合金粉末为15~30wt%，其中，锌铝基多元合金粉末为鳞片状，片径小于20μm，长径比大于30；改性纳米粉体为0.5~2wt%；甲醇为2.5~20%；烧结保护剂为6~12wt%；钛酸酯偶联剂为0.5~1.5wt%；非离子表面活性剂为1.8~3.6wt%；缓蚀剂为0.9~1.8wt%；附着力增强剂为1~3wt%；增稠剂为0.4%~0.65%；消泡剂为0.05%~0.1%；余量为去离子水。本发明的涂料微观尺度下锌铝元素分布更均匀，具有更高的耐蚀、耐磨、抗冲蚀性能。

Description

高耐蚀水性锌铝多元合金基纳米防腐涂料及制备法与应用

技术领域

本发明涉及一种高耐蚀水性锌铝多元合金基纳米防腐涂料及制备法与应用，属于金属表面防腐涂料技术领域。

背景技术

达克罗（Dacromet）又称锌铬涂层，起源于20世纪60年代，由美国 Diamond Shamrock公司发明，是一种高防腐蚀性能的涂层。与传统的电镀锌、热浸锌等工艺相比，该技术具有对环境污染小、防护性能好、无氢脆、耐高温等特点，被称为表面处理的“绿色生产”技术。但从严格意义上来说，达克罗还不是完全的”绿色产品”，因为达克罗涂层中最主要的原料是铬酐，铬酐在烧结过程中还原起到钝化和粘接剂的作用，因此传统达克罗液中还含有约 2%的Cr⁶⁺。介于六价铬对人和环境的危害，国内外已经颁布一些相关的法律法规来限制或者禁止六价铬的使用。达克罗正在逐渐被从各个应用领域中淘汰出去。

无铬锌铝涂层是为满足世界各国的VOC法规和汽车行业规定的环保要求而开发出的，它作为达克罗的更新换代产品已经首先被汽车制造行业普遍认可和接受。无铬锌铝涂层采用水性涂料，不使用有机溶剂，不含有毒的金属（如镍、铅、钡和汞）以及六价铬或三价铬。经过国内外许多专家的共同努力，一些无铬达克罗液的产品已经开始面世。如专利号为CN200410054453.9的发明专利公开了一种金属用的无铬水稀释性防锈漆，它采用水稀释性环氧树脂或封闭异氰酸酯树脂乳液和水溶性环氧丙氧基硅烷偶联作为粘结剂，并添加二氧化钛纳米粉末制得，涂层厚度12μm，盐雾试验发现红锈时间大于1000h。如专利号为CN200510069412.1的发明专利公开了一种耐蚀性提高了的金属防腐涂料，它采用水溶性有机树脂与偶联剂复配，添加无机盐防腐剂代替铬酐，并添加超细钛粉制备无铬锌铝涂层，涂层厚度不低于25μm时中性盐雾试验超过500h；涂层厚度仅为5μm，耐中性盐雾试验超过240h。如专利号为ZL200410043910.4的发明专利公开了一种烧结式金属粉末涂料及以其制备金属陶瓷防腐涂层的方法。它采用乙烯基硅烷和巯基硅烷复配做为粘结剂，钼酸钠作为缓蚀剂制备金属陶瓷防腐涂层，涂层厚度10.3μm时，耐盐雾600小时无红锈。

纳米微粒尺寸小，对基体的割裂作用小，涂料中加入适量的纳米颗粒，在不降低涂层耐蚀性前提下，提高涂层的硬度和耐磨性能。如文献《Al₂O₃纳米粒子增强锌铝基耐蚀涂层的制备及性能研究》中，向涂料中加入纳米0.5%~1%的Al₂O₃后，涂层的硬度提高到126HV，摩擦系数降低到0.26，但耐盐雾腐蚀性能有所降低。如文献《SiC纳米粒子增强锌铝基耐蚀涂层的制备及性能研究》中，向锌铝基耐蚀涂层中加入纳米SiC微粒, 可显著提高锌铝基耐蚀涂层的硬度，且没有对涂层的附着强度、耐冲击性能和耐腐蚀性能带来负面影响，648 h盐雾试验后未见明显锈点。如专利号为CN200410022380.5的发明专利公开了一种高耐蚀非水溶性锌基纳米防腐涂料，加入纳米级金属粉体材料如氧化铈，氧化镧，氧化钛，氧化硅或氧化锆，涂层的抗冲击强度≥50Kg∙cm，漆膜耐盐水60天无变化。添加硬质纳米粒子可提高提高涂层硬度，但是随着添加量的提高，纳米粒子在其表面能作用下，极易发生团聚，在介质中难以分散，团聚的纳米粒子对基体具有割裂作用，会降低涂层的耐蚀性能。

尽管无铬达克罗的研究取得一些成果，但是现有的无铬达克罗的耐蚀性能和硬度抗划伤性等仍不及达克罗，因此，发展一种环保型的高耐蚀性高硬度的可为金属基体提供阴极保护的金属粉烧结涂层具有重要意义。

发明内容

为了解决现有技术中无铬锌铝涂料的耐蚀性能，进一步提高涂层的硬度和抗划伤性，本发明提供了一种高耐蚀、耐磨性硬度提高了的环境友好型水性无铬锌铝基多元合金纳米防腐涂料及其制备方法。

一种高耐蚀水性锌铝多元合金基纳米防腐涂料，其特征在于该涂料由以下组分按质量百分比构成：

鳞片状锌铝基多元合金粉末为15~30wt %，其片径小于20μm，片厚小于0.5μm，长径比大于30，所述鳞片状锌铝基多元合金粉末各组成成分质量百分比为 Al：10~55%, Si、Mg、Mn、Ti、Ni及稀土中的一种或多种，总含量0.75~12%， 余量为Zn及不可避免的杂质；

纳米粉体为0.5~2wt%，所述的纳米粉体为经第一种硅烷偶联剂表面改性的TiC、ZnO、SiC、SiO₂、Al₂O₃、TiO₂、Cr₂O₃、Ce₂O₃和Zr₂O₃中的一种或几种，且纳米颗粒平均粒径为15~70nm；

第二种硅烷偶联剂为5~10wt%；

甲醇为2.5~20%；

烧结保护剂为6~12wt%；

钛酸酯偶联剂为0.5~1.5wt%；

非离子表面活性剂为1.8~3.6wt%；

缓蚀剂为0.9~1.8wt%；

附着力增强剂为1~3wt%；

增稠剂为0.4%~0.65%；

消泡剂为0.05%~0.1%；

余量为去离子水。

所述的高耐蚀水性锌铝多元合金基纳米防腐涂料，其特征在于：所述鳞片状锌铝基多元合金粉末为

Zn-10~55%Al，Zn-10~55%Al-0.7~5%Mg，Zn-10~55%Al-1.0~1.6Si-0.05~3.0%RE，Zn-10~55%Al-0.7~5%Mg-0.05~3.0%RE，Zn-10~55%Al-0.7~5%Mg-1.0~1.6Si-0.05~3.0%RE；Zn-10~55%Al-0.7~5%Mg-0.01~1%Mn-0.05~3.0%RE，Zn-10~55%Al-0.7~5%Mg-0.1~4.0%Ti-0.05~3.0%RE，Zn-10~55%Al-0.7~5%Mg-0.1~3.0%Ni0.05~3.0%RE合金粉末中的任意一种。

所述的高耐蚀水性锌铝多元合金基纳米防腐涂料，其特征在于：所述的第一种硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、β-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷中的一种；所述的第二种硅烷偶联剂为β-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷中的一种或几种。

所述的高耐蚀水性锌铝多元合金基纳米防腐涂料，其特征在于：所述的烧结保护剂为乙二醇。

所述的高耐蚀水性锌铝多元合金基纳米防腐涂料，其特征在于：所述的钛酸酯偶联剂为多活性基团的螯合型磷酸酯钛偶联剂或复合磷酸型单烷氧基类钛酸酯中的一种。

所述的高耐蚀水性锌铝多元合金基纳米防腐涂料，其特征在于：所述的非离子表面活性剂为OP-10、Tween-20、PEG6000、PEG20000中的一种。

所述的高耐蚀水性锌铝多元合金基纳米防腐涂料，其特征在于：所述的缓蚀剂为稀土盐如硝酸镧、硝酸铈、硝酸锆等，铬的同族或邻族含氧酸盐如钼酸盐、磷钼酸盐、改性硅酸盐等，硼酸，N-亚硝基苯基羟胺铵盐，羟乙叉基二磷酸或植酸中的一种或几种。

所述的高耐蚀水性锌铝多元合金基纳米防腐涂料，其特征在于：所述的附着力增强剂为季铵盐钛酸酯。

所述的高耐蚀水性锌铝多元合金基纳米防腐涂料，其特征在于：所述的增稠剂为羟乙基纤维素。

所述的高耐蚀水性锌铝多元合金基纳米防腐涂料，其特征在于：所述的消泡剂为异辛醇二乙基己醇。

所述的高耐蚀水性锌铝多元合金基纳米防腐涂料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤1：取一定量的第一种硅烷偶联剂溶于水-甲醇溶液中，室温下超声分散后，加入一定量的纳米粉体，搅拌并加热到一定温度，恒温一段时间后，抽滤，将其置于40~60℃的真空干燥箱中干燥后，研磨，得到改性后的纳米粉体；

步骤2：按以下质量百分含量进行备份：锌铝基多元合金粉：15~30wt%；改性纳米粉体：0.5~2wt%；第二种硅烷偶联剂：5~10wt%；烧结保护剂：6~12wt%；钛酸酯偶联剂：0.5~1.5wt%；非离子表面活性剂：1.8~3.6wt%；缓蚀剂：0.9~1.8 wt%；附着力增强剂：1~3wt%；增稠剂0.4~0.65%；消泡剂约0.05%~0.1%；余量为去离子水；

步骤3：将非离子表面活性剂，钛酸酯偶联剂、附着力增强剂与烧结保护剂依次加入到去离子水中，室温下搅拌直至溶液呈透明粘稠状，加入改性纳米粉体搅拌20~40min，而后加入锌铝基多元合金粉末以及消泡剂，持续搅拌30~60min至粉浆均匀；

步骤4：将第二种硅烷偶联剂：甲醇：去离子水以1:（0.5~2）:（2~3.5）的比例混合后，在室温下搅拌，直至获得澄清透明的硅烷水解液，加入按步骤3配置好的粉浆中，继续充分搅拌30~60min；

步骤5：将缓蚀剂配置成溶液，加入按步骤4配置好的溶液中，充分搅拌后加入增稠剂，最后得到水性无铬锌铝多元合金基纳米防腐涂料；；

所述的水性无铬锌铝多元合金基纳米防腐涂料的应用，其特征在于将水性无铬锌铝多元合金基纳米防腐涂料持续搅拌5h以后以供涂覆使用；将涂料涂覆到基体表面后，在95~110℃下预热8~15min，随后在285~295℃固化20~30min，最后得到无铬锌铝多元合金基纳米防腐涂层。

本发明的有益效果是：

采用锌铝基多元合金粉末代替传统无铬锌铝涂料中的锌铝混合粉，克服了涂料的制备过程中因锌铝混合粉比重不同造成分散难的问题；同时采用添加微量合金元素的锌铝基多元合金粉末制备的涂层较之于混合粉末涂层，微观尺度下涂层中锌铝元素的分布更均匀，使涂层具有更高的耐蚀、耐磨、抗冲蚀性能。

本发明与现有技术相比，具有耐盐雾腐蚀性能强，抗沉降性好，硬度高，抗风蚀性好，涂层表面平整、光滑，具有银白色金属光泽；可广泛应用与耐海洋性气候工程零件的防腐处理。纳米颗粒的加入，可显著提高锌铝基多元合金耐蚀涂层的硬度，对涂层的附着强度、耐冲击性能和耐腐蚀性能无负面影响，膜厚12~15μm涂层，其耐中性盐雾试验时间能超过1500h。

附图说明

图1 本发明三种配方所制得涂层各项性能指标。

具体实施方式

实施例一

1．取一定量的γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷溶于水-甲醇溶液中，室温下超声分散后，加入一定量的纳米粉体，搅拌并加热到一定温度，恒温一段时间后，抽滤，将其置于60℃的真空干燥箱中干燥后，研磨，得到改性后的纳米粉体，平均粒径约为40nm。

2．按以下质量百分含量进行备份：15%Al-Zn-4%Si合金粉：30wt%，改性Al₂O₃纳米粉体：2wt%，γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷：10wt%，乙二醇：12wt%，螯合型磷酸酯钛偶联剂：0.5wt%，Tween-20：3.6wt%，磷钼酸钠：1.0 wt%，硝酸镧0.8%，季胺盐钛酸酯：3wt%，羟乙基纤维素0.4%；异辛醇二乙基己醇约0.1%；余量为去离子水。其中，10%Al-Zn-Si%Mg合金粉末为鳞片状，片径约为15μm，片厚约为0.5μm，长径比约为45。

3．将螯合型磷酸酯钛偶联剂，Tween-20，季胺盐钛酸酯与乙二醇依次加入到去离子水中，室温下搅拌直至溶液呈透明粘稠状，加入改性Al₂O₃纳米粉体搅拌40min，而后加入锌铝基多元合金粉以及异辛醇二乙基己醇，持续搅拌60min至粉浆均匀；

4．将γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷：甲醇：去离子水以1:0.5:3.5的比例混合后，在室温下搅拌，直至获得澄清透明的硅烷水解液，加入按步骤3配置好的粉浆中，继续充分搅拌30min。

5．将磷钼酸钠和硝酸镧配置成溶液，加入按步骤4配置好的溶液中，充分搅拌后加入羟乙基纤维素，继续搅拌5h。最后得到水性无铬锌铝多元合金基纳米防腐涂料。

6．涂料制备完成涂覆到基体表面后，在110℃下预烘8min，随后分别在295℃固化20min，最后得到纳米改性无铬锌铝基多元合金涂层。

按实施例1所得涂层用划格法测结合力为0级，涂层厚度12μm时，耐10%盐水超过115d，盐雾试验超过1400h，硬度达176HV0.005.

实施例二

1．取一定量的γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷溶于水-甲醇溶液中，室温下超声分散后，加入一定量的纳米粉体，搅拌并加热到一定温度，恒温一段时间后，抽滤，将其置于60℃的真空干燥箱中干燥后，研磨，得到改性后的纳米粉体，平均粒径约为45 nm。

2．按以下质量百分含量进行备份：30%Al-Zn-2.5%Mg合金粉：20wt%，改性Al₂O₃和TiO₂(其中Al₂O₃：TiO₂质量比为1：1~3)纳米粉体：1wt%，β-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷：5wt%，乙二醇：8wt%，复合磷酸型单烷氧基类钛酸酯：1.5wt%，Tween-20：1.8wt%，硝酸镧：0.9 wt%，改性硅酸钠0.5%，季胺盐钛酸酯：3wt%，羟乙基纤维素0.5%；异辛醇二乙基己醇约0.05%；余量为去离子水。其中，30Al-Zn-2.5%Mg合金粉末为鳞片状，平均片径约为16μm，长径比约为60。

3．将复合磷酸型单烷氧基类钛酸酯，Tween-20，季胺盐钛酸酯与乙二醇依次加入到去离子水中，室温下搅拌直至溶液呈透明粘稠状，加入改性Al₂O₃和TiO₂纳米粉体搅拌30min，而后加入锌铝基多元合金粉，以及异辛醇二乙基己醇，持续搅拌30min至粉浆均匀；

4．将β-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷：甲醇：去离子水以1:2:2的比例混合后，室温下搅拌，获得澄清透明的硅烷水解液，加入按步骤3配置好的粉浆中，继续充分搅拌20min。

5．将硝酸镧和改性硅酸钠配置成溶液，加入按步骤4配置好的溶液中，充分搅拌后加入羟乙基纤维素，继续搅拌6h。最后得到水性无铬锌铝合金基纳米防腐涂料。

6．涂料制备完成涂覆到基体表面后，在110℃左右预烘10min，随后分别在290℃左右固化25min，最后得到纳米改性无铬锌铝基多元合金涂层。

按实施例2所得涂层用划格法测结合力为0级，涂层厚度12~15μm时，耐10%盐水超过120d，盐雾试验超过1500h，硬度达185HV0.005.

实施例三 ：

1．取一定量的β-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷溶于水-甲醇溶液中，室温下超声分散后，加入一定量的纳米粉体，搅拌并加热到一定温度，恒温一段时间后，抽滤，将其置于60℃的真空干燥箱中干燥后，研磨，得到改性后的纳米粉体，平均粒径约为50nm。

2．按以下质量百分含量进行备份：55Al-Zn-1%Mn-4.0%Ti -1.6%Ce合金粉：15wt%，改性SiC和Al₂O₃纳米粉体（其中SiC：Al₂O₃质量比为1：1~3）0.5wt%，β-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷：5wt%，乙二醇：6wt%，螯合型磷酸酯钛偶联剂：1wt%，OP-10：2wt%，硝酸锆0.6wt%，磷钼酸钠：0.8wt%，季胺盐钛酸酯：1wt%，羟乙基纤维素0.65%；异辛醇二乙基己醇约0.05%；余量为去离子水。其中，55Al-Zn-1%Mn-1.6%Ce合金粉末为鳞片状，平均片径约为15μm，长径比约为60。

3．将螯合型磷酸酯钛偶联剂，OP-10，季胺盐钛酸酯与乙二醇依次加入到去离子水中，室温下搅拌直至溶液呈透明粘稠状，加入改性SiC和Al₂O₃纳米粉体搅拌30min，而后加入锌铝基多元合金粉末，以及异辛醇二乙基己醇，持续搅拌60min至粉浆均匀；

4．将乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷：甲醇：去离子水以1:1:3的比例混合后，室温下搅拌，获得澄清透明的硅烷水解液，加入按步骤3配置好的粉浆中，继续充分搅拌30min。

5．将硝酸锆和磷钼酸钠配置成溶液，加入按步骤4配置好的溶液中，充分搅拌后加入羟乙基纤维素，继续搅拌10h。最后得到水性无铬锌铝合金基纳米防腐涂料。

6．涂料制备完成涂覆到基体表面后，在95℃左右预烘15min，随后分别在285℃左右固化30min，最后得到纳米改性无铬锌铝基多元合金涂层。

按实施例3所得涂层用划格法测结合力为0级，涂层厚度12μm时，耐10%盐水超过130d，中性盐雾试验超过1750h，硬度达185HV0.005。

Claims (12)

1.一种高耐蚀水性锌铝多元合金基纳米防腐涂料，其特征在于该涂料由以下组分按质量百分比构成：

鳞片状锌铝基多元合金粉末为15~30wt %，其片径小于20μm，片厚小于0.5μm，长径比大于30，所述鳞片状锌铝基多元合金粉末各组成成分质量百分比为 Al：10~55%, Si、Mg、Mn、Ti、Ni及稀土中的一种或多种，总含量0.75~12%， 余量为Zn及不可避免的杂质；

纳米粉体为0.5~2wt%，所述的纳米粉体为经第一种硅烷偶联剂表面改性的TiC、ZnO、SiC、SiO₂、Al₂O₃、TiO2、Cr₂O₃、Ce₂O₃和Zr₂O₃中的一种或几种，且纳米颗粒平均粒径为15~70nm；

第二种硅烷偶联剂为5~10wt%；

甲醇为2.5~20%

烧结保护剂为6~12wt%；

钛酸酯偶联剂为0.5~1.5wt%；

非离子表面活性剂为1.8~3.6wt%；

缓蚀剂为0.9~1.8wt%；

附着力增强剂为1~3wt%；

增稠剂为0.4%~0.65%；

消泡剂为0.05%~0.1%；

余量为去离子水。

2.根据权利要求1所述的高耐蚀水性锌铝多元合金基纳米防腐涂料，其特征在于：所述鳞片状锌铝基多元合金粉末为

Zn-10~55%Al，Zn-10~55%Al-0.7~5%Mg，Zn-10~55%Al-1.0~1.6Si-0.05~3.0%RE，Zn-10~55%Al-0.7~5%Mg-0.05~3.0%RE，Zn-10~55%Al-0.7~5%Mg-1.0~1.6Si-0.05~3.0%RE；Zn-10~55%Al-0.7~5%Mg-0.01~1%Mn-0.05~3.0%RE，Zn-10~55%Al-0.7~5%Mg-0.1~4.0%Ti-0.05~3.0%RE，Zn-10~55%Al-0.7~5%Mg-0.1~3.0%Ni0.05~3.0%RE合金粉末中的任意一种。

3.根据权利要求1所述的高耐蚀水性锌铝多元合金基纳米防腐涂料，其特征在于：所述的第一种硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、β-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷中的一种；所述的第二种硅烷偶联剂为β-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的高耐蚀水性锌铝多元合金基纳米防腐涂料，其特征在于：所述的烧结保护剂为乙二醇。

5.根据权利要求1所述的高耐蚀水性锌铝多元合金基纳米防腐涂料，其特征在于：所述的钛酸酯偶联剂为多活性基团的螯合型磷酸酯钛偶联剂或复合磷酸型单烷氧基类钛酸酯中的一种。

6.根据权利要求1所述的高耐蚀水性锌铝多元合金基纳米防腐涂料，其特征在于：所述的非离子表面活性剂为OP-10、Tween-20、PEG6000、PEG20000中的一种。

7.根据权利要求1所述的高耐蚀水性锌铝多元合金基纳米防腐涂料，其特征在于：所述的缓蚀剂为稀土盐如硝酸镧、硝酸铈、硝酸锆等，铬的同族或邻族含氧酸盐如钼酸盐、磷钼酸盐、改性硅酸盐等，硼酸，N-亚硝基苯基羟胺铵盐，羟乙叉基二磷酸或植酸中的一种或几种。

8.根据权利要求1所述的高耐蚀水性锌铝多元合金基纳米防腐涂料，其特征在于：所述的附着力增强剂为季铵盐钛酸酯。

9.根据权利要求1所述的高耐蚀水性锌铝多元合金基纳米防腐涂料，其特征在于：所述的增稠剂为羟乙基纤维素。

10.根据权利要求1所述的高耐蚀水性锌铝多元合金基纳米防腐涂料，其特征在于：所述的消泡剂为异辛醇二乙基己醇。

11.根据权利要求1所述的高耐蚀水性锌铝多元合金基纳米防腐涂料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤1：取一定量的第一种硅烷偶联剂溶于水-甲醇溶液中，室温下超声分散后，加入一定量的纳米粉体，搅拌并加热到一定温度，恒温一段时间后，抽滤，将其置于40~60℃的真空干燥箱中干燥后，研磨，得到改性后的纳米粉体；

步骤 2：按以下质量百分含量进行备份：锌铝基多元合金粉：15~30wt%；改性纳米粉体：0.5~2wt%；第二种硅烷偶联剂：5~10wt%；烧结保护剂：6~12wt%；钛酸酯偶联剂：0.5~1.5wt%；非离子表面活性剂：1.8~3.6wt%；缓蚀剂：0.9~1.8 wt%；附着力增强剂：1~3wt%；增稠剂0.4~0.65%；消泡剂约0.05%~0.1%；余量为去离子水；

步骤3：将非离子表面活性剂，钛酸酯偶联剂、附着力增强剂与烧结保护剂依次加入到去离子水中，室温下搅拌直至溶液呈透明粘稠状，加入改性纳米粉体搅拌20~40min，而后加入锌铝基多元合金粉末以及消泡剂，持续搅拌30~60min至粉浆均匀；

步骤4：将第二种硅烷偶联剂：甲醇：去离子水以1:（0.5~2）:（2~3.5）的比例混合后，在室温下搅拌，直至获得澄清透明的硅烷水解液，加入按步骤3配置好的粉浆中，继续充分搅拌30~60min；

步骤5：将缓蚀剂配置成溶液，加入按步骤4配置好的溶液中，充分搅拌后加入增稠剂，最后得到水性无铬锌铝多元合金基纳米防腐涂料。

12.根据权利要求1所述的高耐蚀水性锌铝多元合金基纳米防腐涂料的应用，其特征在于将水性无铬锌铝多元合金基纳米防腐涂料持续搅拌5h以后以供涂覆使用；将涂料涂覆到基体表面后，在95~110℃下预热8~15min，随后在285~295℃固化20~30min，最后得到无铬锌铝多元合金基纳米防腐涂层。