CN103881494A - 一种金属防腐防污涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属防腐防污涂料及其制备方法，由如下重量质量百分比的组份：丙烯酸树脂30～50%、改性无机纳米粉体20～30%、成膜剂10～20%、流平剂5～10%、消泡剂5～10%、溶剂余量。上述金属防腐防污涂料以丙烯酸树脂为主体基料，赋予了该金属防腐防污涂料高的透明性，改性无机纳米粉体与丙烯酸树脂等组分协同作用，一方面使得该金属防腐防污涂料形成的涂层与金属表面具有优异的附着力，与金属表面致密的结合，另一方面赋予了该金属防腐防污涂料优异的自洁的性能，使其涂层防腐防污和优异的耐老化性能。
Description
技术领域
本发明涉及涂料领域，特别涉及一种金属防腐防污涂料。
背景技术
随着我国国民经济的高速发展和人民生活水平的不断提高，人民对生活水平的要求逐渐增加，尤其对于厨房设施的要求，因此一款具有防腐蚀（延长使用寿命）、防污染（表面自洁，减少细菌在表面的滋生）的金属或金属合金洁具才能适应人们日渐增强的环保节能意识，满足市场对厨房洁具功能的需求。
在欧洲、美国、日本等发达国家，家庭及高档餐厅防腐防污洁具的使用范围比较广，人民在日常生活中能够切实感受到产品的优异性能，但是在中国的使用率一直比较低，尤其是中国在洁具防腐防污方面没有比较成熟的技术，要么有一定的性能，但是价格比较昂贵。
目前市场中普遍采用的技术防腐涂层为有色不透明材料，掩盖了金属本身的颜色。另外，现有防腐涂层与金属表面附着力差，以脱落。其次，现有防腐涂层自洁的性能差。因此，现有防腐涂层由于自身存在的该系列缺陷，严重限制了其在金属表面处理中的应用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种能有效金属表面的腐蚀和污染的且与金属表面附着力强的金属防腐防污涂料。
为了实现上述发明目的，本发明的技术方案如下：
一种金属防腐防污涂料，由如下重量质量百分比的组份：
上述金属防腐防污涂料以丙烯酸树脂为主体基料，赋予了该金属防腐防污涂料高的透明性，改性无机纳米粉体与丙烯酸树脂等组分协同作用，一方面使得该金属防腐防污涂料形成的涂层与金属表面具有优异的附着力，与金属表面致密的结合，另一方面赋予了该金属防腐防污涂料优异的自洁的性能和防腐性能，使其涂层防腐防污和优异的耐老化性能。
具体实施方式
为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供一种能有效金属表面的腐蚀和污染的且与金属表面附着力强的金属防腐防污涂料。该金属防腐防污涂料由如下重量质量百分比的组份：
具体地，上述丙烯酸树脂为主体基料，赋予了该金属防腐防污涂料涂层高的透明性。为了获得该金属防腐防污涂料涂层优异透明性的同时，获得硬度高，与金属表面附着性更好的丙烯酸树脂，在进一步优选实施例中，该丙烯酸树脂为纳米氧化锌改性处理的丙烯酸树脂。在优选实施例中，该纳米氧化锌改性处理的丙烯酸树脂的制备方法如下：
将纳米氧化锌与丙烯酸树脂按照重量（或其他单位）为1～5：100混合后，在温度为50～100℃下改性处理1～5小时，得到所述纳米氧化锌改性处理的丙烯酸树脂。
上述改性无机纳米粉体对上述实施例金属防腐防污涂料涂层的防腐防污性能有着重要影响。在优选实施例中，该改性无机纳米粉体为偶联剂改性的无机纳米粉体。在进一步优选实施例中，该偶联剂为硅烷偶联剂KH550，无机纳米粉体为粒径是1～100的纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、纳米氧化铝中的至少一种。该优选的偶联剂改性的无机纳米粉体能使得该无机纳米粉体具有超亲水性，其与丙烯酸树脂等组分协同作用后，赋予了该金属防腐防污涂料涂层优异的自洁特性的同时，还赋予了该金属防腐防污涂料涂层优异的防腐和耐老化性能。
在优选实施例中，上述偶联剂改性的无机纳米粉体由如下方法制备而成：
将偶联剂与无机纳米粉体按照重量为1～10：100混合后，将体系pH调至1～9，并在温度为20～200℃下改性处理1～10小时，得到所述偶联剂改性的无机纳米粉体。其中，改性处理的温度进一步优选为80℃，时间进一步优选为2小时。
上述成膜剂与丙烯酸树脂或与纳米氧化锌改性处理的丙烯酸树脂协同作用，从而增强了上述金属防腐防污涂料涂层与金属表面结合强度，同时增强了涂层的耐磨性和韧性。在优选实施例中，该成膜剂优选为四甲基硅氧烷。
上述流平剂增强了上述金属防腐防污涂料的自流平功能。在优选实施例中，上述流平剂选自BYK348。上述消泡剂可以选自BYK-A530等。当然该流平剂和消泡剂还可以选用本领域公知的其他流平剂和消泡剂。
上述溶剂优选为水或/和醇溶剂。其中醇溶剂优选为甲醇、乙醇、丙醇等。
当然，为了使得金属防腐防污涂料及其涂层具有其他特性，还可以向该金属防腐防污涂料中加入其他功能助剂，如分散剂等助剂。
上述金属防腐防污涂料可以按照如下方法进行配制：
（1）按照上述实施例制备改性无机纳米粉体，如偶联剂改性的无机纳米粉体；
（2）按照金属防腐防污涂料的配方称取各组分；
（3）将步骤（2）称取的各组分分散处理，包装，得到金属防腐防污涂料。
其中，金属防腐防污涂料配制方法的步骤（1）中，当丙烯酸树脂选用纳米氧化锌改性处理的丙烯酸树脂时，其制备方法如上文所述；（2）中，金属防腐防污涂料的配方如上文所述，为了节约篇幅，在此不再赘述；步骤（3）中的分散处理可以将各组分置于高速球磨机中进行高速分散，使得各组分分散均匀，使得金属防腐防污涂料体系稳定。
由上所述，上述金属防腐防污涂料以丙烯酸树脂为主体基料，赋予了该金属防腐防污涂料高的透明性，改性无机纳米粉体与丙烯酸树脂等组分协同作用，一方面使得该金属防腐防污涂料形成的涂层与金属表面具有优异的附着力，与金属表面致密的结合，另一方面赋予了该金属防腐防污涂料优异的自洁的性能，使其涂层防腐防污和优异的耐老化性能。由于该金属防腐防污涂料涂层透明且与金属表面牢固结合以及具有优异的防腐防污特性，从而扩大了其应用范围，如可以在超亲水洁具中的应用，从而显著提高人民的生活质量和卫生水平，减少由于细菌引起的疾病。另外，其制备方法只需按照配方将各组份按步骤添加，使得各组份充分混合均匀即可，无复杂工序，也无需特殊的设备，使得该方法工艺简单，适合工业化生产，节约了能耗，降低了成本。
现以具体金属防腐防污涂料为例，对本发明进行进一步详细说明。
实施例1
一种金属防腐防污涂料及其制备方法：
该金属防腐防污涂料含成分为：丙烯酸树脂40wt%、硅烷偶联剂KH550改性纳米二氧化硅粉体（粒径为100nm）20wt%、四甲基硅氧烷15wt%、流平剂BYK3487wt%、消泡剂8wt%、余量为水。
该金属防腐防污涂料制备方法：
（1）硅烷偶联剂改性纳米二氧化硅粉体的制备：将硅烷偶联剂KH550与纳米二氧化硅粉体按照重量（或其他单位）为1：10混合后，将体系pH调至1～9，并在温度为80℃下处理2小时，得到硅烷偶联剂改性纳米二氧化硅粉体；
（2）按照本实施例1金属防腐防污涂料的配方称取各组分，并将各组分进行球磨分散处理，得到金属防腐防污涂料。
实施例2
一种金属防腐防污涂料及其制备方法：
该金属防腐防污涂料含成分为：纳米氧化锌改性处理的丙烯酸树脂30wt%、硅烷偶联剂KH550改性纳米二氧化硅粉体（粒径为10nm）30%、四甲基硅氧烷10wt%、流平剂BYK348 5wt%、消泡剂5wt%、余量为水。
该金属防腐防污涂料制备方法：
（1）硅烷偶联剂改性纳米二氧化硅粉体的制备：将硅烷偶联剂KH550与纳米二氧化硅粉体按照重量为2：100混合后，将体系pH调至1～4，并在温度为80℃下处理2小时，得到硅烷偶联剂改性纳米二氧化硅粉体；
（2）纳米氧化锌改性处理的丙烯酸树脂的制备：将纳米氧化锌与丙烯酸树脂按照重量比为1：5混合后，在温度为70℃下处理3小时，得到所述纳米氧化锌改性处理的丙烯酸树脂；
（3）按照本实施例2金属防腐防污涂料的配方称取各组分，并将各组分进行球磨分散处理，得到金属防腐防污涂料。
实施例3
一种金属防腐防污涂料及其制备方法：
该金属防腐防污涂料含成分为：纳米氧化锌改性处理的丙烯酸树脂50wt%、硅烷偶联剂KH550改性纳米二氧化硅粉体（粒径为50nm）20%、四甲基硅氧烷10wt%、流平剂BYK348 5wt%、消泡剂5wt%、余量为水。
该金属防腐防污涂料制备方法：
（1）硅烷偶联剂改性纳米二氧化硅粉体的制备：将硅烷偶联剂KH550与纳米二氧化硅粉体按照重量（或其他单位）为5：100混合后，将体系pH调至6～7，并在温度为150℃下处理1小时，得到硅烷偶联剂改性纳米二氧化硅粉体；
（2）纳米氧化锌改性处理的丙烯酸树脂的制备：将纳米氧化锌与丙烯酸树脂按照重量比为1：5混合后，在温度为90℃下处理2小时，得到所述纳米氧化锌改性处理的丙烯酸树脂；
（3）按照本实施例3金属防腐防污涂料的配方称取各组分，并将各组分进行球磨分散处理，得到金属防腐防污涂料。
性能测试：
将本实施例1至实施例3制备的金属防腐防污涂料的性能测试：将各实施例制备的金属防腐防污涂料进行制模测试，各项性能的测试方法按照本领域常规的方法即可。相关性能测试结果如表1所述：
表1
综合表1中数据可知，上述实施例制备的金属防腐防污涂料中的改性无机纳米粉体与丙烯酸树脂等组分协同作用，使得该金属防腐防污涂料形成的涂层与金属表面具有优异的附着力，与金属表面致密的结合，另一方面赋予了该金属防腐防污涂料优异的自洁的性能和防腐性能，同时使得该涂层具有良好的力学性能。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种金属防腐防污涂料，由如下重量质量百分比的组份：
2.根据权利要求1所述的金属防腐防污涂料，其特征在于：所述改性无机纳米粉体为偶联剂改性的无机纳米粉体。
3.根据权利要求2所述的金属防腐防污涂料，其特征在于：所述偶联剂改性的无机纳米粉体由如下方法制备而成：
将偶联剂与无机纳米粉体按照重量比为1～10：100混合后，将体系pH调至1～9，并在温度为20～200℃下处理1～10小时，得到所述偶联剂改性的无机纳米粉体。
4.根据权利要求2或3所述的金属防腐防污涂料，其特征在于：所述无机纳米粉体为粒径是1～100的纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、纳米氧化铝中的至少一种。
5.根据权利要求2或3所述的金属防腐防污涂料，其特征在于：所述偶联剂为硅烷偶联剂。
6.根据权利要求1所述的金属防腐防污涂料，其特征在于：所述丙烯酸树脂为纳米氧化锌改性处理的丙烯酸树脂。
7.根据权利要求6所述的金属防腐防污涂料，其特征在于：所述纳米氧化锌改性处理的丙烯酸树脂由如下方法制备而成：
将纳米氧化锌与丙烯酸树脂按照重量比为1～5：100混合后，在温度为50～100℃下处理1～5小时，得到所述纳米氧化锌改性处理的丙烯酸树脂。
8.根据权利要求1～3、6、7任一项所述的金属防腐防污涂料，其特征在于：所述成膜剂为四甲基硅氧烷。
9.根据权利要求1～3、6、7任一项所述的金属防腐防污涂料，其特征在于：所述流平剂为BYK348。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140625 |